دانلود پروژه مجتمع توس چینی

مقدمه: عنوان این پروژه مجتمع توس چینی می باشد که اهداف این جانب در نگارش آن به صورت زیر بوده است: با توجه با آنکه مبحث چینی سازی و صنایع وابسته به آن دارای پیشینه تاریخی و کهن در کشور ما می باشد و نظر به آنکه این صنعت در حال حاضر نیز از اهمیت و توان بالایی در کشور ما برخوردار است این موضوع را انتخاب کردم.

کشش این صنعت در سرمایه گذاری و کارآفرینی بسیار بالا می باشد که می توان با توجه به آن ایجاد شغل و سود بازگشت سرمایه در صنعت چینی سازی حدود 70% نائل شد بنابراین انتخاب این موضوع و تحقیق پیرامون آن می تواند بسیار سودمند باشد.

سعی این جانب در انجام این پروژه به این صورت بوده تا بتوانم پس از معرفی شمای کلی از صنعت چینی سازی به بررسی یکی از کارخانجات موفق در این صنعت بپردازم تا علاوه بر جنبه کلی پروژه در زمینه معرفی این صنعت بپردازم جنبه های جزئی تر و تخصصی تر نیز بپردازم تا حاصل آنچه گردآوری شده موضوعی ارزشمند و در خور توجه را حاصل آورد.

در انجام این پدیده پروژه کوشیده ام تا به نتایجی عملی و عینی از کارآفرینی و جنبه های آن در صنعت چینی سازی برسم تا نمودی روشن تر و آینده ای مشخص تر از این صنعت و توانایی های آن در ایجاد شغل پایدار و سودآور برای افراد مشخص شود.

اما برای انجام این پروژه این جانب مراحل زیر را طی کردم: با توجه به آنچه که برای من مهم بود که اطلاعات این پروژه به صورت کلی و جزئی و ارزشمند ارائه شود تا امکان استفاده از آن فراهم آید.

سعی نمودم که از اطلاعاتی دقیق و واقعی استفاده نمایم.

به همین جهت شرکت توس چینی را به عنوان هدف پروژه انتخاب کردم.

با استفاده از چندین نوبت مراجعه به شرکت و کارخانه و مصاحبه با کارکنان و مدیران و سرپرستان شرکت اطلاعات ارزشمند و واقعی از عده کارکنان و چگونگی فرایند جمع آوری شد.

پس از جمع آوری اطلاعات آنها را دسته بندی کردم و اطلاعات موثرتر از استخراج نمونه ها آنها را فصل بندی کردم در این پروژه گنجانیدم که حاصل آن پروژه ای است که در صفحات آتی صنعت چینی سازی به شما معرفی می کند.

امیدوارم حاصل تلاش این جانب که نتیجه تحقیقات مکرر و پیاپی و دقیق بوده است مورد توجه و رضایت شما مخاطبین عزیز قرار گیرد جدا که سعی من نیز ارائه مجموعه ای مناسب و کامل و البته دقیق بوده است.

مجتمع تولیدی توس چینی بزرگراه آسیایی به طرف آرامگاه فرودسی کیلومتر 18 جاده قوچان به طرف قوچان تاریخچه طوس چینی: مجتمع تولیدی طوس چینی با صرف هزینه ای بالغ بر 14 میلیارد ریال و 18 میلیون مارک در زمینی به مساحت 16 هکتار و 2700 متر مربع زیر بنا و با هدف تولید چینی مظروف هارد پرسلین در سال 1370 در مشهد مقدس به بهره برداری رسید و با بکارگیری تکنولوژی مدرن آلمان و مرغوبترین مواد اولیه و با بهره مندی از کادر آزموده به سرعت جای خود را در بازارهای داخلی و خارجی باز کرد.

