دانلود طرح (پروژه کارآفرینی) : پروژه چینی مقصود

محتمع چینی مقصود در سال1371 با سرمایه گذاری بخش خصوصی و بانک ملی در زمینه تولید چینی شروع بکار کرد.میزان سرمایه این شرکت 25 میلیارد ریال بوده که در مدت18ماه تمام مراحل مختلف طی شده و به بهره برداری رسیده است.دستگاه های این شرکت در همان زمان از ایسموت و دُرست(dorst)خریداری شد.
مدیریت این کارخانه با بخش خصوصی است و سرمایه اش 35 درصد مربوط به بانک ملی است و30 درصد مربوط به وزارت تعاون است.
نوع تکنولوژی در این کارخانه برای تولید چینی منحصربفرد است و جزء پیشرفته ترین تکنولوژیهای مدرن روز است که چهار یا پنج کشور دنیا از این تکنولوژی استفاده می کنند.
تمام مراحل نگهداری و تعمیرات این تکنولوژی را درداخل شرکت انجام می دهند.
در این شرکت دستگاههای پرس چه پرس دوغابی و چه پرس ایزو استاتیک مجهز به plc می باشد و مواد اولیه برای تولید چینی در این شرکت اکثراً از داخل کشور تهیه می شود.

در این شرکت دستگاههای پرس چه پرس دوغابی و چه پرس ایزو استاتیک مجهز به plc می باشد و مواد اولیه برای تولید چینی در این شرکت اکثراً از داخل کشور تهیه می شود.

شرح مراحل تولید چینی مقصود 1-1- مواد اولیه و آماده سازی : در این شرکت مواد اصلی بدنه را کائولن تشکیل می دهد ( حدود 80% ) و مواد دیگری نیز از جمله سیلیس و زنوز رشته ای و چند ماده ی دیگر در ساخت بدنه سهیم می باشند و مواد اصلی تشکیل دهنده لعاب عبارتند از : سیلیس 2- رولومیت 3- کربنات کلسیم 4- کائولن 5- فلوسپات ، که هر کدام از مواد یاد شده در مراحل مختلف نقش خود را ایفا می کنند و در کل مواد اولیه بر دو نوع می باشند ، مواد فناوری شده و مواد فناوری نشده که مواد فناوری شده مستقیم در آب حل می شوند ولی مواد فناوری نشده ابتدا توسط دستگاه بالمیل ( که در آن سنگ های گلوله ای رودخانه ای است ) آسیاب می شوند .

پس از آنکه مواد اصلی چینی و لعاب به نسبت های مختلف ( به تشخیص کارشناس آزمایشگاه سرامیک ) با یکدیگر در بدنه بالمیل مخلوط شوند و پس از گذشت مدت زمان خاص این ترکیب به صورت روغابی حاصل گشته و مواد بدنه به حوضچه های بلانجر منتقل می شوند و در این مراحل جهت روانتر کردن دوغاب بدنه از مواد روان ساز استفاده می کنند ( مواد روانساز : آب شیشه ، کربنات سدیم ، اسپنسر ) و سپس چسب مواد اضافه می شود برای استحکام بیشتر در قسمت مگنت آهن زدایی می شود و وارد حوضچه استیلر می شود که در آن از دوغاب حباب زدایی می شود و سپس قسمتی از مواد که چسب به آنها اضافه شده وارد اسپری دراید می شوند که دارای پمپ هایی هستند که در سرراه آنها صافی های است تا آشغال وارد دستگاه نشود بوسیله این پمپ ها مواد وارد اسپری می شود که درون آن کوره ای است و آب اضافی مواد بخار شده و گرفته می شود و مواد با مقدار مشخص رطوبت ببصورت دانه های گرانول تولید می شوند که این مواد برای واحد پرس ایزواستاتیک می باشد .

ولی دوغاب مورد استفاده در پرس دوغابی و قسمت ریخته گری مستقیم از بلانجرها به آن قسمت فرستاده می شود و مواد لعاب نیز ابتدا وارد بالمیل می شود و سپس از آنجا به بلانجرها برده می شود و برای مدتی در آن می ماند و هم زده می شوند و وارد تانک لعاب می شود برای واحد لعاب زنی .

