دانلود طرح (پروژه کارآفرینی) نگرشی کلی بر تکنولوژی تولید آب میوه

اطلاعات عمومی
آب میوه ها و نوشابه های حاصل از آن از نظر اجراء یا عدم اجرای فرآیند شفاف سازی به دو نوع زلال(شفاف شده)، کدر(پالپ دار) و از نظر میزان میوه طبیعی محتوی (آب میوه و یا پالپ)به سه گروه، آب میوه، نکتار میوه و شربت میوه تقسیم می گردد.

میزان میوه طبیعی محتوی در گروه آب میوه های 100%، در گروه نکتار بسته به نوع میوه بین 50-25% و در گروه شربت میوه بین 30-6% متغیر می باشد.
فاکتورهایی که برای طبقه بندی و تعریف بکارگرفته می شود، متفاوت بوده و این تفاوت تا به امروز به وضوح مشخص نشده است.

بدین سبب به نوشابه های شفاف، آب میوه و به نوشابه های کدر، نکتار گفته می شود.

ولی، هر گروه از نوشابه ها به صورت شفاف و کدر می تواند وجود داشته باشد.
معلوم است که بعضی میوه ها(سیب، انگور و آلبالو) بسته به ویژگی طبیعی میوه عادات مصرف به صورت شفاف و بعضی دیگر (هلو، زردآلو و پرتقال) به صورت کدر (کلوئیدی) مورد فرآیند قرار می گیرند.

علی رغم کدر بودن، از آب پرتقال آب میوه، نکتار و شربت میوه نیز تهیه می گردد.

به صرف کدر بودن اطلاق کلمه نکتار در مورد تمامی آنها صحیح نبوده و سبب اشتباه می گردد.

همچنین با وجود شفاف بودن از آلبالو، علاوه بر آب میوه، نکتار و شربت میوه نیز تهیه می گردد.

بنابراین اطلاق کلمه آب میوه به صرف شفاف بودن آنها در مورد تمامی شان درست نبوده و باز هم سبب اشتباه می گردد.
تفاوت بین آب میوه های شفاف و نوشابه های حاصل از آن با سایر نوشابه ها، اجرای عمل پرس کردن و فرآیند شفاف سازی می باشد.

پس از عمل شفاف سازی، آب میوه معمولاً تغلیظ می گردد.

هنگام رقیق کردن کنسانتره برای رسیدن به بریکس اولیه، با توجه به میزان آب اضافه شده، آب میوه، نکتار و یا شربت میوه بدست می آید.

در مورد نکتار و شربت میوه اکثراً شکر و اسید اضافه می گردد.

شفاف سازی یکی از فرآیندهایی است که به وفور در تکنولوژی آب میوه اجراء می گردد.

درجه شفافیت و پایداری را بطور مستقیم تحت تأثیر قرار می دهد.

بنابراین، بحث مختصر در مورد فرآیندهای دیگر مفید خواهد بود(81،52،9) از نظر تکنیک فرآیند این موارد باید در دو مبحث جداگانه تهیه کنسانتره از میوه ها و آماده نمودن آب میوه از کنسانتره بررسی گردد.

تکنیک تولید کنسانتره شفاف از میوه (شکل 1-2) ماده خام: آلبالو، سیب، انگور و انار مواد خام اصلی برای تولید کنسانتره شفاف را تشکیل می دهند.

گلابی و به ، هم بصورت کنسانتره شفاف، هم کدر مورد فرآیند قرار می گیرند.

کیفیت واریته، میزان رسیدگی، کم بودن عیوب (ناری، پوسیده و غیره) از جمله ویژگیهایی است که باید در انتخاب ماده خام در مدنظر قرارگیرد.

شستشو: به منظور جداکردن خاک، شن، گرد و غبار، برگ ، آشغال و غیره که توسط میوه حمل می گردند و نیز به منظور دور نمودن بقایای حشره کش های موود بر روی میوه ها انجام می گیرد.

علاوه بر این، با انجام این عمل بار میکروبی میوه ها نیز تا حد معینی کاهش می یابد.

عمل شستشو در یک سیستم متشکل از شناورسازی، ته نشین سازی، تکان دادن و حل نمودن انجام می گیرد.

رایج ترین سیستم مورد استفاده در شستشوی میوه ها، از یک حوضچه و یک بالابر شیب دار تشکیل می گردد.