آنچه طوس چینی را در فرانسه مدال افتخار بزرگترین کیفیت بین المللی 98 بخشید، آنچه طوس چینی را در آمریکا صاحب لوح زرین کیفیت و برتری نیویورک 99 و 2000 کرد و آنچه طوس چینی را نخستین دریافت کننده مهر استاندارد در صنعت چینی مظروف در استان نمود، تنها داشتن آزمایشگاههای متعدد تحقیقاتی کنترلی نبود بلکه این مجموعه کوشیده است تا با بهره مندی از اعتقادات اسلامی و منشهای ویژه مذهبی، روح تلاش، تفاهم و نظم، شهد شیرین بهره وری را حاصل آورده که چرخ عظیم مجتمع را بدون دغدغه در آرامشی دلپذیر، محکم و استوار پیش برد.

شرکت با بهره گیری از امکانات بالقوه بیش از ظرفیت اسمی 2400 تن یعنی 4200 تن تولیدی می نماید تنوع در تولید، نوآوری در طرح، برتری در کیفیت و بسته بندی مناسب از دیگر عوامل رشد سریع مجتمع در جهان صنعت بود و مجموع این قابلیت سبب شد که طوس چینی به عنوان یکی از تولیدکننگان توانمند منطقه خاورمیانه مسئولیت سنگین تولید طوس چینی مورد نیاز هشتمین اجلاس سران کشور های کنفراس اسلامی را بر عهده گیرد و ضمن شرکت در نمایشگاه دبی، عربستان، قزاقستان و آفریقای جنوبی محصولات خود را به کشورهای خلیج فارس، عربستان، آسیای میانه، فرانسه، اتریش، کانادا، آلمان، آمریکا صادر نماید.

وجود بخشهای مدل سازی، طراحی، گرافیک و چاپخانه اختصاصی از توانمند های منحصر به فرد این مجموعه صنعتی می باشد.

به نحوی طوس چپنی قادر است هر نوع سفارش طرح بدنه با هر گونه دکور اختصاصی در رنگها مختلف طلا یا متالیک را تولید نماید..

طوس چپنی در پاسخ به تقاضای روز افزون مصرف کنندگان با اجرای طرح توسعه ظرفیت خود را به 20 هزار تن خواهد رساند.

که در سایه این طرح علاوه بر بکارگیری تعداد زیادی نیروی انسانی جدید، این مجموعه به بزرگترین و متنوع ترین تولید کنندگان چینی در سطح خاورمیانه تبدیل خواهد شد.

مجتمع تولیدی طوس چینی محصولات خود را در 4 طرح کاجی، آفتابگردان، پوست ماهی، شل، هتلی و ساده تولید و در بسته بندیهای 2، 7، 9، 21، 25، 62، 72، 121 پارچه در کارتن و فوم به بازار عرضه میدارد.

طوس چپنی آمادگی خود را جهت تولید هر طرح سفارشی با آرم اختصاصی برای مشتریان اعلام می دارد.

اخذ مجوز: مجتمع جهت ساخت ابتدا از وزارت صنایع و معادن مجوز دریافت نموده سپس از سازمان آب جهت حفر چاه نیمه عمیق جهت استفاده صنعتی و همچنین شرب، از سازمان محیط زیست جهت لوله خروج پس آب و فاضلاب و ثانیاً تخلیه ضایعات مانند قالب های گچی مستهلک شده و غیره را نموده همچنین از وزارت نیرو جهت نصب ژنراتور برای برق اضطراری و از شرکت ملی گاز جهت نصب دستگاه و انشعابات گاز وارد گفتگو و نهایتاً اخذ موافقت جهت موارد فوق را عملی می کند.

توجیه اقتصادی: کار و فعالیت این مجتمع قطعاً توجیه اقتصادی دارد.

نیروی کار نسبتا ارزان مواد اولیه فراوان هنچنین انرژی ارزان قیمت و نهایتاً بازار فروش خوب مواردی هستند که توجیه اقتصادی را باعث می شوند.

جذب سرمایه: مجتمع به صورت سهامی خاص می باشد و هیچ گونه سرمایه خارجی در آن دخالت ندارد کل هزینه و طرح و توسعه که قبلاً اشاره شد از طریق جذب اعتبارات دولتی و بانکی چه به صورت ارزی و چه به صورت ریالی می باشد.

بازاریابی و تبلیغات: تبلیغات مجموعه بیشتر از طریق شرکت فعال در کلیه نمایشگاه های داخلی، نصب تابلوهای تبلیغاتی، دعوت از نمایندگان فروش و همچنین شرکت در سمینارها بوده و نیز بازدید و معرفی در نمایشگاه های خارجی می باشد.