اسپری درایر 1-2-1- مزایای سیستم اسپری درایر : 1) فرآیند مداوم 2) صرفه جویی در تعداد عملیات 3) صرفه جویی در فضای مورد نیاز 4) استفاده از حرارت تلف شده برای خشک نمودن محصولات 5) استحکام گرانول های بدست آمده 6) انعطاف پذیری در ترتیب قرار گرفتن اجزا 7) بالا بودن راندمان 8) سیالیت زیاد گرانول های تولید شده 9) عادی بودن گرانول ها از حباب هوا 10 ) سهولت پرس شده گرانول ها 11) یکنواختی در شکل و اندازه دانسیته گرانول ها 12) پایین بودن هزینه نصب و راه اندازی 13) سرعت عمل بالای خشک کردن 2-2-1 کاربرد اسپری درایر پروسه به کار رفته در این قسمت غیر هم جهت می باشد که در این حالت هوای گرم از بالا توسط کانال اصلی وارد می شود هدایت آن به داخل برج به نحوی است که ایجاد یک گرداب کوچکی می نماید هواکش نصب شده در پشت کنترلر هوا ایجاد فشارمنفی حدودmpa 160می کند .

سرعت لازم برای اسپری مواد توسط یک پمپ فشار بالا تامین می شود .

دوغاب با سرعتی حدود m/s 60-30 اسپری می گردد که این سرعت توسط فشاری بین bar 40-15 توسط دیافراگم که فرسایش کمتری نسبت به پمپ های دیگر دارد ایجاد می گردد به علت برخورد هوای داغ و گاهی دوغاب با جداره داخلی برج ، جداره داخلی آن توسط مواد ضد زنگ ساخته شده است .

دوغاب از پایین برج به بالا اسپری می گردد محل اسپری دوغاب در پایین قسمت استوانه ای برج m 8-5 پایین تر از سقف می باشد بسته به مقدار خروجی 1 تا 4 لوله نازل به کار می رود و هر کدام به 2 تا 8 نازل متصل می گردد .

گرمای مورد نیاز برای خشک کردن توسط مشعل تولید می گردد بسته به نوع سوخت 2 نوع مشعل داریم : مشعل نفتی – مشعل گازی .

دمای هوای لازم جهت خشک کردن دوغاب بین c 500-300 می باشد این هوا با ذرات ریز گرد و غبار اشباع می گردد و باید توسط سیستم غبارگیر این غبارها گرفته شود .

سه سیستم غبارگیر وجود دارد : 1 – ابتدا جداسازی در یک سیکلون سانتریفوژی و جداسازی نهایی در یک پاک کننده ونتوری با جداسازی حاصل از نیروی وزن صورت می گیرد .

2- غبارگیر ابتدا در یک سیکلون سانتریفوژی و سرانجام جداسازی در یک فیلتر آبی صورت می گیرد .

3- غبارگیری ابتدایی و انتهایی در یک فیلتر آبی صورت می گیرد .

ماکزیمم دمای ورودی به اسپری درایر 500 و دمای خروجی 100 است .

3-1 پرس ایزواستاتیک ، پرس دوغابی ، قسمت ریخته گری .

قسمتی از دوغاب تهیه شده در واحد آماده سازی به قسمت پرس دوغابی می رود که در آن قسمت دوغاب تحت فشار پینوماتیک به آیتم های خاص تبدیل می شود و قسمتی از دوغاب نیز به سمت ریخته گری می رود که در این قسمت آستیم هایی که از طریق پرس ها قابل تولید نیستند بوسیله ریخته گری با دست و در قالب های مخصوص تولید می گردند و دوغابی که تبدیل به گرانول گشته نیز وارد قسمت پرس ایزواستاتیک ( پرس خشک ) می گردد و گرانول در 4 دستگاه پرس خشک (دو دستگاه ph4oo، یک دستگاه PI550 ،یک دستگاه PH600) شکل می گیرد.

درایر ، کوره بیسکویت همانطور که در دیاگرام مشاهده می گردد آستیم های تولید شده در پرس های ایزواستاتیک و دوغابی و همچنین ریخته گری وارد درایر ( خشک کن ) می شود تا درصدی از رطوبت آن گرفته شود که در حال حاضر در این شرکت از این قسمت استفاده نمی شود و سپس وارد کوره بیسکویت می شود که آستیم ها بر روی واگن هایی چیده می شود و توسط ترانسفر و مسیرهایی که وجود دارد بصورت اتوماتیک وارد این کوره می شود و مدت زمانی در آن باقی می ماند که این مرحله از پخت برای رسیدن به کی استحکام نسبی در آستیم ها می باشد و چون پس از این مرحله آستیم هنوز دارای قدرت جذب آب است به آن کوره بیسکویت می گویند و آستیم های تولید شده در این مرحله اگر ضایعات شوند و مشکلی داشته باشند قابل بازیافت می باشند .

