واحد اسید استیک یکی از واحدهای شیمیایی ، پتروشیمی اراک می باشد.
که ابتدا از ترکیب های گاز اتیلن با اکسیژن د رمجاورت کاتالیست کلرید پالادیم و کلرید مس، استالدهید تولید می شود و سپس با اکسید اسیون مستقیم استالدئید درمجاورت کاتالیست استات منگنز اسید استیک تولید می گردد وجود مخلوط گازی انفجاری و مواد شیمیایی آتشگیر و خطرناک لزوم تدوین دستورالعمل اجرائی برای شناسایی کنترل ، مقابله با آنها و حفاظت پرسنل در مقابل خطران ناشی از آن ها را اختصاص می نماید.
1- هدف : هدف از تدوین این دسورالعمل اجرای شنایی ومقابله با حوادث ناشی از وضعیت اضطراری است تا با اعمال آن اثرات زیست محیطی را کاهش داده با از بین ببریم و پرسمل را از خطرات ناشی از آن حفاظت نماییم.
2- محدوده کاربرد : محدوه کاربرد این دستور العمل واحد اسید استیک پتروشیمی اراک می باشد.
3- مهارت های مورد نیاز :
کلیه پرسنل شاغل در بهره برداری واحد استیک باید آموزش فرآیند واحد ایمنی و آتش نشانی را دید وبا وظایف سازمانی خود آشنایی کامل داشته باشد.
2) شرایط اضطراری:
3)پتاسیل های خطر موجود در واحد AA :
سیکل گاز برگشتی (RECLEE GAS) د رواحد استالدهید بعلت وجود
گازهای اتیلن ، اکسیژن ، استالدئید و دی اکسید کربن که ممکن است مخلوط انفجاری تشکیل داده وباعث انفجار شوند.
میتواند از پتاسیل های خطرناک واحد باشند که برای جلوگیری از آتش سوزی وانفجار در بخش واکنش واحد استالدئید از آنالیزهایی استفاده شده است که غلظت اکسیژن ، اتیلن،دی اکسید کربن واستالدهید را در سیکل گاز کنترل کرده و در شرتیطی که احتمالا تشکیل مخلوط انفجاری باشد.خوراک واحد بطور اتوماتیک قطع وتوسط نیتروژن مخلوط گازهای انفجاری موجود در سیکل REACTIONواحد AA جهت سوزاندن به فلر(FLARE)واحد اسید استیک فرستاده می شود.
- در محوطه اطراف تقطیر واحد استالدئید به دلایل وجود استالدهید خالص وگازهای قابل اشتغال که درصورت بودند نشتی بایستی سریعاض نسبت به مهار آن اقدام نموده و چنان به امکان رفع نشتی مسیر نشده بایستی واحد از سرویس خارج و نسبت به رفع نشتی اقدام نمود.
مخازن میای وتانک کروی 30-TK-420 به دلیل وجود استالدئید خالص (خود به خود آتش می گیرند) که کروتون آلدئید(آتش کیر می باشد).
اسید کلریدریک واستالدهید خام و تانک های نگهداری اسید استیک هاصل TK6501.TK161.A/B یکی دیگر از پتاسیل های خطرناک واحد می باشد که بدین منظور سیستم SPRAY NAZZLE آب آتش نشانی در این قسمت تعبیه شده است که درصورت بزور خطر سیستم مذکور بطور اتوماتیک عمل نموده ومانع ازآتش گیری و ایجاد خسارت شود.
دستورالعمل های عمومی جهت جلوگیری از حوادث در واحدAA:
شرحی کاملی ا زاین دستور العمل ها که در OPERATION MANUAL واحدآورده شده است و شامل مقررات ایمنی وکالاهای لازم برای نواحی خطرناک و اقدامات پیشگیری ا زحوادث می باشد.
