دانلود گزارش کارآموزی شرکت تولیدی بافت آزادی

مشخصات کلی کارخانه :
شرکت تولیدی بافت آزادی ( ساکای سابق ) سهامی عام در تاریخ 1384/03/06 تحت شماره ثبت 9228 در اداره ثبت شرکتهای تهران به منظور تولید و عرضه پارچه های کشباف ، تاری پودی بصورت رنگی و چاپی و انواع پرده های تور و فعالیتهای بازرگانی مرتبط با آنها به ثبت رسیده است و محل شرکت در بازار دالان امیدالملک و با ظرفیت تولید سالانه 400/000 متر انواع پرده ، توری و پارچه مبلی و دستکش بوده است .

فعالیت اصلی شرکت طبق ماده 2 اساسنامه آن ایجاد و تاسیس و اداره کارخانجات تولیدی نخ ، بافندگی و تکمیل پارچه می باشد .

این شرکت در تاریخ 1356/01/25 به شرکت سهامی عام تبدیل و در تاریخ 1370/11/21 در سازمان بورس اوراق بهادار پذیرفته شده ( قبل از انقلاب اسلامی این شرکت ، یک شرکت خصوصی بوده است ) .

این شرکت در تاریخ 1356/01/25 به شرکت سهامی عام تبدیل و در تاریخ 1370/11/21 در سازمان بورس اوراق بهادار پذیرفته شده ( قبل از انقلاب اسلامی این شرکت ، یک شرکت خصوصی بوده است ) .

شرح درصد سهام 1) سازمان ملی گسترش مالکیت واحدهای تولیدی 36.51 2) شرکت سرمایه گذاری ملی ایران 9 3) خانواده سادات تهران 27.6 4) خانواده پورکاظمی 26.89 100 نحوه اداره شرکت پس از پیروزی انقلاب اسلامی : اداره شرکت بافت آزادی پس از انقلاب اسلامی به استناد ماده واحد 6738 به عهده مدیریت دولتی قرار گرفت و در سال 1362‌ با توجه به زیان انباشته در اجرای ماده 141 قانون تجارت ، سرمایه شرکت از مبلغ 1/200/000/000 ریال به مبلغ 5/000/000 ریال تقلیل و در سال 1363 سرمایه شرکت از مبلغ 5/000/000 ریال به مبلغ 5/000/000/000 ریال افزایش یافت و در اسفند ماه همان سال در سازمان بورس و اوراق بهادار پذیرفته شد و سهام 54/97 درصد مربوط به سازمان صنایع ملی ایران در تاریخ 1374/04/12 در سازمان بورس و اوراق بهادار به کارگران شرکت و بخش خصوصی واگذار شد و به دلیل اینکه عملکرد شرکت از سال 1377 منجر به زیان گردیده ، معاملات سهام شرکت در سازمان بورس اوراق بهادار تهران به حالت تعلیق درآمده است .

ترکیب سهامداران درصد سهام 1) سازمان خصوصی سازی ( اصالتاً و وکالتاً ) 27 2) شرکت سرمایه گذاری ملی ایران 9 3) خانواده میراحمدی 28 4) کارگران و سهامداران دیگر 36 100 این شرکت دارای دو بخش جداگانه می باشد : 1) بافت (1) 2) بافت (2) کارخانه بافت (1) دارای بخشهای چاپ تخت ، تکمیل ، تعمیرات شامل ، تراشکاری ، فرز کاری و… می باشد .

کارخانه بافت (2)‌ دارای بخشهای گردباف ، کتن ، راسل ، وارپینگ ،‌ ژاکارد ، برودری ( BRODERI) می باشد به علاوه قسمت چهارلاتابی ، سیستم اداره کننده هیات مدیره می باشد که تصمیمات اصلی توسط آن اتخاذ می شود کخ تحت نظارت این هیات مدیره ،‌ مدیرعامل مسئولیت کارخانه ره به عهده دارد که در حال حاضر مدیرعامل جناب آقای قدکچیان می باشد .

بخشهای زیر ، زیر نظر مدیرعامل می باشد : 1) امورمالی و انبارها که شامل حسابداری و انبارداری است.

2) امور بازرگانی و تهیه مواد که امور مربوط به خرید و فروش و سفارشات کارخانه نیز می باشد .

3) امور اداری و کارگزینی 4) امور فنی و تولید که شامل آزمایشگاه ،‌ بخش آمار و کنترل ، نگهداری و تعمیرات نیز می باشد .

5) بخش آموزشی که به آموزش کارگران و کارمندان اشتغال دارد .

