دانلود طرح (پروژه کارآفرینی) تولید کاسه نمد

رزین صمغی از شیره درختان و گیاهان متعدد و به ویژه از درختان هوا heva brasiliesis است.

که در کشورهای گرمسیری و در مزارع آسیای جنوبی ،اندونزی، سیلان ، کنگو ، و لیربا می روید و از آن الاستمرهای کوئوچوی طبیعی ساخته شده است .ر زین صمغی، قبلاً به کائوچوی هندی اطلاق می شد.

ولی اسمی که توجه چارلز گودییر به آن داده شد،صمغ الاستیک بوده است .

اولین ترکیبات لاستیکی که برای عایق کاری ابداع شده است در سال 1867 به نام کریت بوده است .

کائوچو، اسم قدیمی کائوچوی خام است که بعداً روی آن عملی انجام شده که به جسمی توده ههای تیره رنگ مناسب حمل و نقل در یم آید.

خام کائوچو، امولسیون کلوئیدی شیره جمع شده ، محتوی حدود 35 درصد کائوچو جامد مخلوطی از منابع مختلف، به جهت اضافه همگنی است.

شیره با اسید منعقد و به صورت ورقهای شیاردار نورد کرپ بدست می آید یا به صورت ورقهایی درآورده شده و برای کشتن باکتریهای آن دو چوب به آن داده می شود و ورق لاستیکی دود نامیده می شود.

این ورقها لاستیک خام جاری را تشکیل می دهد.

گرچه قسمت عمده شیره خام لاستیک مستقیماً بکار برده می شود به ویژه برای اشیایی مانند دستکشها ، اسباب بازیها و بالون ها و ...

از آن برای ساختن لاستیک کفی کائوچو که دارای خاصیت و لگانیزه شدن با گوگرد و حرارت نیز می باشد که چسبناکی آن را از دوده و ترکیبات کم گوگرد آن را سخت تر و دارای حالت کشی بیشتر می کند.

لاستیک نرم معمولی فقط محتوی 3 الی 6 درصد گوگرد است.

ولی معمولاً محتوی گرم کننده ا، پر کننده ها، ضد اکسیدانتها ، یا سایر عوامل ترکیبی نیز هست که درجات مختلف کشسانی، استحکام و سایر کیفیات را به آن می بخشد .

محصول هنگامی که 30% گوگرد به آن اضافه شود، لاستیک سخت نامیده می شود.

استحکام کششی لاستیک با ولکانش کم (56/0 تا 84/0 کیلوگرم بر میلیمتر مربع مقطع اولیه است.

لاستیک نرم خوب را می توان بدون پاره شدن تا 1000% کشیده و با تغییر شکل ریسمان کمی، تقریباً به طور اصلیخود برمی گردد وزن مخصوص آن حدود 05/1 است .

ولی با کننده ها ممکن است تا حد 3/1برسد.

امروزه هنگامی که اصطلاح کائوچو و لکانیزه بکار برده می شود به طور کلی به لاستیک سخت و لکانیزه به صورت جسمی سخت ولی کشدار اطلاق می گردد.

لاستیک قرمز، اکنون به سادگی با رنگ قرمز، رنگ شود، ولی اصولاً لاستیک ولکانیزه با پتاسولفورآنتیموان است که با حرارت و ولکانش تجزیه شده و گوگرد به دست می آورد و رنگ قرمز آن باتری سولفورآنتیموان باقیمانده صورت م گیرد.

اسامی تجاری زیادی برای شتاب دهنده ها پر کننده ها و سفت کننده¬های ترکیبات کائوچویی بکار می رود.

خرده کائوچو ، هر کائوچویی به شکل ذرات متخلخل است و می توان آن را به آسانی بدون نورد و برش با گندله سازحل کرد و در چسب ها و پلاستیک هات نیز بکار برد.

لاستیک مغناطیسی که به صورت ورق، نوار با قدرتهای مختلف مغناطیسی تولید می شوند .

از ترکیبات گرد فلزات مغناطیسی با کائوچوی مصنوعی ساخته می شوند.

چکیده تعیین ظرفیت یک واحد صنعتی از اهمیت خاصی برخوردار است.