5-1 واحد لعاب زنی و کوره لعاب : دوغاب حاصل از بلانجرهای لعاب پس از مخلوط شدن وارد تانک لعاب می گردد و پس از آن مایع لعاب به قسمت لعاب رفته تا آستیم های حاصل از کوره بیسکویت بصورت دستی و یا با دستگاه لعاب ، لعاب بخورند .

آیتم های حاصل از پرس ایزواستاتیک مستقیم لعاب زنی نمی شوند و ابتدا کنترل انجام می شود و اگر در صد ضایعات و ایرادات آن زیاد نبود و در حد معمول بودوارد خط می شود برای لعاب .

که 4 خط لعاب زنی وجود دارد که دو تای آن بصورت دستی است که برای آیتم های ریخته گری می باشد و آیتم های حاصل از پرس ایزواستاتیک ابتدا داخل هود می شود و توسط وکیوم و باد گرد و خاک آن گرفته می شود و سپس توسط ماشین لعاب زنی BوA لعاب زده می شود.

آیتم های پرس ایزو استاتیک ، دوغابی و ریخته گری توسط ترنسفر از انتهای واحد کوره بیسکویت به خط 7 منتقل می شود .و در این قسمت واگن ها تخلیه می شود آیتم های کوچک مثل فنجان توسط دو واحدلعاب دستی ،لعاب زده می شوند که مخزن لعاب پر می شود و سپس دانستیه آن تنظیم می شود و آیتم در مخزن لعاب فروبرده می شود و در آنجا سنسور های ( چشمی )وجود دارد که وقتی آیتم را ببیند فرمان می دهد که نقاله حرکت نکند و وقتی که نمی بیند نقاله حرکت می کند و بعد روی واگن خط 8 چیده می شود برای رفتن به خط کوره ، آیتم های واحد پرس ایزواستاتیک ابتدا بوسیله متیلن بلو برای ترک تست می شوند و سپس بوسیله ابر و آب تمیز می شوند ( فوت کوزه گری ) و سپس برده می شوند برای ماشین لعاب زنی که این ماشین دارای دو تا مخزن است که مواد آماده شده در واحد آماده سازی در آنجا همزده می شوند و توسط یک لوله خرطومی وارد مخزن پای دستگاه می شوند و توسط پمپ مواد وارد ظرف های استوانه ای می شود و سپس آیتم ها توسط نقاله وارد دستگاه می شوند وقتی سنسورها آیتم را دیدند زمان برداشتن آیتم توسط plc صادر می شود و آیتم توسط جک بردارنده و وکیوم برداشته می شود و سپس آیتم روی استوانه ای شکل ها قرار می گیرد که این قسمت نیز دارای وکیوم است و ظرف را با سرعت Vمی برد در مخزن و با ماکزیمم زاویه 150 درجه و چرخش به چپ و راست داده می شود و توسط موتورهایی که روی هر قسمت است و توسط مرحله 5 دوباره سرعت می گیرد مرحله 6 برای پرکردن ظرف از لعاب استفاده می شود بعد از انجام پروسه لعاب : لعاب پمپ می شود به یک تانک خارجی2- پاک کردن ظرف لعاب و خارج آن با استفاده از آب و اسفنج ریزو پایه آیتم نباید لعاب زده شود چون می چسبد به صفحه واگن و سپس آیتم های لعاب زده شده وارد کوره لعاب می شوند که مرحله پخت سریع می باشد .

6-1 واحد سنگ زن و دکور در این قسمت ابتدا بوسیله یک ماشین سنگ زن کف آیتم هایی که از کوره لعاب بیرون آمده اند سمباده کشی می شود و سپس برچسب زدن و عکس برگردان به قسمت دکور برده می شود که در این قسمت طرح روی چینی توسط نیروی انسانی بصورت عکس برگردان بر روی آیتم زده می شود که واحد برنامه ریزی برنامه می دهد که چه گلی (طرحی ) باید دکور شود به چه تعدادی و برای چه سرویسی و در قسمت دیگری از واحد دکور بوسیله دستگاه خط زن و طلا و پلاتین برروی چینی خط طلایی کشیده می شود و در بعضی از قسمت ها بوسیله قلم زنی طرح زده می شود و دکرو می شود که بوسیله قلم و مخلوط طلا و تینر زده می شود قبل از رفتن به قسمت دکور آیتم ها براساس کیفیت چینی و نوع زدگی یا رنگ آن درجه بندی می شود و اگر پس از رفتن در کوره دکرو ظروف دارای نقصی بود در گل یا دکور آن مجددا به واحد ترسیم می آید و با قلم ترمیم می شود و دوباره به کوه می رود .

که دمای کوره 800-750 است و بعد از 4 ساعت آیتم ها خارج می شوند .