همچنین کارخانجات بافت آزادی دارای شورای اسلامی کار می باشد ، که وظیفه آن دفاع از حقوق حقه کارگران و کارمندان و مرجع اختلاف کارگران و مسئولین می باشد .

کارخانجات بافت آزادی ( بافت (1)‌ و بافت (2) ) بصورت مجزا اداره می شوند یعنی هر کارخانه بصورت مجزا دارای بخشهای اداری و کارگزینی و مدیریت جداگانه می باشد .

مدیران هر قسمت زیر نظر مدیرعامل انجام وظیفه می کنند .

انبارهای این کارخانجات شامل : انبار قطعات یدکی ، انبار پارچه خام ، انبار محصول ، انبار زائدات و انبار رنگ و مواد مصرفی می باشد .

در بخش بازرگانی ، تحویل سفارشات و فروش محصولات و بازاریابی جهت محصولات انجام می شود .

مواد مورد نیاز داخل کارخانه سعی می شود حدالمقدور از داخل کشور تهیه شود ، در غیر اینصورت از کشورهای خارجی تامین می شود .

کارخانجات بافت آزادی دو نوع محصول دارد : 1) بصورت سفارشات از شرکتها ، افراد حقوقی یا کارخانجات دیگر است .

2) محصولاتی که به سفارش خود شرکت می باشد که در فروشگاه بافت آزادی به فروش می رسد .

این نوع سفارشات دربرگه های سفارش با شماره سفارشات مشخص تامین می گردد .

بخش مهم و حیاتی کارخانه که نقش بسزایی در سود دهی کارخانه دارد بخش آمار و کنترل کارخانه می باشد که کنترل و ثبت موارد در رابطه با تولید و انتقالات کالا دا به عهده دارد در این قسمت آمار تولید هر سال را بصورت مجزا حسابرسی کرده و سود حاصله را محاسبه می نماید و منحنی تولید و فروش هر سال را با سالهای قبل مقایسه می کند .

در پایان لازم بذکر است که این کارخانه در کیلومتر 1 و 8 جاده کرج واقع شده است .

سالن وارپینگ : این بخش از آنجایی که ابتدای کار است ، بسیار حائز اهمیت است زیرا اگر بی دقتی و خطایی در این بخش اتفاق افتد در بافت نیز مشکلات عدیده ای ایجاد خواهد شد .

دمای سالن cْ25 – 35 و رطوبت آن 75 – 85% می باشد .

بر اساس سفارشات سالن های راشل و کتن ، قرقرها را تهیه می کنند که بر اساس نوع بافت ، نوع نخ ، تعداد سرنخها و gauge ماشین متفاوت است .

عمدتاً نخهای نایلون به شکل flat و نخهای پلی استر بصورت flat و تکسچره در اختیار این بخش قرار داده می شود .

عرض پارچه ها 4,3,2,1 متر می باشد .

طول هر قرقره 0.5 m می باشد که بر اساس عرض پارچه می توان از چند قرقره استفاده کرد .

قرقره هایی که در یک شانه قرار می گیرند باید هم متراژ و یک اندازه باشند ، در غیر اینصورت نخ قرقره ای که اختلاف طول دارد ، ایجاد ضایعات می کند .

عرض پارچه های راشل می تواند 2،3 و یا 4 متر باشد ، بنابراین ربای عرض 4 متر ، 8 قرقره ، برای عرض 3 متر ، 6 قرقره و برای عرض 2 متر 4 قرقره نیاز داریم که این قرقره ها باید هم متراژ باشند .

از آنجایی که gauge کتن بیشتر از gauge راشل است در نتیجه سرنخهای کتن بیشتر است .

در کتن معمولاً 580 تا 720 رشته یا سرنخ پیشنهاد و سفارش داده می شود و در راشل معمولاً تعداد رشته ها 362 ،361،275 و … می باشد .

نخها پس از باز شدن از روی بوبین و عبور از سه ناحیه کشش مسیر زیر را تا پیچیده شدن روی بیم ها (پله) طی می کنند : قفسه صفحه جداکننده شانه غلتک هدایت کننده شانه غلتک حاوی روغن شانه غلتک شانه شانه زاویه ای بیم (پله) در این سالن 10 عدد ماشن warp داریم در هر کدام از آنها می توانیم از 600 بوبین استفاده کینم به جزء یکی از ماشینها که در قفسه آن تا 720 بوبین هم جا میگیرد .