1-مواد سمی و خطرماک استفاده شده در واحد AA:
تعدادی از موادشیمیایی خطرناک موجود در واحد AA همراه با غرمول مولاکولی، خواص فیزیکی و شیمیایی،توصیه های ایمنی و سلامت جسمانی ،میزان سمیت وخطرات آتش سوزی وکمک های اولیه که در پیوست 2 آمده است.
ح) لیست تجهیزات سیستم های ایمنی و آتش نشانی واطفاء حریق در واحد AA : این تجهیزات که شامل چشم شورها، آب آتش نشان، کف اسپری نازلها از کربنیک، کپسوسل های خاموش کننده وسیستم آشکار کننده وهشدار دهنده است.
تمرینات ادوارمی جهت آمادگی و اکنش درشرایط اضطراری درواحد AA:
جخت آمادگی پرسنل واحد اسید استیک برای مقابله با شرایط اضطراری تمرین های دور این هر شش ماه یکبار با هماهنگی اداره ایمین وآتش نشانی و آموزش مجتمع انجام می شود.
جخت آمادگی پرسنل واحد اسید استیک برای مقابله با شرایط اضطراری تمرین های دور این هر شش ماه یکبار با هماهنگی اداره ایمین وآتش نشانی و آموزش مجتمع انجام می شود.
و کلید گازهای لازم که در این دستورالعمل به ان اشاره شده است انجام می شود.
وسوابق مربوط طی گزارشی کامل توسط رئیس واحد تهیه شده در واحد نگهداری می شود.
باتوجه به نتایج حاصل از تمرینات انجام شده این دستورالعمل مورد بازنگری قررا گرفتند واقدامات اصلاحی لازم اعمال خواهد شئد.
هر اپراتور باید به : محل ولوهای اصلی خوارک محل راه های فرار داخل واحد محل نزدیک ترین آلارم خطر آتش نشانی محل نزدیکترین تجهیزات آتش نشانی (نظیر کپسول های آتش نشان) محل دئی ایمنی وچشم وشورها نزدیکترین محل وجود محلول چشم شور شرح مختصر پروسس واحد اسید استیک 1-با اکسیداسیون مستقیم استالدئید، اسیداستیک درR-5001-2 تولید میشود(درحضو استات منگز بعنوان کاتالیست) 1-بخش واکنش:دوراکتور عمودی بوده ومجهز به سیستم آب کولینگ می باشد که راکتور دوم علاوه بر آن دارای Paeking تیز می باشد در راکتور اول استالدئید وکاتالیست حل شده در آب خوراک آن می باشد این راکتور فشار 105 بار کار می کند وراکتور دوم تحت فشار 0.5 بار کار می کند.
باید یادآوری شد که هرراکتور ایزونرمال می باشد و مقدار گرمای واکنش -224 kg/mol می باشد.
1-اسید اسیتیک درراکتوراول خام می باشد که به 7-5003 فرستاده می شود و از آنجا ازطریق پمپ به راکتوردوم فرستاده می شود.دراین راکتوراستالدئید باقیمانده در اسید خام با اکسید اسیون مجدد کاملاً به اسیدخام تبدیل می شود.
Woske gass تولید شده درR-5001 به راکتور دوم منتقل می شود.
استالدئید داخل Wostegosخروجی از بالای R-5002 درمبدل E-5001 توسط آب chilld ، خنک شده وکندانس می گردد وازقسمت پایین راکتور R-5002 به داخل آن وراد می شود.و گازهای جدا شده از E-5001 بعد ازگرم شدن به مشعل ارسال می گردد.
اسیدخام تولیدی درV-5000 بمدت چهارساعت نگهداری می شود تا واکنش های باقیمانده انجام گیرد.وسپس به بخش تقطیر ارسال می شود.
بخش تقطیر : در T-6001 که بنام Crade Clown می باشد اسید خام تا دمای مورد نظرطبقPFD گرم می شود وسپس گازهای سبک مثل Co2 وفرم آلدئید وغیره از آن جدا وبه مشعل فرستاده می شود.پائین برج فوق که اکثراً اسید خام واستات منگنز و مواد سنگنین دیگر می باشند به T-6002 به پمپ می شوند.
