دانلود گزارش کارآموزی بیسکویت و آدامس(شرکت پارس مینو)

غلات
غلات در واقع گونه ای از خانواده گندمیان (گرامینه ها) هستند که گیاهان علفی تک لپه ای بوده و دانه های ریز آنها، مصرف خوراکی دارد.

غلات گیاهانی یک ساله هستند، یعنی چرخه ی زندگی خود را در یک فصل زراعی به پایان می رسانند.

گونه های سردسیری غلات (گندم، جو و چاودار) در فصل پاییز و اوایل بهار کشت شده و در اواسط تا اواخر تابستان هم برداشت می شوند.

گونه های گرمسیری غلات (برنج، ذرت، ذرت خوشه ای و ارزن) نیز با توجه به شرایط آب و هوایی در اواخر بهار یا اوایل تابستان کشت شده و اواخر تابستان یا اوایل پاییز هم برداشت می شوند.

انواع غلات
• گندم: به آب و هوای خنک در فصل رشد، آب و هوای گرم و خشک در فصل برداشت نیاز دارد.

• برنج: آبیاری و بارندگی در کشت این گیاه ضروری است.

میانگین دما در 4 تا 6 ماه از فصل زراعی باید 21 درجه سانتی گراد یا بالاتر باشد.

• ذرت: به آب و هوای گرم با رطوبت کافی نیازمند است.

این گیاه معمولاً در آمریکای شمالی و جنوبی و همچنین آفریقا کشت می شود.

• جو: به آب و هوای خنک در فصل رشد نیاز دارد.

جو مطمئن ترین غلات در شرایط شوری خاک، خشکی یا سرمای زمستان است.

جو در زمین هایی که گندم قادر به رشد در آنها نیست هم پرورش می یابد.

• ارزن: از پر محصول ترین غلات در شرایط خشک است و در خاک های غیر حاصلخیز هم رشد می کند.

این ماده در آسیا و آفریقا، ماده غذایی مهمی برای انسان و دام می باشد.

• جو دوسر: سابقاً خوراک اصلی مردم اسکاتلند محسوب می شد.

در سراسر دنیا از این ماده غذایی به عنوان خوراک دام هم استفاده می نمودند.

• چاودار یا گندم سیاه: از سازگارترین غلات نسبت به شرایط سخت آب و هوایی است.

در آب و هوای سرد کشت می شود.

اهمیت امروزی غلات در بسیاری از کشورهای آسیایی و آفریقایی، بیش از 80 درصد غذای مردم از غلات تأمین می گردد.

سهم غلات در غذای مردمان اروپایی 45 تا 55 درصد بوده و در ایالات متحده آمریکا تقریباً 20 تا 30 درصد می باشد.

امروزه نزدیک به 70 درصد سطح زیر کشت یک میلیارد هکتاری جهان را غلات اشغال نموده اند.

تقریباً نیمی از کل نیازهای غذایی انسان به ویژه در آسیا به طور مستقیم از غلات تأمین می گردد.

همچنین تولید غلات در مقایسه با دیگر فراورده های غذایی از جمله گوشت، تخم مرغ، شیر و...

بسیار بیشتر است.

تولید سالانه غلات در جهان، بیش از یک میلیارد و هفتصد میلیون تن می باشد.

گندم، برنج و ذرت سه محصول مهم هستند که هر کدام تقریباً یک چهارم تولید سالانه غلات را تشکیل می دهند.

برنج، غذای عمده و روزمره مردم نواحی گرم و مرطوب است.

این غله معمولاً در زمین هایی تولید می شود که بتوان آنها را در برخی فصول سال غرقاب یا گل- آب نمود.

گندم به عنوان غله ای سازگار، عمدتاً در زمین های چمن طبیعی و همچنین در مناطقی که آب و هوا برای کشت ذرت مناسب نیست، به عمل می آید.

گندم از غلاتی است که در نواحی سرد هم کشت می شود.

این غله در سراسر جهان در فصول مختلفی کشت می شود، به طوریکه در هر ماه از سال، گندم در یکی از نقاط جهان در حال برداشت می باشد.

ذرت هم به عنوان یک گیاه گرمسیری، در مناطقی که رطوبت و حرارت کافی در فصل زراعت فراهم باشد، رشد می نماید.

مراحل رشد غلات جوانه زنی: این مرحله با نفوذ ریشه در پوست دانه و غشای تخمدان آغاز می شود.

ریشه ی اولیه چندان پر پشت نیست، اما ریشه های ثانویه که شامل ریشه های نا بجا هم می شود، در مراحل اولیه رشد به وجود خواهند آمد که این ریشه های ثانویه قوی تر بوده و قدرت کافی برای نگه داشتن گیاه در خاک را دارند.

