دانلود تحقیق سر قفلی دریل فرز

سرقفلی‌ها
چند دیدگاه مختلف در آنچه که jig و سرقفلی ها هستند، وجود دارد تعدادی از اینها به صورت زیر هستند: (i) بیشتر مغازه‌دارها، انتخاب می کنند که از عبارت jig برای توصیف دستگاه‌های با کار بیشتر استفاده کنند.

(ii) به طور کلی یک jig یا سرقفلی، هر دستگاهی است که دریل یا ابزارهای دیگر را هدایت می کند بنابراین کاری که با تحمل تنظیم شده توسط تولید الزامات، قابل تعویض است را تولید کند.

(iii) عبارت‌های jig‌ها و سرقفلی‌ها همچنین برای دستگاه‌ها یا قالب‌هایی که قطعاتی را در موقعیت مناسب خود نگه می دارند هنگامی که جوش می‌خوردند یا در غیر این صورت به هم متصل می‌شوند استفاده می‌شود.

(iv) یک تعریف متفاوت برای jig ها و سرقفلی‌ها که به نظر می‌رسد که عموماً حفظ شود به صورت زیر است: یک jig یک دستگاه حفظ کار است که به ماشینی که در آن، آن استفاده می‌شود.

متصل نمی‌شود.

یک سرقفلی، همچنین یک دستگاه حفظ کار است اما چیزی است که بسته می‌شود یا در غیر اینصورت به ماشین وصل می‌شود است یعنی jig ممکن است اطراف میز یک پرس (فشار) دریل برای قرار دادن هر bushing تحت محور (میله) دریل حرکت داده شود یک سرقفلی، از طرف دیگر به میز یا پایه یک ماشین، وصل می‌شود و ابزار به نقطه (سر) اجراء مانند مورد یک دریل شعاعی و حرکت داده می‌شود یا میز، تحت ابزار برش مانند در یک ماشین فرزکاری، حرکت داده می شود.
استفاده‌های jig ها و سرقفلی‌ها :
Jig‌ها و سرقفلی‌ها در روش‌های زیر مفید هستند.

1) در افزایش تولید2) در تضمین دقت بالای بخش‌ها 3) برای ایجاد تعویض پذیری درونی 4) در کاهش هزینه‌های شامل شده در کنترل کیفیت 5) در کاهش هزینه تولید 6) در ذخیره کار 7) در افزایش چند کارگی ابزار (دستگاه) ماشین یا در یک روش آن ظرفیت تکنولوژیکی ابزارهای ماشین را گسترش می‌دهد.

Jigها وسرقفلی‌ها باید شامل اجزای زیر برای انجام دادن کارهای پایه‌ای آنها، باشند (i) قرار دادن عناصر (ii) وصل کردن عناصر (iii) عناصر هدایت ابزار (برای jigها) یا عناصر تنظیم کننده (برای سرقفلی‌ها) (iv) صحنه پایه‌ای برای نگهداری مجموعه (مونتاژ) کامل با هم قرار دادن (حمل یابی) عناصر، عموماً در شکل قرار دادن میخ‌ها هستند.

قرار دادن میخ‌ها، میخ‌هایی هستند که در قالب jig و سرقفلی درج (وارد) شده‌اند.

قطعه در مقابل این میخ (سوزن) قرار داده می‌شود تا رابطه بین قطعه و jigها یا سرقفلی را ایجاد کند.

هدف وصل کردن عناصر این است که یک نیرو برای پرس یک قطعه در مقابل قرار دادن عناصر و حفظ آن در آنجا در مقابل کار برش (قطع) نیرو ها را اعمال کنیم (به کار بگیریم).

Jig‌ها و سرقفلی‌ها در روش‌های زیر مفید هستند.

تفاوت‌های بین یک jig و یک سرقفلی: Jig 1) jig کار را حفظ می‌ کند و مشخص می‌کند و برش را مکان یابی می‌کند یا هدایت می‌‌کند.

2) معمولاً یک jig در میز ماشین، ثابت (مستقر) نمی‌شود (3) آن معمولاً در ساختار (ساختمانی) سبک تر است 4) jig صادرکارهای دریل کردن ، reaming بیرون کشیدن (از راه شیر) counteboring به کار می‌روند .

سرقفلی : 1) یک سرقفلی تنها کار را حفظ می‌کند و مشخص می‌کند اما ابزار برش را هدایت یا مکان یابی نمی کند.

2) یک سرقفلی به میز ماشین، وصل یا بسته می‌شود 39 آن معمولاً در ساختار سنگین است 4) سرقفلی‌ها برای فرزکاری، چرخاندن (خرد کردن) شکل دادن، طرح دادن، حفاری و جوش دادن به کار می‌روند 2.17 گردش پرس دریل (a) پرس‌های دریل : پرس‌های دریل بسیار رایج مفید و نسبت به ابزارهای ماشین دیگری، ارزان هستند.