(pu2e Acetic Acid Coluk) بخار اسید استیک خالص از بالای برج بعداز جدا شدن ازمواد سنگین مثل استات منگنز به داخل مبدل E-6005 هدایت می شود.
تا کندانس شود و گازهای مثل co2 و استالدئید وغیره از آن حدا شوند وخود نیز بعداز عبور از مبدل E-6006 در تانک TK-6110 ذخیره شود.
مواد پائین T-6002 بعنوان Recycle catalyst به راکتور R-5001 برگشت داده می شود.حدود 50-60% موادتولید شده در بالای T-6001 که در V-6001 ذخیره می شود به V-6005 حهت جدا سازی آب از سیستم به T-6003 ارسال می شود.
قسمتی از محصول حاصل شده از بالای T-6003 در V-6003 از طریق پمپ P-6006 به واحد ET ارسال می شود.
مواد پائین برج T-6003 که حدود AA 95% و 4% آب دارد جهت جبران نیاز اسید R-5001 به این راکتور Recucle می شود یا (V-5004) وگازهای خروجی از T-6003 بعد از اینکه مواد قابل کندانس خود را در مبدل E-6008 از دست دادند به مشعل ارسال می شود.
برج T-6001 برای کردن گازهای سبک ساخته شده است وt-6002 برای جدا کردن اسید استیک ازموادسنگین مثل استات منگنر و غیره و T-6003 برای تصفیه محصول بالای T-6001 ثابت نکه داشتن آب و اسید فرمیک در سیکل طراحی شده است.
بعد از اینکه اسید استیک تست شده جواب آن on Spec بوده وبه واحد VA یا فاینال جهت فروش ارسال می شود.
جهت جلوگیری از آلودگی محیطی می بایستی کلیه Drain هابسته شوند وسیستم مشعل وبرج شستشو T-6501 و غیره باید در سرویس باشند و صحیح کار کنند.
Utilities Susyem: جهت نیازمندیهای واحد لازم است بدانیم: بخش 81 بنام Steam Condansate 82 Chilled water sys 83 nitrogen Compressor 85 Fire fightin sys تام سیستم های موجود درPFD واحد.
ظرفیت واحد: 30000 تن در 8000 ساعت یکسال کار یا 50 درصد ظرفیت به بالا کارکرد واحد اقتصادی می باشد.در زیر30% تا 50% سودهی کمتر است و مصرف بیشتر آب chilled ونیتروژن در واحدهای AC.AA,.AV مصرف می شود.
ظرفیت کمپرسورC-8301 A/B/C هرکدام 500 NM3/H.
کیفیت مواد مصرفی در واحد: 1- استالدئید 99.5 طبق OP.M 2- O2 99.5% طبق OP.M 3- استات منگنز 245=C4H6Mno4.4H2O g/mol با خلوص 95-97% 4- بخار MPS با فشار 15 بار و دمای 205C 5- بخار Lps با فشار 5 بار و دما 153 6- آب کولینگ بافشار 5 بار و دما 27 7- Demineralized water با فشار 5 و دما 35 8- 7.5 -2Na بار و دمای محیط 9- نیتروژن با خلوص 99.9% فشار 5 بار دمای محیط 10- برق 24 ولت -110 ولت- 220 ولت- 280 ولت و 6 کیلو ولت 11-اسید استیک 99.8% تولیدی.
ترکیب wwc از T-6003 به T-6501 V-6401 T-6003 واحد ET 1 5.5 4.1 =AA - 1.2 8.7 AC= - 1.8 5 FA - 0.4 25.6 MA 3.9 متانول 131000 BOD 440000 COD 3 3 2.3 PH 40C T Rain water flow raye 1.5 -18.5 m3/h AA/AC 6.1 -75.4 m3/h مقدارباران انتقال یافته ازروی اطراف سایت در هر سال یکبار می بایستی مقدار 0.5m3 کاتالیست استات منگنز به دلیل وجود مواد سنگین تر مثل EDA درداخل آن جهت سوزاندن به واحد ET فرستاده شود.