بازدید عموم مردم از طبقات مختلف اعم از بازاری، دانشگاهی، دبیرستانی و غیره با هماهنگی قبلی بلامانع است که این خود باعث تبلیغ و معرفی اجناس در جامعه می باشد همچنین انتشار CD و بروشور و کاتالوگ و هدیه به صورت قطعات مختلف تبلیغی از دیگر موارد فعالیت مجتمع در امر تبلیغات می باشد.

جدول زمان بندی: مجتمع هم در تولید و هم در پروسه ساخت طرح و توسعه دارای زمانبندی دقیق می باشد جهت ساخت و عمران سالن تولید - مطالعه و بررسی ماشین آلات خارجی - عقد قرارداد – زمان تحویل ماشین آلات – زمان نصب و مونتاژ زمان آموزش و نهایتاً تولید جدول خاصی تدوین و اجرا می شود.

نیروی انسانی: نیروی انسانی مجتمع در مقاطع مختلف تحصیلی جهت کارها و تخصصهای معین می باشد که بالغ بر 500 نفر نیروی متخصص – ماهر و نیمه ماهر در آن انجام وظیفه می کنند.

تخصصهایی مانند سرامیک، شیمی، مکانیک، برق، الکترونیک، عمران، تاسیسات، کامپیوتر (نرم افزار و سخت افزار) در این مجتمع کارآیی دارند لازم به توضیح است که اکثر قریب به اتفاق کارگران این تولیدی دیپلمه هستند.

ساختمان اداری این مجموعه از واحد فروش، واحد باززگانی، حسابداری، برنامه ریزی تولید، امور اداری، کارگزینی، واحد خدمات و انبارها تشکیل می شود.

مدیر عامل مدیر لیسانس قائم مقام لیسانس حسابداری لیسانس مدیر امور مالی لیسانس مدیر امور اداری مدیر تولید کارگزینی نگهبانی واحد خدمات و آشپزخانه 5 نفر 20 نفر 6 نفر کارکنان امور مالی- دیپلم و فوق دیپلم کارکنان حسابداری دیپلم و فوق دیپلم واحد سنگ شکن: مواد اولیه که از خارج و یا داخل به این مجموعه ارسال می گردد بعد از انجام آزمایشات که در واحد تحقیقات و آزمایشگاه این مجموعه انجام میشود ابتدا در واحد سنگ شکن انبار شده و در بعضی از موارد این فرآوری گردیده تا آماده مصرف در خط تولید باشد به این ترتیب که سنگهای فلدسپات و زنوز در دستگاه دیگری به نام کولرگان ریخته شده و فعالیت این دستگاه به شکلی است که سنگهای خرد بتواند جهت مصرف و فرآوری بعدی آماده گردد.

لازم به توضیح است که بعضی از موارد نیاز به فرآوری ندارد و به صورت آماده شده به این مجموعه دارا می شود (مثل دیاموند و بال کلی) پس از آماده شدن و فرآوری مواد اولیه مورد نیاز بایستی طبق فرمول و نسبتهای مشخص این مواد توزین گردد که این کار توسط لیفتراک انجام شده و مواد اولیه مورد نیاز و توزین شده طی مراحل کنترل شده مثل مگنت کشی مواد (جدا سازی آهن موجود در مواد اولیه) به واحد بالمیل یا تهیه مواد منتقل میگردد.

واحد تهیه مواد (بالمیل): پس از انتقال مواد اولیه توزین شده به واحد تهیه مواد ابتدا مواد به داخل دستگاه بالمیل ریخته شده و آب مورد نیاز به آن افزوده میگردد.

توضیحی مختصر در مورد دستگاه بالمیل: دستگاه بالمیل به صورت استوانه ای میباشد که به صورت افقی روی دو پایه نصب شده حالت دورانی دارد همواره داخل این دستگاه از لاینینگهای مخصوصی پوشیده شده که این جداره بسیار مقاوم بوده و درصد سایش آن خیلی کم می باشد.