پرس‌های دریل اغلب طبق دریل با قطر بیشینه که آنها نگه خواهند داشت مانند در بخش‌های دریل کننده قابل حمل، طبقه‌بندی می‌شوند.

اندازه یک ماشین دریل حساس یا عمودی، توسط قطر بزرگترین قطعه‌ای که میتواند دریل شود، مشخص می‌شود.

بنابراین یک ماشین (600mm)24.in حداقل (300mm)12 وضوح بین خط مرکزی دریل و قالب ماشین دارد.

اندازه ماشین‌های دریل پرتوی (شعاعی) بر اساس طول بازویی در فوت (متر) است.

اندازه های معمولی (1.8m)6ft, (1.2m)4ft و 8ft(2.4m) هستند.

در چند مورد قطر ستون به اینچ (میلی‌متر) همچنین در بیان اندازه استفاده می‌شود.

(b) دریل‌های حساس و قابل حمل دریل‌های قابل حمل، دریل‌های کم حجم کوچک هستند که اصولاً برای عملیات دریلی که نمی توانند به راحتی در یک پرس دریل منظم انجام شوند به کار می‌روند.

ساده‌ترین اینها، دریل طراحی شده دستی است بیشتر دریل‌های دستی با موتور‌های الکتریکی کوچک مجهز شده‌اند که در سرعت‌های نسبتاً بالا کار می‌کند و دریل را تا 1/2in (12.7mm) در قطر همراهی می‌کند.

دریل‌های مشابه که از هوای متراکم به عنوان نیرو استفاده می‌کنند.

درجایی که جرقه از موتور ممکن است یک خطر آتش سوزی ایجاد کند استفاده می‌شوند.

ماشین دریل حساس یک ماشین پرسرعت و کوچک از ساختار ساده مشابه پرس دریل عمودی معمولی است آن شامل یک میز افقی استاندارد و عمودی و یک میله (محور) برای نگهداری و چرخاندن دریل می‌شود ماشین‌های این نوع دستی (تغذیه شده با دست) هستند که معمولاً به روش یک محرک (انتقال) رف (rack) و پر (prnion) در جلو میله نگهدارنده و چرخاننده هستند این دریل ها ممکن است مستقیماً توسط یک موتور، نوار، میز اصطکاک حرکت داده شوند.

انتقال (محرک) میز اصطکاک در جایی که تنظیم سرعت قابل توجه دارد برای سرعت‌های پایین و برش‌های سنگین مناسب نیست.

پرس‌های دریل حساس تنها برای کار سبک مناسب هستند و قادر به چرخاندن دریل‌های تا (16mm)5/8in در قطر هستند.

(C) دریل‌های عمودی دریل‌های عمودی مشابه دریل‌های حساس مکانیسم های تغذیه نیرو برای چرخاندن دریل‌ها وارد و برای کارهای سنگین‌تر طراحی شده‌اند.

شکل 2.24A یک ماشین (1m)3a-in با یک ستون نوع جعبه‌ای را نشان می‌دهد.

یک ماشین ستون جعبه، سخت‌تر از یک ماشین round-calumn است و بنابراین برای کار سنگین تر هماهنگ (سازگار) شده است.

این ماشین دمای دریل می‌توانند برای خارج کردن (شیر از لوله) به اندازه دریل کردن استفاده شوند.

(d) ماشین دریل شعاعی : ماشین دریل شعاعی برای کار برزگ وقتی برای کار برای حرکت داده شدن عملی نیست.

طراحی شده است این ماشین (شکل 2.34B) شامل یک پشتیبان ستون عمودی یک بازویی است که سر دریل را حمل می کند.

بازویی ممکن است به هر موقعیت اطراف workbel چرخیده شود و سر دریل یک تنظیم شعاعی در طول این بازویی دارد.

این تنظیمات به اپراتور اجازه می‌دهند که دریل را در هر نقطه در کار، قرار دهد.

ماشین‌های معمولی این نوع تنها در صحنه عمودی، دریل خواهند کرد.

در ماشین‌های نمیه جهانی سر ممکن است در بازویی برای دریل کردن حفره‌ها در زاویه‌های مختلف در یک صفحه عمودی پیچانده شود.

2.16 : گرده ابزار ماشین حفاری: ماشین‌های حفاری چندین ماشین توسعه یافته اند که بخصوص برای کار حفاری، انتخاب شده‌اند.

حفار jig برای کار دقیق در jigها و سرقفلی‌ها ساخته شده است.

مشابه در ظاهر به یک پرس دریل، آن دریل خواهد کرد و فرزکاری را علاوه بر حفاری، به پایان خواهد رسانید فرزکاری حفاری عمودی و ماشین حفاری افقی برای کار بزرگ سازگار شده‌اند.