مواد خام مورد مصرف : expeated guasantead AC 100% 763 Kg 780kg Oxgen 100% 289kg 307 kg منگنز مصرفی 0.01kg به ازای یک تن AA تواید می باشدپس دریکسال داریم: 3000 * 0.01 =300 kg/year آب کولینگ برابر 10c می باشد.
مصرف آب CWS در واحد برای 163 m3 ودر بخش 83,82 برابر 210 m3 بخار 9671kg=Mps+Lps آب 0.3kg=DWA N2 7.7-330NM3/m InA برابر 18Nm3/m برق مصرفی برابر بخش 83,82 برابر 22kwh دانسیته ویسکتوزیته اسید استیک و آب واستالدئید باتغییرات دما چگونه خواهد بود.
حدانفجار : Eaplosion limit مثلث آتش : حد احتراق مخلوط گاز N2-O2-AC CO2-O2-AC با نیتروژن 90% و اکسیژن زیر 5% ما احتراق نخواهیم و همینطور استالدئید حدود زیر 3% بخاطر منحنی Upper limit انفجار مخلوط کار بالای راکتوربر اساس منحنی اگرغلظت AC از8 بالاتر باشد با غلظت اکسیژن بالاتر از 5 انفجار داریم واگرفشار نیزافزایش یابد باعث بالا رفتن دما و کمک به انفجار خواهد کرد.
بهمین خاطر آنالایزرهای اکسیژن در D/D 5% خواهند داد.
با اکسیداسیون استالدئید اسید پراستیک تشکیل می شود وسپس درحضور کاتالیست استات منگنز(Mn)اسید استیک تولید می شود.
اسیداستیک اسید پراستیک + استالدئید استات منگنز برای سرعت دادن به واکنش در R-5001,2 بکار رفته است.
همزمان با واکنش اصلی تولید اسیداستیک طی واکنش های فرعی موادی by Product تولید می شود.
(به موازات واکنش اصلی واکنش های فرعی بشرح ذیل در راکتور بوجود می آیند.) دی اکسید کربن + متانول اکسیژن + استالدئید 1.
منواکسید کربن +متانول استالدئید 2.
H2o +متیل استات اسید استیک + متانول 3.
فرم الدئید اکسیژن + متانول 4.
اسیدفرمیک اکسیژن +فرم الدئید 5.
آب+ دی اکسید کربن اکسیژن +اسید فرمیک 6.
c-o-c+H2O+H2O اسیدفرمیک +متانول 7.
دی استاب اتیل=اتیل دی ان استات ایندربراستیک +استالدئید 8.
آب +اندرید اسد استیک اسیداستیک(2AA) 9.
جهت تبدیل انیدرید اسید استیک ومتیل استات به اسید استیک بایستی در کلی سیستم واکنش وبخش تقطیرآب بمقدار کافی باشد(مخصوصاً در V-5004) جهت از بین بردن اسیدفرمیک در داخل اسید استیک خالص باید مقدار آب در V-5004 و راکتور R-5001,2 بیشتر باشد تا متیل به اسید فرمیک ومتانول تبدیل شود.سپس متانول به فرم الدئید ودرنهایت به اسیدفرمیک تبدیل می شود.وبر اساس واکنش زیر کل اسید فرمیک تولیدی دربخش واکنش به دی اکسد کربن وآب تبدیل می شود.
پس نتیجه می گیریم که آب در واحد اسید استیک یکی از پارامترهای مهم می باشد،چرا که با کنترل آن قمدار اسید فرمیک کنترل شده وخوردگی به حداقل مقدا آن می رسد.
کنترل آن مقدار اسید فرمیک کنترل شده وخوردگی به حداقل مقدار آن می رسد.واز طرفی چون انیدرید استیک یک ماده ناپایدارمی باشد وفعالیت خوردگی آن بالا است پس باید مقدارآن نیز کاهش یابد تنها راه کاهش آن کنترل مقدار آب درسیتم می باشد چرا که طبق واکشن ریر انیدرید تبدیل می شود.