اگر چه قیمت تمام شده کارخانجات با افزایش تولید کاهش می یابد ولی بایستی همواره تقاضای بازار را در نظر داشت چرا که فقدان بازار باعث ضرر دهی و کاهش درصد عملکرد کارخانه می گردد.

بنابراین هر صنعتی که فقدان بازار باعث ضرردهی و کاهش درصد عملکرد کارخانه می¬گردد.بنابراین هر صنعتی یک حداقل ظرفیت اقتصاد را طلب می کند.

که پایین تر از آن نمی تواند سود دهی داشته باشد .

لذا ظرفیت تولیدی کارخانه 96 کیلو در ساعت تعیین و برآورد می گردد که در 2 شیفت 8 ساعته و 300 روز کاری مطابق با محاسبات ذیل ظرفیت کارخانه در سال 432 تن پیش بینی می گردد.

لازم به ذکر است در هر شیفت کاری فعالیت موثر پرسنل و دستگاههای خط تولید عملاً 5/7 می باشد و تعداد شیفت دو نوبت می باشد.

کیلوگرم در روز 1440= 15×96 تن 432 = کیلوگرم در سال 432000=300×1440 که وزن متوسط هر کاسه نمد 74 گرم می باشد.

یعنی به طور کلی ظرفیت متوسط تولید 5837837 عدد کاسه نمد می باشد.

که متوسط قیمت هر کاسه نمد 91/1672 ریال برای کارخانه تمام شده است و متوسط قیمت فروش عمده ای هر کاسه نمد 2500 ریال می باشد.

09/327 ریال هر کاسه نمود سود می دهد.

کل پرسنل این شرکت 74 نفر می باشد.

تحقیق تولید کاسه نمد لاستیکی موردمصرف خودروهای سواری و باری و وسایل خانگی (ماشین لباسشویی) به عنوان جزء کوچکی از صنعت لاستیک با توجه به نحوه مصرف و عملکرد آنها فرایندی حساس و دقیق می باشد.

بنابراین تولید محصول مذکور به عنوامن کالای واسطه موردمصرف کارخانجات دیگر و همچنین به عنوان قطعات یدکی در تعمیرگاهها و فروش گاههای قطعات یدکی اتومبیل و لوازم خانگی مصرف دارد .

صنعت لاستیک و خصوصاً کاسه نمدهای لاستیکی یکی از قطعات بسیار ضروری و حساس صنایع خودروسازی ماشین آلات صنعتی و ماشین آلات خانگی مورد نیاز می باشد.

نقش کاسه نمود در صنعت اتومبیل و یا مصارف خانگی یا صنعت همواره به عنوان وسیله¬ای جهت آب بندی استفاده می گردد وعدم رعایت استانداردهای مربوطه و یا سیستم کنترل کیفیت نامناسب می تواند صدمات مالی و جانی زیادی را باعث گردد.

وجود حالت ارتجاعی باعث می شود در شرایط مختلف و فشارهای موجود در سیستم عمل آب بندی به خوبی انجام شود.

تولید کاسه نمد لاستیکی با استفاده از کائوچوی طبیعی و یا مصنوعی خوشبختانه نیاز به دانش فنی نداردو کارشناسان فنی ایرانی کاملاً بر فرایند تولید کالا مسلط می باشند.

کالای تولید شده در کارخانه موردنظر با انواع کاسه نمدها مصرفی خودروهای سواری، باری در وسایل خانگی است.

دارای شماره تعرفه گمرکی 02/40 می باشد و واردات کالا موکول به موافقت وزارت صنایع و معدن و وزارت بازرگانی می باشد و دارای استانداردهای ایمنی این شماره های 654 و 655 قطعات لاستیکی از مشخصات و ویژگیهای خوب یک کاسه نمد می توان به مقاومت در برابر حرارت ، عوامل شیمیایی و فیزیکی، عوامل جوی و محیطی ، عدم شکنندگی و مقاومت در برابر تنش و فشار از مشخصات خوب کاسه نمد است .

در تمام ماشین الات صنعتی ، خانگی ، ماشینی و کشاورزی که ایجاب می نماید دو قطعه با یکدیگر اتصال و حرکت آزادانه ای داشته باشند و در ضمن حرکت مایع یا گاز و یا هوای داخل آنها در یکدیگر نفوذ ننماید .