پنجه زنی: پس از آن که اولین برگ های گیاه سطح خاک را شکافت و ساقه اصلی شروع به رشد نمود، مرحله پنجه زنی آغاز می گردد؛ یعنی جوانه های موجود در محل اتصال برگ های پایینی به ساقه، فعال شده و شروع به رشد می کنند.

تشکیل روزت: برگ های گیاه در فاصله ی دو مرحله پنجه زنی و ساقه رفتن رشد نموده و بلند می شوند و مجموعه ای برگ را در ابتدای ساقه ایجاد می کنند.

این مرحله را تشکیل روزت می نامند.

ساقه رفتن: در این مرحله ساقه طویل می شود.

در اوایل این مرحله، گل آذین هم تشکیل می شود.

تشکیل گل آذین: در این مرحله گل آذین بوته از داخل غلاف خارج می شود.

گل کردن غلات معمولاً زمانی که گل آذین داخل غلاف است یا بلافاصله پس از تشکیل گل آذین صورت می گیرد.

گل های گیاهان خانواده گرامینه، به صورت گروهی به وجود می آیند.

منظور از گل آذین، آرایش گل یا طرز قرار گرفتن گل روی ساقه است.

مجموع چند گلچه که روی محور گل آذین است را سنبلچه می گویند.

میوه: زمانی که میوه می رسد، غشای تخمدان نازک شده و به پوست دانه می چسبد.

این گونه میوه ها را گندمه گویند، مثل دانه گندم، ذرت و چاودار.

دانه بعضی غلات حتی پس از برداشت هم داخل غلاف باقی می ماند، مثل برنج و جو.

برداشت محصول برداشت غلات باید به موقع صورت گیرد.

برداشت زودتر یا دیرتر از موقع محصول، موجب کاسته شدن کیفیت آن می شود.

تأخیر در برداشت غلات دانه ریز، سبب ریزش دانه، خوابیدگی یا شکستن بوته ها در مزرعه و بالاخره کاهش میزان ماده خشک می گردد.

برداشت زود هنگام محصول هم موجب پایین آمدن کیفیت غلات می گردد.

وزن دانه ها تا زمان رسیدن دانه افزایش می یابد، ولی پس از آن رو به کاهش می گذارد.

همچنین دانه های نارسی که زود هنگام برداشت می شوند، چه در مزرعه و چه در انبار بیشتر در معرض آسیب های ناشی از گرما و آفات از جمله کپک زدگی قرار می گیرند.

زمان مناسب برای برداشت دانه، موقعی است که آندوسپرم دانه های غلات سفت شده و میزان رطوبت آن هم به 18 درصد رسیده باشد.

در کشورهای توسعه یافته برای دروی محصول تنها از وسایل مکانیکی همچون کمباین استفاده می شود.

اما در کشورهای در حال توسعه از روش های گوناگونی همچون استفاده از داس برای برداشت محصول استفاده می نمایند.

تاریخچه هزاران سال است که این گونه گیاهان، در تأمین غذای بشر نقش حیاتی ایفا می کنند.

باستان شناسان جوامع ابتدایی توانسته اند از ویرانه های قدیمی مراکز سکونت انسان، دلایلی به دست آورند که نشان می دهد غلات در تمدن های اولیه بشری هم کشت می شده اند و برای مثال، گندم در سرزمین حاصلخیز بین النهرین به عمل می آمده است.

بین النهرین امروزه بخش هایی از ترکیه، عراق، سوریه و ایران را تشکیل می دهد.

شواهد به دست آمده نشان می دهد که در 16.000 تا 10.000 سال قبل از میلاد، انسان ما قبل تاریخ در این ناحیه گندم تولید می کرده است.

همچنین هر جا که جامعه ای تشکیل شده، یکی از انواع غلات در پیدایش آن نقش داشته اند.

مثلاً برنج در تشکیل جوامع نخستین کشور چین و ذرت هم در تشکیل جوامع آفریقایی مؤثر بوده اند.

تاریخچه کارخانه: شرکت صنعتی پارس مینو در سال 1338 تاسیس و با ایجاد فضای کارخانجات خود در محل کیلومتر 10 جاده مخصوص کرج در خلال 49 سال حیات صنعتی و از ابتدای فعالیت ه نقش محوری و پیشتاز را در تولید انواع بیسکوییت ،شکلات،ویفر،آدامس،فرآورده های حجیم شده غلات ،پاستیل و پودر ژله داشته است و به منظور کنترل کیفیت تولیدات از همان ابتدا آزمایشگاه های مجهز غذایی را احداث و آزمون کلیه مواد مصرفی و محصولات تولیدی را با استفاده از متد های معتبر عهده دار بوده است و در سال 1379 به منظور دستیابی به فضای مطلوب تر و منطبق با استانداردهای خاص ساختمانی آزمایشگاه در محل مستقل و مناسب تری احداث گردید .