اسیدخام تولید شده دربخش تقطیر توسط سه برج تحت فشار اتمسفر یک تبدیل به اسیداستیک خالص می شود.کاتالیست واسید استیک جدا شده در T-6003 به راکمتور برگشت داده می شود اسید استیک تولید شده در تست تانک ذخیره می شود.
وبعد از نتیجه تست که اگر باشد وبه واحد UA یا فاینال ارسال خواهد شد.
توضیح قسمت واکنش: راکتور R-5001 که مثل یک برج با پائین مخروطی شکل و قسمت بالای آن استوانه ای مانند می باشد.
شکل 6 بخش می باشد.
هر بخش مجهز به سیستم آب کولینگ باتعدادی لوله پاس درپاس داخل کپ قرارگرفته است.
ودردورن آن دو Plate موازی از بالا به پائین تعبیه شده است.
قسمت بالای راکتور مثل یک حوضچه آب عمل می کند.
راکتور توسط دو Palte هم اندازه وقرینه هم که از بالابه پائین کشیده شده راکتور را به قسمت تقسیم می کند پلیتها (Palte) هادو را کرانه های راکتور قرار گرفته اند ودرون ن بشکل مستطیل است.
وقتی که اکسیژن ورودی به رامتور (که با AC,AA پر شده) .اکنش داده وباعث افزایش حجم مایع داخل راکتور می شود وبه همین دلیل به طرف بالای راکتور حرکت می کند.ضمن حرکت مقداری از آن از طریق سوراخ های تعبیه شدو در Plate های کرانه داخلی راکتور ومقدار بیشتر آن از طریق حوضچه بالای راکتوربه طرف پایین بر می گردد.این حالت مثل پمپ عمل می کند.
وعمل فوق بطور مداوم انجام می گیرد.
در پائین راکتور( که به شکل مخروطی است)اسید خام برگشتن از بالای آن با استالدئید ورودی مخلوط می شود که ازطریق پمپ و بعد از عبور از کنترل ولو بصورت اتوماتیک به راکتور اضافه می شود.
کاتالیست تازه فقط در زمان استارت به راکتور اضافه می شود.
وقتی که غلظت کاتالیست در داخل راکتور به مقدار حدود 0.1.0.2 رسید بعد ازاین کاتالیست از طریق پمپ T-6002 -P-6003 به راکتور بگرشت داده میشود.
اکسیژن تزریقی به راکتور3 ول پخش کننده اصلی به داخل راکتور جریان پیدا می کند.
در طول استارت R-5001 گازهای خروجی از بالای آن به Flase هدایت می شود.
درحالت زمان Normal opezatloa درصورت استارت بودن R-5001 گازهای فوق به این راکتور هدایت می شود.راکتور فوق سه قسمت می باشد.
اسید خام از قسمت بالای راکتور اول به V-5003تخلیه می شود وسپس از طریق پمپ به R-5001 ارسال می گردد.
تا اسالدئید ازنظر تبدیل (حدود 5% تبدیل در راکتور دوم انجام می گیرد).به 00% برسد.
طراحی راکتور دوم همانند رامتور اول می باشد با این اختلاف که سه قسمت سیستم به کولینگ مجهز است وسه قسمت دیگر آن با Pael ringاز نوع Pall ring است 316l پر شده است تا بهترین یا پخش از نظرنفوذ مولکولی وانتقاال جرم صورتکیردوسطح تماس بین گاز و مایع جهت تبدیل بیشتر شود.
اکسیژن مورد نیاز در R-500l جهت تبدیل استالدئید باقیمانده دراسید خام حاصل از R-5001 به اسید استیک از طریق یک ولو پخش کننده اصلی به داخل راکتور جریان پیدا میکند.
Woste gas خروجی از R-5002 بعد از اینکه از مواد قابل کندانس درمبدل E-5001 به اسید خام پائین راکتور اضافه می شود.