لزوم کاربرد کاسه نمد ضروری است کاسه نمد باید در مقابل حرارت وهمچنین انواع روغن ها و اصطکاک مقاوم باشد.

کاسه نمدها انواع متفاوتی دارند ولی عمده تولیدات واحد تولیدی موردبحث کاسه نمدهای وسایل خانگی از قبیل ماشین لباسشویی ، اتومبیل (پیکان) و کامیون(بنز) می باشد، لذا محصولات تولیدی را می توان در سه گروه زیر طبقه بندی نمود: 1) کاسه نمد خانگی و ماشین لباسشویی 7-30-15 (ضخامت ، قطر خارجی، قطر داخلی بر حسب میلی متر) 7-22-12 2) کاسه نمد پیکان 7/12-4/63-36 7/50-38 توجیه اقتصادی این محصول به عنوان یک کالای واسطه ای در صنعت، وسایل نقلیه و کالای خانگی مورد استفاده قرار می گیرد و چون کاسه نمدها به طور متوسط لازم است که هر شش ماه یکبار تعویض شوند و میزان به کارگیری کاسه نمد در وسایل نقلیه و صنعت بسیار زیاد می باشد.

از جمله تولید کنندگان داخلی این محصول می توان البرز ساوه، کاسه نمد ایران، کاسه نمد توس ، گستر سامه تهران را نام برد که با توجه به حجم تولیدات ده میلیون عددی آنان در سال و نیاز چهل میلیون کاسه نمد در سال، می توان به زمینه مساعد طرح کاسه نمد پی برد.

این محصول با وجود محصولات مشابه خارجی در بازار، به دلیل دارا بودن استانداردهای لازم از کیفیت خوبی برخوردار می باشد و لذا قیمت ارائه شده توسط کارخانجات تولید کننده داخلی قابل رقابت با محصولات خارجی می باشد.

این محصول به عنوان یک کالای واسطه ای در صنعت، وسایل نقلیه و کالای خانگی مورد استفاده قرار می گیرد و چون کاسه نمدها به طور متوسط لازم است که هر شش ماه یکبار تعویض شوند و میزان به کارگیری کاسه نمد در وسایل نقلیه و صنعت بسیار زیاد می باشد.

این محصول به دلیل وارداتی بودن مواد اولیه آن در صورت عدم دسترسی به مواد اولیه و یا واسطه ای شدن توزیع مواد اولیه و انحصاری بودن یک سری از مواد افزودنی در کاسه نمود سبب گشته که قیمت آن متناسب با سیاست های خارجی کشور و تغییر نرخ دلار، در تغییر باشد که البته نقش تورم و افزایش دستمزدها را نیز می توان از جمله موارد افزایش قیمت این محصول دانست.

از جمله ویژگی های خوب این واحد تعویض قالبها و تولید انواع کاسه نمدهای مصرفی دیگر علاوه بر خودروها می باشد.

با عنایت به توضیحات فوق بازار مصرف این کالا خوب و تولید آن دارای توجیه اقتصادی است.

برنامه زمان بندی برنامه زمانبندی برای هر طرح و پروژه ای از مسائل مهم درپیش برد آن طرح محسوب می گردد.

در پروژه کاسه نمد تهیه زمین در دو ماهه اجرای طرح انجام می شود.

اخذ انشعاب برق و آب در ماههای سوم و چهارم و پنجم، احداث ساختمان اداری و دیوارکشی از ماه چهارم تا ماه نهم، احداث ساختمان تولید و تاسیسات نیز از ماه چهارم تا دهم، سفارش ماشین آلات تولید از ماه سوم تا هشتم، سفارش تجهیزات عمومی در ماههای ششم به بعد ، استخدام آموزش پرسنل در ماههای دهم تا دوازدهم ، نصب ماشین آلات خط تولید در ماههای یازدهم و دوازدهم صورت می گیرد.

تهیه مواد اولیه از ماه نهم تا دوازدهم ، راه اندازی ماشین آلات تولید و راه اندازی تاسیسات در دو ماه اول سال دوم ، بهره بردرای آزمایشی در ماه سوم سال دوم و بهره بردرای نهایی از بعد از پانزده ماه است ، که این اطلاعات در جدول زیر آمده است.