از نیمه سال 1379 در راستای سیاست گذاری جدید مدیریت بخش های مختلف پارس مینو بر اساس نوع فعالیت مجزا شد و به همین منوال نیز آزمایشگاه های غذایی از نظر سازمانی مستقل و زیر نظر مدیریت مرکزی پارس مینو با چارت جدید سازمانی به شرکت های داخلی ارائه خدمات می نماید ،به منظور دستیابی به هدف افزایش کیفیت عملکرد نیز سعی در استقرار استاندارد سیستم مدیریت کیفیت آزمایشگاه شده است .

دامنه کاری آزمایشگاه آزمایشگاه غذایی پارس مینو به صورت تخصصی با کادر مجرب و متبحر در دو بخش میکروبیولوژی وشیمی وهمکاری در پروژه های تحقیقاتی دانشگاهی در زمینه های ذیل فعالیت می نماید .

1)آنالیز مواد اولیه مورد استفاده صنایع شیرینی و شکلات و غلات به تعداد 80 نوع مانند : انواع آرد و بلغور ،انواع روغن و چربی ها ،شیرین کننده ها ،شیر و فرآورده های آن ،آهن در غلات و شیر مواد بسته بندی و مواد افزودنی ها .

2)آنالیز محصولات شامل : انواع شکلات ،بیسکوییت و ویفر ،آدامس ،اسنک ها ،آب میوه جات ،پودر ژله و کیک ،انواع رب ،ژله فرم دار ،شربت ها ،چای،عسل،نان،کیک و کلوچه ،ماکارونی،تافی وآبنبات و...

به تعداد 28 محصول متفاوت .

ظرفیت خط تولید آدامس: ظرفیت این کارخانه برای تولید آدامس به طور متوسط 18 وان پلاستیکی در روز است که تولید و اندازه‌ی طعم‌ها بسته به فصل و تقاضای مشتری قابل تغییر است.

ظرفیت تولید بیسکویت: ساخت و بسته بندی بیسکوییت د رکارخانه مینو در 3 طبقه انجام می گیرد در طبقه سوم 3 سیلو قرار دارد که ظرفیت هر سیلو 33 تن می باشد که در 2 تا از سیلوها حاوی آرد ستاره و دیگری حاوی آرد نان می باشند (ارد ستاره برای تردی و پتی مانژ و ارد نان برا نارگیلی ) فصل دوم: مواد اولیه مورد استفاده: مواد اولیه آدامس: شکر، بیس، گلوکز، اسانس، اسید، تیتانیوم دی اکساید، پودر کارنوباواکس CMC مواد اولیه بیسکویت: بی کربنات امونیوم بی کربنات سدیم، تری فسفات ، ارد کیسه ای شکر کریستال شکر اسیاب شده نمک نرم پودر مالت پودر کاکائو (شکر اسیاب شده فقط در خط تولید بیسکوییت نار گیلی استفاده می شود خط تولید بیسکوئیت : ساخت و بسته بندی بیسکوییت د رکارخانه مینو در 3 طبقه انجام می گیرد در طبقه سوم 3 سیلو قرار دارد که ظرفیت هر سیلو 33 تن می باشد که در 2 تا از سیلوها حاوی آرد ستاره و دیگری حاوی آرد نان می باشند (ارد ستاره برای تردی و پتی مانژ و ارد نان برا نارگیلی ) اسیاب بیسکوییت : در این مرحله تمامی ضایعات قابا مصرفی که به هر نحو به بالا فرستاده شوند پودر و آسیاب می شوند و داخل هر نوع خمیر مقداری از انها استفاده می شود .

اتاق سری کشی : فرمولهای که برای ساخت خمیر بکار برده میشود در این اتاق وزن کشی می شوند بی کربنات آمونیوم : در تمامی خطها استفاده می شوند و کار آن زیاد کردن حجم خمیر و کم کردن وزن آن است .

الزامی است این ماده در دمای 90 تا 120 درجه قرار میگیرد .

بیکربنات سدیم (جوش شیرین) : فقط در خط تولید بیسکوییت نارگیلی استفاده می شود و کار آن این است که خمیر را زود ورز می دهد ولی بخاطر عوارضی که دارد از پرو فسفات استفاده می کنیم که خنثی کننده سوء اثرات جوش شیرین است نمک نرم : در همهی خط های تولید بیسکوییت استفاده میشود و طعم دهنده است پودر مالت :در خط تولید ترد بکار مب روز و کار آن طعم دهندگی و رنگ دهندگی است .

شکر کریستال : فقط در خط تولید پتی بور بکار می رود و طعم دهنده است شکر اسیاب : فقط در خط تولید نارگیلی بکار میرود و کار آن طعم دهندگی است .