اگر چه ساختار آنها، توسط سهولت و اقتصاد بدست آمده در نگهدای و با ماشین تراشیدن کار که بدست آمدهاست، توجیه شده است.

ماشین حفاری jig : شکل 2.3SA یک طرح از یک ماشین طراحی شده برای قرار دادن و حفاری حفره‌ها در jig ها، سرقفلی‌ها، درجه مهرها (قالب‌ها) و بخش‌های دقت دیگر است.

ماشین‌های حفاری jig شبیه یک ماشین فرزکاری عمودی هستند اما در حرکت‌های میزی ساخته شده‌اند.

در ماشین‌های معمولی تعیین (±0.003mm) ±0.0001in می‌تواند مستقیماً از یک رسم (شماره) گرفته شود.

دو مجموعه (تنظیم) عقربه (صفحه) خواندن مستقیم وجود دارد.

یکی برای طول ودیگری برای عرض اپراتور ارقام را در عقربه‌ها تنظیم می‌کند تا با ابعاد رسم، هماهنگ کند و با فشار دادن دکمه برای هر محور در صفحه کنترل می‌تواند به طور خودکار و دقیقاً قطعه را تعیین کند.

این ماشین همچنین طراحی شده تا توسط کارهای گذاشتن NC در نوار که تکرار دقیق را تضمین می‌کند jigها وسرقفلی‌ها را حذف می‌کند.

و حفاری دقت مناسب برای تولید‌کننده های گروه کوچک را ارائه می دهد، انجام شود.

فرزکاری حفاری عمودی : در فرزکاری حفاری عمودی، کار در یک میز افقی در یک روش مشابه فرزکاری سفال گر قدیمی، می‌چرخد.

ابزارهای برس ثابت هستند مگر اینکه برای تغذیه که متحرک است و در crossril ارتفاع قابل تنظیم، نصب می‌شوند، این ابزرها از ماشین تراش ونوع Plane(رنده کش) هستند و برای کار قرار گیرنده به طور افقی با چرخیدن عمودی و حفاری انتخاب شده‌اند.

این ماشین گاهی اوقات یک Planer دورانی نامیده می‌شود و کار برش آن در میزهای Falt (تاشو) مشابه آن از یک Planer است.

این ماشین‌ها طبق قطر میز آنها، ارزیابی شده‌اند و در اندازه از 3 تا (0.4-12m)40ft تفاوت دارند.

یک طرح کلی در شکل 2.35B نشان داده شده است.

2.14 گروه ماشین فرزکاری : ماشین های فرزکاری : ماشین‌های فرزکاری، در یک تنوع زیاد از انواع و اندازه ها، ساخته شده‌اند.

درایو (انتقال ) ممکن است یک درایو نوار قرقره مخروطی یا یک موتورانفرادی باشد تغذیه کار ممکن است دستی، ماشینی، الکتریکی یا هیدرالیک باشد.

تعداد مختلفی از حرکت‌های میز وجود دارد، همانطور که توسط توصیفات ماشین فرزکاری زیر دیده می‌شود.

ماشین فرزکاری دستی: ساده ترین ماشین فرزکاری، دستی است.

آن ممکن است ساختار زانویی و ستونی یا نصب شده در میز در یک جای ثابت را داشته باشد.

ماشین‌های دستی اصولاً در کار تولید برای عملیات فرزکاری ساده و سبک مانند برش ریل‌ها (شیارها) کوتاه و سوراخ کردن، به کار روند.

این ماشین‌ها یک arbour (آلاچیق) افقی برای نگهداری برش دهنده (ماشین برش ) (cutter) و یک میز کار دارند که معمولاً با سه حرکت فراهم می‌شود.

کار برای ماشین برش چرخاننده با حرکت دستی یک اهرم یا با یک تیغه پیچ دست، تغذیه می‌شود.

ماشین‌های فرزکاری ساده : فرزکاری ساده مشابه ماشین دستی است غیر اینکه آن از ساختار مقاوم‌تر است و با یک مکانیسم تغذیه کننده نیرو برای کنترل حرکت‌های میز فراهم می‌شود.

ماشین‌های فرزکاری ساده از نوع زاویی وستونی 3 حرکت دارند.

طولی، عرضی، عمودی.

شکل 2.36 یک ماشین فرزکاری ستونی و زانویی ساده را نشان می‌دهد اگر چه آن ماشین با هدف عمومی است آن همچنین برای کار تولید مقدار استفاده می‌شود.

مدل‌های دیگر با خصوصیات فرزکاری سر عمودی و جهانی موجود هستند.

ماشین از گیره‌های توقف برای کنترل حرکت‌های لغزشی ماشین استفاده می‌کند.

چرخه‌های میز اتوماتیک موجود هستند.