واحد بسته بندی : بعد از قسمت دکور آیتم ها یعنی چینی های تولید شده به این قسمت آورده می شوند که دو نوع بسته بندی وجود دارد بصورت فله ای و سرویس ، که آیتم هایی که به صورت فله ای هستند در لفاف گذاشته می شوند و به وسیله دستگاه شرینگ با دمای 150-120 درجه بسته بندی می شود و بصورت سرویس بسته به واحد برنامه و چند پارچه بودن سرویس می شوند و سپس در کارتن قرار داده می شوند و روی کارتن درجه طرح ، نام طرح ، تاریخ و کد پرسنل و روز و سال تولید و کد دو نفر از اعضاء واحد بسته بندی ثبت می شود .

دیاگرام کلی مجتمع تولیدی چینی مقصود آشنایی با اجزاء تابلو برق (قسمت کوره هاو پرس ایزواستاتیک) 1-2 انواع ترانسها: 1.ترانسهای380:220: 2.ترانسهای سه فاز AC به که ولتاژسه فاز ACرا به24Vdc تبدیل می کند و برای کم کردن دامنه ریپل از دیود استفاده کرده و چون دامنه ریپل سه فاز کم است احتیاجی به استفاده از خازن نیست در این ترانس بر روی دو تا از پینها %5+و%5- نوشته شده که این دو بین یر حسب این است که اگر ولتاژ ورودی بیش از ورودیACبودبه %5+ می دهیم(که تعداددورسیم بیشتری دارد)و اگر کمتر از AC,220v بود به %5- می دهیم (که تعداددور سیم پیچ کمتری دارد)تا در خروجیV 24 ثابتDC داشته باشیم از انواع دیگر ترانسها،ترانسهایی هستند که برق ACرا بهAC تبدیل می کند.

:این ترانس که شکل ان در نقشه برقی به این صورت است برای یکسئ سازی خروجی در آن از دیود استفاده می شود.

:این ترانس نیز شکل ان در نقشه برقی به این صورت نشان داده شده است که خروجی آن رگولر شده است یعنی رگولاسیون ولتاژ درآن با استفاده از خازن و دیودو....انجام گرفته است.

ورودیها و خروجیها : در تابلو برق ورودی و خروجیها با xمشخص شده اند که در xها ترمینالهایی که بیرون آمدهاند از سر راه ورودی ولتاژ تغذیه هستند و صرفاًبرای مشخص شدن بیرون امده اند در ورودیها و خروجیها بعضی سیمها سبز و زرد هستند که اینها سیم اِرت هستند که به بدنه وصلند و برای ایمنی بکار رفته اندو با PEمشخص شده اند.

3-2 نور: کلاً دو نوع نور داریم:نور القایی_نورخازنی نور القایی اهن را تشخیص می دهد وبه ان حساس است نور خازنی اگر شیئی در فاصله هوایی آن باشد تشخیص می دهد در پرس عمودی برای تشخیص پریاخالی بودن از گرانول نوعی نوربکار می رود که این نور پر یا خالی بودن از گرانول را تشخیص می دهد و به یک قطعه ای در داخل تابلو برق می دهد تا به plcمنتقل کند و اگر محفظه خالی از گرانول باشدplc فرمان قطع کار دستگاه را صادر کند.

4-2ترانسدیوسر: کمیت الکتریکی نور را تحویل گرفته و به کمیت الکتریکی استاندارد تبدیل می کند.کمیت الکتریکی استاندارد عبارتنداز:جریان(I):4-20mA،ولتاژ:0-10v تراندیوسرهاجاهایی بکار می روند که به کمیت الکتریکی استانداردتبدیل می کند کمیت الکتریکی استاندارد نیاز داشته باشیم و در ترموکوپل ترانس دیوسر داخل تابلو برق گذاشته شده و متعاقباً فشار پای کوره گذاشته شده چون دبی و فشار نمی تواند مسافت طولانی تا تابلو برق را بیابد.و در ترموکوپل که داخل کوره است دما اندازه گرفته شده و بعد به تراندیوسر داخل تابلو برق رفته ترموکوپل در حقیقت حالت ژنراتور دارد اما این انرژی الکتریکی که ایجاد می کند درحدmv است.

5-2 انواع فیوز: فیوز وسیله ای است که در راه جریان قرار می گیرد و هر جا جریان از یک ماکزیمم(که مشخص می شود) تجاوز کند مسیر عبور جریان را قطع می کند و فیوز به طور سری در مسیر عبور جریان قرار می گیرد .

کمترین مقدارجریان فیوز است که رنج فیوز بسته به محلی دارد که از آن استفاده می شود .