جهت سایش و تبدیل مواد اولیه به دانه بندی ریز (در حد میکرون) از گلوله های سرامیکی استفاده میشود به این ترتیب مقداری از این گلوله های سرامیکی در اندازه های مختلف در داخل بالمیل ریخته شده تا در اثر چرخش بالمیل و در نتیجه غلطیدن این گلوله ها بر روی مواد بتوان مواد اولیه را به صورت کاملاً کنترل شده به صورت دانه بندی ریز در آورد که این عمل چندین ساعت به طول می انجامد و در نتیجه به صورت دوغابه در آمده که بایستی مرحله بعدی را پشت سر بگذرد.

دوغابه حاصله ابتدا توسط لوله های خروجی از بالمیل خارج شده و کاملاً توسط مگنت های برقی آهنگیری میکرونی میگردد و سپس به داخل بلنجرهای مخصوص ریخته شده تا موادی که نیاز به فرآوری ندارد و قبلاً به آن اشاره شد به آن اضافه گردد.

عمل بلنجر مشابه مخلوط کن می باشد و این مواد مخلوط شده بایستی طی ساعاتی هم خورده شود تا دوغابه ای یکدست و همگن حاصل گردد.

دوغابه مورد نظر پس از آماده شدن به داخل دستگاهی به نام فیلتر پرس منتقل شده که فعالیت این دستگاه به شکلی است که آب اضافی دوغابه را جدا کرده و مواد حاصله به صورت خمیری شکل درآمده که اصطلاحاً به آن کیک می گویند.

کیک به دست آمده بایستی جهت استفاده خط تولید به اندازه های مختلف درآید تا قاب استفاده شوند که این عمل توسط دستگاهی به نام اکسترودر انجام گرفته خمیرهای حاصل به صورت لوله ای در قطرهای مختلف برای مصارف مختلف درآمده و آماده مصرف می گردد.

لازم به توضیح است که این دستگاه علاوه بر اکسترود کردن خمیر مواد را وکیوم نیز میکند و حبابهای هوای موجود در آن را خارج میکند، خارج شدن این حبابها تأثیر زیادی در کیفیت خواهد داشت.

مواد تهیه شده سپس به اطاق ایجینگ که یکی از شرایط این اطاق داشتن رطوبت مناسب است منتقل شده تا از خشک شدن آن جلوگیری گردد تا طبق نیاز به خط تولید ارسال گردد.

قسمت تولید (واحد فرمینگ): در این مرحله مواد اولیه آماده شده اصطلاحاً کالباس اطلاق می شود در واحد فرمینگ مورد مصرف قرار می گیرد بدین صورت که لولهای آماده شده به صورت قطعات کوچکتر تبدیل شده و آماده مصرف می گردند.

توضیحی کوتاه در مورد دستگاه فرمینگ: دستگاه فرمینگ دستگاهی است که در آن کلیه بشقاب ها در سایزهای مختلف تولید می گردد و عملکرد آن بدین صورت است که ابتدا قالب گچی که قسمت داخلی بشقاب را تشکیل می دهد و متعاقباً بدان اشاره خواهد شد در داخل کاسه اسپیندل که حالت چرخشی دارد و قطعه خمیر برش داده شده روی آن واقع میگردد.

سپس هد دستگاه با کلگی که قسمت پشت قطعه را تشکیل می دهد در آن هم به صورت چرخشی عمل میکند روی خمیر قالب قرار گرفته و این حالت چرخشی عمل میکند روی خمیر قالب قرار گرفته و این حالت چرخشی قالب و کلگی باعث فرم دادن به خمیر و بشقاب تولید میگردد.

قطعه تولید شده بعد از تولید و خارج شدن از دستگاه به همان صورت روی قالب گچی مانده تا وارد خشکن شود بعد از چرخش خشکن قطعه مورد نظر توسط ساکشن از روی قالب گچی برداشته شده تا وارد مرحله پرداخت گردد.

در واحد پرداخت قسمت اضافه بشقاب توسط پرسنل مربوطه و به وسیله ابر و آب پرداخت شده و سپس آماده بارگیری به کوره بیسکوئیت میگردد.