میوه ها در حوضچه توسط هوایی که به داخل آب تزریق می گردد، تکان داده شده و شسته می شوند.

مواد خارجی سبک در قسمت فوقانی حوضچه جمع و بوسیله سرریزکردن آب جدا می گردند.

مواد خارجی سنگین در قسمت تحتانی حوضچه زیر صفحه مشبک جمع می کردند.

میوه هایی که بوسیله بالابر از حوضچه ها خارج می شوند، بوسیله دوش آب، آبکش می گردند.

این عمل، بعد از عمل جداسازی نیز انجام گرفته و یا تکرار می گردد.

کفایت عمل شستشو، به وسیله تعیین خاکستر نامحلول در اسید کلریدریک رقیق(10%) در آب میوه و یا کنسانیزه کنترل می گردد که این اندیس شامل ترکیبات سیلیس دار نمی باشد.

جداسازی: میوه هایی که در تولید آب میوه مورد استفاده قرار می گیرند باید قابل خوردن باشند از سوی دیگر، ترکیب میوه ها با توجه به درجه رسیدگی آنها، متفاوت بوده که روی ویژگیهای آب میوه مانند رنگ و طعم تأثیر می گذارد.

بدین جهت، جداکردن میوه های پوسیده، له شده و غیره از ماده خام عملی است که باید قبل از همه فرآیندهای دیگر انجام پذیرد.

بویژه در مویه های پوسیده، احتمال تشکیل مایکوتوکسین، مخصوصاً پاتولین وجود دارد(31).

در تحقیقی که در این زمینه به عمل آمده، در 3/6% از سیب های پوسیده پاتولین وجود داشته که مقدار آن در 83% آنها بین ppb 15-10 ودر 7% آنها بین ppb 100-51 بوده است.

همچنین، نمونه های حاوی بیش از ppb 100 پاتولین 10% بوده است (96).

حداکثر مقدار پاتولین در ماده غذایی نباید از ppb50 تجاوز نماید.

مقاومت پاتولید در برابر حرارت در pH بین 5/6-0/3 افزایش می یابد.

با حرارت دادن آب سیب در 90 درجه سانتیگراد به مدت 5 و 20 دقیقه بترتیب 24% و 47% آن کاهش می یابد.

ولی، باید توجه داشت که با اجرای عملیات حرارتی، نمی توان پاتولین موجود در آب میوه ها را کاملاً از بین برد.(95).

جدول 1-2 تأثیر عملیات حرارتی بر روی کاهش مقدار پاتولین در آب سیب(85) جداسازی توسط کارگرانی که در دو طرف میز سورتینگ وجود دارند انجام می گیرد.

به منظور تشخیص میوه های معیوب، این عمل اکثراً بعد از شستشو انجام می گیرد.

دم گیری: در مورد آلبالو و انگور اجرا می گردد.

دستگاه دم گیری آلبالو، از تعداد زیادی غلطک کائوچویی که در جهت مخالف هم حرکت نموده و فاصله آنها قابل تنظیم می باشد، تشکیل شده است.

سیستمی که غلطک ها بوجود می آورند شیب دار بوده و هنگام حرکت میوه ها در قسمت رویه غلطک ها دم آنها در میان غلطک ها گیرکرده و جدا می گردد.

دستگاه جداسازی ساقه انگور، از یک غربال استوانه أی شکل که قطر سوراخهای آن از قطر حبه های انگور بزرگتر می باشد و یک غلطک که دارای دندانه های فنری بوده و در محور غربال و استوانه می چرخد تشکیل شده است.

ساقه های جدا شده از طرف دیگر استوانه بیرون ریخته شده و خود میوه از قسمت غربال استوانه پایین می افتد.

خردکردن: قبل از پرس کردن باید بافت میوه متلاشی شده و دیواره سلول تا حدی تجزیه گردد.

بدین منظور، آلبالو و انگور از میان دو غلطک که در جهت مخالف هم چرخیده و فاصله آنها قابل تنظیم می باشد عبور داده می شود.

در آلبالو شکستن بیش از حد هسته ها سبب نفوذ آمیگدالین موجود در هسته به آب میوه می گردد.