انواع مختلف فیوز عبارتند از : فیوز تک حالت : در سر راه جریان تکفاز قرار می گیرد .

فیوز در حالت دوبل : دو جا جریان را قطع می کند (هم در سر راه فاز و هم در سر راه نول قرار می گیرد ) فیوزی که بی متال دارد : این فیوزها بر حساسند و کلید فیوزی که بی متال دارد جریان راه اندازی اولیه را در نظر نمی گیرد .

وقتی درابتدا جریان بالا می رود برای موتور باید از حفاظت بی متالیک استفاده کنیم مثلا موتورهای اگزوز که خیلی حساسند برای حفاظتشان از یک سوئیچ بی متال دار استفاده می شود.

فیوز بی متال لازم نیست پشت کنتاکتور بسته شود خودش به تنهایی بدون کنتاکتور عمل می کند .

فیوزهای مینیاتوری : فیوزهای کاردی : فیوزهای موتوری هستند که به حساسند و در راه اندازی موتور استفاده می شوند و بر خلاف بی متال مصرف شدنی نیستند یعنی پس از سوختن سیمشان قابل استفاده نیست .

کنتاکتورها : (CONTACTOR) کنتاکتور اسبابی است که چند ورودی دارد که ورودیهای اصلی آن نرمالی OPEN (NO) هستند و ورودیهای کمکی آن یا NO یا NC هستند .

کنتاکتورهای قدرت چون بار قوی دارند فقط NO هستند .

و کنتاکتهای فرمان هم NO و هم NC هستند .

NO : یعنی در حالت عادی که کنتاکت به برق وصل نیست جریانی از بوبین عبور نمی کند .

NC : یعنی در حالت عادی که کنتاکت به برق وصل نیست جریان از بوبین عبور می کند .

کنتاکتورهای قدرت سه تا NO دارند که سه فاز اصلی از آنها می گذرد و NO کوچک دارند که برای خود نگه دارند آنها استفاده می شود و کنتاکتورهای فرمان بسته به استفاده هم NO و هم NC دارند .

در کنتاکتورهای DC که بر مسیر جریان DC قرار می گیرند امپدانسشان R است چون R به تنهایی باید جلو جریان را بگیرد مقدار آن زیاد و بالای است .

در این کنتاکتها برای حفاظت یک دیود هرزه گرد با بوبین کنتاکت موازی می شود .

در کنتاکتورهای AC که بر مسیر جریان AC قرار می گیرند .

امپدانسشان R+jlw است .

چون امپدانس شامل jlw نیز هست مقدار R خیلی زیاد نیست و حدود است .

کنتاکتهای AC قدرت برای حفاظت یک اسنابل (فیلتر R-C) دارند .

این کنتاکتها همیشه NO هستند .

اما در کنتاکتهای AC فرمان برای حفاظت وادیتور قرار میدهند به دلیل اینکه جریان ضعیف است نویز هم ضعیف است و احتیاج به فیلتر نیست .

یک نوع کنتاکتور ( یا رله ) دیگر هم داریم که بوبین آن هم به برق AC و هم به برق DC حساس است و دارای سه سر است که یک سر آن سر مشترک بوبین و AC و DC است .

وادیتور (VDR) : یک نوع حفاظت است که مقاومت آن متغیر است و مقاومت دو سر آن با تغییر ولتاژ تغییر در جهت عکس تغییر می یابد .

وادیتور برای حفاظت OVER VOLTAGE به کار می رود و شکل آن شبیه خازن است که هم در کنتاکت AC و هم در کنتاکت DC به کار می رود .

VDR به کمیت لحظه ای ولتاژ حساس است مثلا وادیتوری که به AC,250v حساس است در 300,VDR به راحتی کار می کند .

سوئیچها : میکروسوئیچ : سوئیچی است که به طور اتومات کار می کند و به عنوان یک Position sensor عمل می کند .

Limit switch : سوئیچهایی هستند که حرکات مکانیکی را محدود می کنند .

.

اینها میکروسوئیچ هستند و اطلاع می دهند که حرکات مکانیکی تا محلی که باید انجام شده تا اقدام به قطع حرکن کنترلر صورت گیرد .

بر روی درب تابلو برق برخی سوئیچها از نوع استارت و استپ هستند و برخی برای ایجاد الارم قرار داده شدهاند که در نقشه برقی باH مشخص می شوند.

از انواع کلیدها selectorها هستند که در وضعیتهای مختلف می تواند قرار گیرد و منحصر بدو حالت نیست.