واسید خام تولیدی از بالای R-5002 به V-5004 منتقل می شود.
محصول اسیداستیک خام بدست آمده ازبخش واکنش درمواد V-5004 ذخیره می شود وبعداز طب زمان اقامت4 ساعت به دلیل انجامPost Reactionدرآن جهت تبدیل انیدرید به اسید استیک به بخش تقطیر(شامل3 برج) هدایت می شود.
بخش تقطیر: در برج(Crude Column) مواد سبک از طریق گرم کردن آن طبق DFP از بالای برج خارج وبه Flare ازسال می شود.
مثل CO2 مقدار کمی AC، مثل استات وآب هستند همراه 50% اسید استیک در بالای برج بخار شده ومواد قابل کندانس بعداز عبوراز مبدل E-6002 در V-6001 جمع می شوند.
محتویات V-6001، مقداری برای ریفلاکس T-6001 ومقداری نیز به V-6005 جهت آبگیری ومواد زائد دیگر از سیستم به T-6005 هدایت می شود.
گازهای خروجی بعداز عبور از مبدل E 6003 جهت کندانس شدن مواد قابل کندانس به Flare از طریق E-5002 هدایت می شود.
استالدئید بدست آمده در E-6003 به واحد AC برگشت داده می شود.(P-6007) محصول باقیمانده پائین برج T-6001 به T-6002 هدایت می شود.دراین برج اسید استیک خالص از بالا جدول و کاتالیست ومواد سنگین در پایین برح باقی می ماند که که از طریق پمپ به R-5001 هدایت می شود.
جهت جلوگیری ازگرفتگی این RCA از پمپ P-6003 به R-5001 از طریق یک عدد Tree way value که در زمانهای مشخص به راکتور باز و سپس می بندد.
عملیات پروسس برج T-6001 بایدخیلی دقیق رعایت وکنترل شود نکنه مهم آن کنترل water Content درداخل اسیداستیک خالص تولید جهت جلوگیری از خوردگی اسید استیک خشک شامل کمتر از 0.1 آب بشدت خطر خوردگی را افزایش می دهد.
در R-6004 وخطوط ارتباطی وغیره.
مقدار آب پائین برج T-6002مستقیماً با افزایش بخار به T-6001 ارتباط دارد.
وباکاهش بخار به E-6001 آب زیر T-6002کنترل و تنظیم خواهد شد.
در برج سوم اسید استیک شامل سبک جدا شده می باشد که می بایستی در این برج جدا شوند.
بخارات بالای برج بعد از عبور از E-6008 در V-6003جمع می شود.قسمتی برای Reflex و مقداری میز به بیرون از سایت (ft) منتقل می شود.
گازهای خروجی ازمبدل E-6008 بعد از گرم شدن به fLare ارسال می شود.
گازهای خروجی از E-6008 شامل فرمالدئید که میل به پلیمرشدن آن بیشتر است.به همین دلیل لاین مربوط به ان ژاکت شده وبا بخار گرم می شود.
که بدین طریق از Plug شدن لاین جلوگیری بعمل می آید.
پایین برج T-6003 حدود AA 94% H2O 1-4% و F.A 2% اسید فرمیک باکنترل درصد آب خوردگی کاهش می یابد.
اسیداستیک خشک آب کمتر از 1% بدلیل وجود اسید فرمیک2> درآن در پمپ P-6005 ولاینهای آن خوردگی ایجاد می کند.
اسید استیک تولیدی در تست تانک نگهداری می شود وبعد از مثبت بودن نتیحه آن به واحد VA یا فاینال ارسال می شود.
گازهای خروجی از TK-6501 به T6501 جهت شستشو ارسال می شود.
در موقع تعمیرات اساسی اگر قصد تعمیرات باشد بایدتمامی پمپ ها ومبدلها و برجها ولوله ها کاملاً خالی و شتشو شوند به Drainage system بسته وبعد به واحد ET انتقال یابد.