در اثر تجزیه، این گلوزید، همراه بنزآلدئید (آرومای مخصوص بادام) اسید ئیدرو سیانیک بوجود می آید.

بدین جهت این موضوع باید با دقت بیشتری مورد توجه قرار گیرد.

(23 و 17) سیب، گلابی و به در آسیاب میوه خرد می گردند.

به میوه خرد شده «مش» گفته می شود.

گرم کردن مش: به محض متلاشی شدن بافت، قهوه أی شدن رنگ میوه شروع می گردد.

این پدیده که قهوه ای شدن آنزیمی نامیده می شود توسط آنزیمهای ارتو – دی فنل اکسیداز و پارادی فنل اکسیداز، که به طور طبیعی در میوه وجود دارد کاتالیز می گردد.

ترکیباتی که به عنوان سوبسترا، در واکنش شرکت می کنند اکثراً دارای بافت ارتو دی ئیدروکسی فنولیک می باشند.

مهمترین آنها، بسته به میزان اکسیداسیو ن عبارتند از: اسید کلروژنیک، کاتشل، کورستین، پیروگالوال، اسید کافئیک دی هیدروکسی فنیل آلانین، پاراکروزول، تیروزین، روتنن و اسید پاراکوماریک در نیتجه این واکنش به ترتیب ارتو کینون، تری هیدروکسی بنزین، هیدروکینون و ملانین، بوجود می آید.

یکی از روشهای اساسی جلوگیری از این تغییرات نامطلوب، غیر فعال کردن حرارتی آنزیم ها می باشد بدین منظور مش آلبالو و انگور در درجه حرارت 90-85 درجه سانتیگراد به مدت 3-2 دقیقه حرارت داده می شوند.

به طور متداول برای این منظور از مبدل های حرارتی لوله ای دو جداره استفاده می گردد.

در این سیستم برای گرم کردن آب میوه از بخار و برای سردکردن تا دمای 50درجه سانتیگراد با هدف فرمانتاسیون مش(آنزیم زنی) از آب سرد استفاده می شود.

در مورد سیب، گلابی و غیره عموماً گرم کردن مش انجام نمی گیرد.

فرمانتاسیون مش: فرمانتاسیون مش در حقیق عمل آنزیم زنی می باشد.

بیدن منظور، آنزیم های مورد استفاده علاوه بر فعالیت پکتولیتیک، دارای فعالیت سلولوتیک، همی سلولوتیک و پروتولیتیک نیز می باشند (64و40).

بدین ترتیب، متلاشی شدن دیواره سلول هنگام پرس کردن آسان گشته و راندمان پرس افزایش می یابد.

مقدار آنزیم مورد نیاز بسته به میزان فعالیت آن، به ازای هر تن مش در مورد آنزیم های جامد 20-10 گرم و در مورد آنزیم های مایع 200 –100 میلی لیتر می باشد.

درجه حرارت مناسب برای این فرآیند بین 50-45 درجه سانتیگراد و زمان تأثیر آن بسته به مقدار آنزیم مصرفی بین 2-1 ساعت می باشد مقدار بهینه آنزیم مورد نیاز به وسیله«تست چکانیدن» تعیین می گردد.

اجرای فرمانتاسیون مش در مورد سیب نیز، یکی از موارد جدید است که در این زمینه به عمل آمده و با فرمانتاسیون مش آلبالو و انگور متفاوت می باشد.

برای این منظور دو روش معمول است.

در روش اول، هنگام خردکردن میوه در خردکن آنزیم مایع اضافه گردیده و پارامترهای درجه حرارت و زمان به ترتیب 25-15 و 60-30دقیقه می باشد.

در طی این مدت عمل به همزدن انجام نگرفته و در پایان مدت زمان قید شده، مش پرس می گردد.

در روش دوم، ابتدا در پرس تسمه أی 60-50% آب میوه موجود در مش استخراج گردیده و سپس، مش باقیمانده در پرس در یک تانک با استفاده از آب گرم رقیق گردیده و آنزیم اضافه می شود در این روش نیز عمل همزدن انجام نگرفته و مدت زمان مورد نیاز 60-30 دقیقه می باشد.

در آزمایشی که با استفاده از فرمانتاسیون مش به عمل آمده است ، افزایش راندمان ما بین 8 ـ 7 % بوده است .

