دانلود گزارش کارآموزی تولید کلید و پریز و قطعات همردیف

-1: عنوان و تعریف محصول : تولید کلید و پریز و قطعات همردیف (دو شاخه – شاسی زنگ و …)
Switch - Gear and Wall – PLUG
و اصطلاحاً به ابزار الکتریکی گفته می شود که وظیفه اصلی آن و قطع و وصل جریانهای الکتریکی می باشد .

این تعریف بر اساس استانداردهای شماره 647 و 635 آئین نامه تدوین اجباری کلید و پریز ارائه شده است .
1-2 : تولید سالیانه ظرفیت : 2 میلیون عدد در سال
1-3 : تعداد روز کاری : 270 روز
1-4: تعداد شیفت و مدت زمان شیفت به ساعت : 2 شیفت 5/7 ساعته
1-5 : مساحت زمین و سطح زیر بنای مورد نیاز : زمین 5000 متر مربع و زیربنا 1286 متر مربع
1-6 : سرمایه گذاری ثابت و کل سرمایه گذاری طرح : 10023500 (یک میلیارد و دویست و سی پنج میلیون تومان)
T.C = 17500000
1-7 : تعداد کل کارکنان : 89 نفر
1-8 : قیمت فروش محصول و در آمد حاصل از تولید و فروش در حداکثر ظرفیت بهره برداری :
قیمت فروش محصول برابر با 360 میلیون تومان و در امد حاصل از فروش 830 میلیون ریال
1-9: سود ویژه در ظرفیت نهایی : 14250000 (یک میلیارد و چهار صدو بیست و پنج میلیون تومان )
1-10 : ارزش افزوده خالص سالیانه :
سرمایه گذاری سرانه : این سرمایه گذاری در حالت سرمایه گذاری ثابت به ازاء هر نفر 1200000 (یک میلیون دویست هزار تومان)
1-12 : نقطه سر به سر (BEP = 913855)
1-13 : عمر مفید طرح و نرخ بازده آن : 5 سال – بازده در سال 5 برابر با 28/52
2- مطالعات اقتصادی :
1-2- تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شکل ، فرمول ، عمر مفید ، حد استاندارد و …
کلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزاء الکتریکی هستند که وظیفه آنها قطع و وصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل 500 می باشد .

جنس بدنه آنها از باکالیت است .

رنگ آن کرم روشن و به صورت یک عایق الکتریکی عمل می کند .

ابعاد کلید و پریز 8*8 سانتیمتر مربع – وزن آن 75-55 گرم است .

حداکثر جریان الکتریکی قابل تحمل آن 25 آمپر است .

از نظر استاندارد باید طوری باشد که کلیه آزمایشات هدایت جریان الکتریکی – عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و … کار مطمئن آنها را ایجاد کند و در مصرف عادی ان خطری احساس نشود .

نشانه های معرف کلید و پریز و 2 شاخه از نظر جریان الکتریکی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد که قابل رویت باشد .

از نظر ابعات رعایت استاندارد ضوری است و کلید و پریز دیگر ابزارهای الکتریکی باید طوری ساخته شوند که پس از نصب قسمتهای برق4 دارد آنها در دسترس نباشد .

عمر مفید آن با توجه به میزان استفاده الکتریکی از آن 10-5 سال می باشد
کلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزاء الکتریکی هستند که وظیفه آنها قطع و وصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل 500 می باشد .

عمر مفید آن با توجه به میزان استفاده الکتریکی از آن 10-5 سال می باشد .

2-2- موارد مصرف و کاربرد محصول یا محصولات تولیدی : ابزار الکتریکی که وظیفه قطع و وصل جریانهای الکتریکی را به عهده دارند .

3-2- کالاهای رقیب و یا کالای جانشین کیفیت آنها : کالاهای رقیب طیف گسترده ای دارند که تفاوت آنها با کالای طراحی شده عمدتاً شامل 2 بخش است .

