دانلود گزارش اندازه گیری های بهداشت کار کارخانه کاشی ستاره

مطالعه ی حاضر به منظور تعیین انطباق با استانداردهای بهداشتی تماس با غبار سیلیس در منطقه ی تنفسی اپراتورهای سنگ شکن، اسپری و درایر، لعاب سازی، دستگاه پرس و خط پرس انجام شد.

در این مطالعه، میانگین مواجهه ی کارگران در هر بخش با آلاینده به ترتیب زیر به دست آمد:
میانگین مواجهه در طول شیفت برای اپراتور سنگ شکن 0.658 میلی گرم بر متر مکعب؛ اپراتور اسپری و بال میل 0.74 ؛ اپراتور لعاب سازی 0.417؛ اپراتور پرس 0.694 و اپراتور خط لعاب 0.082 میلی گرم بر متر مکعب به دست آمد.

در مقایسه با استاندارد، وضعیت همه ی اپراتورهای گروه های مورد اندازه گیری از نظر مواجهه با غبار سیلیس نامطلوب است.
سیلیس با اسامی مترادف آگات (Agate)؛ اونیکس (Onyx)؛ کوارتز؛ سیلیکا، کوارتز بلوری؛ و سیلیکون دی اکسید با فرمول شیمیایی SIO2 یکی از مواد اولیه ی مورد مصرف در کارخانجات کاشی سازی است.

ظاهر این ماده به شکل گرانول های ریز با رنگ سفید رنگ پریده (off- white) و بدون بو است.
مواجهه ی مزمن با این ماده از راه تنفس برای انسان سرطان زا شناخته شده است.

مواجهه ی مزمن می تواند به سیلیکوزیس منجر شود.

این بیماری کوتاه شدن نفس،‌ کاهش عملکرد ریه و در موارد شدید مرگ را موجب می شود.
بدتر شدن شرایط فعلی: تنفس این ماده می تواند پیشرفت توبرکوزیس (سل ) را سرعت بخشد؛ سیگار کشیدن می تواند ریسک جراحت ریه را افزایش دهد.

بیماری های ریه ( مانند برونشیت، آمفیزم، بیماری های ریوی انسدادی مزمن) می تواند به علت مواجهه با سیلیس بدتر شود.
سازمان ACGIH تراکم آستانه ی این ماده را برای میانگین مواجهه در طول شیفت 0.025 میلی گرم بر متر مکعب برای گرد و غبار قابل استنشاق تعیین کرده است و احتمال سرطان زا بودن برای انسان (A2) را برای این ماده در نظر گرفته است.
در کارخانه ی کاشی گلچین اپراتورها در تمام طول خط تولید کم و بیش با غبار سیلیس تماس دارند.

در کارخانه ی کاشی گلچین اپراتورها در تمام طول خط تولید کم و بیش با غبار سیلیس تماس دارند.

سنگ شکن: در این فرایند 3 اپراتور در هر شیفت کار می کنند ( کار در دو شیفت انجام می شود).

اسپری و درایر: در این سالن 5 اپراتور در هر شیفت به کار مشغولند ( 3 شیفت).

لعاب سازی: 5 نفر در هر شیفت و به صورت 3 شیفت به کار مشغولند.

پرس: 6 نفر در هر شیفت و به صورت 3 شیفت به کار مشغولند.

روش مطالعه نمونه برداری با به کارگیری فیلتر MCE به صورت گرد و غبار استنشاقی با استفاده از سیکلون پلاستیکی به قطر 37 میلی متر و با دبی 1.7 لیتر بر دقیقه از ناحیه ی تنفسی اپراتوری که بیشترین ریسک مواجهه را داشت انجام شد.

برای اینکه تراکم به دست آمده بیانگر مواجهه ی کارگر در طول شیفت کار باشد نمونه برداری برپایه ی روش های استاندارد نمونه برداری، به صورت طولانی مدت انجام شد.

نمونه ها با روش Thermal analysis آنالیز شد.

یاقته ها: تفسیر نتایج: تراکم غبار سیلیس کریستالی در ناحیه ی تنفسی اپراتور سنگ شکن 0.658 میلی گرم بر متر مکعب؛ اپراتور اسپری و بال میل 0.74؛ اپراتور لعاب سازی 0.417؛ اپراتور پرس 0.694؛ و در ناحیه ی تنفسی اپراتور خط لعاب 0.082 میلی گرم بر متر مکعب محاسبه شد.

از آنجا که اپراتورها 8 ساعت در روز با آلاینده در تماس هستند تراز مواجهه ی آنها با آلاینده نیز در طول شیفت کار ( TWA) با تراکم تخمین زده شده برابر است.