سوئیچ (کلید) دیگری بر روی درب تابلو برق قرار که دارای رله ولتاژ است و کلیدی قوی است که هر زمان برق 220v قطع شود کلید مجموعه را قطع می کند.

سوئیچ دوبل:در جایی استفاده میشود که امکان ندارد دو کار هم زمان با هم انجام شود مثلا در کوره ها چون امکان ندارد دو فن هوای سرد و گرم همزمان با هم بر قرار شوند سوئیچ دوبل قرار می دهیم که در هر زمان یکی از این حالات برقرار شود.

8-2 تایمر delay :که در نقشه برقی با مشخص شده است.

انواع تایمر Time :که در نقشه برقی با مشخص شده است.

تایمرDelay:از لحظه شروع بعد از زمان گذشت T،شروع به انجام عمل مورد نظر می کند.

تایمر Delay بدو دسته تقسیم می شود: الف:On Delay:در لحظه to که ما تحریک کرده ایم پس از گذشت Tثانیه تایمر Onمی شود.

ب ) off Delog : بعد از T ثانیه که از لحظه شروع تحریک T گذشته تایمر off می شود .

تایمرTime : بلافاصله در زمان تحریک وصل می گردد .

دو نوع تایمر Time داریم به شرح زیر: On Time : در زمان تحریک وصل می گردد .

Off Time : در زمان تحریک قطع می گردد .

برخی اجزاء تابلو برق قسمت کوره ها Signal conditioner : این دستگاه خروجی را از سنور گرفته که خروجی سنور عموماً سیگنالی ضعیف و غیر خطی است که این سیگنال خروجی سنور را تبدیل به یک خروجی خطی و قوی استاندارد می کند .

در تابلو برق قسمت کوره ها این دستگا بدین منظور گذشته شود که وقتی موتور over load می شود از جریان می فهمیم گاهی اوقات ممکن است سیم ها گرم شوند ولی جریان بالا نرود برای این منظور دو سنور NTC در سیم پیچ استاتور موتور کار گذاشته می شود و signal conditioner ورودی از دو سنسور می گیرد و در صورت بالا بودن دمای سیم پیچ ها کل موتور را قطع می کند .

Simolator : سیگنال را از invertor می گیرد و به سیگنالی مشابه با سیگنال سرو موتور تبدیل می کند .

کلاً دو روش کنترل دور داریم : کنترل دبی با شیر پروانه یک از طریق سروموتور صورت می گیرد .

کنترل دورفن اگزوز که از طریق تغییر فرکانس انجام می گیرد .

روش ا ول در همه جا بکار می رود غیر از فن اگزوز که به دلیل لزوم دقت زیاد به وسیله inverter کنترل می شود ( که دقت آن تا دهم هرتز است ) .

در simulator فرمان باز و بسته شدن از طریق کنترل اتومات یا دستی به دو تا رله می آید که این رله ها فرمان را به موتور simulator انتقال می دهند این موتور شبیه سروموتور است و به پتانسیومتر وصل است فقط تفاوتی که دارد اینست که به شیر پروانه وصل نیست که خروجی simulator یک سیگنال است که مشابه خروجی سروموتور است و به PLC و اینورتر می رود که اینورتر با تغییر فرکانس دورفن اگزوز را کنترل می کند .

اضافه می کنم که اینورتر قسمت کوره ها از نوع لنز می باشد که در بخش های آتی در مورد اینورتر به طور اعم و در مورد اینورتر لنز به طور اخص توضیح داده خواهد شد .

شیرهای propertioral : ( در قسمت پرس لیزواستاتیک ) این شیرها برای میزان کردن خروجی روغن و متناسب کردن دریچه ها از شیرهای پروپرشنال استفاده می کنیم که برای متناسب کردن دریچه ها احتیاج به یک سری فرمان هایی داریم که شیرهای پروپرشنال اطلاعات را می گیرد و به PLC می دهد که PLC با همین اطلاعات فرمان بازو بسته شدن شیرها را صادر می کند .

3- PLC ( Program logic controller ) : PLC به منزله مغز یک اندام است و هیچ کنتاکت و فیوزی بدون دستور PLC عمل نمی کند و PLC یک سیستم مرکزی است که تمام ورودی ها و خروجی ها از آن فرمان می گیرند .

مزایای استفاده از PLC : استفاده از PLC موجب کاهش حجم تابلوها می گردد .

PLC ها انرژی کمتری مصرف می کنند .

PLC می تواند با استفاده از برنامه های مخصوص ، وجود نقص و اشکال در پروسه تحت کنترل را به سرعت تعیین و اعلام نماید .