چرخ‌های دستی درمیز هستند که حرکت‌های عرضی و طولی میز را کنترل می‌کنند یا نیرو می تواند برای یک حرکت هنگامی که دیگری با دست کنترل می‌شود، استفاده شود.

ماشین‌های برش در یک آلاچیق افقی به سختی حمایت شده توسط Overram(سنبه زدن بیش از حد) نصب می‌شوند.

ماشین فرزکاری عمودی : یک ماشین فرزکاری عمودی معمولی در شل 2.34 نشان داده شده که به اصطلاح اینگونه نامگذاری شده به خاطر موقعیت عمودی میله خارجی.

حرکت‌های میز، مشابه آن در ماشین‌های ساده است.

معمولاً هیچ حرکتی به ماشین برش غیر از حرکت دورانی معمولی، داده نمی شود.

اما سر میله ممکن است چرخیده شود که به تنظیم میله در یک صفحه عمودی در هر زاویه از عمودی تا افقی را ایجاد می کند.

این ماشین یک انتقال میله محوری کوتاه برای تسهیل فرزکاری درجه (مرحله) دارند.

چند ماشین فرزکاری عمودی، با اتصالات دورانی با میزهای کار دورانی فراهم شده‌اند تا ریل‌های حلقوی فرزکاری را ممکن سازند و همچنین فرزکاری دائمی بخش‌های تولیدی کوچک را ممکن سازند ماشین‌های برش فرزکاری انتهایی، استفاده می شوند.

2.20 ابزارهای برش : در بخش اولیه این فصل نظریه ماشین برش، توانایی ماشین ، زندگی (عمر)‌ ابزار، ماده برای ابزارها، و طرح‌های سرعت و نیرو بحث شدند.

چند توصیه عمومی برای ابزارهای چرخاننده تک نقطه‌ای ارائه شدند.

هدف این بخش این است که ابزارها (یعنی نقطه ای که انتقال ماده در حال پیشرفت است) برای کاربردهای چرخیدن، دریل کردن، حفاری ، و کاربردهای فرزکاری را گسترش دهد.

تعدادی از این ابزارها می‌توانند در چندین نوع ابزار ماشین استفاده شوند دریل، برای مثال می‌تواند در ماشین‌های تراش، پرس‌های دریل و ماشین‌های فرزکاری استفاده شود.

ابزارهای دیگر با ابزار ماشین در ذهن، مانند یک فرز با انتهای پوسته طراحی شده‌اند.

ابزارها در هدف، خاص یا عام هستند.

ابزارهای پیچاننده (گردشی): ابزارهای برش ، اساساً به عنوان ماشین‌های برش چند نقطه‌ای یا تک نقطه‌ای، طبقه‌بندی شده‌اند.

برای عملیات چرخشی، برش دهنده‌های تک نقطه‌ای استفاده می‌شوند و نظریه وعمل در آنجا شروع می شود سه نوع از تنوع گسترده‌ای از ابزارهای تک نقطه‌ای درشکل2.38 نشان داده شده‌اند.

فولاد با سرعت بالای جامد در اغلب موقعیت‌، توسط دست درج می شود (فرو می‌رود) و در نگهدارنده ابزار همانطور که در شکل 2.38 نشان داده شده، قرار داده می شود.

شن کش (rake) عقبی معمولاً در نگهدارنده برای تسهیل چرخاندن (خرد کردن)، گنجانده شده است.

این ابزار (شکل 2.38A) عمومالً برای کلاس (طبقه‌های) آموزشی و آزمایشگاهی استفاده می‌شود.

این مته‌های ماشین برش فولاد پرسرعت، اغلب برای شکل دادن دستی هستند.

شکل 2.39 را برای شکل های مختلف ببینید.

یک نگهدارنده ابزار ماشین تراش ، میله‌های سمت راست، سمت چپ و صاف خواهند داشت.

میله‌های سمت چپ کارهای با ماشین تراشیدن نزدیک به قطعه ماشین تراش یا صفحه جلویی را ممکن می‌سازند.

میله‌های سمت راست، برای کارهای دیدنی و با ماشین تراشیدن که نزدیک به taiktock هستند، استفاده می‌شوند.

ابزارهای کاربید، پرهزینه هستند و مقاومت لازم را برای ضربه زدن (شوک دادن) فولاد پرسرعت ندارند)شکل 2.34B نشان می دهد که چگونه مزیت‌های هر دو ماه، بهینه شده‌اند در این مورد، یک بسته (پاکتی)، خارج از یک میله فولاد با کربن بالا، ارزان است ویک سر کاربید تنگستن در مکان، brose می‌شود.

ابزارهای با سر brazed برای چرخاندن کلی، دریل، remainig و حفاری استفاده می شوند.