از مقایسه ی نتایج با استاندارد مشخص می شود وضعیت مواجهه ی اپراتورها با آلاینده در همه ی واحدها نامناسب است.

بنابراین لاز م است با پیاده کردن راهکارهایی برای کاهش تولید گرد و غبار، سعی کرد تراکم را به کمتر از میزان فعلی کاهش داد.

توصیه های کلی در صنعت مورد بررسی،‌ در سالن لعاب سازی‌ عمده ی مولد های گرد و غبار، بارگیری بال میل ها است و در سالن اسپری و بال میل علاوه بر بارگیری بال میل، نوار نقاله ها نیز بخش عمده ای از گرد و غبار را به اطراف پراکنده می سازند.

در بخش ضمایم راهکارهایی کلی برای کم کردن غبار ایجاد شده به این شکل ارایه شده است.

در سالن تولید در بخش پرس، نظافت متناوب محیط با جارو عامل مهمی برای تولید گرد و غبار است.

لازم به ذکر است در محیط های مولد گرد و غبار به هیچ عنوان نباید از جاروهای دستی، بادگیری و شیوه ی خشک برای نظافت استفاده کرد.

در این گونه محیط ها لازم است شستشو با آب یا سیستم های مکنده انجام شود.

به علاوه از آنجا که با هر بار جارو زدن تراکم آلاینده در هوای محیط کار به شدت بالا می رود هرچه تعداد دفعات نظافت با جارو کمتر شود تراکم آلاینده نیز کمتر خواهد شد.

بنابراین بهترین راهکار این است که تدبیری اندیشید تا اضافات خاک حاصل از پرس کاشی به بیرون ریخته نشود تا به جمع آوری مجدد آن نیاز باشد.

یکی دیگر از منابع مولد گرد و غبار، ریخته شدن اضافات خاک حاصل از پرس کاشی از ارتفاع نسبتا زیاد به درون گاری است که به گونه ی مداوم در طول شیفت انجام می شود.

اگر خاک اضافی را به گونه ای به پایین هدایت کرد که از ارتفاع رها نشود می توان به کاهش تراکم آلاینده کمک کرد.

با کم کردن تراکم غبار ایجاد شده در هر بخش می توان تراکم را در کل محیط تا اندازه ای قابل قبول کاهش داد.

8 – ضمایم برگه ی داده های ایمنی برای غبار سیلیس MSDS Number: S0722 * * * * * Effective Date: 08/02/06 * * * * * Supercedes: 01/25/06 SAND, WASHED AND DRIED 1.

Product Identification Synonyms: Agate; Onyx; Quartz; Silica, crystalline quartz; Silicon dioxide CAS No.: 14808-60-7 Molecular Weight: 60.08 Chemical Formula: SiO2 Product Codes: J.T.

Baker: 3382, 7023 Mallinckrodt: 7062 2.

Composition/Information on Ingredients Ingredient CAS No Percent Hazardous Quartz 14808-60-7 90 - 100% Yes 3.

Hazards Identification Emergency Overview WARNING!

HARMFUL IF INHALED.

OVEREXPOSURE MAY CAUSE LUNG DAMAGE.

MAY CAUSE EYE IRRITATION.

INHALATION CANCER HAZARD.

CONTAINS QUARTZ WHICH CAN CAUSE CANCER.

Risk of cancer depends upon duration and level of exposure.

SAF-T-DATA(tm) Ratings (Provided here for your convenience) Health Rating: 3 - Severe (Cancer Causing) Flammability Rating: 0 - None Reactivity Rating: 1 - Slight Contact Rating: 1 - Slight Lab Protective Equip: GOGGLES; LAB COAT; VENT HOOD; PROPER GLOVES Storage Color Code: Green (General Storage) Potential Health Effects Inhalation: Acute pneumoconiosis from overwhelming exposure to silica dust has occurred.

Coughing and irritation of throat are early symptoms.

Ingestion: No adverse health effects expected.

Skin Contact: No adverse effects expected.

Eye Contact: May cause irritation, redness and pain.

Chronic Exposure: Inhalation of quartz is classified as a human carcinogen.

Chronic exposure can cause silicosis, a form of lung scarring that can cause shortness of breath, reduced lung function, and in severe cases, death.

Aggravation of Pre-existing Conditions: Inhalation may increase the progression of tuberculosis; susceptibility is apparently not increased.

Persons with impaired respiratory function may be more susceptible to the effects of this substance.

Smoking can increase the risk of lung injury.

4.

First Aid Measures Inhalation: Remove to fresh air.

If not breathing, give artificial respiration.

If breathing is difficult, give oxygen.

Get medical attention.

Ingestion: If large amounts were swallowed, give water to drink and get medical advice.

Skin Contact: exposed area with soap and water.

Get medical advice if irritation develops.