بخش اوب مربوط به نوع ترکیبات جدید مواد می باشد که می تواند از انواع پلی مریزاتها – پلی کندنساتها – مواد عایقی هتروگن سرامیکی آلیاژهای با تلفات حرارتی کمتر از مس و … می باشد و بخش دوم که شاید نقش با اهمیت تری نسبت به بخش اول دارد مربوط به استفاده از تکنولوژی ماشین پیشرفته است .

4-2- قیمت فروش محصول در بازار : قیمت فروش کالای مشابه کلید و پریز داخلی بین 600-300 ریال متغیر است .

که کالای تولید مورد نظر با ماشین آلات ساخت داخل به قیمت 342 به فروش خواهد رسید .

قیمت آن در بازار خارجی 1-5 دلای می باشد .

3- بررسی های فنی : 1-3- بررسی تکنولژی های مختلف و انتخاب تکنولوژی مناسب با ذکر مشخصات فنی و ظرفیتها : گلوگاه و بخش با اهمیت طرح پرس ها می باشند و گرچه امروزه در ساخت این کالا از ماشین های پیشرفته با کنترل کامپیوتری با رسعت های بالای تولید استفاده می شود لیکن در این طرح ما از ماشین های پرس نیمه اتوماتیک ساخت داخل استفاده می نمائیم .

راندمان تولید 65 در صد در ظرفیت کامل می باشد .

از نظر اهمیت پرس هیدرولیک بالاترین درجه اهمیت در تولید را دارد و از نظر حجم فعالیت بالاترین میزان مربوط به فعالیت مونتاژ است .

2-3- بررسی روش های مختلف تولید محصول و انتخاب بهترین روش تولید: چنانچه روش تولید را مستقیل از نوع و برتری ماشین آلات نسبت به یکدیگر بدانیم روش های بسیاری را می توان دربهینه کردن دقت و سرعت نیروی انسانی به کار رفته در عملیات مونتاژ یافت تعداد ماشین آلات در تولید بدنه و قطعات فلزی کلید و پریز وجود ندارد .

پرس های هیدرولیک و تزریقی بدنه کلید و پریز را تولید می کنند و پرسهای ضربه ای کنتاکتها و قطعات فلزی را تولید می کنند و فرآیند تولید به این صورت است که با کالیت و یا ترکیبات شیمیایی مناسب دیگر که یک فرآورده 100 درصد داخلی است بطور همزمان و بطور سری به پرس ها هدایت شده و در زمان پخت لازم بدنه ساخته می شود .

همزمان با این فعالیت توسط پرس های ضربه ای قطعات متعدد فلزی مورد نیاز ساخته می شود مجموع این 2 بخش به انبار کالای نیم ساخته هدایت و از آنجا به سالن مونتاژ هدایت می شود .

در سالن مونتاژ فعالیت مونتاژ از قطعات کوچکترو داخلی کلید یا پریز شروع می شود و به ترتیب قطعات بزرگتر روی آن سوار می شود .

3-3 : بررسی شیوه های کنترل تولید محصول : با توجه به اهمیت کالا از نظر ایمنی و حفاظت و لزوم رعایت استاندارد های اجباری کنترل کیفی محصول به طور پیوسته و از ابتدا ورود مواد اولیه تا مراحل پایانی و تکمیلی مونتاژ صورت می گیرد .اهمیت کنترل خواص عایقی بدنه و مقاومت قابل قبول آن در برابر جریانهای الکتریکی و رطوبت کنترل مقاومت مکانیکی آن در برابر ضربه های فیزیکی احتمالی بر کسی پنهان نیست کنترلها در تمام ایستگاههای تولید به طور پیوسته ضروری است و آزمایشات تست شیمی مواد – تست های الکتریکی – فیزیکی از نظر ابعاد و رعایت استاندارد – نشانه گذاری ایمنی – ترمینالها ساختمان – قدرت قطع کلید – لوازم و آنالیز مواد بکار رفته – ضخامت مکانیکی – فاصله هوائی بین اجزاء - مقاومت در برابر حرارت – رطوبت ضربه و نمونه برداریهای مختلف و متعدد از تمام مراحل تولید می یاید صورت گیرد .

استانداردهای شماره 635,462 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران اجباری است و باید رعایت گردد .