مواد شیمیایی جمع شده در V-6301 به V-5004 برگشت داده شود.بوسیله پمپ P-6301 .
آب سطحی تمیز کاری سایت آب Flush شده از داخل لوله به بیرون آب باران وغیره در داخل pit جمع می شود با توجه به نتیجه آزمایشات این آب پمپ می شود.
(P.6302) برای Csw (تصفیه شود).CSW :Chomicval sewer sys water یا Raim sewer watter sys Rsw کلیه گازهای که شرایط اتمسفر نداشته باشند بعد ا زگرن شدن به Flare هدایت می شوند.
برای جلوگیری از (flash book) برگشت ناگهانی گازها سوختن به داخل گازهای ورودی به Flare یک Mol sead زیر Flare مستقیماً وصل شده است ولوله سیفونی حهت فرورفتن گازهای برگشتی درداخل مایع وصل شدن آنها وهمینطور در پائین ترین قسمت آن Sead vessed بنام V.6601 طراحی شده است.
برای جلوگیری از بلند شدن دود در اثر سوختن ناقص ماده های فرار به سر burner سیستم زده می شود.
Conden sate از V-8101 جهت جمع آوری کندانس E.8101, Lpc جهت کندانس کردن بخار خروجی از P-8101,V-101 جهت ارسال کندانس به واحد DAM تشکیل شده است.
Chilled water system : این سیستم طراحی شده است تا آب Chilled برابر 4c برای تولیدآب 15c در واحد VA/AA/AC جهت جذب استالدئید در برجهای شستشو ویا مستقیماً جهت کندانس استالدیئد موجود در داخل off gas راتولید کند بنام سیستم Retrigertation نیز معروف می باشد.
هر واحد کمپرسور آمونیاک شامل یک کمپرسور وتجهیزات مورد نیاز آن ظرفیت هر یک از کمپرسورها برابر 40% کل ظرفیت میباشد.
Nitnagen Comprossas این سیستم به منظور Pusging ,flashing, blanketing طراحی شده است.
S/D بخش واکنش: افزایش غلظت اکسیژن افزایش فشار افزایش یا کاهی دما فشار نیتروژن در V-5001 کاهش یابد.
عملیات بعد از S/D 1 –بستن ولو اکسیژن به راکتور و تخلیه اکسیژن از لاین 2-بستن ولواستالدئید به راکتور R-5001 3- بستن اولین ولو اکسیژن به واحد اسیداستیک 4- flushing لاین اکسیژن وبالایی راکتور 5- تحت فشار نیتروژن نگه داشتن راکتور.
S/Dواحد عموماً نمی تواند واحد را ایمن نگه دارد و باید توجه داشت تنها بخاطر اینکه واحد مشکل ایمنی ندارد را نمی توان آن را استارت کرد بلکه بایستی بعداز S/D وضعیت واحددرسایت وبرد چک گردد.
وبعد از آن نسبت به استارت اقدام کرد.
S/D واحد را از خطر بزرگ حفاظت می کند.
همین خاطر حهت ایمن نگه داشتن واحد کنترل اولی ودومی به Roptuzedis/c مجهز شده اند.
کنترل واحد در حالت Normal Operation در v-5002 استات منگنز با آب DWA حل ومیکس شود که درصد Mmدرآن حدود 2-3% باشد (آب فوق ازکلر بایدآزاد باشد)مطابق Cf1.2.1 درحالت N.O.P مقدار Mm در راکتور برابر 0.1-0.2 باشد Mn=54.94=55 مقدارMm درزیرT-6002برابر1%حفظ شود.
باMethed , NO,AA5 آنالیز شود.
Woste Gas خروجی ازبالای راکتور R-5001-2 با اکسیژن مخلوط انفجاری تشکیل می دهد.
در حالت M.op استالدئید اضافی به ارمتور اولی زده می شود (جهت حفه کردن اکسیژن و ازحهش اکسیژن به WGS استالدئید اضافی به راکتور اولی زده می شد.(جهت خفه کردن اکسیژن و ازجهش اکسیژن بهWGSجلوگیری می کند و آنرا مصرف می نماید.