پرس کردن : متداول ترین روش برای استخراج آب میوه از مش ، پرس کردن می باشد .

دیفیوزیون (63،62،59) و آبگونه سازی کل (50،14،13) روشهای دیگری هستند که باید در این زمینه مورد مطالعه قرار گیرند .

به منظور استخراج آب میوه از مش ، انواع مختلف پرس مورد استفاده قرار می گیرد که بر حسب طرز کارشان به دو گروه مداوم و غیر مداوم تقسیم می گردند.

معروفترین پرس های غیر مداوم عبارتند از : پرس های سبدی عمودی ، پرس های بادی ، پرس های مکانیکی ، پرس های هیدرولیکی ، پرس های سبدی افی ، پرس های بسته ای و معروفترین پرس های مداوم عبارتند از پرس های تسمه ای و پیچی .

بسته به نوع پرس ، ترکیب آب میوه و راندمان آن متفاوت می باشد.

راندمان آب میوه در پرس های بسته أی در مورد سیب ، انگور و آلبالو به ترتیب 83 ـ 65% ، 85ـ 70% و 75 ـ 65% تغییر می کند .

آروماگیری : عمل آروماگیری در مورد آب میوه هایی که می خواهیم آنها را تغلیظ نماییم بایستی قبل از عمل تغلیظ انجام گیرد این عمل یا قبل از شفاف سازی یا قبل از عمل تغلیظ انجام می شود انجام آروماگیری قبل از شفاف سازی به دلیل آرومای طبیعی تر و بیشتر ، مطلوبتر می باشد .

این عمل در سیستمی بنام « آروماگیر» انجام می گیرد که از بخش های اواپراتور ، تجزیه جزء به جزء و سردکن تشکیل شده است .

از 250 ـ 150 لیتر آب میوه حدود 1 لیتر (6/0 ـ 4/0 % ) کنسانتره آروما بدست می آید .

این آروما در موقع رقیق کردن کنسانتره به منظور تهیه مجدد آب میوه مجدداً به آن اضافه می گردد.

شفاف سازی دمای آب میوه خروجی از آروماگیرC ْ92 ـ 90 می باشد که توسط مبدل حرارتی به C ْ47 ـ 45 رسیده و به تانک های شفاف سازی منتقل می گردد.

ابتدا به روش آنزیمی ، پکتین و در صورت وجود نشاسته تجزیه می شود .

سپس ، با افزودن مواد کمکی (بنتونیت ، ژلاتین و سیلیکاسل) در همان دما و یا دمای C ْ25 ـ 20 فلوکاسیون (لخته) ایجاد می گردد.

برای جدا کردن لخته متشکله یا آب میوه مدتی در داخل تانک نگهداشته می شود تا لخته رسوب نماید و یا با اجرای عمل فلوتاسیون (شناور سازی) از آب میوه جدا می گردد.

فیلتراسیون بعد از جدا کردن رسوب ، عمل صاف کردن انجام می گیرد .

برای صاف کردن آب میوه از صافی های صفحه أی و یا پوششی استفاده می شود .

در سالهای اخیر ، اجرای فیلتراسیون خلاء نیز رایج شده است .

در مورد آبن انگور بعد از فیلتراسیون عمل تارتارات گیری نیز باید انجام گیرد .

کنسانتره کردن (تغلیظ کردن) آب میوه شفاف اکثراً تغلیظ گردیده و نگهداری می شود .

بدین ترتیب هم در برابر فساد میکروبیولوژیکی و تغییرات شیمیایی مقاوم گشته و هم حجم آن کاهش می یابد.

آب میوه تغلیظ شده ، بعد در تهیه آب میوه مورد استفاده قرار می گیرد.

در این روش سه روش تغلیظ : 1 ـ تغلیظ کردن به روش حرارتی 2 ـ تغلیظ کردن به روش انجماد 3 ـ تغلیظ کردن به روش اسموز معکوس مورد بحث می باشد.

متداولترین اینها ، تبخیر و یا به عبارت دیگر تغلیظ حرارتی می باشد .

در تغلیظ به روش انجماد ، آب میوه ابتدا منجمد شده و قسمت معینی از آب موجود در آن بسته به درجه حرارت انجماد به حالت یخ در می آید .

سپس کریستالهای یخ بوسیله سپراتور جدا گردیده و مقدار ماده خشک موجود در قسمت منجمد نشده افزایش می یابد .