3-4 : مشخصات مواد اولیه – مصرف – قیمت و محل تامین آنها : -اور، فرمالدئید : باکالیت بعنوان مهمترین ماده اولیه جهت ساخت و تولید بدنه عایق الکتریکی است این ماده در بالاترین میزان ظرفیت از صنایع پتروشیمی شهرستان شیراز قابل تامین می باشد قیمت یک کیلوگرم :آن 350 تومان و میزان مصرف سالیانه آن 225000 کیلوگرم می باشد .

انواع پیچ و مهره : جهت اتصال رابط های فلزی و بدنه با قیمت واحد 9/1 ریال تعداد مورد نیاز 15000000 عدد – از منابع داخلی فنر : جهت مصرف در دکمه کلید با قیمت واحد 150 تومان – تعداد مورد نیاز 1000000عدد از منابع داخلی .

کنتاکت های الکتریکی : ساخته شده از تسمه های مسی نازک به ضخامت 1-5/0 میلی متر از منابع داخلی به میزان 4000000 عدد و قیمت واحد 10 تومان از منابع داخلی .

جعبه مقوایی : جهت بسته بندی محصول به میزان 150000 متر مربع و قیمت واحد 40 تومان از منابع داخلی ورق برنجی 6/0-5/0 میلی متر به میزان 40 تن و قیمت واحد 320 دلار قابل تامین از منابع خارجی ورق آهنی 75/0-5/1 میلیمتر به میزان 100 تن و قیمت واحد 900 دلار از منابع خارجی تهیه شده می شود .

جمع هزینه های مواد اولیه 450 میلیون تومان 5-3 : ماشین آلات و تجهیزات : الف : پرس هیدرولیک با مشخصات : یکصد تنی با قالب 4 حفره ای توان مصرفی الکترو موتورkw 20و ظرفیت تولید 140 عدد در ساعت زمان پخت : 1دقیقه راندمان 60درصد تعداد کارگر مورد نیاز : یک نفر قیمت هر دستگاه 50 میلیون تومان-ساخت داخل ب: پرس ضربه ای با مشخصات 40 تنی – قدرت مصرفی الکترو موتور kw 15 راندمان 80 درصد ظرفبت تولید : 1700قطعه فلزی در ساعت تعداد کارگر مورد نیاز یک نفر قیمت هر دستگاه 35میلون تومان ج: وسایل و تجهیزات آزمایشگاهی: جهت و کنترل کیفی 20 میلیون تومان مدلA-15باقطر کارگیری 500میلیون متر تا روی میز قدرت مصرفی لکترو موتور kw 2 ساخت داخل قیمت هر دستگاه 5/1 میلیون تومان د- قالبها : جهت دستگاههای پرس در 20 اندازه مختلف ساخت داخل قیمت هر سایز آن 1250000 ریال ه- دریل : مدل ستون 20- MA قدرت الکترو موتور 0/55 kw - قطر مته کاری 5 میلی متر ساخت داخل قیمت هر دستگاه 350 هزار تومان و : دستگاه بر چسب زن علامات : ساخت داخل 3 عدد قیمت واحد 3005000 تومان جمع 1005000 ریال ز: قلاویز: با مقاومت 10 کیلو بر میلی متر مربع و قطر کارگیری حداکثر 3 میلی متر قدرت مصرفی الکترو موتور kw 5/0 ساخت داخل و قیمت هر دستگاه 800 هزار تومان 2-5-3 : محاسبه تعداد ماشین آلات و بالانس خط تولید : الف : ماشین پرس هیدرولیک ظرفیت 1 دستگاه در سال = 1(دقیقه زمان پخت مواد )4(تعداد حفره دستگاه )*6/0(راندمان دستگاه )*60 (دقیقه)*2(شیفت)*5/7(ساعت)*270(روز کاری در سال )=583200عدد در سال 2000000تقسیم بر 583200تقریباً 4 ب : ماشین پرس ضربه ای ظرفیت دستگاه در سال = 1 دقیقه * 2700(میزان تولید قطعه در دقیقه )*2(شیفت )*5/7(ساعت )*270(روز کاری )= 000/935/10 بظور متوسط عدد در سال تعداد دستگاه مورد نیاز = 12000000قطعه تقسیم بر 10935000 = 1/1که تقریبا=2 2= تعداد دستگاه مورد نیاز با توجه به تعمیرات 1 دستگاه ج : ماشین های سری تراش و دریل با توجه به نوع کار و حجم کار برای 2 برابر ظرفیت فعلی نیز کافی هستند و ملاک انتخاب تعداد کارگری است که با هر دستگاه کار می کنند برای دریل 4 دستگاه مورد نیاز است .