مانند ابزارهای چرخشی تک نقطه ای (تک سر) آنها انعطاف پذیر هستند وقتی چند کار به یک طرح خاص نیاز دارد، آن ممکن است ضروری باشد که سر را توسط ماشین‌های برش الماس، بچرخانیم (خرد کنیم) ابزارهای با یک سرکاربید brazed کشش (پیچ خوردگی) های brazing دارند و تنها یک گوشه برش موثر دارند مشکلات سرهای brazed منجر به ضمیمه نصب شده خالص (یک بار مصرف)، نشان داده شده در شکل 2.34C شد.

(همچنین شکل 2.30 را ببینید) وقتی یک لبه برش، کند می شود، ابزار برداشته می شود و به لبه برش دیگری، شاخص گذاری می‌شود.

این زمان را ذخیره می‌کند واز برداشتن ماشین برش و چرخاندن (خرد کردن) دوباره درج کردن، تنظیم برای مقاومت و بعد جلوگیری می‌کند.

درجایی که شن کش (شیب) منفی به نگهدارنده، ابزار گنجانده می شوند.

هردو طرف درج ابزار، ممکن است، استفاده شود.

یک درج مربع هشت لبه برش دارد.

این درج‌ها (ضمیمه‌ها) اغلب به عنوان یک بار مصرف، ارائه می‌شوند.

گاهی اوقات، آن ارزان تر است که آنها را بعد از استفاده دور بیندازیم تا اینکه بخواهیم دوباره بچرخانیم (خرد کنیم) شکل‌های رایج درج (ضمیمه) در شکل 2.40 نشان داده شده‌اند.

درج‌ها همچنین می‌تواند با های ارزان داخلی، فراهم شوند.

طرح ابزار وطبیعت زاویه‌ها، قبلاً بحث شده‌اند.

انتخاب‌های ابزار و نمادها، در شکل 2.41 نشان داده شده‌اند.

این ابزار دست راست از راست به چپ منتقل می‌شود.

تعیین میله در نگهدارنده ابزار می‌تواند بر این زاویه‌ها اثر بگذارد.

2.21 دریل : یک دریل، یک ابزار برش با انتهای دورانی است که یک یا چند لبه برش درد و قاشقی تراش‌های (flute) سازگار دارد که در طول قالب دریل، امتداد دارند.

Flute هایی که می‌توانند صاف یا مارپیچی باشند.

راه‌هایی برای قطعه‌ها ومایعات (جریان) برش دهنده فراهم می‌کنند.

اگر چه بیشتر دریل‌ها flute دارند 3 یا 4 تا هم ممکن است استفاده شود.دریل سپس به عنوان یک دریل مرکزی شناخته می‌شود این دریل‌ها، برای شروع یک حفره استفاده نمی شوند بلکه برای امتداد دادن یا پایان رساندن حفره های مرکزی یا دریل شده به کار می روند.

رایج‌ترین دریل، دریل پیچه است که دو flute و دولبه برش دارد.

آن درشکل 2.42 با عبارتهای دریل مختلف نشان داده شده است.

دریل می‌تواند با یک میله مستقیم یا باریک فراهم شود دریل‌های میله باریک، نگهداشته شده‌اند و به طور مناسب در حفره باریک میله ماشین دریل متمرکز شده‌اند.

ابزارهای دریل، یک (مشمع) باریک Morse از (5.20g%)5.8in دارند که همچنین برای برقوها و ابزارهای مشابه دیگر استاندارد است.

بوی تند در انتهای شمع باریک در یک سوراخ (شیار) در حفره میله‌ برای جلوگیری از لغزیدن سطوح باریک تنظیم می‌شود.

دریل‌ها میله مستقیم (صاف) عموماً نگه داشته شده اند و به طور مناسب در یک قطعه دریل، متمرکز شده‌اند.

اما بسیاری با جلدهای شکافته (انشعاب) شمع باریک استفاده و tang می شوند.

این دریل‌ها، ارزان‌تر از آنهایی که یک میله باریک دارند هستند و تنها برای اندازه‌های (12.7mm) 1/2in استفاده می‌شوند.

چندین نوع ازدریل‌ها در تعداد و زاویه flute ها تفاوت دارند که در شکل 2.43 نشان داده شده‌اند.

دریل‌های تک flute برای تولید حفره‌ها و برای دریل حفر، عمیق استفاده می‌شوند.

یک دریل دو flute نوع قدیمی استفاده شده برای حفره‌های دریل است کانال‌های روغن داخلی یا خارجی در دریل تولید استفاده شده‌اند.

دریل‌های سه و چهار flute اصولاً برای امتداد (طولانی کردن) حفره‌های از قبل ایجاد شده به کار می‌روند.

دریل‌های دیگر با چندین زاویه flute، برای ارائه دریل پیشرفته برای مواد و آلیاژهای خاص، موجود هستند.

2.22 ابزارهای حفاری : حفاری حفره های طولانی از قبل دریل شده یا حفاری شده است.