قسمت های اصلی در یک PLC ریزپردازنده است ( CPU ) حافظه PLC معمولاً از دو قسمت تشکیل شده است یک قسمت در دسترس استفاده کننده بوده و مخصوص نوشتن برنامه کنترل می باشد این قسمت قابل پاک کردن و تغییرات و معمولاً از نوع RAM می باشد قسمت دیگر حافظه سیستم است که مربوط به نحوه عملکرد مدارات داخلی PLC می باشد و معمولاً استفاده کننده از PLC سروکاری با آن نداشته و توسط کمپانی سازنده پر می شود .

این قسمت براحتی قابل پاک کردن و تغییر نیست و معمولاً از نوع EPROM ( ) است .

بلوک بعدی در یک PLC مربوط به قسمت ورودی ها و خروجی های کنترل کننده منطقی است .

وجود ولتاژ در یک ورودی به منزله وجود فرمان منطقی در آن ورودی است .

جهت محافظت مدارات داخلی PLC و جلوگیری از نویزهایی که معمولاً در محیط های صنعتی وجود دارند ارتباط ورودی ها با مدارات داخلی PLC توسط کوپل کننده های نوری ( opto couler ) انجام می گیرد .

فلت ها : حافظه های موقت هستند که CPU هنگام اجرای برنامه از آنها برای یادداشت نتایج و یا حالت سیگنال ها استفاده می نماید .

تغذیه : برای کارکرد مدارات داخلی PLC ولتاژ تثبیت شده DC از تغذیه تولید می شود همچنین ولتاژ جهت تامین تغذیه ورودی ها استفاده می گردد .

زبان STEP-5 : این زبان جهت برنامه ریزی PLC های ساخت زیمنس و توسط همین شرکت ابداع گردیده است .

در این زبان برنامه کنترل می تواند به سه شکل نمایشی مختلف نوشته می شود : الف ) بصورت لیست جملاتی یا ( STATEMENT LIST ) STL ب ) بصورت لیست نردبانی یا ( LADDER DIAGRAM ) LAD ج ) به صورت فلوچارت کنترل یا ( CON TROL SYSTEM FLOW CHART ) CSF - برنامه کنترل PLC : برنامه کنترل PLC ابتدا در دستگاهی بنام برنامه ریز PROGRAMMER که به اختصار PG نامیده می شود .

از PG علاوه بر برنامه نویسی می توان جهت عیب یابی و بررسی عملکرد قسمت های مختلف سیستم نیز استفاده کرد .

برای اتصال PLC و برنامه ریز سوکت های مخصوصی بر روی آن پیش بینی شده که به وسیله کابل ارتباطی مخصوصی به یکدیگر متصل می شوند .

- PLC اطلاعات مربوط به پروسه تحت کنترل را از سنسورهایی که به مدارات ورودی آن متصلند دست می آورد .

سیگنال های خارجی ناشی از سنسور از طریق بین ورودی به مدار ورودی PLC متصل می گردد و در مدار ورودی به سطح منطقی مناسب تبدیل شده به قسمت های داخلی PLC منتقل می گردد .

در PLC های کوچک مدارهای ورودی جزئی از PLC هستند و نه PLC های بزرگ مدارات ورودی را به صورت کارت های الکترونیکی مجزا ( MODULE ) تهیه و با رعایت ظرفیت بر روی PLC نصب می کنند .

لازم به ذکر است که هیچگونه اتصال الکتریکی بین PLC و سنسور وجود ندارد .

در مدولهای ورودی در مقابل هر پین ورودی یک LED وجود دارد که با ً 1 ً شدن ورودی شد وحالت ورودی آنجا نشان می دهد .

در بسیاری از مدارهای فرمان صنعتی ولتاژهای فرمان 110 یا یا DC می باشد .

در بسیاری از PLC های رومیهایی برای اتصال به اینگونه ولتاژ ها در نظر گرفته شده اند .

همچنین مدولهایی نیز به این منظور ساخته شده اند معمولاً سازنده قید می کند که آیا مدول برای مدارهای فرمان یا ساخته شده است برای فرمان های ولتاژ کمتر از به عنوان « b » و ولتاژ بیش از به عنوان « 1 » به حساب می آید .

در مدارات ورودی برای تعیین سطح ولتاژ ورودی ( « 0 » یا « 1 » ) از مدار اشمیت تریگر استفاده می شود .

یکی دیگر از قسمت های تشکیل دهنده مدل های ورودی مدار لرزش گیر ( DEBOUNCER ) می باشد .