در این بخش پله پیچی بصورت مستقیم انجام می شود و نخها بصورت مستقیم از روی قفسه بر روی پله پیچیده می شوند .

برای قفسه های ماشین شمار 1،5 و 6 می توانیم از بوبین رزرو استفاده کنیم .

در واقع برای همه قفسه ها می توانیم بوبین رزرو بگذاریم ولی گاهی اوقات شکل بوبین به گونه ای است که نمی توان برای آن بوبین رزرو گذاشت یعنی اندازه بوبین بزرگ است ، مثلاً بوبینهای 900 متری که به اندازه 3 بوبین 300 متری جواب می دهد احتیاجی به بوبین رزرو ندارد .

در هر دستگاه warp ، نخها بر روی دستگاه warp در قفسه ها سوار هستند و نخ روی راهنما قرار می گیرد که در اینجا کشش به نخ وارد می شود .

همه فیلامنتها از قسمتی تحت عنوان پین عبور می کنند که در واقع فیلامنت بین دو صفحه ای قرار می گیرد که وزنی بر روی آن اعمال میکند که اگر بخواهیم وزنه را سبک کنیم روی سطح قرقره ناهمواری بوجود می آید .

در واقع برای ایجاد کشش و کشیدگی از یکسری پولکهایی استفاده می شود که وزنی را روی نخ اعمال می کند ، این پولکها نباید خشدار باشند زیرا نخ را زده دار می کند ، کثیف هم نباید باشند زیرا در این حالت بین دو پولک فاصله ایجاد شده و مانع ایجاد کشش لازم و کافی به نخ می گردد .

اگر این کشش نباشد نخ شل وارد سیستم می گردد و در سطح قرقره ناهمواری ایجاد می شود که همین ناهمواری باعث فلامنت شکستگی و پرزدار شدن نخ می گردد .

نخ از یکسری مسیرهایی که اصطلاحاً سرامیکی یا چینی می گویند عبور می کند .

پس از عبور نخ از بین پولکها ، هر نخی از درون یکسری تابلوهای راهنما عبور می کند که از دورن تابلوی راهنمای اول 6 تار نخ عبور می کند .

از روی تابلو دوم و سوم به ترتیب تعداد نخهای عبوری افزایش می یابد و در ادامه از تابلوی سوم به روی تابلوی مرکزی می رود .

در هر قفسه در جهت عمودی 12 تار نخ داریم که هر 12 تار بصورت یک رشته قرار می گیرد که پس از عبور از تابلوی مرکزی بصورت دسته ای توسط دو غلتک هدایت بصورت صفحه ای هدایت می شوند .

در مسیر نخ شانه هایی داریم که از هر دندانه شانه یک نخ عبور می کند .

(gauge آن بین 26 تا 28 می باشد) همه شانه ها باید تحت کنترل باشند .

اگر شانه خشدار باشد یا شکسته باشد باعث فیلامنت پارگی و یا پرزدار شدن نخ می شوند .

عمده عیوبی که روی نخها وجود دارد ، پرز نخها می باشد ، به این منظور بعد از شانه اول وسیله ای بنام پرزگیر قرار دارد .

برای از بین بردن این عیوب روی نخ به این ترتیب عمل می شود که کارگر پرز را گرفته و روی نخ گره می زند .

اصول کار دستگاه پرزگیر بر اساس تغییر قطر نخ است .

از ابزار دیگری که در مسیر نخ وجود دارد سرگیر است ، زمانیکه نخ پاره می شود ، یک سر نخ از قرقره کم می شود که در قسمتهای بعدی مشکل ایجاد می کند .

کارگر سر نخ پاره شده را یافته و دوباره وارد قرقره می کند ، چرا که اگر قرقره به همین صورت پیچیده شود در قسمت بافت یک نخ کم می آید و در پارچه ایجاد زدگی می کند .

از آنجایی که نخ با قسمتهای مختلفی در تماس است دارای بار الکتریکی می شود .

لذا قبل از اینکه نخ وارد قرقره شود باید بار الکتریکی آن تخلیه شود .

(الیافی نظیر نایلون الکتریسیته ساکن پیدا می کند) برای این منظور یکسری ترانسهای داریم به شکل محفظه هایی استوانه ای شکل ، که ایجاد بار مثبت می کنند تا بار منفی را خنثی کنند .

هر چه میزان بار مثبت بیشتر باشد ، بار منفی بیشتری از نخ تخلیه می گردد .

در مسیر عبور نخ ، غلتک روغن را داریم که از پارافین صنعتی استفاده می کنیم ، که میزان روغن را بر حسب میزان نیاز نخ تنظیم می کنند .