Eye Contact: Wash thoroughly with running water.

5.

Fire Fighting Measures Fire: Not considered to be a fire hazard.

Explosion: Not considered to be an explosion hazard.

Fire Extinguishing Media: Use any means suitable for extinguishing surrounding fire.

Special Information: In the event of a fire, wear full protective clothing and NIOSH-approved self-contained breathing apparatus with full facepiece operated in the pressure demand or other positive pressure mode.

6.

Accidental Release Measures Ventilate area of leak or spill.

Wear appropriate personal protective equipment as specified in Section 8.

Spills: Sweep up and containerize for reclamation or disposal.

Vacuuming or wet sweeping may be used to avoid dust dispersal.

7.

Handling and Storage Keep in a tightly closed container, stored in a cool, dry, ventilated area.

Protect against physical damage.

Use dustless systems for handling, storage, and clean up so that dust does not exceed the PEL.

Use adequate ventilation and dust collection.

Practice good housekeeping.

Do not allow dust to collect on walls, floors, sills, ledges, machinery, or equipment.

Maintain, clean and test respirators in accordance with OSHA regulations.

Maintain and test ventilation and dust collection equipment.

Wash clothing that has become dusty; do not breathe the dust from clothing.

Containers of this material may be hazardous when empty since they retain product residues (dust, solids); observe all warnings and precautions listed for the product.

8.

Exposure Controls/Personal Protection Airborne Exposure Limits: -OSHA Permissible Exposure Limit (PEL):Total dust: 30mg/m3/(%SiO2 + 2)Respirable Fraction: 10 mg/m3/(%SiO2 + 2)-ACGIH Threshold Limit Value (TLV):0.025 mg/m3 (TWA) respirable dust, A2 -Suspected Human Carcinogen.

Ventilation System: A system of local and/or general exhaust is recommended to keep employee exposures below the Airborne Exposure Limits.

Local exhaust ventilation is generally preferred because it can control the emissions of the contaminant at its source, preventing dispersion of it into the general work area.

Please refer to the ACGIH document, Industrial Ventilation, A Manual of Recommended Practices, most recent edition, for details.

Personal Respirators (NIOSH Approved): If the exposure limit is exceeded and engineering controls are not feasible, a half-face high efficiency particulate respirator (NIOSH type N100 filter) may be worn for up to ten times the exposure limit or the maximum use concentration specified by the appropriate regulatory agency or respirator supplier, whichever is lowest.

A full-face piece high efficiency particulate respirator (NIOSH type N100 filter) may be worn up to 50 times the exposure limit, or the maximum use concentration specified by the appropriate regulatory agency or respirator supplier, whichever is lowest.

If oil particles (e.g.

lubricants, cutting fluids, glycerine, etc.) are present, use a NIOSH type R or P filter.

For emergencies or instances where the exposure levels are not known, use a full-facepiece positive-pressure, air-supplied respirator.

WARNING: Air-purifying respirators do not protect workers in oxygen-deficient atmospheres.

Where respirators are required, you must have a written program covering the basic requirements in the OSHA respirator standard.

These include training, fit testing, medical approval, cleaning, maintenance, cartridge change schedules, etc.

See 29CFR1910.134 for details.

Skin Protection: Wear protective gloves and clean body-covering clothing.

Eye Protection: Use chemical safety goggles.

Maintain eye wash fountain and quick-drench facilities in work area.

9.

Physical and Chemical Properties Appearance: Fine, off-white granules.

Odor: Odorless.

Solubility: Insoluble in water.

Specific Gravity: 2.65 pH: No information found.

% Volatiles by volume @ 21C (70F): 0 Boiling Point: 2230C (4046F) Melting Point: 1710C (3110F) Vapor Density (Air=1):No information found.

Vapor Pressure (mm Hg): 10 @ 1732C (3150F) Evaporation Rate (BuAc=1): Not applicable.

10.

Stability and Reactivity Stability:Stable under ordinary conditions of use and storage.

Hazardous Decomposition Products: At higher temperatures, can change crystal structure to form tridymite or cristobalite, which have greater health hazards.

Hazardous Polymerization: Will not occur.

Incompatibilities: Strong alkalis, hydrofluoric acid, powerful oxidizers and fluorine containing compounds.

Conditions to Avoid: Dusting and incompatibles.

11.

Toxicological Information Toxicological Data: No LD50/LC50 information found relating to normal routes of occupational exposure.

Investigated as a tumorigen and mutagen.

Carcinogenicity: Quartz: NIOSH considers this substance to be a potential occupational carcinogen.

--------\Cancer Lists\------------------------------------------------------ ---NTP Carcinogen--- Ingredient Known Anticipated IARC Category Quartz (14808-60-7) Yes No 1 12.