حفره های دریل شده، مکرراً حفاری می‌شوند تا هر رفتار عجیب (خروج از مرکز) ممکن را برای امتداد دادن به حفره برای یک اندازه باقیمانده حذق کنند.

ابزارهای حفاری ممکن است همچنین برای اتمام حفره برای اندازه درست، همانطور که مکرراً در حفره‌های بزرگ یا در حفره‌های با اندازه عجیب که برای آنها برقو فراهم است، انجام می‌شود، استفاده شود Courterboring.

امتداد دادن یک انتهای یک حفره دریل شده است حفره طولانی شده که با نوع اصلی، هم مرکز است، در انتها صاف است ابزار با یک میخ پیلوت (شمعک) که در حفره دریل شده برای متمرکز کردن لبه‌های برش، قرار داده می‌شود، فراهم می سازد Courterboring.

اصولاً برای تنظیم سرهای قفل (پیچ) و مهره‌های زیر سطح، استفاده می‌شود.

برای اتمام یک سطح کوچک اطراف یک حفره دریل شده به عنوان روبرو شونده لکه (مکان) شناخته شده است.

این یک کار مرسوم در سطوح زبر برای فراهم کردن مکان نرم برای سرهای قفل (پیچ) است اگر سر (قله) یک حفره دریل شده، جای مخروطی یک پیچ سرصاف را بگیرد کار Courtersinking نام دارد.

ابزارهای استفاده شده در ماشین‌های حفاری افقی، دریک بار (مانع) سنگین یا یک سر حفاری، نصب می شوند که در عوض به میله اصلی ماشین نصب می شود.بیشتر عملیات حفاری از یک ماشین برش تک نقطه ای همانطور که در شکل 2.44 نشان داده شده استفاده می‌کنند.

زیرا آنها ساده هستند که راه اندازی (تنظیم) و نگهداری شوند.

مانع به نیروی تبدیل (انتقال) از میله ماشین تا ماشین برش به اندازه نگهداری محکم آن در طول عملیات برش کمک می‌کند.

قطعه کمک اضافی به مانع (بار) همانطور که د شکل نشان داده شده فراهم می‌کند.

Bar(میله) باید به اندازه کافی طولانی باشد تا به پشتیبان انتهایی برسد و همچنین باید قاطع طولی ضروری برای عملیات تراش کاری فراهم کند.

برای کار حفاری دقیق در ماشین‌های فرزکاری، مته‌های jig یا پرس‌های دریل، ضروری است که از یک ابزار دارای تنظیم میکرومتر، استفاده کنیم.

این ابزارها، در یک سر ماشین‌ برش نگه داشته می‌شوند و می‌چرخند.

از این رو هر افزایشی در اندازه حفره باید با تنظیم ابزار به طور شعاعی از مرکز آن بدست آید.

رایج‌ترین تنظیم دو ماشین برش نوع مانع نشان داده شده در شکل 2.44B است که شامل دو برش دهنده مخالف، قرار گرفته در شیارها (ریل‌ها) در مانع است.

پیچ‌ها، فراهم شده‌اند تا برش دهنده‌ها را در موقعیت به اندازه تنظیم آنها قفل کند (ثابت کنند) مجموعه کامل در یک شیار مستطیل شکل در bar قرار می‌گیرد و در مکان تطبیق داده می‌شود برش دهنده‌ها هنگامی که در مانع قرار می‌گیرند، چرخیده (خرد) می‌شوند ودر ردیف (تنظیم) توسط حفره‌های مرکزی فراهم شده نگه داشته می‌شوند.

مسئولیت دقت ابزار و راه اندازی (تنظیم) به پرسنل اتاق ابزار نسبت به اپراتور مربوط است.

ابزار حفار عموماً در ماشین‌های کوچک استفاده مانند ماشین‌های تراش، یک ابزار تک نقطه‌ای است که در روشی که ورودی آن را به حفره، ممکن می سازد، پشتیبانی می‌شود.

این ابزار نشان داده شده در شکل 2.42A در انتهای ساخته می شود.

(استحکام بخشیده می شود) و آنگاه برای شکل دادن می‌چرخد (خرد می‌شود).

آن در یک نگهدارنده جداگانه که در یک موقعیت (تیر) ابزار ماشین تراش، قرار می‌گیرد حمایت می‌شود.

برای ماشین‌های تراش برجک هرمی، نگهدارندگان کمی متفاوت و ابزارهای ساخته شده (مستحکم) مشابه آن که در شکل 2.45B نشان داده شده ،‌استفاده می شوند.

یک اصلاح از این ابزار، بار (مانع) حفاری نشان داده شده در شکل 2.45c است که طراحی شده تا یک مته ابزار فولاد پرسرعت کوچک را در انتها نگه داردو bar حمایت کننده ابزار، مقاوم است و ممکن است طبق طول حفره تنظیم شوند.