علل استفاده از غلتک روغن : 1) برای نرم کنندگی نخ 2) بعضی از نخها خشن هستند و تاب زیادی دارند و یا فیلامنت هایشان از هم باز می گردد که حالت چسبندگی را در آنها بوجود می آورد تا در هنگام بافت از هم باز نشوند که از این غلتکها بیشتر در مورد پلی استر استفاده می شود که جذب روغن بیشتری دارد .

بعد از غلتک روغن ، نورد قرار دارد که وظیفه آن ثابت نگه داشتن سرعت خطی پیچش در طی مدت زمان پیچش می باشد و نورد بر اساس کششی که حس می کند با افزایش R قرقره میزان W را کاهش می دهد .

سطح نورد باید کاملاً صاف باشد چرا که در اثر خشدار بودن می تواند ایجاد فیلامنت شکستگی کند .

در ابتدای کار پیچیدن نخ بدور قرقره ، سطح قرقره پایین است .

بایستی پس از گذشت زمان که سطح نخ در قرقره بالا می آید شانه های انتهایی نیز بالا بیایند که این کار با استفاده از چراغی که روبروی قرقره است انجام می گیرد ، به این ترتیب که هر چه فاصله لامپ نورانی و قرقره کمتر باشد شانه بالاتر می رود .

بر اساس درصد نخ عبوری و زاویه ای که به شانه های انتهایی می دهیم میزان کششی که به نخ می دهیم تنظیم می گردد هر چه نخ ضخیم تر باشد موقع وارپ شل تر می گردد چرا که اگر بخواهشم نخهای ظریف را کمی شل warp کنیم همه در هم فرو می روند .

ولی بیشتر در اثر تغییر نمره نخ میزان کشش تغییر می کند .

هر چه نخ ضخیم تر باشد تعداد روزنه هایی که روی آن می گذاریم بیشتر است (در قسمت پولکها) علاوه بر استفاده از وزنه ها از دینام نیز در بخش کشش استفاده می شود .

در نورد یک تاکو ژنراتور وجود دارد که بر اساس کششی که احساس می کند دینام را ثابت نگه می دارد .

زاویه عبور نخ از نورد را می توان تغییر داد و طبق زاویه ای که از ابتدا به نورد داده ایم را ثابت نگه می داریم .

با تغییر نمره نخ ، زاویه نورد را نیز تغییر می دهیم .

کشش نخ را هم با تغییر تعداد روزنه های کشش دهنده و هم با تغییر زاویه نورد می توانیم تغییر دهیم .

نحوه عمل قسمت نخ برگردان : این قسمت دستگاه warp یک بخش کاملاً مکانیکی است .

این کار توسط پد که زیر پای کارگر است صورت می گیرد که در این هنگام دستور به یک دینام که داخل محفظه ای است داده می شود ، دینام حدود ْ 90 چرخیده و باعث حرکت یک چرخ دنده می شود که همین امر باعث بلند شدن جک می گردد و نخها به عقب بر می گردند .

حداکثر نخی که توسط نخ برگردان بلند می شود 13 – 11 متر است و موقع برگشت وزنه ای که به محفظه و یک غلتک استوانه ای وصل است به پایین حرکت کرده و نخ برگردان پس از رفع عیب توسط کارگر به حالت سابق برمی گردد .

در نهایت کنترل متراژ وجود دارد که معمولاً متراژ مورد نیاز را روی آن که بصورت درجه بندی است تنظیم می کنند .

زمانیکه قرقره شروع به پیچش می کند ، بصورت معکوس شماره می اندازد تا به صفر برسد ، زمانیکه به صفر رسید دستگاه متوقف می شود .

از آنجایی که وارپینگ ابتدای کار است ار حساسیت بالایی برخوردار است عیب ایجاد شده تا انتهای کار باقی است و هزینه بالا و سود کمتری را در بر دارد .

هر چه وزنه ها در قسمت پولکها سنگین تر باشند احتمال پاره شدن نخ بیشتر است .

اگر به دلایلی قرقره آسیب ببیند و نخ مشکل بیابد ترمیم آن سخت است .

از آنجایی که الکتریسیته الیاف نایلون بالاست بصورت یک در میان از شانه ها عبور می کنند تا راحتتر warp شوند .

میزان حساسیت قسمت پرزگیر به درجه بندی کنار آن وابسته است و بسته به نوع نخ متفاوت است ، حساسیت تا حدی است که پرزی از آن رد نشود .