Ecological Information Environmental Fate: No information found.

Environmental Toxicity: No information found.

13.

Disposal Considerations Whatever cannot be saved for recovery or recycling should be managed in an appropriate and approved waste disposal facility.

Processing, use or contamination of this product may change the waste management options.

State and local disposal regulations may differ from federal disposal regulations.

Dispose of container and unused contents in accordance with federal, state and local requirements.

14.

Transport Information Not regulated.

15.

Regulatory Information --------\Chemical Inventory Status - Part 1\--------------------------------- Ingredient TSCA EC ----------------------------------------------- ---- --- ----- --------- Quartz (14808-60-7) Yes Yes Yes Yes --------\Chemical Inventory Status - Part 2\--------------------------------- -- Ingredient DSL NDSL Phil.

Quartz (14808-60-7) Yes Yes No Yes --------\Federal, State & International Regulations - Part 1\---------------- -SARA 302- ------SARA 313------ Ingredient RQ TPQ List Chemical Catg.

Quartz (14808-60-7) No No No No --------\Federal, State & International Regulations - Part 2\---------------- -RCRA- -TSCA- Ingredient CERCLA 261.33 8(d) Quartz (14808-60-7) No No No Chemical Weapons Convention: No TSCA 12(b): No CDTA: No SARA 311/312: Acute: Yes Chronic: Yes Fire: No Pressure: No Reactivity: No (Pure / Solid) WARNING: THIS PRODUCT CONTAINS A CHEMICAL(S) KNOWN TO THE STATE OF TO CAUSE CANCER.

Australian Hazchem Code: None allocated.

Poison Schedule: None allocated.

WHMIS:This MSDS has been prepared according to the hazard criteria of the Controlled Products Regulations (CPR) and the MSDS contains all of the information required by the CPR.

16.

Other Information NFPA Ratings: Health: 2 Flammability: 0 Reactivity: 0 Label Hazard Warning: WARNING!

Label Precautions: Do not get in eyes, on skin, or on clothing.

Do not breathe dust.

Keep container closed.

Use only with adequate ventilation.

Minimize dust generation and accumulation.

Wash thoroughly after handling.

Label First Aid: If inhaled, remove to fresh air.

In case of eye contact, immediately flush eyes with plenty of water for at least 15 minutes.

Get medical attention if irritation develops or persists.

Product Use: Laboratory Reagent.

Revision Information: MSDS Section(s) changed since last revision of document include: 8.

Disclaimer: Mallinckrodt Baker, Inc.

provides the information contained herein in good faith but makes no representation as to its comprehensiveness or accuracy.

This document is intended only as a guide to the appropriate precautionary handling of the material by a properly trained person using this product.

Individuals receiving the information must exercise their independent judgment in determining its appropriateness for a particular purpose.

MALLINCKRODT BAKER, INC.

MAKES NO REPRESENTATIONS OR WARRANTIES, EITHER EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING WITHOUT LIMITATION ANY WARRANTIES OF MERCHANTABILITY, FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE WITH RESPECT TO THE INFORMATION SET FORTH HEREIN OR THE PRODUCT TO WHICH THE INFORMATION REFERS.

ACCORDINGLY, MALLINCKRODT BAKER, INC.

WILL NOT BE RESPONSIBLE FOR DAMAGES RESULTING FROM USE OF OR RELIANCE UPON THIS INFORMATION.

Prepared by: Environmental Health & Safety Phone Number: (314) 654-1600 () توصیه هایی برای کاهش تولید گرد و غبار در صنایع اقدامهای ساده ای مانند فراهم کردن پوشش و یا محفظه در اطراف منبع مولد گرد وغبار به کاهش انتشار آلاینده کمک می کند.

بال میل گردوغبار منتشر شده از بال میل در دو نقطه ایجاد می شود: ورودی بال میل که مواد به درون مخازن بارگیری می شوند؛ خروجی بال میل، جایی که مواد از بال میل تخلیه می شوند؛ پیشگیری از تولید گرد و غبار در نقطه ی تغذیه ی بال میل و تخلیه ی آن، باید محفظه ها و سرسره (chute) هایی با طراحی صحیح به کارگرفته شوند.

همچنین درزبندهای لاستیکی بین اجزای متحرک و ثابت به کار رود تا انتشار غبار به حداقل برسد.

تخلیه ی کامیون حاوی مواد علت تولید و انتشار گرد و غبار: تخلیه ی حجم انبوهی از مواد در طول یک مدت زمان نسبتا کوتاه (3 تا 10 ثانیه) موجب جایگزینی همان حجم از هوا می شود که ذرات ریز گرد و غبار را به فضا پخش می کند.