آب سیب هنگامی که حاوی 11% ماده خشک باشد در دمای مابین 5- الی 8- درجه سانتیگراد منجمد می گردد، 5/81% آب آن به صورت کریستال یخ جدا گردیده و مقدار ماده خشک تقریباً به 40% می رسد با وجود اینکه در این روش مقدار انرژی لازم برای انجماد هر واحد آب (kcal 80 برای منجمد کردن یک کیلو گرم آب ) نسبت به روش حرارتی کمتر می باشد (تقریباً 30% اواپراتور سه مرحله أی) ولی به دلیل گران بودن فرم انرژی و نیز بالا بودن هزینه تاسیسات ، این سیستم در مقایسه با سیستم حرارتی بسته به ظرفیت 7 ـ 2 برابر گران تر می باشد .بدین جهت تغلیظ به روش انجماد فقط در مورد آب پرتقال که در مقابل حرارت حساس می باشد در سطح محدودی اجرا می گردد.

در این مورد میزان ماده خشک نهایی به گرانروی بستگی دارد که در مورد آب میوه ها حدود 50 ـ 40% می باشد .

اسموز معکوس ،عبارت است از عبور دادن آب میوه با فشار از میان سوراخهای بسیار ریز یک غشاء انتخاب کننده .

مقدار فشار مورد استفاده باید از مقدار فشار اسموتیک سیستم بیشتر باشد .

غشاء ، آب و مقدار کمی از ترکیبات دارای مولکول های کوچک را م تواند از خود عبور دهد .

با توجه به رابطه نفوذ پذیری غشاء و فشار می توان با استفاده از این سیستم مقدار ماده خشک آب میوه را به صورت اقتصادی حداکثر تا 25% رساند.

تغلیظ حرارتی ، در دستگاهی بنام « اواپراتور» انجام گرفته و آب بوسیله عمل تبخیر جدا می گردد .

برای تغلیظ کردن ، انواع متعددی اواپراتور (لوله أی ، صفحه أی ، فیلم تراش و سانتریفوژی) مورد استفاده قرار می گیرد.

مقدار ماده خشک آب میوه در این روش تا 72 ـ 70% می رسد.

انبار کردن : درجه حرارت کنسانتره هنگام خروج از اواپراتور ، بسته به شرایط تبخیر ، متغیر بوده و عموماً بین C ْ60 ـ 40 می باشد که باید خنک گردد.

اگر مقدار ماده خشک محلول (بریکس) بین 72 ـ 68% باشد در تانک های استیل ضد زنگ و یا در بشکه های مناسب C ْ4+ انبار می گردد.

اگر مقدار ماده خشک کمتر باشد باید از روش های مناسبی مانند منجمد کردن ، پرکنی داغ ، پرکنی استریل و غیره استفاده گردد.

3 ـ 2 ـ تهیه آب میوه از کنسانتره و تکنیک پرکنی مخلوط کردن : با توجه به نوع نوشابه (آب میوه ، نکتار میوه ، شربت میوه ) مورد تهیه ، کنسانتره باید با مقداری آب ، آروما، شکر و اسید مخلوط گردد.

برای آماده سازی آب میوه ، کنسانتره تا بریکس اولیه آن با آب عاری از مواد معدنی و یا آب قابل شرب رقیق می گردد .

به آب آلبالو که دارای اسیدیته بالاتری است مقداری شکر نیز اضافه می شود .

بدین منظور بهتر است از آب عاری از مواد معدنی استفاده گردد ولی ، آبی که ترکیب طبعی آب میوه را تغییر ندهد نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد .

برای جلوگیری از ایجاد رسوب و تغییرات نامطلوب ، آب باید دارای ویژگی های مخصوص باشد .

در هنگام تهیه آب میوه از کنسانتره باید آروما به نسبتی که هنگام تغلیظ کردن آب میوه گرفته می شود (250: 1 و 150 :1 ) مخلوط گرد.

در تهیه نکتار میوه نسبت آب میوه در سیب و انگور حداقل 50% ، در گلابی و به 35% ، در آلبالو و انار 30% می باشد .

مقدار کنسانتره باید با در نظر گرفتن این مقادیر محاسبه گردد .