ظروف تولید شده بعد از آنکه به کوره بیسکوئیت حدود 800 درجه میباشد و مدت زمان مانده گاری در کوره حدود 18 ساعت است.

بعد از خارج شدن چینی ها از کوره های بیسکوئیت در قفسه های مخصوص چیده تا وارد مرحله بعدی یعنی لعاب زنی می گردد.

واحد لعاب: لعابی که در این مجموعه مورد مصرف قرار میگیرد توسط واحد آماده مواد تهیه و در اختیار واحد لعاب قرار میگیرد.

لعابزنی به شکل غوطه وری و اسپری کردن صورت میگیرد که در این مجموعه لعابزنی تماماً به صورت غوطه وری بوده و این عمل توسط پرسنل با تجربه صورت می گیرد و قطعات بیسکوئیت شده در داخل وانهای لعاب و طی زمانی بسیار کوتاه قرار گرفته تا لعاب مورد نیاز جذب بدنه بیسکوئیت شده گردد.

واحد کوره لعاب: چینی های لعاب خورده طی مراحلی به داخل واگنی مخصوص بارگیری شده و به داخل کوره لعاب منتقل میگردد حرارت کوره لعاب حدود 1400 درجه می باشد و کوره آن به صورت تونلی بوده و زمان مورد نیاز از ابتدا ورود چینی تا انتهای آن حدود 28 ساعت در نظر گرفته شده، لازم به توضیح است که در کوره های جدید این زمان به چهار ساعت تقلیل یافته که این کوره ها در واحد شماره 2 این مجموعه به کار گرفته شده است.

بازرسی چینی سفید: بعد از مرحله پخت چینی لعاب خورده محصول بدست آمده که به صورت چینی سفید مشاهده میگردد به واحد کنترل و بازرسی چینی سفید منتقل شده تا درجه بندی گردد و ضایعات آن جدا گردد.

سپس چینی درجه بندی شده در قفسه های مخصوص نگهداری تا آماده ارسال به واحد دکور شوند.

واحد دکور: در نگاه اول هر کسی به چینی شکل گل و طرحی که روی آن است بیشتر از هر چیزی جلب توجه میکند که این عمل توسط واحد دکور انجام شده و گلها و شکلهای مختلفی به صورت عکس برگردان بر روی چینی سفید چسبانده شده و سپس وارد کوره دکور شده تا پخت گردد.

پس از خارج شدن از کوره دکور چینی ها مجدداً کنترل شده آماده بسته بندی و نهایتاً به بازار ارسال می گردد.

خط تولید (ریخته گری): روش تولید در صنعت چینی به شکلهای فرمینگ (دستگاه جیگر) که قبلاً به آن اشاره شد روش پرس ایزواستاتیک، روش پرس دوغابی، روش ریخته گری با قالب گچی می باشد که لازم می دانم که در مورد ریخته گری دوغابی توضیح داده شود.

قبلاً شاره شد که جهت تولید آیتمهای بشقاب به چه صورتی باید عمل کرد همانطور که گفته شد مواد اولیه جهت تولید انواع بشقاب از خمیر هایی که به آن کالباس گفته میشود تهیه و تولید میگردد ولی شکل تولید آیتمهایی که شکل منظمی نداشته و دارای ارتفاع بوده و از زوایای مختلفی تشکیل می شوند متغییر می باشد (مثل انواع قوری ها، قندان، نمکدان، آبلیمو خوری و غیره) در روش ریخته گری دوغابه آماده شده توسط لوله های مخصوص به داخل قالب های گچی ریخته شده و قالب گچی کاملاً پر می شود با توجه به جذب آب قالب گچی و فعل و انفعالاتی که بین یونهای گچ و مواد صورت میگیرد (در اصطلاح به آن تعویض کاتیونی گفته می شود) مقداری از مواد ریخته شده به داخل قالب جذب بدنه قالب شده و هر چه زمان ماندن دوغابه در داخل قالب گچی بیشتر باشد صخامت تشکیل شده در بدنه قالب بیشتر خواهد شد.

(گفتنی است که این ضخامت تشکیل شده در دیواره قالب گچی همان چینی می باشد).