در قسمت آزمایشگاه شرکت نیز نیاز به یک دستگاه رئومتر که باید از شرکت kokgroup کشور تایوان تهیه شود یک دستگاه کشش از شرکت داخلی دستگاه plast meter از کشور تایوان و همچنین دستگاه تست عملکرد کاسه نمد از کشور تایوان و آلمان که انجام آزمایشاتی که مواد اولیه رااز نظر شکل ظاهری کنترل می نمایند، در این مجموعه ممکن می باشد.

ولی به علت قیمت بالای دستگاهها و به دلیل اینکه انجام آزمایشات شیمیایی به طور دائم و برای تمام نمونه صورت نمی گیرد .

لذا ضرورتی ندارد که آزمایشات خواص شیمیایی محصولات و مواد اولیه در محل کارخانه انجام گیرد می توان از آزمایشگاه های دیگر کارخانجات از قبیل کاسه نمد توس، کاسه نمد ایران و یا از آزمایشگاه مرکز تحقیقات پلیمراستفاده نمود.

تجهیزات مورد نیاز برق رسانی نیز یک انشعاب و نصب تابلوی برق و کنتور می باشد و برای قسمت تاسیسات یک بخاری صنعتی و پنج کولر آبی 6000 و پنج فن ضروری می باشد.

وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقلی که در این کارخانه لازم می باشد : وانت 2 تن 1 عدد کامیون 10 تن 1 عدد خودرو سواری 4 نفره 1 عدد لیفتراک 1 تن 1 عدد مینی بوس 21 نفره 1 عدد برای جلوگیری از گسترش آتش سوزی و کنترل آتش یک مخزن 10 متر مکعبی آب به همراه تجهیزات آن کپسولهای اطفاء حریق به تعداد 5 عدد لازم می باشد.

اثاثیه و لوازم اداری متشکل یک خط تلفن و یک خط فاکس و میز و صندلی و کمد و فایل و لوازم مربوط به سرویس دهی به پرسنل و یک رایانه لازم است.

چارت سازمانی دیافراگم تولید شرح وظایف : برآورد نیروی انسانی مورد نیاز و تعیین پست سازمانی هر یک از اصول اساسی هر تشکیلات می باشد و کارایی و اثربخشی آن نیز به کار برد صحیح و موثر از منابع نیروی انسانی ومدیریت بستگی دارد .

نیروی انسانی مورد نیاز این واحد تولیدی را می توان به بخشهای مدیریتی، مهندسی خط تولید، آزمایشگاه، تعمیرات و نگهداری ، تاسیسات و کارکنان اداری و خدمات تقسیم بندی نمود.

نیروی انسانی مورد نیاز را می توان به شرح زیر تقسیم کرد : مدیریت کارکنان خط تولید کارکنان آزمایشگاه و کنترل کیفیت کارکنان تاسیسات و تعمیرات و نگهداری کارکنان اداری مالی و انبارها کارکنان خدمات عمومی مدیریت که مدیرعامل این وظیفه را بر عهده دارد، مدیرعامل که مسئول بخش اداری مالی و بازرگانی و مسئولیت اداره شرکت را خواهد داشت.

به دلیل نظارت در خطوط تولید و کنترل کیفیت و نظارت کلی بر عملکرد دستگاهها و تجهیزات کارخانه استفاده از یک مهندس با تجربه به عنوان مدیر تولید در زمینه پلیمر لازم است برای خط تولید و ...

در مجموعه 74 نفر کافی به نظر می رسد.

نیروی انسانی مورد نیاز شرکت کاسه نمد به شرح زیر است : مواد اولیه : ابتدا بهتر است مقدار مورد نیاز مواد اولیه را محاسبه کرده : 1) کائوچوی آکریلو نیتریل بوتادی ان (لاستیک نیتره شده) این ماده، ماده اصلی تولید می باشد و میزان مصرف آن بسته به نوع تولید 56% مواد اولیه مورد نیاز کاسه نمد می باشد واستفاده این ماده به این دلیل است که کاسه نمد به طور دائم در تماس مداوم با موادی مانند روغن ها و سوخت ها در دمای بالا و آب قرار دارد .