باید میزان شکر افزوده شده آنقدر باشد که مقدار ماده خشک نهایی در نکتار 13% شود .

اگر اسیدیته کنسانتره از حد لازم کمتر باشد باید مقداری اسید (سیتریک ، مالیک و یا تارتاریک) به مخلوط اضافه گردد.

بعلاوه آروما باید با در نظر گرفتن مقدار آب میوه طبیعی اضافه شود .

شکر بصورت مستقیم و یا محلول با غلظت 65% اضافه می گردد.

شربت، با آب گرم یا سرد تهیه می شود .

شکر مورد استفاده باید دارای ویژگی های خاصی باشد (جدول 3ـ 2).

بویژه ساپونین به دلیل ایجاد کدورت ثانویه اهمیت زیادی دارد.

در نوشابه های از نوع شربت ، نسبت میوه طبیعی در سیب و انگور اکثراً 30% ، در مرکبات 6% و در مورد میوه های دیگر 10% می باشد میزان ماده خشک محلول در آب در نوشابه های گازدار 13 ـ 10% و در نوشابه های بدون گاز حداقل 13% پیشنهاد شده است .

برای تهیه این نوع نوشابه ها ، آب ، آروما و اسید نیز افزوده می شود .

جدول 3ـ2 : ویژگی های آب مورد استفاده در آماده سازی آب میوه جدول 3ـ2 : ویژگی های اصلی شکر آب مورد استفاده در آماده سازی آب میوه مواد ذکر شده در بالا در یک تانک دارای همزن به صورت یکنواخت حل می گردند .

فیلتراسیون : به منظور جداسازی مواد جامد معلق حاصل از آب و شکر ، آب میوه تهیه شده در نهایت از فیلتر عبور داده می شود .

هواگیری : هنگام بهم زدن ، مقداری هوا نیز در آب میوه حل می گردد .

به منظور جلوگیری از تغییرات اکسیداتیو ، آب میوه از دستگاه هواگیر عبور داده می شود تا هوای داخل آن تا حد زیادی خارج گردد.

در این سیستم آب میوخ به صورت یک لایه نازک فیلم از سطح استوانه عبور داده شده و هوای داخل آن تحت خلاء(mmHg 30 ـ 25) خارج می گردد .

پرکنی : برای بسته بندی آب میوه ها اکثراً از بطری های شیشه أی استفاده می شود .

بطری باید بخوبی شسته شده و در حد استریل تمیز باشد اگر عمل پاستوریزاسیون بعد از پر کنی انجام گیرد ، آب میوه باید به صورت ولرم به بطری پر شود .

ولی اگر بعد از پر کنی عمل پاستوریزاسیون انجام نگیرد ، آب میوه در مبدل حرارت صفحه أی در دمای Cْ 92 ـ 90 به مدت 1 دقیقه پاستوریزه گردیده و سپس با دمای حداقل C ْ85 به بطری ها پر می گردد .(پر کنی داغ ) .

برای پر کنی ، اکثراً از سیستم خلاء که بر اساس تعادل فشار به طور اتوماتیک عمل می کنند استفاده می شود .

مراحل مختلف تهیه آب میوه و نکتار از کنسانتره درب بندی : برای درب بندی نوشابه ها ، از درب های تشتک یا هد استفاده می گردد.

بخصوص در پرکنی داغ باید درب ها با بخار فرمالدئید استریل گردند.

عمل درب بندی درب های هد توسط دستگاه دارای درپوش مخروطی شکل و درب های تشتکی توسط دستگاه دارای قرقره دوار انجام می گیرد .

تحت هر شرایط ، درب بندی باید به صورت هرمیتیک انجام گیرد که به سالم بودن دهانه بطری و متناسب بودن واشر داخل درب بستگی دارد.

پاستوریزاسیون : رایج ترین سیستم که در عملیات حرارتی بعد از پر کنی مورد استفاده قرار می گیرد ، سیستم « پاستوریزاسیون تونلی » می باشد .

برای این منظور ن آب میوه در دمایC ْ80 ـ 75 به مدت 20-15 دقیقه از داخل تونل عبور داده می شود .

در آب میوه ، Byssochlamis Fulva و Byssochlamis Nivea دو میکرو ارگانیزمی هستند که بیشترین مقاومت در برابر حرارت را از خود نشان می دهند.