(برای اینکه میکس رهای خط نارگیلی در باز هستند و سرعت آنها پایین تر از میکسرهای پتی بور است از شکر آسیاب استفاده می کنیم چوت اگر از شکر کریستال استفاده شود شکر گلوله می شود در طبقه دوم ساخت خکیر انجام می گیرد : میکسر سایون ویکارز : خمیر ترد در آن ساخته می شود و ورن خمیری که تحویل داده می شود 430 کیلو می باشد .

در این طبقه 2 نوع خمیر ساخته میشود :1_ خمیر ورزدار یا کشدار : که در نوع بیسکوییت پتی بور و ترد استفاده یمشود و میکسر هایی که این نوع خمیر را می سازند درب بسته می باشند و سرعت پره های ان بسیار طیاد است .

2) خمیر حلوایی : کهدر نوع بیسکوییت نارگیلی استفاده می شود و رنگی تیره دار .

روغن ، شربت اینورت و اسانس در تمامی خط ها استفاده می شود وطعم دهنده می باشند .

اسانس ها در این مرحله به خمیر زده می شوند اسانس وانیل پرتغال در خط تولید پتی بور و اسانس نارگیل در خط تولد بیسکوییت نارگیل یبکار می رود .

لیسیتین: فقط در خط تولید نارگیلی بکار می رود و عمل اموکسی فایر را انجام می دهد (عمل اموکسی فایر : چون اب و شکر به سختی با هم مخلوط می شوند به مخلوط آنها لیسیتین میزنیم تا راحت تر با هم مخلوط شوند .

متابی سولفیت سدیم : در خط پتی بوروترد استفاده می شود و کار آن کشدار و ورزدار کردن خمیر است .

اتاق سیلو : در این اتاق دستگاه ها و کامپوتر ها مقدار آرد خالص هر خمیر را مشخص می نماید .

آرد خالص در هر خمیر باید از الگوی زیر پیروی کند .

در خمیر ترد از 430 کیلو خمیر ،320 کیلوی آن آرد خالص می باشد .

در خمیر نارگیلی از 324 کیلو خمیر ،190 کیلوی آن آرد خالص باشد .

در خمیر پتی بور از 268 کیلو خمیر ، 210 کیلوی آن آرد خالص باشد .

ساخت شربت اینورت : در مخزن 2 جداره ای انجام می گیرد که جداره بیرون کالوانیزه است و جداره ی داخلی استیل می باشد .

برای ساخت شربت اینورت 2100 کیلو شکر،800 لیتر آب ،3 کیلو گرم اسید سیتریک در یک مخزن بزرگ مخلوط می شوند .

1-لوله آب گرم که با بخار 100 درجه سلسیوس باعث بهتر حل شدن آن می گردد و 1 لوله آب سرد که شربت را خنک می کند و آماده می کند و سپس آن را به وسیله لوله ها مخزن بغلی هدایت می کند.

در طبقه اول فرمدهی و پخت خمیر صورت می گیرد : خط تولیدی پتی بور و نارگیلی 6 منشا دارد و خط تولید ترد 180 منشاء دارد .

پخت پتی بور و نارگیلی به وسیله ی حرارت غیر مستقیم است .

یعنی گرما از داخل لوله عبور می کند و بوسیله داغ شدن لوله بیسکوییت می پزد .

همچنین خمیر پتی بور و نارگیلی یک لایه می باشد .

خمیر آماده شده از طبقه دوم بوسیله دستگاه به طبقه پایین و در مرحله ی برش خمیر قرار می گیرد و در آنجا کمی از خمیری که بوسیله ضایعات قابل مصرف بیسکوییت آماده شده به آن اضافه می شود سپس دستگاه آن را به صورت یکپارچه در آورده و در ردیف های زیادی قالب می خورد در مرحله بعد خمیر قالب خورده به وسیله آتش پخته می شود و بعد از پخته شدن قسمتی از دستگاه که دارای فلز یاب می باشد بیسکوییت هایی را که نا سالم هستند را جدا می کند و بیسکوییت ها برای سرد شدن مسافتی را طی می کند .

پخت ترد بوسیله ی حرارت مستقیم می باشد یعنی آتش مستقیما بیسکوییت ها را می پزد و خمیری که در طبقه بالا آماده شده و به پایین هدایت شده به صورت چند لایه روی هم قرار می کیرند و دستگاه آنها را به صورت یکپارچه در می آورد و سپس خمیر به وسیله کمی باد خشک می شود که به غلطک ها نچسبند بهد از خشک شدن خمیر به وسیله غلطک ها حرکت می کند ودر قسمت بعد آن را قالب می زند خمیر های قالب خورد برای پخت می روند و لاشه ی خمیر توسط دستگاه جمع می شود و به بالا منتقل می شود .