وزش باد پیشگیری از تولید گرد و غبار 1=به کارگیری محفظه ها، گرد و غبار تولید شده هنگام تخلیه ی کامیون را در خود نگه می دارد.

یک محفظه اگر به اندازه ی کافی بزرگ باشد علاوه براینکه بیشتر گرد و غبار را در خود نگه می دارد، موجب چرخش مجدد هوای مملو از گرد و غبار در درون محفظه می شود.

محفظه ی تخلیه ی بار باید در هر انتها، دهانه ای داشته باشد که اجازه دهد ماشین از یک طرف وارد و از سوی دیگر خارج شود.

برای به حداقل رساندن اثرتونل باد در دهانه های محفظه ابعاد دهانه ها باید تا جایی که ممکن است با استفاده از پرده های لاستیکی،‌ یا پوشش های دیگر به حداقل برسد.

پوشش ها یا پرده های لاستیکی را در محفظه های دیگر نیز باید به کار برد تا مساحت ناحیه ای که از راه آن هوا می تواند وارد شده یا فرار کند به حداقل برسد.

زیاد کردن سطح بازی که مواد به بیرون جریان می یابد.

این کار بلند شدن گرد و غبار را از نواحی ای که خالی افتاده کاهش می دهد.

کاهش سطح بازی که مواد به بیرون جریان می یابد.

این اقدام بلند شدن گرد و غبار را از نواحی استفاده نشده کاهش می دهد.

نوار نقاله یکی از منابع اصلی و رایج تولید کننده ی گرد و غبار در صنایع نوار نقاله است.

محل های تولید گرد و غبار در نوار نقاله 3 تا است: انتهاهای نوار نقاله: محل بارگیری و محل تخلیه هرزگردهای برگشت(return idler) به خاطر پس زدن گرد و غبار ریز (نه نقاله ی برگشتی) پیشگیری از تولید گرد و غبار بارگیری نوار نقاله: میزان تولید گرد و غبار، به روشی بستگی دارد که مواد روی نوار نقاله بارگیری می شود.

برای کاهش تولید گرد و غبار ماده باید به روی مرکز نوار نقاله بارگیری شود.

ماده و نوار نقاله باید در یک جهت و ترجیحا با یک سرعت حرکت کنند.

برخورد درنقطه ی بارگیری: تغییر شکل(deflection) لحظه ای نوار نقاله بین دو هرزگرد مجاور ممکن است در محل برخورد مواد با نقاله رخ دهد.

بنابراین یک جریان گرد و غبار به بیرون دمیده می شود.

برای پیشگیری از نشست گرد و غبار در نقطه ی بارگیری هرزگردها ضربه ای (impact idler) که با فاصله ی کافی از یکدیگر نصب شده اند (فاصله ی مرکز دو هرزگرد مجاور یک فوت باشد) باید در نقطه ی تخلیه ی مواد به روی نقاله قرار گیرند.

این هرزگردها نیروی برخورد را جذب می کنند و از تغییر شکل نوار نقاله بین هرزگردها جلوگیری می کنند، بنابراین از نشست گرد و غبار در زیر درزبند لاستیکی جلوگیری می کنند.

دیواره گذاری کانویر دیواره ها (skirtboard) برای نگه داشتن ماده روی نقاله پس از اینکه سرسره ی بارگیری را ترک می کنند به کار می رود .

آنها به یک نوار لاستیکی مسطح مجهزند که یک درزبند (گرد و غبار) را بین دیواره و نقاله ی متحرک فراهم می کنند .

طرح دیواره های معمولی که در آنها از نوارهای لاستیکی عمودی استفاده شده، به دلایل زیر توصیه نمی شود: درزبند های لاستیکی عمودی به سرعت فرسوده می شوند.

لاستیک باید به صورت ثابت تنظیم شود تا از نشست گردوغبار روی آن جلوگیری کند و این مسئله اغلب رعایت نمی شود.

در طرحی که توصیه شده دیواره ها به اندازه ی کافی بلند و پهن هستند که هم حجم مواد را در بر می گیرد و هم مو ج فشار ایجاد شده به وسیله ی جریان ماده و هوای القایی را تحمل می کند.

به جای پیچ، گیره هایی به کار رفته اند که باز وبسته کردن وتنظیم سریع آنها را امکان پذیر می سازد.

پرده های گرد و غبار (Dust Curtains ) پرده های غبار به این منظور به کار گرفته می شوند که گردوغبار را درون یک محفظه ی کانویر در بر می گیرند.

این پرده ها باید در ابتدا، انتها و خروجی نوار نقاله نصب شوند.

پرده های گردو غبار از لاستیک با منحنی دورومتری (durometer harness)65-60 ساخته شده و می تواند در ابتدای کانویر و انتهاهای خروجی آن نصب شود تا دسترسی آسان را برای نگه داشت فراهم کند.