و تولید استالدئید می کند.
بدلیل آنکه درابتدا اسید ایتیک تولید وبا وجودMM بهAAتبدیل می شود.باعدم Mn اسید استیک تولید به AA تبدیل نمی شود.لازم به ذکر است اسید پراستیک بدون کاتالیست تولیدمی باشد.
خود اسید پراستیک بعلت ناپایدار بدون تجزیه وترکیبی با اکسیژن ناپایدار رادیکالی آزاد می کند که خود به خود منفجر می شود.
واین کمک می کند که اکسیژن تزریقی رد سیستم اضافی بیاید واز داخل مایع به داخل W.Gجهش کند و موجب انفجار شدید درراکتور شود.
در راکتوردوم مقدار اکسیژن با درصداستالدئید در WAG کنترل می شود.استالدئید باقیمانده درWAG راکتور دوم نباید بیشتر از 4% باشد.
هردو راکتوربا مقدار اکسیژن بیشتر از 6% در داخل WAG از سرویس خارج می شود.
Process Control Yield: بازده واکنش(چقدر محصول حاصل می شود).
بازده واکنش در واحد اسید برابر96.7% بر اساس استالدئیدمورد نیاز طبق انتظاربرای واحداسید استیک جهت تولید اسید استیک تعریف شده است.
96.7% =بازده اسید استیک اکسیژن + استالدئید 1- بشرطی که مواد ورودی (خوارک) خالص باشند.
2- مقدارآب بیشتر از 0.02% دراستالدئید کمک می کند به اینکه بخارمصرفی دربخش تقطیر را نتوان اضافه کرد وبازده واکنش را نیزکاهش می دهد.
اکسیژن با Purity پائین تر از 99.5% مقدار OH-gas را افزایش می دهد.
با افزایش OH-gos بنابراین yield واکنش کاهش می یابد.
همینطور yield به کاتالیست تازه نیزبستگی دارد بنابراین اگر مواد سنگین درکاتالیست برگشتی بیشترشد،باید کاتالیست فوق، هر یکسال یکبارتعویض شود.
درغیراینصورت تعویض مقدار 0.5m3 در سال برای آن کافی می باشد.
بطور معمولا yield بستگی دارد به موارد زیر: 1- دمای راکتور حدود 62:دمای بالاتر از از 65 مقدار Wag را افزایش می دهد وباعث کاهش yiled می شود.
2- غلظت کاتالیست: 0.1-0.2 در حالت N.OP باید باشد.
3- انجام عملیات پروسس صحیح رویT-6003 وارسال اسیداستیک حدود 95% به راکتورR-5001 اگر کمتراز90% باشد به دلیل آب اضافه درآن وکاهش فعالیت اتوکالیستی درآن مقدارتبدیل کمترخواهد شد.
Conversiom Reeotoz تبدیل استالدئید به اسیداستیک بشرطی که استالدئید خالص واکسیژن خاصل باشد حدود 95%در راکتور اول و 15 در راکتور دوم می باشد.
هردو راکتور حدود 90% بایداسید خام داشته باشد وفشار در اولی1.5 ودومی0.5 بار.
Temperature درهر دو راکتوربوسیله HIC های آب کولینگ کنترل می شوند که بصورت ایزوترمال ثابت باقی می مانند.
دمای راکتورها نباید کمتراز45C باشد،همینطور بیشتر از65 که با افزایش WGA بازده کم می شود.بهترین دما (52-62Cl) محصولات جانبی تولید شده عبارتند از:متیل الکل –استات متیل- استن - فرمالدئید– اسید فرمیک – اتیلن دی ان استات- آب Co2 – غیره.
بیشترین گاز – تولید شده در راکتورهای چند ترکیبی می باشد: Co2 مهمترین اصلی برای انجام عملیات راکتورها:لول راکتورها.
لول راکتورها توسط دوجدا کننده:هم اندازه تعیین و مشخص می شوند.