دانلود تحقیق چک لیست ارگونومی

کارخانه: لاوانی

تاریخ تاسیس : اواخر سال 84

کلیه ی محصولات این کارخانه تحت لیسانس lafano ایتالیا می باشد .......... و مواد اولیه مستقیما از ایتالیا به ایران صادر می شود.

دستگاه ها و تجهیزات کارخانه

دستگاه NC مارک Tekna

دستگاه CNC مارک Tekna

پرس روغنی

اره آلومنیوم بر

فرز پانتوگراف

اره برش زاویه ی نیمه اتوماتیک

پرس کننده ی تراورس

دریل عمودی

اره نواری آهن بر 260

تمامی دستگاه ها در یک سوله ی 960 متری واقع شده اند.(20*48)

مواد اولیه ی این کارخانه عبارتند از انواع TRAVERS های 975و1475و1975 میلیمتری که به عنوان ستون یا السکلت درون قاب ها استفاده می شود .

انواع قاب های درب

قاب های پنجره

دو کوب که برای سقف های باز استفاده می شود.

انواع ناودانی های سقف ‍، کف و بغل

ستون های کناره در شکل های مختلف که موارد ذکر شده به جز ماده

همگی از آلومنیوم هستند.

7-..........

طرز کار : ابتدا نقشه ی اولیه ی محلی که باید پارتیشن بندی شود توسط طراح کارخانه کشیده می شودو با استفاده از نرم افزار اتوکد تمامی اندازه ها بدست می آید. در مرحله ی دوم برنامه ی برش توسط طراح نوشته شده و به دست اپراتور NC می رسد .

مثلا برای یک پارتیشن مربعی 1 در 1 به ارتفاع 2 متر و سقف باز به 8 قطعه ناودانی 2 متری بغل ، 4 ناودانی کف و 4 ناودانی سقف به اندازه ی 1 متر نیاز است .

4 مورد روکوب 1 متری ، 8 عدد ستون پانچ و انواع یراق مورد نیاز لازم می باشد . اپراتور پس از درخواست مواد اولیه از انبار و با در دست داشتن برنامه برش تمامی قطعات را با اندازه های خواسته شده برش زده و قطعات پس از آن برای نصب محل یراق ها به اپراتور CNC سپرده می شود . در این مرحله اپراتور Cnc تمامی سوراخ ها برای نصب یراق ها را ایجاد می کند.

حال می بایست یراق ها روی قطعات نصب شوند که این توسط دریل شارژی انجام می گیرد . پس از این مرحله قاب ها 2 به 2 باید با زاویه ی  درجه به یکدیگر متصل شوند که این کار توسط دستگاه پرس روغنی انجام می گیرد . بنا به درخواست مشتری در داخل پارتیشن ها از MDF و یا شیشه ای 1 جداره یا 2 جداره استفاده می شود. سپس قطعات توسط مسئولین بسته بندی شده و آماده ی حمل به محل نصب می شوند. .......

و در محل نصب کارگرهای نصب عملیات مخصوص به خود را انجام می دهند.

مثال ذکر شده ساده ترین مثال بود و در آن حتی درب تعبیه نشده بود.....

این کارخانه دارای 3 بخش اساسی است .

واحد یا دپارتمان فلز یا برش اکلت

واحد یا دپارتمان برش آلومنیوم

واحد یا دپارتمان مونتاژ و بسته بندی و بار انداز

که در بخش اول 3 نفر و در بخش 2 پای هر دستگاه 2  نفر مشغول به کارند. و در بخش بسته بندی و مونتاژ مجموعا 5 نفر فعالیت می کند.

کلا تعداد پرسنل این کارخانه اعم از ستادی و اجرایی از 15 نفر کمتر می باشند و این به دلیل تکنولوژی بالای دستگاه های موجود است .