اگر حساسیت بالا باشد دستگاه توقعات زیادی خواهد داشت که مقرون به صرفه نیست دما و رطوبت warp معمولاً با بافت فرق دارد .

در warp دما و رطوبت بیشتر است و معمولاً بوبین های رزرو در کنار ماشین است .

عیوبی که به فرآیند پله پیچی نسبت داده می شود عبارتند از : الیاف پاره شده – سرنخهای پاره شده – کششهای کم یا زیاد – تغییرات کشش – در هم رفتن سرنخها – نخهای کثیف و تیره – جمع شدن نخهای تار در لبه های پله بدلیل معیوب بودن بیم – تنظیمات نادرست فاصله قفسه ها تا بیم ها – عدم تطابق شماره هم بافت و جنس نخها .

بافندگی حلقوی پودی ( گردباف ) : همانطور که میدانیم در بافندگی حلقوی حلقه ها بافت را بوجود می آورند و در حلقوی پودی تکرار حلقه ها بصورت افقی می باشد و اتصال یک حلقه به حلقه بعدی در یک رج صورت می گیرد .

انواع سوزنها در بافندگی حلقوی : معمولترین سوزنهای مورد استفاده در بافندگی حلقوی عبارتند از : سوزن زبانه دار (a) سوزن ریش دار یا فنری (b) سوزن مرکب (c) اجزای اساسی همه سوزنها عبارتند از : قلاب که نخ را گرفته و برای حلقه شدن نگه می دارد .

زبانه که وسیله باز و بسته شدن قلاب است .

سیستمی که باعث حرکت سوزن برای تشکیل حلقه می شود .

(پایه و ساقه) استفاده از سوزنهای زبانه دار در ماشینهای حلقوی بسیار زیاد است .

مزیت عمده این نوع سوزن میزان حرکت رفت و برگشت کم که در نتیجه باعث سرعت بالا و افزایش می شود .

مراحل تشکیل حلقه در سوزن زبانه دار : مرحله 1) استراحت سوزن : سوزن در حال استراحت قرار داشته و هم سطح با لبه شیار قرار دارد .

مرحله 2) موقعیت نیم بافت : (باز شدن زبانه) سوزن توسط پایه در تماس بادامک بالا در شیار خود به بالا حرکت کرده بطوریکه حلقه قبلی زبانه سوزن را باز کند ولی حلقه قبلی از روی آن بروی ساقه منتقل نشده است .

مرحله 3) انتقال حلقه بر روی ساقه سوزن : در ادامه بالا رفتن سوزن توسط بادامک بالا برنده سوزن ، حلقه از زبانه بر روی ساقه سوزن منتقل می شود .

مرحله 4) تغذیه نخ و بسته شدن زبانه : سوزن پس از رسیدن به بالاترین نقطه خود توسط بادامک طول حلقه ، به سمت پایین اورده می شود و در حین پایین آمدن نخ را که در حال تغذیه شدن است را توسط قلاب خود می گیرد.

در ادامه حرکت حلقه روی ساقه سوزن موجب بسته شدن زبانه می شود و در نتیجه نخ جدید در درون قلاب بسته محبوس می شود .

مرحله 5) آزاد کردن حلقه قبل و تعیین طول حلقه : با ادامه حرکت سوزن به سمت پایین در لبه صفحه نگهدارنده سوزنها حلقه قبلی از روی سر سوزن بسته شده عبور می کند و نخ از داخل حلقه ای که در حال آزاد شدن است کشیده شده و حلقه جدید تشکیل می شود .

عمل بالا رفتن سوزن بادامکهای بالا برنده و پایین آمدن آن توسط بادامک طول حلقه انجام می شود .

وضعیت بادامکهای صفحه و سیلندر : در بافندگی حلقوی پودی سه نوع حلقه وجود دارد : بافت ، نیم بافت ، نبافت از نیم بافت و نبافت برای ایجاد طرح استفاده می شود .

نبافت در پارچه سوراخ ایجاد می کند و عرض پارچه را بیشتر می کند و باعث می شود پارچه سبک تر می باشد شود .

نیم بافت حالت برجسته ایجاد می کند و پارچه را سنگین تر می کند .

ماشینهای گردباف دورو سیلندر : ماشینهایی هستند که پارچه تولیدی آنها بصورت کیسه ای است که در حین تولید قبل از پیچش در جهت طول برش می خورد .

در بعضی موارد ممکن است برش در موقع مصرف صورت گیرد .