تمیز کننده ی نوار نقاله(BELT CLEANER) یک تمیز کننده باید در پولی راس (head) نصب شود تا ذرات ریز گردوغبار را که به سطح نقاله چسبیده اند جدا کند و برگشتن مواد ریز را روی نقاله ی برگشتی کاهش دهد .

یک سرسره ی جاروب کننده (scrapping) باید تهیه شود تا مواد زدوده شده توسط جاروب کننده ی نوار نقاله را به جریان فرایند یا ظرف بر گرداند .

ظرفیت نوار نقاله نوار نقاله باید به گونه ای طراحی شود که در 7٪ ظرفیت کاملش عمل کند .

این مسئله نشت ، انتشار گردوغبار و فرسودگی درزبندهای لاستیکی دیواره را کاهش می دهد.

اقدام های زیر برای تنظیم ظرفیت بارگیری کانویرهای موجود توصیه شده است: افزایش سرعت نوار نقاله تغییر زاویه ی هرزگردها ( مثلا تغییر از 20 درجه به 35 درجه ) افزایش پهنای نوارنقاله ( مثلا از 24 به 36 اینچ ) گزارش اندازه گیری صدا چکیده مطالعه ی حاضر به منظور تعیین انطباق با استانداردهای بهداشتی تماس با سر و صدا در کارخانه ی کاشی ستاره انجام شده است.

در مقایسه با استاندارد ACGIH ، وضعیت کارگران از نظر مواجهه با صدا در واحد های خط لعاب، شماتیک، درجه زنی، شیرینگ و کوره رضایت بخش است اما در واحد های سنگ شکن، اسپری بالمیل، لعاب سازی، پرس، سورتینگ و اتاق برق غیر قابل قبول است.

زمینه مقدمه: کاهش شنوایی کارگران، علاوه بر مشکلاتی که برای خود کارگر ایجاد می کند ( مانند اختلال در وضعیت خواب،‌ مشکلات روانی و ...) کاهش بازدهی کار را موجب می شود.

همچنین، ریسک بروز حادثه را بالا می برد.

لازم به ذکر است حوادث خود برای کارفرما یکی از عوامل هزینه ساز است.

درصورت از کارافتادگی کارگر به علت بیماری یا حوادث ناشی از کار، علاوه برتحمیل هزینه ی پرداخت غرامت به کارگر ازکارافتاده که به صورت مستقیم و بارزاست، هزینه هایی نیز به صورت غیر مستقیم به کارفرما تحمیل می شود.

برخی از این هزینه های غیرمستقیم که چندین برابر هزینه های مستقیم تخمین زده شده است عبارتند از: از دست رفتن سرمایه ی صرف شده برای آموزش هایی که درشروع کار به کارگر از کارافتاده ارایه شده است؛ هزینه ی به کارگیری و تربیت نیروی کار جدید؛ کارگرانی که سیر بیماری را طی می کنند،‌ برای انجام کار توان و انگیزه ی کافی ندارند کاهش کمیت و کیفیت تولید ایجاد شدن ترس و وحشت بین کارگرانی که شاهد ابتلای همکاران خود به بیماری و آسیب ناشی از کار هستند.

این مساله خود عامل مؤثری در کاهش انگیزه ی فرد برای انجام کاراست کاهش کمیت و کیفیت تولید روش مطالعه اندازه گیری صدا با استفاده از صداسنج CIRRUS مدل CR274 انجام شد.

اندازه گیری ها در شبکه ی وزنی A و در پاسخ دتکتور SLOW و آنالیز صدا در شبکه وزنی C انجام شد.

یافته ها: نتیجه گیری و تفسیر نتایج در مقایسه با تراز قابل قبول صدا (85 دسی بل) وضعیت کارگران از نظر مواجهه با صدا در واحد های شماتیک، درجه زنی، شیرینک، کوره و خط لعاب رضایت بخش است اما در واحد های سنگ شکن، اسپری و بال میل، لعاب سازی، پرس، سورتینگ و اتاق برق غیر قابل قبول است.

توصیه های کلی به عنوان یک توصیه ی کلی، به کارگیری گوشی های مناسب با میزان کاهش صدا (NRR) در واحد سنگ شکن به اندازه ی 46 دسی بل ، سالن اسپری و بال میل به اندازه ی 16 دسی بل، لعاب سازی به اندازه ی 14 دسی بل، سالن پرس به اندازه ی 17 دسی بل، واحد سورتینگ به اندازه ی 17 دسی بل و اتاق برق به اندازه ی 11 دسی بل توصیه می شود.

نکته مهم هنگام به کارگیری حفاظ های شنوایی، این است که استفاده ی ناپیوسته از حفاظ شنوایی موجب می شود کارایی حفاظ از آن چه که بر آورد شده کمتر باشد.