بر روی خمیر قالب خورده قابل پخت نمک کریستالی مخصوص پاشیده می شود و سپس بوسیله فرهای داغ و آتش پخته می شود و در مرحله ی بعد روغن مایع داغ با فشار روی آن اسپری می شود تا براق تر و خوش طعم تر شود .

بسته بندی : بیسکوییت نارگیلی در جعبه های مقوایی به صورت دستی بسته بندی می شود و مقوا ها که دارای خط تا می باشند به وسیله کارگران درست میشوند ودر هر جعبه سه ردیف بیسکوییت چیده می شود وبعد از هر ردیف یک لایه سلفون می گذارند و بعد از اینکه جعبه بسته شد تاریخ مصرف و انقضاء می خورد وسپس سلفون کشی کی شود .بیسکوییت پتی مانژ بوسیله دستگاه sig به صورت 25 عددی جدا می شود و یک لایه پهن از مقوایی به نام زیر آن یک لایه نازک به همراه روی آن قرار می گیرد و دستگاه آن را بسته بندی می کنند .سپس کارگرها آنرا درون کارتن قرار داده و به وسیله غلطک به انبار برده میشود .

بسته بندی پتی بور نیز به همین صورت بوده فقط تفاوت آن این است که هر بسته حاوی 30 عدد بیسکوییت است و بسته بندی آن سلفونی می باشد .

بسته بندی ترد بوسیله دستگاه HSU می باشد و در هر بسته 15 عدد بیسکوییت می گذارند و سپس دستگاه آن را سلفون کشی می کند و بعد از اینکه تاریخ مصرف و تاریخ انقضا زده شد درون کارتن قرار گرفته به انبار برده می شود .

خط تولید چوب شور : این خط تولید به تازگی درون کارخانه مینو افتتاح شده و دارای 3 عدد میکرو یک همزن مکانیزه می باشد .

مواد اولیه چوب شور : نشاسته ،عصاره مالت ، نمک طعام ، بیکر نبات آمونیوم ،بادام زمینی ،مخمر .

تمامی مواد اولیه درون میکر،مخلوط می شوند وخمیر آماده شده درون همزن ریخته می شود و خمیر آماده شده بعد از اینکه آماده شد به طبقه پایین منتقل می شود .

خمیر چوب شور باید خمیر گشدار باشد که در آن از آرد نول استفاده می شود .

بعد از آنکه خمیر به پایین آمد برش می خورد و سپس با سرنگهای مخصوص 50 گرم مغز بادام به آن تزریق می شود و سپس با حرارت غیر مستقیم پخته می شود .

برای آنکه چ.ب شور براق باشد ،باید به آن سودکاستیل زده شود و یک صفحه ویبره چوب شورها را بالا برده و سپس درون یک دستگاه گریز از مرکز ریخته می شود .سپس به بخش بسته بندی می رود .و در آنجا بسته بندی شده به وسیله دستگاه تاریخ مصرف و انقضا می خورد و توسط کارگران درون کارتن چیده می شود .

قابل ذکر است ظرفیت خط تولید بیسکوییت 30 تن الی 35 تن است .

شستشوی این خط هر روز انجام می شود و ضد عفونی آن هفته ای یک بار انجام می گیرد .

کنترل کیفیت مواد اولیه مورد استفاده: دستورالعمل روش آزمون تست تشخیص بی کربنات آمونیوم FCC رفرانس: مواد لازم:فنل فتالئین 1% (1 گرم فنل فتالئین را در 100 میلی لیتر الکل حل نمائیم) وسایل لازم: لوله آزمایشگاه شرح آزمایش: وضع ظاهری: بیکربنات آمونیوم به صورت کریستال‌های سفید یا پودر کریستالی یا پودر جامد شیشه‌ای بیرنگ که به مقدار کافی جاذبه‌الرطوبه می‌باشد و با بوی منحصر آمونیاکی وجود دارد.

محلول‌های سرد کربنات‌ها با محلول فنل فتالئین به رنگ قرمز تبدیل می‌شوند در حالی که بیکربنات‌ها بدون رنگ یا صورتی می‌شوند.

دستورالعمل روش آزمون اندازه‌گیری رطوبت در خمیرمایه رفرانس: استاندارد 2577 خمیرمایه 1ـ مواد و وسایل لازم: 1-1- ظرف آلومینیومی دارای درپوش با ارتفاع تقریبی 25 و قطر 75 میلی لیتر 1-2- میله‌ی همزن شیشه‌ای ته صاف به طول تقریبی 60 میلی لیتر 1-3- الکل اتیلیک 2ـ دستور کار: ظرف آلومینیومی را همراه با در و میله شیشه‌ای همزن وزن کنید.