ماشین آلات از اغلب واحدهای ماشینی ساز کشور قابل تهیه است .

ابزار و تجهیزات کارگاهی جهت مونتاژ 20000000 3-5-3 : قیمت تجهیزات و ماشین آلات خط تولید : 75 میلیون تومان تأسیسات و وسایل عمومی - هزینه برق رسانی 10 میلیون تومان شامل هزینه نصب ترانسفورماتور و ژنراتور kw 50 - هزینه آبرسانی 7 میلیون تومان - هزینه آزمایشگاه و لوازم آن 3میلیون تومان شامل مولتی متر – رطوبت سنج – انواع پیچ اندازه گیر و دستگاه تست قدرت قطع و وصل کلید و پریز - هزینه سوخت رسانی 2 میلیون تومان - وسایل حفاظت و ایمنی 5/1 میلیون تومان - هزینه سرمایش و گرمایش 2 میلیون تومان شامل (وسایل حرارتی و برودتی – کمپروسور هوا با هوادهی 15 متر مکعب ) جمع هزینه ها 27 میلیون تومان 6-3 : نقشه استقرار ماشین آلات این نمودار در صفحه ….پیوست است .

7-3 : 1-7-3 : مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل : سواری مدل پیکان 6 میلیون تومان وانت مدل پیکان 5 میلیون تومان ولفتراک ساخت داخل 38 میلیون تومان جمع 49 میلیون تومان 2-7-3 : تأسیسات (برق ،آب ، سوخت ، تجهیزات حفاظت ایمنی ) الف : محاسبه برق رسانی مصرف پرس هیدرولیک در هر ساعت kw 20 و برای 4 دستگاه 80 کیلو وات ساعت توان مصرفی است .

مصرف پرس ضربه ای kwH 15 برای 2 دستگاه 30 کیلووات ساعت وسایل آزمایشگاهی kwH 2 برای 2 دستگاه 4 کیلو وات ساعت دریل kwH 55/0 4 2/2 قلاویز kwH 5/0 3 5/1 جمع 7/117 p= کیلو وات ساعت 12 = توان مصرفی تأسیسات حرارتی و برودتی = p کیلو وات ساعت 2 = توان مصرفی روشنایی p کیلو وات 150 = 7/149=2+12+7/117 P=P+P+P= با توجه به 2 شیفت 5/7 ساعته و 270 روز کاری سالیانه ضریب همزمانی =85/0 و هزینه واحد 6 ریال و هزینه کل 2633510 تومان ضریب استفاده از حداکثر توان =85 درصد ب : آبرسانی آب مورد نیاز کارخانه از طریق چاه به عمق 25 متر با هزینه چاه هر متر 5000تومان و هزینه مخزن هوایی به ظرفیت 5 متر مکعب و هزینه لوله کشی جمعاً یک میلیون و بیست پنج هزار تومان ج : سوخت سوخت اصلی جهت تأمین حرارت زمستان گازوئیل و نفت بعنوان سوخت کمکی برای تأمین حرارت بخش هاب اداری مصرف می شود .