اگر جه وضوح، شن کش (شیب) و زاویه‌های برش باید مشابه آنهایی که برای کار ماشین تراش توصیه شده اند باشند این زاویه‌ها نمی‌توانند استفاده شوند اگرحفره‌ها، کوچک باشند وضوح انتهای بزرگتر، به خاطرانحنای سطح حفره، ضروری است و شن‌کش (شیب) عقبی، بدست آوردنش به خاطر موقعیت ابزار، مشکل است .

این ممکن است با مراجع به نمایش نشان دهنده ابزار در موقعیت کار کردن، دیده شود.

شیب کناری و زاویه‌های وضوح کناری، هیچ محدودیتی (مانع ) ندارند.

هنگامی که قطر داخلی، افزایش می‌یابد، ابزارهای به طور مناسب شکل گرفته با زاویه‌های درست می‌توانند استفاده شوند.

در کار تولید، برش دهنده‌های حفاری با چند لبه برش، به طور گسترده استفاده می‌شوند.

این ماشین‌های برش، نشان داده شد و در شکل 2.45F مشابه برقوهای پوسته در ظاهر هستند اما معمولاً با برش‌ دهنده‌های درج شده دندانه که ممکن است به طور شعاعی برای جبران ساییدگی (پوشش) وتغییرات قطر تنظیم شود، فراهم شوند.

ابزارهای حفاری از این نوع، عمر بیشتری از ابزارهای تک نقطه‌ای دارند و از این رو برای کارهای تولیدی، اقتصادی هستند.

ابزار Courterboring نشان داده شده در شکل 2.35E با شمعک هایی برای تضمین قطرهای هم مرکز فراهم شده که برای تورفتگی Resess)) امتداد دادن یک انتهای حفره طراحی شده است.

2.35 برش دهنده‌های فرزکاری ماشین فرزکاری به خاطر تنوع زیاد برش دهند‌ه‌ها، چند کاره است.

این برش دهنده‌ها، معمولاً طبق شکل کلی یا با روشی که نصب می‌شوند، ماده استفاده شده در دندانه یا روش استفاده شده در چرخاندن (‌خرد کردن) دندانه‌ها، طبقه بندی می‌شوند.

(i) برش دهنده Arbore (آلاچیق) این برش دهنده‌ها، یک حفره در مرکز برای نصب یک arbour دارند.

(ii) برش دهنده‌های میله: برش دهنده‌های این نوع، یک میله باریک یا مستقیم هماهنگ با قالب برش دهنده دارند.

این برش دهنده‌ها، در انتهای میل، نصب می‌شوند (iii) برش دهنده‌های جلویی (روبرویی): این برش دهنده‌ها در انتهای arbour دمای کوتاه نگهداری یا بسته می‌شوند و عموماً برای سطوح صفحه فرزکاری استفاده می‌شوند.

یک طبقه‌بندی طبق مواد، از ابزارهای برش دیگر، پیروی می‌کند.

برش دهنده‌های فرزکاری از فولادهای با کربن بالا، فولادهای پرسرعت مختلف، یا آنهایی که با کاربید sintered با آلیاژهای غیرآهنی با شکل خاصی، وارونه می‌شوند ساخته شده‌اند.

برش دهنده‌های فولاد با کربن بالا، یک استفاده محدود دارند زیرا آنها بر سرعت کند می‌شوند اگر سرعت‌های برش بالا و تغذیه‌ها استفاده شوند بیشتر برش دهنده ها با هدف عمومی، از فولاد پرسرعت ساخته شده‌اند که یک لبه برش تیز در دماهای حدود 1000º تا (500º- 600º) 1100º را حفظ می‌کند.

بنابراین، آنها ممکن است در سرعت دمای برش 2 تا 2.5 برابر آنهایی که برای برش دهنده‌های فولاد کربنی توصیه شده اند، استفاده شوند.

فلزهای غیر آهنی Cast (قالب) (برای مثال ماهواره ای، کوبالت یا rexalloy) و برش دهنده‌های کاربیدی، مقاومت بیشتری برای گرما دارند.

و بخصوص برای برش‌های سنگین و سرعت‌های سازگار شده‌اند.

این مواد به عنوان درج‌های نگه داشته شده در قالب برش دهنده‌ها استفاده می شوند و مستقیماً در سرهای دندانه،bruze می‌شوند.

سرعت‌های برش برش دهنده‌های کاربید و غیرآهنی قالب در گسترده دو در پنج برابر آنهایی که برای فولاد با سرعت بالا، توصیه شده‌اند، هستند.

دندانه‌ها در برش دهنده‌های فرزکاری در 2 سبک عمومی طبق روش در تیز کردن ساخته شده‌اند.

برش دهنده‌های نمایی (بهره) توسط چرخاندن (خرد کردن) یک زمین کوچک و پشت لبه دندانه، تیز می شوند.