حدود g5/2 خمیرمایه خشک و یا g10 خمیرمایه تر را به آن منتقل کرده، مجدداً تا تقریب میلی گرم وزن کنید.

سپس در آن را برداشته 5 میلی لیتر الکل اتیلیک به آن بیفزائید.

کاملاً به وسیله همزن هم زده و بگذارید میله در ظرف باقی بماند.

ظرف و محتویاتش را برای 2±180 دقیقه در دمای 1±105 درجه سانتی گراد خشک کنید.

سپس در دسیکاتور سرد و مجدداً وزن کنید.

درصد وزنی رطوبت را از رابطه زیر به دست آورید: = وزن ظرف با نمونه قبل از خشک کردن به گرم M1 = وزن ظرف با نمونه بعد از خشک کردن به گرم M2 = وزن ظرف خالی به گرم M دستورالعمل روش آزمون اندازه گیری اسید سیتریک در آدامس رفرانس : استاندارد 759 آدامس دستور کار : مقداری آب مقطر را به کمک 10/N و شناساگر فنل فتالئین خنثی کرده و به مخلوط حاصل 2 گرم نمونه آماده شده را اضافه کنید هم زده سپس سود 10/N نرمال تا ایجاد رنگ صورتی قبلی تیتر کنید نمک طعام دستورالعمل روش آزمون خلوص نمک طعام رفرانس: استاندارد 3769 اندازه‌گیری خلوص نمک طعام مواد لازم: آب مقطر نیترات نقره 1/0 نرمال محلول شناساگر کرومات پتاسیم 5% (جرم به حجم) وسایل لازم ترازو با دقت 1/0 گرم بالن ژوژه 1000 میلی لیتر اساس کار حل کردن آزمونه در آب، سنجش کلروسدیم با نیترات نقره استاندارد در حضور شناساگر کرومات پتاسیم تا ظهور رنگ نارنجی ـ قهوه‌ای به دلیل تشخیص تشکیل رسوب کرومات نقره روش کار: g10 از نمونه نمک را به دقت وزن کنید.

نمونه را در آب حل کنید و در بالن ژوژه به حجم 1000 میلی لیتر برسانید.

25 میلی لیتر از این محلول را با محلول نیترات نقره 1/0 نرمال در حضور شناساگر کرومات پتاسیم تا زمان ظهور و دوام رنگ نارنجی ـ قهوه‌ای به مدت 30 ثانیه تیتر کنید.

هر میلی لیتر نیترات نقره 1/0 نرمال معادل 005844/0 گرم کلروسدیم می‌باشد.

تعیین در صد قند عصاره مالت : جهت تعیین مقدار قند احیا کننده در مالت 3 گرم از مالترا وزن نموده در بالن ژوژه 250 سی سی به حجم می رسانیم سپس 50 سی سی از محلول جهت تعییین قند احیا کننده انتخاب می کنیم حجم محلول را با اب مقطر به 100 میلی لیتر می رسانیم و 50 میلی لیتر اضافه می کنیم و دوباره 50 سی سی اب مقطر اضافه می کنیم و به بشر 400 سی سی انتقال می نماییم و دهانه بشر را با شیشه ساعت می پوشانیم وروی شعله حرارت دهید شعله را طورب تنظیم کنید تا اینکه در مدت 4 دقیقه محلول بجوش آید و دقیقا عمل جوشیدن را مذت 2 دقیقه ادامه دهید .

بلافاصله محلول را از میان صافی گوچ P4 که قبلا وزن شده عبور دهید در این عمل از ارلن مایر استفاده کنید رسوب بدست آمده را آب مقطر 60 سی سی شستشو دهید .

تفاوت وزن بدست آمده را بعنوان CU2O بدست می اید و درصد قند = 3/5*100*وزن بدست آمده دستورالعمل روش ازمون اندازه گیری مواد باقیمانده پس از تبخیر اسانسها : رفرانس : استاندارد 4-2274 اسانسها 1_ اساس روش : تبخیر بخش فرار اسانس بر روی حمام آبجوش و تزین مواد باقیمانده 2- وسایل لازم : افزودن بر وسایل معمول ازمایشگاهی وسایل ویژه زیر نیز مورد نیاز است: 2-1 : دارای سر پوش که در آن سوراخهایی به قطر 70 میلی متر تعبیه شده است ودر سراسر ازمایش ، سطح آب در حمام ابجوش باید ثابت ودرحدود 50 میلی متر زیر سرپوش قرار گیرد 2-2 گنجایه تبخیر : عبارت است از یک کپسول شیشه ای که در شرایط ازمایش مقاوم و ضخامت ان بطور یکنواخت از 1 ال 5/1 میلی متر و سایر ابعاد ان برابر شکل 1 باشد .