کیلو در ساعت 96= ظرفیت تولید کیلوگرم 258048 = (میزان مصرف)56% (تعداد روز کاری) 300× (کار در دو شیفت)16×96 با توجه به 5% پرت تن در سال 14/245 = kg6/245145= 95%×258048 3) دوده صنعتی (کربن بلاک) از این ماده به عنوان پر کننده و تقویت کننده مورداستفاده قرار می گیرد و در سختی محصول نیز تاثیر دارد .

مقدار مصرف بر اساس 32% و 5% پرت معادل 11/155 تن می باشد .

4) شتاب دهنده ها : باعث کاهش زمان و لکانیزاسیون از چند ساعت به چند دقیقه می شود.

همچنین باعث می شود که سولفور (گوگرد) کمتری مصرف می گردد و محصول یکنواخت تری بدست می آید.

مکانیزم شتاب دهنده ها هنوز به خوبی مشخص نیست ولی برای بیشتر شتاب دهنده ها دارای سولفور و نیتروژن هستند.

مقدار مصرف این ماده 1% ظرفیت تولید و با احتساب 5% پرت می باشد .

مقدار شتاب دهنده مورد نیاز 88/4 تن می باشد.

5﴾روغن آروماتیک(دی اکتیل فتالات﴾ 6﴾اسید استاریک: 7﴾اکسید روی: 9﴾تاخیر دهنده ها: 8﴾آنتی اوزون وآنتی اکسیدانت: محاسبات مالی هزینه مواد اولیه مقدار هزینه انواع انرژی مصرفی : هزینه نیروی انسانی مورد نیاز: حقوق سالیانه 8/17 ماه محاسبه می شود.

(12ماه حقوق ، 1 ماه سنوات ، 2 ماه پاداش و عیدی و 23% حق بیمه سهم کارفرما ) محاسبه قیمت ماشین آلات ودستگاهها " هزینه وسایل نقلیه : هزینهی خرید زمین : مساحت این زمین 4000 متر مربع است که با توجه به اینکه زمین ما در مشهد (طوس) می باشد.

قیمت هر متر مربع آن 495000 ریال است که در کل 1980 میلیون ریال است .

هزینه محوطه سازی : هزینه ساختمان سازی هزینه های قبل از بهره برداری : هزینه تجهیزات و تاسیسات واحد : هزینه سرمایه گذاری ثابت : هزینه پیش بینی شده : 10% کل هزینه های تولید به عنوان نرخ هزینه های پیش بینی نشده در نظر می گیریم .

10% * سرمایه ثابت = هزینه پیش بینی نشده که معادل 3645/993 میلیون ریال که معادل 993364500 ریال است .

هزینه سرمایه در گردش : هزینه سرمایه در گردش بر اساس 90 روز کاری محاسبه گردیده است.

کل سرمایه گذاری : 33/14198=33/3271+0095/10927 = سرمایه در گردش + سرمایه ثابت = کل سرمایه گذاری 3395/14198 = کل سرمایه گذاری کل سرمایه گذاری 191869452 = ----------------- = کل سرمایه گذاری تعداد کارکنان جدول هزینه های تعمیرات و نگهداری هزینه استهلاک سرمایه گذاری استهلاک سرمایه ثابت طرح بر اساس نرخهای ماده 126 و 127 قانون مالیاتهای کشور و میزان سرمایه گذرای طرح در جدول زیر برآورد شده است .

هزینه بیمه سرمایه گذاری : 2% سرمایه گذاری بابت هزینه بیمه است که در این طرح معادل 854/21 میلیون ریال است معادل 21854000 ریال قیمت تمام شده محصولات هزینه تولید سالانه محاسبه قیمت فروش برآورد هزینه های ثابت و متغیر نقطه سر به سر میزان تولید که حداقل هزینه های سالیانه جبران شود را نقطه سر به سر گویند .

یعنی درآمد حاصل از فروش جبران هزینه تولید را بکند .

بیشترین حالت سود دهی قیمت فروش * (نقطه سر به سر ـ حداکثر ظرفیت تولید) = بیشترین حالت (حداکثر ) سود (م .ر) ردیفشرحقیمت واحد (تعداد)حداکثر ظرفیت (تعداد)تعداد کل (م.ر)1کاسه نمد000/2837/837/567400/11675