بعد از مدت زمان مشخص الباقی دوغاب داخل قالب گچی با واژگون کردن آن تخلیه می گرد و پس از مدتی که دیواره تشکیل شده در قالب کمی استحکام و کمی انقباض پیدا نموده کفه های قالب گچی از یکدیگر باز شده و قطعه از آن خارج می گردد سپس مرحله پرداخت روی آن صورت گرفته و بعد از آن به کوره بیسکوئیت و لعاب و غیره که قبلاً توضیح داده شد فرستاده می شود و نهایتاً به بازار عرضه می گردد سپس به واحد بسته بندی رفته و از آنجا به بازارهای داخلی و خارجی ارسال می شود با توجه به کیفیت بالای کالا جایی برای خود در بازارهای جهانی باز کرده است.

قالبسازی: یکی از واحد هایی که در صنعت حائز اهمیت می باشد واحد قالبسازی است که در این باب توضیحات کاملی ارائه میگردد.

معرفی گچ و قالبهای گچی: گچی که امروزه در صنعت چینی مظروف مورد استفاده قرار می گیرد از حرارت دادن ژیپس با فرمول CASO4+2H2O در حرارت 160-120 وCACO4+0/5H2 بدست می آید مقدار موجود گچ آلفا وبتا بستگی به شرایط پخت آن دارد این دو شکل از نظر ساختمان بلورین یکسان بوده و تفاوت آنها در درجه نظم بلورین است.

دلایل اصلی استفاده از گچ: دلایل اصلی استفاده از قالبهای گچی عبارتنداز: امکان تولید وشکل دهی جزئیات پیچیده قطعات پایداری قالب از لحاظ فیزیکی شیمایی سطحی صاف و مناسب را به سرعت ایجاد می کند.

وجود تخلخل با حفرات ریز بالا سرعت بالای ساخت قالب انبساط ابعادی کم قیمت نسبتاً پائین آن و همچنین حلالیت جزئی سولفات کلسیم در آب دوغاب که سبب گیرش دوغاب می گردد.

مواردی که در ساخت قالب گچی بایستی رعایت شود: محل انبار گچ حتی المقدور خشک باشد و گچهای قدیمی تر ابتدا مصرف شوند زیرا در صورتی که گچ در تماس با آب و رطوبت قرار گیرد به شکل کلوخه درآمده که این کلوخه از دو نظر باعث تخریب در خواص گچ می گردد: - اولاً که زمان گیرش گچ را کوتاه می کند.

- ثانیاً این که پس از ریختن دوغابه گچ به داخل قالب مادر این حالت کلوخه که در سطح قالب تولی شده قرار می گیرد در این حالت کلوخه که در سطح قالب نقاط سختی را ایجاد کرده که از نظر جذب آب با دیگر نقاط قالب گچی می شود و باعث چسبیدن قطعه رسی (چینی) به قالب گچی می شود و در روی قالب ناصافی ایجاد می کند.

2- گچ و آب قبل از مخلوط شدن بایستی کاملا توزین شوند زیرا تعداد قالبهای تولید شده بایستی از وزن یکسان برخوردار باشند تا بتوان چینی یکسان و هم وزن با آنها تولید کرد.

3- زمان غوطه وری گچ در آن و همزن حتماً کنترل شود که این کنترل توسط تایمر اتوماتیک انجام می شود بهتر است گچی که داخل آب ریخته می شود حدود یک دقیقه به حال خود گذاشته شود تا کاملا خیس بخورد تا عمل همزن بهتر صورت بگیرد.

4- از آب مناسب برای قالب سازی استفاده شود و دمای آب مصرفی حتی المقدور ثابت بماند.

5- سرعت همزن و شکل ظرف حتی المقدور ثابت بماند و سعی شود ظرف و پروانه همزن تمیز بماند.

6- بهتر است عمل همزدن در خلاء صورت بگیرد که این امر از ورود حباب های هوا به گچ جلوگیری کرده و استحکام و دوام قالبهای ساخته شده را افزایش میدهد.

خشک کردن قالبهای گچی که یکی از مراحل مهم ساخت قالب است بایستی به سرعت انجام شود.