در پایان باید ذکر کنم که شرکت لاوانی تنها تولید کننده پارتیشن در ایران نمی باشد و شرکت های دیگری نیز در این زمینه فعالیت می کنند اما به خاطر ظرافت و کیفیت کار از فروش خوبی در ایران برخوردار است . و این کارخانه در ماهدشت کرج واقع شده است .

اکنون به بررسی 20 مورد از مسائل ارگونومیکی این کارخانه می پردازیم ......

1)برای جابه جایی مواد از چرخ دستی ‍، وسایل چرخ دار با غلطک استفاده کنید.

بله در این کارخانه حتی با توجه به سبک بودن محصولات برای حمل و نقل راحت تر محصولات از جک پالت و چند وسایل چرخ دار که مناسب برای حمل و نقل است و فقط برای همین کار طراحی شده استفاده می شود همچنین چیدمان کارخانه طوری طراحی شده است که حمل ونقل مواد خیلی راحت باشد و کمترین فواصل حمل و نقل بین دستگاه هایی که به هم مرتبط هستند وجود دارد .

2-در جاهای مناسب ظرف برای جمع آوری ضایعات بگذارید .

ماده اولیه این کارخانه چون پروفیل ، آلومنیوم و آهن هستند همگی قابل بازیافت می باشند. و کارخانه همگی ضایعات خود را بفروش می رساند. همچنین چون ماده ی اولیه ی محصولات این کارخانه گران می باشد سعی شده که تمامی ضایعات حتی براده های برش پروفیل و آهن نیز که جز ضایعات هستند جمع آوری شود. کنار دستگاه NC این کارخانه محل جمع آوری قطعات آلومنیومی غیر قابل مصرف می باشد که تقریبا به قیمت کیلویی 1500 تومانت بفروش می رسد . بنابر این یکی از اهداف این کارخانه جمع آوری انواع ضایعات می باشد . در این کارخانه چند محل برای جمع آوری ضایعاتی وجود دارد که قابل مصرف نیستند و موادی که ارزش بعدی ندارند و قابل فروش نیستند در این نقاط ریخته می شو.ند. همگی ظروف ضایعات این کارخانه دارای چرخ برای حرکت آسان می باشند.

ابزارهای دستی مخصوص را برای وظایف تکراری به کار گیرید.

در این کارخانه کلیه ی کارهای سوراخ کاری و اندازه گیری توسط یک دستگاه پشرفته CNC انجام می گیرد. با این وجود برای براحت بستن پیج ها و یراق های مختلف از انواع پرچ بادی ‍ ، دریل شارژی و دریل بادی استفاده می شود مثلا در یک مرحله از کار می بایستی قطعات پروفیل به یکدیگر متصل شوند و یراق ها قبلا روی پروفیل ها نصب شده اند . در این مرحله اپراتورها همگی با دریل شارژی و سرپیچ گوشتی مخصوص که روی دریل نصب می شود کار وصل کردن این قطعات پروفیل را به سرعت انجام می دهند . مثالی دیگر که می توانم در این جا بیاورم زمانی است که قاب های آلومینیومی باید به هم متصل شوند. روش کار در این مرحله به این صورت است که ابتدا یک یراق ( یک قطعه فلزیL شکل ) که روی آن کلا 4 سوراخ وجود دارد باید داخل قطعات آلومنیومی جای گیرد و سپس محل سوراخ‌ها به شکلی خاص پرس شود که دقیقا محل سوراخ های یراق با قطعه ی آلومنیومی داخل هم روند . برای راحتی این کار مسئولان این کارخانه 4 قطعه سمبه را توسط یک قالب طوری طراحی کرده اند فقط با یک ضربه کلیه ی عملیات مربوط به این مرحله انجام گیرد . لازم به ذکر است جدیدا برای همان ضربه دستگاه پرس روغنی ای را طوری طراحی کرده اند که آن ضربه نیز با فشار یک پدال انجام می گیرد.