نتایج نشان داده است استفاده ی نادرست یا ناپیوسته در طول شیفت می تواند کارایی حفاظ را حتی به یک پنجم کاهش دهد.

گزارش اندازه گیری روشنایی چکیده: مطالعه ی حاضر،‌ به منظور تعیین انطباق با استانداردهای بهداشتی شدت روشنایی در کارخانه ی کاشی ستاره انجام شد.

اندازه گیری شدت روشنایی در سالن های اسپری و بال میل و لعاب سازی به صورت ایستگاه بندی انجام شد.

در دیگر سالن های کارخانه اندازه گیری شدت روشنایی، شب هنگام و به شیوه ی موضعی در سطح کار اپراتورها انجام شد.

بر پایه ی مقایسه با استاندارد، وضعیت اپراتورها از نظر روشنایی محیط کار تنها در خط لعاب رضایت بخش بوده است و وضعیت آنها در دیگر سالن ها در بیشتر ایستگاه ها نامناسب بوده است.

زمینه مقدمه هزینه ی لازم برای تامین روشنایی مطلوب در محیط کار، با حقوق پرداخت شده به ازای تنها سه دقیقه کار برابر است.‌ در برابر میزان افزایش دربازدهی کار به علت تامین روشنایی مطلوب، هزینه ی صرف شده، تقریبا هیچ است.

برای اینکه بیشترین استفاده از استعداد کارگران به عمل آید‌،‌ ضروری است روشنایی مطلوب در محیط های کار فراهم شود.

روشنایی کافی و متناسب با نوع کار، می تواند بیشترین دقت و بیشترین کارایی را موجب شود.

برخی اثرات کمبود روشنایی مناسب در سطح کار عبارتند از:‌ خیره کردن چشم برای دید بهتر خستگی چشم کاهش کمیت و کیفیت تولید؛ کارگر برای دید بهتر روی سطح کار خم می شود، بنابراین علاوه بر ایجاد ناراحتی های اسکلتی- عضلانی،‌ زودتر خسته می شود کاهش کیفیت و کمیت کار روش مطالعه اندازه گیری شدت روشنایی، با به کارگیری لوکس متر هگنر(Hagner) مدل EC1 انجام شد.

اندازه گیری شدت روشنایی در سالن ها ی اسپری و بال میل و لعاب سازی به صورت ایستگاهی و در بقیه سالن ها به صورت موضعی در سطح کار اپراتورها در شب انجام شد.

در سالن اسپری و بال میل به دلیل اینکه منابع روشنایی چیدمان منظم ندارند و موضع کار مشخص نیست، اندازه گیری به صورت ایستگاهی انجام شد.

در سالن لعاب سازی با اینکه چیدمان لامپ ها منظم است به دلیل وجود موانع در ایستگاه های اندازه گیری، شدت روشنایی به صورت ایستگاهی اندازه گیری شد.

در دیگر سالن ها چیدمان لامپ ها منظم است اما از آنجا که همه ی لامپها روشن نیست ( منابع روشنایی تنها در ایستگاه های کار روشن است) اندازه گیری به صورت موضعی در سطح کار اپراتورها انجام شد.

یافته ها نتایج شدت روشنایی در موضع کار اپراتورها در هر سالن روی نقشه ی سالن مشخص شده است.

لازم به ذکر است اعداد قرمز رنگ کمتر بودن روشنایی را از اندازه ی استاندارد نشان می دهد.

نتیجه گیری سالن اسپری بالمیل: روشنایی موضعی در مقایسه با استاندارد کارهای غیر دقیق ( 150- 100 لوکس) در تمامی ایستگا ه ها کم است.

سالن لعاب سازی: روشنایی موضعی در مقایسه با استاندارد کارهای غیر دقیق ( 150- 100 لوکس) در تمامی ایستگا ه ها کم است.

سالن پرس: روشنایی موضعی در مقایسه با استاندارد کارهای نسبتا دقیق ( 300- 200 لوکس) در تمامی ایستگا ه ها کم است.

سالن خط پرس:روشنایی موضعی در مقایسه با استاندارد کارهای غیر دقیق ( 150-100 لوکس) در بیشتر ایستگاه ها مناسب است.

خط کوره: روشنایی موضعی در مقایسه با استاندارد کارهای غیر دقیق ( 150- 100 لوکس) در ورودی کوره ها کم است.

خطوط درجه بندی: روشنایی موضعی در مقایسه با استاندارد کارهای دقیق ( 500-300 لوکس) در همه خطوط مناسب است.

سالن بسته بندی: روشنایی موضعی در مقایسه با استاندارد کارهای غیر دقیق ( 150-100 لوکس) در خط1 کم است.