بهتر است قالبهای تولید شده قبل از رفتن به خشک کن حدود یک روز در دمای محیط باقی بماند تا کمی از رطوبت خود را از دست داده و بعد از آن در دمای 45 درجه قرار گرفته تا خشک شوند.

نظافت کلی کارگاه و قالبهای مادر و همچنین ظروف گچسازی و پروانه همزن به طور منظم انجام شود.

روش ریخته گری گچ در قالبهای مادر: قالبهای مادر که توسط واحد مدلسازی این مجموعه ساخته شده به این واحد تحویل میگردد بایستی قبل از ریخته گری دوغابه گچ تمیز شده و سپس با آب صابون یا روغن تراش آغشته تا پس از گیرش گچ، قالب گچی به قالب مادر نچسبد و به راحتی جدا گردد سپس توسط یکی از پرسنل دوغابه گچ که آن نیز شرایط خاص خود را داراست و ساخته شده و توسط افراد قالبریز به داخل قالبهای مادر که قبلاً آماده شده ریخته میشود و پس از گذشت حدود 25 دقیقه که دوغابه گچ کاملاً سفت شده میتوان از قالب اصلی یا قالب مادر خارج شود، لازم به توضیح است که هر قالب خود از چند قطعه تشکیل شده که هر کدام به صورت مجزا تولید شده و بعد از پرداخت اولیه مونتاژ و سپس در خشک کن با درجه حرارت 45 قرار گرفته تا کاملاً خشک شوند این قالبها بایستی حدود 24 ساعت در این دما باقی بماند و بعد از آن آماده ارسال به خط تولید می شوند.

توضیحی کوتاه در مورد انواع قالبها: قالب ریخته گری قالب های فرمینگ روش تولید قالبهای ریخته گری و قالبهای فرمینگ مشابه به یکدیگر می باشند تنها فرق بین این دو نوع درصد استفاده از گچ در مقدار یکسانی آبّ می باشد.

در قالبهای فرمینگ به دلیل نیاز به استحکام زیاد بایستی از گچ بیشتری نسبت به آب استفاده نمود در صورتیکه در قالبهای ریخته گری چون نیاز به جذب آب قالب وجود دارد بایستی از گچ کمتری نسبت به آب استفاده نمود زیرا آب موجود در قالبهای ریخته گری پس از خشک شدن و خارج شدن از قالب ایجاد تخلخل نموده و این تخلخلها باعث جذب آب مجدد می شود.

مدلسازی: در واحد مدلسازی ابتدا طرح و نقشه مورد نظر بوسیله دست و کامپیوتر بر روی کاغذ رسم شده و اندازه های مختلف یک قطعه چینی در نظر گرفته می شود سپس قالب استوانه ای موجود روی چرخ مدلسازی گذاشته شده و داخل آن دوغابه گچ میریزند پس از اینکه دوغابه گچ به صورت توده ای نسبتاً سخت تشکیل شد قالب استوانه از دور گچ باز شده و کار اصلی فرد مدلساز شروع می شود این کار توسط ابزارهای مخصوص انجام شده و قطعه گچی مورد نظر ساخته می شود.

بعد از آنکه مدل اولیه توسط گچ ساخته شد از این مدل قالبگیری شده و از قالب بدست آمده قالب مادر جهت واحد قالبسازی گرفته می شود که معمولاً جنس این قالبها از نوع آرالدیت (چند نوع رزین مخلوط شده) میباشد سپس قالبهای آرالدیتی به واحد قالبسازی جهت تکثیر قالبهای گچی ارسال می گردد.

واحد چاپخانه: با توجه به این که این مجتمع از کاملترین مجموعه ها به شمار می رود، واحد چاپخانه و تولید عکس برگردان نیز در آن در نظر گرفته شده و این واحد نیاز مجموعه را از وارد کردن برچسب از خارج از کشور بی نیاز کرده است لازم به توضیح است که این واحد با وارد کردن تکنولوژی و دستگاههای مدرن قادر به تولید و تکثیر انواع برچسبهای متنوع توانسته نقش اساسی و قابل توجه در تولید این مجموعه ایفا نموده و در بازارهای داخلی جایی محکم برای خود باز کند و این مهم به پیایی مجتمع کمک زیادی نموده است.