در آخر مسئولیت شارژ و بازدید کردن دریل های شارژی برای استفاده های بعدی همگی با انبار دار کارخانه می باشد.

استفاده از نور روز را زیادتر کنید.

با توجه به این که استفاده از نور طبیعی باعث کاهش هزینه های روشنایی می شود . طراحی سوله ی این کارخانه به گونه ای است که به فاصله 1 متر از سقف یک ردیف پنجره دور تا دور سوله را گرفته است و خود به خود در روز محیط داخل سوله از نور خورشید روشن می شود . همچنین چراغ های روشنایی داخل سوله نیز همگی با یک کلید روشن نمی شوند و توسط چندین کلید کنترل می شوند . برای مثال اگر در این کارخانه 20 چراغ وجود  داشته باشد . با روشن کردن کلیه شماره ی (1) فقط 4 چراغ به صورت یکی در میان در انتهای سوله روشن می شوند . بنابر این کارگران و اپراتورهامی توانند نور مورد نیاز خود را به راحتی با ترکیب نور خورشید و چراغ های موجود به راحتی تنظیم کنند. موارد ذکر شده همگی نور عمودی کارخانه را شامل می شدند. در بالای هر دستگاه یک چراغ وجود دارد که اپراتور برای کار دقیق می تواند از آن استفاده کند.

همچنین مسئولیت تمیز کردن شیشه ها و پنجره ها برای استفاده از نور بهتر با مسئول نظافت کارخانه می باشد که ماهی یکبار صورت می پذیرد .

محل کار را در برابر گرما و سرمای بیرون محافظت کنید.

گرم کردن محیط تنها راه حل برای فرار از سرماای زمستان نیست خنک کردن محیط در تابستان به تنهایی مشکل گشا نمی باشد باید تدابیر دیگری برای این امر صورت گیرد مثلا در زمستان کلیه ی راه های ورود سرما را به داخل کارخانه باید بست ، در این کارخانه برای عدم نفوذ سرما از شیشه های 2 جداره استفاده شده همچنین سیستم سرد و گرم کردن سوله یک سیستم تهویه مطبوع پیشرفته است همچنین کلیه ی پنجره ها سایبان دارد کلا از نظر ارگونومیکی برای سرما و گرما افرادی که در این کارخانه کار می کنند همگی در شرایط مطلوب هستند.

6- برای جلوگیری از آسیب دیدن دست کارگر در نقطه ی کار از محافظ های متوقف کنندهی دستگاه استفاده کنید.

برای توضیح این بند باید بگویم پر کاربردترین دستگاه هایی که در این کارخانه استفاده می شوند دستگاه های NC و CNC اره ی آهن بر و دستگاه پرس روغنی می باشند. از hd میان برای جلوگیری از خطرات احتمالی برخورد دست با تیغه ی NC این دستگاه را طوری ساخته اند که تنها با 2 دست به کار می افتد و همچنین با روشن شدن دستگاه 2 محافظ طوری پایین می آیند . و روی قطعه کار را می گیرند که حتی براده های برش نیز به اپراتور برخورد نکنند. اما اپراتور به راحتی قادر است قطعه کار را بینند  چون محافظ ها از نوعی پلاستیک ساخته شده اند که مانند شیشه ی شفاف نور را از خود عبور می دهند .

دستگاه CNC نیز داری محافظ نوری است که اگر اپراتور به آن نزدیک شود بلافاصله خاموش می شود و از خطرات احتمالی جلوگیری می کند.

دستگاه اره ی آهن بر نیز تقریبا با 2 دست کار می کند و خطرات احتمالی آن بسیار ناچیز است اما دستگاه پرس روغنی هیچ محافظتی ندارد و فقط کنار دستگاه ، طرز کار و توصیه های ایمنی را نوشته و چسبانده اند و طبق آمار از تاسیس کارخانه تا به حال هیچ حادثه ای در این کارخانه رخ نداده است