بدین جهت در تعیین شرایط پاستوریزاسیون باید این موضوع مد نظر قرار گیرد .

(جدول 4-2) جدول 4-2 : مدت زمان انکوباسیون حرارتی برای Byssochlamis Fulva و Byssochlamis Nivea برای انی منظور بطری های درب بندی شده توسط نوار نقاله در داخل تونل حرکت کرده و بر روی آنها آب گرم پاشیده می شود درجه حرارت آب تدریجاً افزایش یافته و موقعی که دمای آن به دمای پاستوریزاسیون برسد زمان پاستوریزاسیون شروع و تا پایان (مدت پاستوریزاسیون) ، این عمل ادامه می یابد .

سرد کردن : بعد از پر کنی داغ و یا عمل پاستوریزاسیون ، دمای آب میوه سریعاً تا Cْ 35-30 کاهش داده می شود این امر هم از نظر پایداری میکروبیولوژیکی و هم از نظر حفظ کیفیت چشایی حائز اهمیت می باشد اگر به منظور سرد کردن بطری ها به حال خود رها گردند مدت مدیدی طول خواهد کشید که این امر سبب تغییرات نامطلوب در طعم و رنگ آب میوه خواهد شد .

همینطور مقدار هیدروکسی متیل فورفورال تولیدی در روش سرد کردن سریع نسبت به سرد کردن کند ، کمتر می باشد.

عمل سرد کردن نیز مانند پاستوریزاسیون در داخل تونل ، با استفاده از آبی که بتدریج دمای آن کاهش یافته و به صورت دوش بر روی بطری ها ریخته می شود انجام می گیرد.

اکثراً دمای بطری ها در مدت 6-5 دقیقه تا C ْ 35-30 کاهش داده می شود .

این درجه حرارت در عین حال برای خشک شدن خود به خود سطح بطری مناسب می باشد .

همانطور که می دانیم خشک بودن سطح شیشه ها قبل از اتیکت زنی از اهمیت خاصی برخوردار می باشد اتیکت زنی : در عمل اتیکت زنی توسط سیستم اتوماتیک ن اتیکت به شکل خطی چسب زده شده و بر روی بطری چسبانیده می شود .

با قرار دادن مسیر دستگاه اتیکت زنی به موازات محور عمودی بطری می توان از تا خوردگی کاغذ اتیکت جلوگیری نمود .

کارتن کردن : بعد از اتیکت زنی ، بطری ها بصورت دستی و یا بوسیله دستگاه اتوماتیک در داخل جعبه های کارتنی قرار داده می شوند .

انبار کردن : بعد از پرکنی و قبل از عرضه آب میوه به بازار ، بهتر است آب میوه ها به مدت 5 روز در انبار قرنطینه نگهداری شوند .

با این کار ، سرعت اینورسیون افزایش یافته و تعادل در طعم آب میوه بوجود می آید .

درجه حرارتمدت زمان (دقیقه)کاهش (درصد)7251572202590524902047 ویژگیمقدارسختی (ASD)حداکثر 4/0آهن (میلی گرم بر لیتر)حداکثر 3/0منگنز (میلی گرم بر لیتر)حداکثر 1/0گوگرد (میلی گرم بر لیتر)حداکثر 1/0کلر آزاد (میلی گرم بر لیتر)حداکثر0/0 ویژگیمقدارتشکیل فلوک ساپونینمنفیمخمر (عدد بر 10 گرم )حداکثر 10کپک (عدد بر 10 گرم )حداکثر 10باکتری کل (عدد بر 10 گرم )حداکثر 200 نام کپکغلظت کپکمدت زمان انکوباسیون (دقیقه)در دماهای مختلف (C 0)مدت زمان انکوباسیون (دقیقه)در دماهای مختلف (C 0)مدت زمان انکوباسیون (دقیقه)در دماهای مختلف (C 0)مدت زمان انکوباسیون (دقیقه)در دماهای مختلف (C 0)مدت زمان انکوباسیون (دقیقه)در دماهای مختلف (C 0)مدت زمان انکوباسیون (دقیقه)در دماهای مختلف (C 0)مدت زمان انکوباسیون (دقیقه)در دماهای مختلف (C 0)نام کپکغلظت کپک78808284868890B.

Nivea104* 2809955---B.

Fulva105* 2509996555