2-3 خشکانه دارای مواد خشک کننده فال مانند سیلیکاژن 23 روش اندازه گیری : آماده سازی آزمایی: آماده سازی ازمایه را برابر استاندار ملی ایران 4378: سال 1377 اسانسها اماده سازی ازمایه انجام دهید .

3-2 :ازمونه گنجایه تبخیر را به مدت 1 ساعت روی حمام ابجوش بگذارید و سپس جدار خارجب ان را خشک کنید و در خشکانه قرار دهید تا خشک گردد 05/0+-5 گرم بادقت 001/0 از ازمایه را در آن وزن کنید مگر انکه در استاندارد ویژگیهای اسانس وابسته دستور دیگری برای مقدار ازمونه داده شده باشد .

-3-3 اندازه گیری : گنجایه تبخیر را بر روی حمام اب بطور مداوم در حال جوش است و جریان هوا وجود ندارد ب یوقفهبرای مدت زمانی که استاندارد ویژگیهای اسانس مربوطه تعیین گردیده است قرا دهید .

سپس گنجایه تبخیر را بردارید جدار خارجی آن رابا کاغذ صافی بخشکانید وانرا در خشکانه سرد کنید و با تقریب 001/0 گرم بکشید 4 _ باز نمود برامدها دستورالعمل روش آزمون رطوبت بادستگاه برابندر : وسایل موردنیاز : ترازو یا دقت 01/0 پیپت ابتدا یک پیپیت را که درون دستگاه برابندر در دمای 105درجه سانتی گراد به وزن ثابت رسیده بیرون اورده به مدت 15 تا 20 دقیقه در دسیکاتور قرار داده و با ترازوی 01/0 وزن کنید سپس مقدار 10 گرم نمونه داخل پیپت بطور یکنواخت می ریزیم وزن را یادداشت کرده و به مدت 1 ساعت داخل ذستگاه در دمای Ċ105 قرار می دهیم سپس بیرون اورده درون دسیکاتور قرار داده و بعد از 20-15 دقیقه آن را با ترازوی 01/0 وزن کرده محاسبه می کنیم دستورالعمل روش ازمون درصد کاهش وزن سدیم کربوکسی متیل سلولز رفرانس : استاندارد 3376 سدیم کربوکسی متیل سلولز دقیقا حدود 2 گرم از نمونه رادر یک ظرف توزین در دار شیشه ای به ارتفاع 30 میلی متر و قطر 50 میلی متر که قبلا ورن آن مشخص گردیده وزن نمایید بعدانرا برای سه ساعت در یک آون که دمای 2+-105 درجه سلسیوس تنظیم شده حرارت دهید .

پس از این مدت اآن را خارج نموده و در دسیکاتور سرد نمایید و بعد وزن کنید دستورالعمل روش آزمون درصد کلراید در سدیم کربوکسی متیل سلولز رفرانس : استاندارد 3276 سدیم کربوکسی متیل سلولز 1_ مواد شیمیایی لازم : : شناساگر کرومات پتاسیم : نیتزات نقره یک دهم نرمال دستور کار 5 گرم سدیم کربوکسی متیل سلولز را وزن کرده و در کپسول چینی به مدت 2 ساعت در کوره 500 درجه سلسیوس خاکستر کنید پس از آن خاکستر را در آب حل نموده وسپس در بالن ژوزه 100 میلی لیتری صاف کنید و به حجم برسانید 2 میلی لیتر از این محلول را برداشته و مجددا 10 میلی لیتر آب به آن بیقزادیئ و در مجلورت شناساگر کرومات پتاسیم بانیترات طپنقره یک دهم نرمال تا ایجاد رنگ اجری کنید هر یک میلیلیتر نیترات نقره یم دهم نرمال معادل 00585/0 گرم سدیم کلراید می باشد .

دستوورالعمل روش ازمون مغز های خرد وشکسته بادام زمینی و فندق رفرانس استاندارد شماره 3416 مقدار 200 گرم ار نمونه را توزین کرده و قطعات خرده و وشکسته را تفکیک و توزین نمایید دستورالعمل روش ازمون آفت زدگی بادام زمینی و فندق رفرانس : استاندارد شماره 3416 مغزها از نظر افت زدگی با درشت نمایی حداکثر 10 * معاینه و مغزها آفت زده را تفکیک و شمارش نمائید فصل سوم: تجهیزات کارخانهجات و نحوه قرار گیری آنها: خط تولید آدامس در حال حاضر سیستمی قدیمی دارد و دارای ترتیب خاصی نیست ولی خط جدید که هنوز آماده اجرا نیست و فعلاً در مرحله ساخت قرار دارد کاملاً مکانیزه است.