ماشینهای گردباف قسمت عمده ماشینهای حلقوی پودی را تشکیل می دهند که شامل : ماشینهای گردباف یک رو سیلندر هستند .

ماشینهای گردباف دورو سیلندر هستند .

در این کارخانه از ماشینهای دورو سیلندر استفاده می شود .

این ماشینها دارای دو سری سوزن می باشند که یکسری از آنها بر روی سیلندر و سری دیگر بر روی صفحه (دیسک) بصورت عمود برهم قرار گرفته اند .

تعداد سوزنهای صفحه و سیلندر با هم مساوی است و با هم و با یک سرعت می چرخند .

سوزن مورد استفاده در این نوع ماشینها از نوع زبانه دار است .

مراحل تشکیل حلقه بر روی ماشینهای گردباف دورو سیلندر : مرحله 1) سوزنهای صفحه و سیلندر ( cglinder and dial ) به طرف جلو (بیرون) و بالا حرکت می کنند .

این حرکت باعث می شود که حلقه داخل قلاب هر سوزن ، زبانه سوزن مربوطه را باز کرده و بروی ساق آن سوزن منتقل گردد .

(حرکت سوزنها بوسیله بادامک سوزن صفحه و بادامک سوزن سیلندر صورت می گیرد) مرحله 2) در این مرحله سوزنها حرکت برگشت خود را انجام می دهند و در نتیجه حلقه قبلی روی ساق سوزنها (سوزنهای سیلندر و صفحه) زبانه سوزن مربوطه را می بندد ولی قبل از بسته شدن زبانه ها به داخل قلابها تغذیه می شود .

مرحله 3) حلقه های جدید از داخل حلقه های قبلی کشیده می شوند و عمل جدا شدن حلقه انجام می شود .

میزان پایین آمدن سوزن سیلندر و میزان عقب رفتن سوزن صفحه ، طول حلقه های سیلندر و صفحه را تعیین می کند .

اجزای اصلی یک ماشین دورو سیلندر : ماشینهای گردباف دورو سیلندر مجهز به دو سری سوزن هستند : یک سری از سوزنها در صفحه سوزنی که سیلندر نامیده می شوند قرار می گیرد و سری دیگر داخل شیارهایی شعاعی که با زاویه ْ 90 نسبت به سیلندر بر روی یک صفحه مدور مخصوص بنام دایل(dial) قرار گرفته اند جای می گیرد .

ماشینهای گردباف دورو سیلندر عموماً سوزن زبانه دار دارند .

بادامکهایی که به سوزن فرمان می دهند بر روی دو پایه بادامک محکم شده اند که یکی از پایه ها در اطراف سیلندر و دیگری بر بالای صفحه مدور (dial) قرار گرفته است .

در ماشینهای کارخانه بافت آزادی پایه های بادامک چرخان و صفحه سوزن ثابت است .

ماشینهای اینترلاک( inter lock ) : ماشینهای اینترلاک طرح خاصی از ماشینهای دورو سیلندر هستند .

در واقع سوزنهای سیلندر و سوزنهای صفحه مدور روبروی یکدیگر هستند .

در ماشینهای اینترلاک سوزنها عموماً بصورتی قرار گرفته اند که در سیلندر یک سوزن کوتاه بصورت یک در میان با یک سوزن بلند و در صفحه مدور یک سوزن بلند بصورت یک در میان با یک سوزن کوتاه قرار گرفته است .

طی دو ابزار یک رج کامل می شود .

از هر سوزن روبروی هم تنها یکی از آنها عمل بافت و دیگری نبافت می رند و چون نصف سـوزنها نبافت هستند و لبه پارچه را نگه داشته اند ، این حالت باعث می شود اگر نخ پاره شود پارچه نیفتد .

سوزنهای کوتاه (S) و بلند (L) بطور متناوب بر روی صفحه و سیلندر قرار داده می شوند بطوریکه روبروی هر سوزن کوتاه یک سوزن بلند قرار دارد .

ژاکارد دورو سیلندر : در بافتهای ژاکارد دورو سیلندر از نبافت و نیم بافت برای ایجاد طرح استفاده می شود .

در ماشینهای گردباف دورو سیلندر طراحی برروی پارچه بوسیله انتخاب سوزنهای سیلندر انجام می گیرد و سوزنهای صفحه فقط بافت پشت را می زنند .

ابزارهای مورد استفاده جهت تولید پارچه های ژاکارد عمدتاً مکانیکی هستند و دارای انواع مختلفی می باشند و در ماشینهای این کارخانه از درام طرح استفاده می شود .