پیشنهاد روشن کردن لامپ های خاموش در ایستگا ه هایی که شدت روشنایی کم بوده است (خط پرس، بسته بندی، ورودی کوره و سالن لعاب سازی) .

نصب منابع روشنایی موضعی درسالن اسپری بالمیل، پرس و ورودی کوره.

تدوین آئین نامه هایی برای تامین و نگهداری سیستم های روشنایی و تمیز کردن پیاپی منابع روشنایی.

گزارش اندازه گیری استرس گرمایی (WBGT) چکیده مطالعه ی حاضر،‌ به منظور تعیین انطباق با استانداردهای بهداشتی شاخص WBGT در کارخانه کاشی ستاره در محل استقرار اپراتورها اندازه گیری و محاسبه شد.

وضعیت کارگران از نظر مواجهه با گرما رضایت بخش است.

زمینه انسان موجودی خون گرم است و دمای بدنش در یک گستره ی باریک (C 0 0.5 ± 37 ) قرار دارد.

در این دما است که واکنش های سلولی و بیو شیمیایی بدن انسان به گونه ی صحیح و کامل انجام می شود.

این حالت زمانی رخ می دهد که انسان در محیطی خارج از هر گونه تنش حرارتی باشد که اصطلاحا به آن محیط خنثی گفته می شود.

اگر شرایط محیط به گونه ای است که موجب شود بدن انسان از حالت تعادل گرمایی خارج شود، اصطلاحا به آن تنش می گویند.

در چنین شرایطی بدن انسان پاسخ های فیزیو لو ژیکی نشان می دهد که به آن استرین گویند.

از جمله استرین های ایجاد شده در بدن انسان می توان به بالا رفتن ضربان قلب و دمای بدن در اثر مواجهه با گرما اشاره نمود.

روش مطالعه شاخص WBGT به صورت غیر مستقیم با به کارگیری دو دماسنج تر و گوی سان اندازه گیری شد.

اندازه گیری در موقعیت استقرار اپراتورها انجام شد.

لازم به ذکر است که شاخص WBGT در هر موقعیت بر پایه ی بیشترین دمایی که فرد مواجه بوده محاسبه شده است تا حداکثر اطمینان از انطباق با استاندارد حاصل شود.

نتیجه گیری: بر پایه ی مقایسه با استاندارد توصیه شده از سوی ACGIH برای کار مداوم با سنگینی متوسط (26.7 درجه سانتی گراد) وضعیت اپراتورها از نظر مواجهه با گرما رضایت بخش است.

گزارش اندازه گیری ارتعاش چکیده مطالعه ی حاضر،‌ به منظور تعیین انطباق با استانداردهای بهداشتی ارتعاش در کارخانه کاشی ستاره در محل استقرار اپراتورها اندازه گیری و محاسبه شد.

وضعیت کارگران از نظر مواجهه با ارتعاش رضایت بخش است.

زمینه بدن انسان قابلیت پذیرش و تولید ارتعاش را دارد.

حرکت ارتعاشی لازمه ی حیات است.ارتعاش عضلات باعث تعادل بدن می گردد.

هر جزء از بدن انسان دارای یک ارتعاش طبیعی یا ذاتی بوده و بسته به هر اندام دارای فرکانس،جرم، فنریت و میرایی مخصوص به خود است.

با توجه به ارتعاش طبیعی اندام ها، برای هر اندام یک فرکانس بحرانی تعریف شده است.

ارتعاشی که به تمام بدن وارد می شود در محدوده فرکانس بحرانی 1-80 HZ مورد مطالعه قرار می گیرد.این ارتعاشات از وسایل نقلیه زمینی، هوائی،دریایی و بسیاری از محیط های مرتعش به بدن انسان وارد می شود.

مهمترین اثرات این نوع ارتعاش عبارتند از: اختلال در اندام ها مخصوصا ستون فقرات اختلالات گوارشی اثرات عصبی و عمومی روش مطالعه ارتعاش تمام بدن توسط دستگاه ارتعاش سنج اندازه گیری شد.

لازم به ذکر است که نتایج اندازه گیری ارتعاش در هر موقعیت بر پایه ی بیشترین ارتعاشی که فرد مواجه بوده محاسبه شده است تا حداکثر اطمینان از انطباق با استاندارد حاصل شود.

یافته ها: نتیجه گیری: بر پایه ی مقایسه با استاندارد توصیه شده از سوی ACGIH که حد مجاز مواجهه برای یک دقیقه حدود 135 دسی بل است.با توجه به زمان مجاز محاسبه شده بر اساس شتاب معادل اپراتورها از نظر مواجهه با ارتعاش در وضعیت رضایت بخشی به سر می برند.