هزینه هر واحد مصرف 40 میلیون و جمع هزینه های سوخت رسانی و هزینه حمل آن یک میلیون هزار ریال د : وسایل گرمایش و سرمایش کولر 4000 تعداد4 دستگاه بخاری کارگاهی پلار تعداد 2 دستگاه آبگرم کن با ظرفیت 60 گالن به تعداد 3 عدد جمع هزینه ها 3 میلیون و پانصد هزار تومان ه : وسایل حفاظت و ایمنی کپسول اطفاء حریق 11 کیلوئی به ازاء هر 30 متر مربع انبار ها و هر 50 متر مربع جهت سالن تولید 28 عدد همچنین یک خط لوله 2 اینچ جهت اطفاء حریق کمکی از منبع هوایی – حلقه چاه 18 متری جهت دفع فاضلاب انسانی با هزینه حفر چاه هر متر 5000 تومان جمع هزینه ها 5 میلیون تومان 8-3 : بر آورد مقدار زمین – مساحت ساختمان و هزینه های ساختمانی 1-8-3 : زمین مساحت زمین 5000 متر مربع از قرار هر متر 10 هزار تومان جمع هزینه ها 50 میلیون تومان 2-8-3 : ساختمان های مورد نیاز : الف : سالن تولید 357 متر مربع هزینه واحد50 هزار تومان جمع هفده میلیون شصت هزار تومان ب : سالن مونتاژ 634 متر مربع هزینه واحد 50 هزار تومان جمع بیست ویک میلیون و هشتصد هزار تومان ج : انبار 250 متر مربع هزینه واحد 20000 ریال جمع 5000000 د : ساختمان اداری و سرویس و آزمایشگاه و نگهبانی 610 متر مربع هزینه واحد 50 هزار تومان جمع 80 میلیون تومان جمع زیر بنا 1198 متر مربع مجموع 52 میلیون و 400 هزار تومان 3-8-3 : هزینه های ساختمانی الف : خاکبرداری و تسطیح میزان 480 متر مربع از قراری 10 هزار تومان جمعاً 4 میلیون و 800 هزار تومان ب : حصار کشی میزان 300 متر مربع از قراری متری 5 هزار تومان جمعاً 5/1 میلیون تومان ج : خیابان کشی و آسفالت میزان 300 متر قرار متری 2 هزارتومان جمعا 600 هزار تومان د : فضای سبز : میزان 250 متر از قرار متری 1000 تومان جمعاً 250 هزار تومان جمع هزینه های الف – ب- ج – د = 7 میلیون و 150 هزار تومان 9-3 انرژی مصرفی 1-9-3 : مقدار آب مصرفی : به ازای هر نفر پرسنل کارخانه روزانه 150 لیتر بمنظور شستشو – استحمام و آشپزی لیتر 13200=88*150 آب مصرفی فضای سبز به ازای هر متر مربع 4 لیتر لیتر 1000=4*250 آب مصرفی کل روزانه لیتر 14200=1000+13200 3780=270*14=مصرف آب سالیانه هزینه واحد 15 تومان جمع هزینه 150 هزار تومان 2-9-3 : مقدار برق مصرفی : هزینه برق مصرفی ماشین آلات خط تولید و محاسبه تأسیسات و روشنایی با احتساب ضرایب همزمانی و مصرف 2633510 ریال 3-9-3 : مقدار سوخت مصرفی سوخت اصلی گازوئیل و سوخت کمکی برای مصرف حرارتی نفت می باشد .

هزینه واحد 40 تومان سوخت وانت بنزین و هزینه واحد آن 200تومان جمع هزینه های سوخت 25 میلیون و پانصد هزار تومان 10-3 نیروی انسانی مورد نیاز و هزینه مربوطه تعداد کل پرسنل 89 نفر و در 2 شیفت 5/7 ساعته کار می کنند .

عنوان شغل تعداد شیفت 1 تعداد شیفت 2 تعداد کل حقوق ماهیانه حقوق کل پرسنل تولیدی: مدیریت 1 - 1 500 هزار تومان مهندسی 1 1 2 430 هزارتومان کارگر ماهر 46 25 71 90 هزار تومان تکنسین 2 1 3 250 هزار تومان پرسنل ثقیره 2 1 3 85 هزار تومان پرسنل غیر تولیدی : کارمند اداری 3 2 5 150 هزار تومان راننده 1 - 1 120 هزار تومان نگهبان 1 1 2 90 هزار تومان جمع هزینه هاحقوق و بیمه 9 میلیون و 265 هزار تومان آدر س کارخانه سازنده ماشین آلات در مشهد : ماشین سازی یغمایی