این مکانیسم طرح ، یک استوانه کوچک می باشد که در سطح آن تعدادی سوراخ جهت قرار دادن پین وجود دارد .

اساس کار بدین صورت است که هر ردیف طولی سوراخهای دارای پین یا بدون پـین دارد که در اثر چـرخش ، درام در مقابل پایه جکها قرار گرفته و فرمان از طریق تیغه واسطه به سوزن داده می شود .

از نمونه های بافت ژاکاری که کاربرد زیادی دارد ، بافت کرپ است که یک بافت در هم و دارای سوراخهای ریز نامتقارن است .

سیستم تغذیه و جایگاه بوبین ها : بوبین های نخ مورد استفاده برای تولید پارچه بر روی یک جایگاه قرار می گیرند که در دو نوع مختلف در دسترس است : 1) قفسه های جانبی : که بر روی کف سالن و نزدیک به ماشین نصب می شود .

2) جایگاه مدور : که بر روی قسمت فوقانی ماشین نصب می شود .

نخ از طرق چند وسیله کشش نخ مجهز به حس گر که کشش تغذیه ای مناسب را کنترل می کنند انتقال می یابد .

حس گرها در صورت وجود گره یا پاره شدن نخ فعال می شوند و در این حالت با یک فرمان الکتریکی ماشین را بطور خودکار متوقف می کنند .

استفاده از قفسه جانبی روز به روز متداولتر می شود ، زیرا این سیتم کارگر را در تعویض بوبین ها و یا در هنگام پاره شدن نخها اسانتر می کند .

ماشینهای اینترلاک کارخانه مجهز به قفسه جانبی هستند و ماشینهای ژاکارد دارای جایگاه مدور در بالای ماشین هستند .

قفسه های جانبی در دو طرف ماشین قرار دارند که نیمی از سوزنهای ماشین از قفسه سمت راست نخ می گیرند و نیمی دیگر از سمت چپ .

سیستم تغذیه ماشینها منفی است .

یعنی سوزن در طی مرحله تشکیل حلقه نخ را مستقیماً از بوبین می گیرد .

عیوب بافت : عیوب در محصولات گردبافی می تواند در ارتباط با موارد زیر باشد : عیوب نخ و بسته نخ .

تغذیه نخ و تنظیم کننده تغذیه .

تنظیم ماشین و اشکال طراحی .

تعمیر و نگهداری ماشین .

شرایط محیط استقرار .

معمولترین عیوب این پارچه عبارتند از : نخ پارگی ، ترک یا سوراخ .

حلقه های در رفته : در صورتیکه نخها بیرون از قلاب سوزن قرار گیرند این مشکل ایجاد می شود که با تنظیم سیستم تغذیه اصلاح می شود .

پایین افتادن پارچه : در صورتیکه نخ برروی تعداد زیادی سوزن کنار هم تبدیل به حلقه نشود ، چنین مشکلی بوجود می آید .

نیم بافتها و حلقه های دوتایی : بیشتر در ژاکارد بوجود می آید .

با لازدن پارچه : در صورت درست عمل نکردن سیستم برداشت پارچه اتفاق می افتد .

نوارهای عمودی : در صورت عدم تناسب نمره نخ با تراکم سوزنها اتفاق می افتد .

نوارهای افقی : در اثر عیوب نخ و یا تنظیم نادرست ماشین بوجود می آید .

نوارهای حاصل از آلودگی : به آنها خطوط سوزن می گویند و هنگامی اتفاق می افتد که فقط یک سوزن تعویض می شود و یا واحد روغنکاری به درستی عمل نمی کند .

این عیوب بعد از رنگرزی مشخص می شود بخصوص اگر روغن غیر قابل شستشو باشد .

این عیب پریودیکی است .

اگر عیب مذکور در اثر روغن ریزی ماشین رنگرزی باشد فواصل این نوارها منظم تر است و بطور کلی می توان گفت قسمتهائیکه روی ماشین ثابت هستند اگر مشکلی در عملکردشان بوجود بیاید خطوط افقی روی پارچه می اندازند و قسمتهای متحرک ماشین در صورت وجود مشکل در عملکرد خطوط عمودی ایجاد می کنند .

مشخصات ماشینهای کارخانه : 53 ماشین گردباف ساخت کارخانه مایر آلمان در سالن گردباف موجود است که 21 ماشین اینترلاک و 32 تای بقیه ژاکارد است .