هنگامی که سوئیچ A قطع است سیگنال صفر به سمت PLC ارسال می گردد در لحظه T که سوئیچ بسته می شود به دلیل لرزش های مکانیکی ولتاژ خروجی از سوئیچ برای چندین میلی ثانیه در نوسان و تغییر است تا سرانجام به وضعیت پایدار وصل ( « 1 » ) می رسد .

به همین ترتیب هنگامی که سوئیچ از حالت وصل به حالت قطع می رود ولتاژ خروجی نوساناتی خواهد داشت حال با توجه به اینکه زمان مرور ( SCAN ) در PLC ها در حد چندین میلی ثانیه است ممکن است بطور کاملاً اتفاقی هریک از این نوسانات ( « 0 » یا « 1 » ) به عنوان حالت خروجی سوئیچ خوانده می شود و بدین ترتیب اطلاعاتی غلط برداشت گردد برای رفع این مشکل از مدار لرزش گیر در ورودی استفاده می کنیم مدار لرزش گیر در واقع یک F-F ، R-S است .

سنسورها و ورودی های آنالوگ : چگونه می توان یک کمیت آنالوگ را بصورتی قابل فهم و قابل استفاده برای PLC تبدیل نمود .

راه حل اینست که ابتدا کمیت آنالوگ را در یک مدار « آنالوگ به دیجیتال » به اطلاعات دیجیتالی معادل با آن تبدیل نمود و پس اطلاعات دیجیتالی را به داخل PLC ارسال داریم .

مدارهای آنالوگ به دو دسته تقسیم می شود : مدول های ورودی ولتاژ مدول های ورودی جریان سنورهایی که کمیت اندازه گیری را به جریان تبدیل می کنند ( مثل بعضی از اندازه گیری های ضخامت ) می بایستی از طریق مدول های نوع دوم به PLC متصل گردند سنورهایی که کمیت مورد اندازه گیری را به ولتاژ تبدیل می کنند ( مانند ترموکوپل ها ) می بایستی از طریق مدولهای نوع اول به PLC متصل گردند .

ویژگی های مهم مدول های آنالوگ عبارتند از : تعداد ورودی ها : مدول های متداول معمولاً دارای یک الی شانزده کانال ورودی می باشند .

نوع و دامنه تغییرات کمیت ورودی دامنه : دامنه تغییرات ورودی برای مدولهای متداول و معمول با ورودی ولتاژ و برای مدولهایی با ورودی جریان می باشد .

: کنترلر قابل برنامه ریزی یکی از کوچکترین و مقرون به صرفه ترین کنترلرهای قابل برنامه ریزی است در خانواده S-5 ها و برای اتوماسیون های کوچک مناسب است .

حافظه برنامه به منظور ذخیره مناسب برنامه کنترل شما باید آن را ذخیره کنید در یک EPROM یا برنامه هایی که در دسترسند در یک سمبل حافظه می توانند کپی شوند روی حافظه داخلی .

این حافظه ، ناحیه داخلی CPU را شامل می شود .

حافظه RAM : حافظه RAM داخلی ویژگی های زیر را دارد : حافظه به سرعت تغییر می کند .

حافظه استفاده می شود وقتی تغذیه و هیچ باطری ای نداریم .

فرمان های سیستم ( ROM ) : سیستم فرمان شامل برنامه هایی است که نشان می دهد چطور برنامه مورد استفاده اجرا می شود .

چطور ورودی ها و خروجی ها اداره می شوند .

چطور حافظه تخصیص می یابد و چگونه داده ها اداره می شوند سیستم فرمان ثابت است و تغییر نمی کند .

اینورترها ( INVERTERS ) : وظیفه یک اینورتر تبدیل یک ولتاژ ورودی مستقیم به یک ولتاژ خروجی متناوب و متقارن با دامنه و فرکانس مورد نظر است ولتاژ خروجی می تواند در فرکانس ثابت یا متغیر مقداری ثابت یا متغیر داشته باشد ولتاژ خروجی را می توان را تغییر ولتاژ ورودی مستقیم و ثابت نگه داشتن بهره اینورتر بدست آورد .

از طرفی اگر ولتاژ ورودی مستقیم ثابت بوده و قابل کنترل نباشد می توان با تغییر بهره اینورتر یک ولتاژ متغیر در خروجی بدست آورد که این عمل معمولاً بوسیله کنترل مدولاسیون پهنای پالس ( PWM ) در داخل اینورتر صورت می گیرد .

بهره اینورتر را می توان برابر با نسبت ولتاژ متناوب خروجی به ولتاژ مستقیم ورودی تعریف کرد .

اینورترها بطور گسترده ای در صنعت بکار می روند مثل گرداننده های موتورهای ac با دور متغیر خروجی اینورترهای تکفاز معمولاً برابر :