سیستم‌های شست و شو: به دلیل اینکه تولید آدامس گرد و خاک زیادی به همراه دارد هر روز در آخر شیفت کاری کارگاه جارو می‌شود و دستگاه‌هایی که نیاز به شستشو دارند شسته می‌شود.

شستشوی کامل را جمعه‌ها انجام می‌دهند.

فصل چهارم: تجهیزات آزمایشگاهی: تجهیزات آزمایشگاه میکرو بیولوژی : دستور العمل کاری دستگاه کلنی کانتر نام دستگاه : کلنی کانتر دو شاخه دستگاه به پریز برق متصل می گردد و کلید اصلی دستگاه که در پشت آن می باشد در وضعیت (ON) قرار گیرد .

پلیتی که حداقل 30 و حداکثر 300 کلنی دارد برای شمارش انتخاب کنید .

پلیت در جاب پلیتی قرار گیرد ذره بین دستگاه طوری تنظیم گردد که صفحه جایلتیبی و نیز کلنی های واقع در پلیت به وضوح دیده می شود .

یک خانه بزرگ صفحه جایلیتیبی (خانه های 64 تایی)انتخاب شده و کلنی های آن شمارش گردد با شمردن هر کلنی روی دکمه (Proobe) دستگاه فشار داده شود تا روی صفحه نمایشگر شماره بیاندازد .

بعلت خرابی دکمه(reset)و غیر قابل استفاده بودن آن برای صفر شدن عدد صفحه نمایشگر یکبار دستگاه روشن و خاموش گردد .

کار شمارش کلنی ها در چند خانه بزرگ دیگر صورت گیرد میانگین کلنی ها در خانه های شمارش شده محاسبه گردد و سپس در عدد 64 ضرب گردد نتیجه ، تعداد کلنی ها در پلیت مورد نظر می باشد .

نکته : چنانچه تعداد کلنی های یک پلیت زیاد باشد بهتر است از خانه های کوچک نه تایی برای شمارش استفاده گردد بدین صورت که در چند خانه از یک یکسری خانه های 9 تایی کلنی ها شمارش شده و میانگین آن محاسبه گردد .

نتیجه ابتدا در 9 و سپس در عدد 64 ضرب گردد تا تعداد کلنی ها در پلیت مورد نظر بدست آید .

پس از اتمام کار کلید اصلی دستگاه در وضعیت (OFF) قرار گیرد و دو شاخه آن از برق بیرون کشیده شود .

دستورالعمل نحوه استفاده از ترازوی دیجیتال نیم ساعت قبل از شروع بکار ترازو را به برق بزنید تا چراغ سبز رنگ کوچکی روی نمایشگر ترازو روشن شود .

با فشار دادن بر روی دکمه ON/OFF ترازو را روشن نمایید و صبر کرده تا عدد (00/0)ظاهر گردد .

ظرف مورد نظر را دکمه قرار دهید .

با فشار ددن بر روی دکمه Re-zero مجددا ترازوعدد صفر را نشان می دهد در این حالت ماده مورد نظر را به آرامی و با دقت داخل ظرف بریزید .

ترازو وزن ماده مورد نظر را نشان می دهد .

ظرف حاوی ماده مورد نظر را روی کفه ترازو بردارید اگر مجددا بخواهید از ترازو استفاده نمایید ، باز با استفاده از دکمه Re-zero ترازو را روی صفر تنظیم نمایید .

در غیر این صورت با فشار دادن بر روی دکمه ON/OFF ترازو را خاموش نمایید و در انتها دکمه برق ترازو را فشار دهید تا چراغ سبز رنگ خاموش گردد .

نکته 1:همواره قبل و پس از استفاده از ترازو باید دقت شود که ترازو تمیز باشد همچنین قبل از شروع بکار *** تست میکروبی که در آن از ترازو استفاده می شود باید با یک تکه پنبه آغشته به الکل کفه و بدنه ترازو را ضدعفونی کرد .

نکته 2 : اگر در حین توزین کردن مقداری از ماده مورد نظر بجای ریخته شدن در ظرف توزین بر روی کفه ترازو ریخت باید به آرامی و با یک دستمال کاغذی تمیز آن را پاک نمود .

نکته 3: برای تنظیم کردن ترازو باید دو پایه جلوی ترازو را آنقدر بپیچانید تا حباب سفید رنگ داخل دایره قرمز رنگ قرار گیرد .

دستور العمل نحوه استفاده از میکروسکوپ دو شاخه دستگاه به پریز برق متصل گردد با استفاده از پرچ واقع در سمت چپ ، دستگاه روشن می شود هرچه پیچ روی درجه بالاتر قرار گیرد ، مقدار نور بیشتر می گردد (درجات از 1 تا 10 می باشد )