ماشینهای ژاکارد موجود در کارخانه به دو نوع می باشد : 36 ابزار با گیج (تعداد سوزن در اینچ) 24 36 ابزار با گیج 18 هر چه گیج ماشین بیشتر باشد ، پارچه تولیدی سنگین تر و بافت آن ریزتر است و برای نخهای نازک تر مناسب تر می باشد .

ماشینهای اینترلاک موجود در کارخانه 84 ابزار و 64 ابزار هستند .

برای غلبه بر اصطکاک ، به سوزنها و پلاتین ها روغن می رنند .

روغن مصرفی ، روغن 22 بهران است .

به سوزنها روزی یکبار و به پلاتین ها روزی 2 بار روغن می زنند .

سرعت ماشینها 15 – 18 دور در دقیقه می باشد .

تعداد کارگر برای ماشینهای 84 ابزار ، هر دو یا سه ماشین یک کارگر و برای 64 ابزار هر سه یا چهار ماشین یک بافنده است .

راشل و کتن : دما و رطوبت در این بخش با دما و رطوبت در warp متفاوت است .

دما و رطوبت در این بخش کمتر از دما و رطوبت در warpاست .

به دلیل ادغام سالنهای کتن و راشل این دو ماشین را یکجا عنوان می کنیم .

پارچه های مورد استفاده در این کارخانه یا بصورت تاری پودی هستند و یا بصورت حلقوی تاری و حلقوی پودی .

در حلقوی تاری پارچه در طول بافته می شود و حلقه ها در جهت عمودی تکرار می شوند و پارچه بوسیله سوزن ساخته می شود .

عمده نخ در حلقوی تاری دنیر بالاتر از 100 ، flat است که در پلی اکریل تولید می شود و سپس در البرز تکسچره می گردد .

زیر دنیر 100 وارداتی است .

( 40 , 50 , 70 , 75 ) نخها در حلقوی تاری فیلامنت هستند و به ندرت به شکل staple هستند زیرا در صورتیکه به شکل staple باشند پرزدهی بالایی دارند و قابلیت کار ماشین را کاهش می دهند .

در حلقوی پودی هر نخی قابل استفاده است و اگر از نخ رنگی استفاده کنیم ، از آنجایی که بواسطه عرض پارچه بهم ارتباط پیدا می کنند ، یک رج عرضی رنگ می شود ولی در حلقوی تاری اگر نخی استفاده کنیم ، یک راه رنگی در طول پارچه تولید می شود .

عبارت راشل عموماً برای ماشینهای بافندگی حلقوی تاری با سوزن زبانه دار بکار می رود .

این ماشینها سرعت کمتری نسبت به ماشینهای کتن دارند و نیز گیج آنها نسبت به ماشینهای کتن درشت تر است بنابراین برای بافتهای توری و درشت استفاده می شوند در حلقوی تاری تشکیل حلقه بواسطه عناصر بافت صورت می گیرد که عناصر بافت در راشل سوزنهای ماهک دار هستند پرس هم نداریم .

مراحل تشکیل حلقه در حلقوی تاری با سوزن زبانه دار: مرحله 1) استراحت مرحله 2) سوزن به بالا حرکت کرده در بالاترین نقطه خود قرار می گیرد .

سینکر پارچه را نگه داشته است .

راهنما در پشت سوزن قرار دارد .

مرحله 3) سینکر به سمت چپ حرکت می کند .

راهنما حرکت عرضی به سمت جلوی سوزن را شروع می کند .

مرحله 4) سینکر به عقب رفته و در جای خود ثابت می ماند .

راهنما نخ را به دور زبانه سوزن انداخته و حرکت عقب خود را انجام داده ، سوزن حرکت رو به پایین را شروع می کند .

مرحله 5) سینکر و راهنما در جای خود ثابتند ، سوزن حرکت رو به پایین خود را ادامه می دهد و با حرکت سوزن به سمت پایین روی ساقه ، زبانه را بسته و نخ تغذیه شده در سوزن باقی می ماند .

مرحله 6) سوزن به حد نهایی پایین رفته و حلقه از روی سوزن آزاد می شود .

نخ تغذیه شده از میان حلقه عبور کرده و حلقه جدید تشکیل می شود .

سینکر به جلو حرکت کرده و در روی پارچه قرار می گیرد .

ماشین کتن یا تریکوبانی یکی از ماشینهای حلقوی تاری است که بدلیل گیج ( تعداد سوزن در اینچ ) بیشتر ، بافتهای ظریفتر را می زند .

عناصر بافت در کتن سوزنهای ریشدار هستند که پرس هم داریم و حلقه از 4 قسمت تشکیل می شود :