این همچنین آسودگی لازم در پشت لبه برش را فراهم می‌کند.

برش دهنده‌های شکل یافته با آسودگی (پشت لبه برش) از طرح مشابه مانند لبه برش، شناخته شده‌اند.

برای تیز کردن این برش دهنده‌ها قسمت جلویی چرخانده(خورد) می شود تا طرح دندانه را خراب نکند.

برش دهنده‌ها که اغلب عموماً استفاده می‌شوند، نشان داده شده در شکل 2.45 طبق شکل کلی خود یا نوع کاری که آنها انجام خواهند طبقه بندی می‌شوند.

(i) برش دهنده فرز کاری ساده : یک برش دهنده ساده یکنوع به شکل میز است که دندانه‌هایی تنها در محیط های دایره دارد دندانه‌ها ممکن است صدف یا مارپیچی باشد اگر پهنا از 5/8in (15/9mm) تجاوز نکند.

برش دهنده‌های مارپیچی وسیع که برای کار slub سنگین استفاده می شوند ممکن است شکافهایی در دندانه‌های برای شکستن قطعات و تسهیل انتقال آنها داشته باشند.

(ii) برش دهنده فرزکاری کناری: این برش دهنده مشابه یک برش دهنده ساده است غیر از اینکه آن دندانه‌هایی در کنار دارد اینکه در کجا 2 برش دهنده با هم کار می‌کنند، هر برش دهنده در یک طرف ساده است و دندانه‌هایی در طرف دیگر دارد برش دهنده‌ فرزکاری کناری ممکن است دندانه‌های مارپیچی صاف یا پیچ در پیچ داشته باشند (iii) برش دهنده اره شکاف دهنده فلز: این برش دهنده مشابه یکنوع ساده یا کناری است غیر از اینکه بسیار باریک است که معمولاً (4/8mm)(3/75in) یا کمتر ساخته شده است.

برش دهنده‌های ساده این نوع با چرخاندن کناره‌ها برای کمک به وضوح برش دهنده آزاد می شوند (iv) برش دهنده فرزکاری زاویه‌ای: همه برش دهنده شکل زاویه تحت این طبقه‌بندی قرار می‌گیرند.

آنها در دو شکل برش دهنده تک یا دو زاویه‌ای ساخته می‌شوند.

برش دهنده‌های تک زاویه‌ای یک سطح مخروطی دارند که در حالیکه برش دهنده‌های دو زاویه‌ای دو سطح مخروطی یا دندانه‌ای دارند برش دهنده‌های زاویه‌ای برای برش چرخهای ضامن‌دار، اتصال‌های دم چلچله‌ای، flute های برش دهنده های فرزکاری و برقوها استفاده می‌شوند.

(v) برش دهنده‌های فرزکاری شکل با طرح: دندانه‌ها در این برش دهنده‌ها یک شکل خاصی دارند آنها شامل برش دهنده های محدب و مقعر، برش دهنده‌های چرخدنده، برش دهنده‌های flute، برش دهنده های با گوشه گرد ، و بسیاری دیگر می‌شوند.

(vi) برش دهنده فرزکاری انتهایی : این برش دهنده‌ها یک شفت دارند، هماهنگ برای انتقال و دندانه‌هایی در پیرامون و در انتها دارند.

Flute ها ممکن است مارپیچی یا صاف باشند.

برش دهنده‌های بزرگ که فرزهای پوسته‌ای نام دارند یک بخش برش جداگانه نصب شده در یک سایبان رانده شده یا کوبیده شده همانطور که در شکل 2.46 نشان داده شده دارند.

با احتساب هزینه فولاد پرسرعت این ساختار باعث یک ذخیره قابل توجه در هزینه ماده می‌شود.

فرزهای انتهایی برای پوشاندن برجستگیها، عمود کردن (مربع کردن انتهاها)، ابزارهای برش و در کار طاقچه سازی مانند ساختن رنگ به کار می‌روند.

(vii) برش دهنده‌های - سوراخ برش دهنده‌های از این نوع مشابه برش دهنده‌های فرزکاری کناری یا ساده کوچک هستند که یک شفت باریک یا مستقیم هماهنگ برای انتقال دارند.

آنها برای فرزکاری T- سوراخ استفاده می شوند.

یک شکل خاص، برش دهنده‌ مکان اصلی Woosuff است که در اندازه‌های استاندارد برای برش مکانهای گرد برای کلیدهای woodruff ساخته می شود.

(viii) برش دهنده دندانه درج شده هنگامی که برش دهنده، اندازه اش افزایش می‌یابد، اقتصادی است که دندانه های ساخته شده از ماده گران را در فولاد ارزان تر درج کنیم.

دندانه ها در این روش برش دهنده‌ها ممکن است جایگزین شوند وقتی شکسته یا ساییده می‌شوند.