دانلود تحقیق دستگاه ماهیچه گیر سرد

مشخصات عمومی دستگاه ماهیچه گیر سرد:
دستگاه ماهیچه گیر افقی، از مجموعه ماهیچه گیرهای سرد(COLD BOX) بوده و عملیات تهیه ماهیچه را دو مرحله شوت ماسه بداخل قالب و گازدهی به مخلوط ماسه ای چسب سرد انجام می دهد.
ماشین ماهیچه گیر قادر به تولید انواع و اقسام ماهیچه های پیچیده با دقت بالا میباشد.
دستگاه ماهیچه گیر سرد وظیفه تولید ماهیچه های مورد استفاده در تولید سرسیلندرهای موتورXU7 را بر عهده دارد.
زمان عملکرد دستگاه در یک سیکل خشک حدود 60 ثانیه بوده که زمان گازدهی به ماهیچه جهت گرفتن ماسه باید به آن اضافه گردد.
از امکانات دیگر دستگاه موارد ذیل را میتوان نام برد:
1- قابل نصب به سیستم جمع آوری گازهای مضر و سمی دمیده شده در جعبه ماهیچه.
2- مجهز به سیستم خروجی ماهیچه(eject) از جعبه ماهیچه.
3- مجهز به سیستم خروجی ماهیچه از بین دو فک نگهدارنده جعبه ماهیچه ها بنحوی که کمترین خطر را برای کاربر در پیش داشته باشد.
4- تعبیه ادوات مخصوص جهت سهولت در انجام عملیات مربوط به تعویض جعبه ماهیچه، صفحه شوت و صفحه گاز دهی.
5- قابلیت تهیه ماهیچه هایی تا وزن 50 کیلوگرم.
6- استقرار میله های پران بر روی یک صفحه و افزایش دقت در خروج ماهیچه ساخته شده از جعبه ماهیچه.
7- امکان تنظیم ارتفاع، شانه ای ماهیچه درآور.
8- امکان تنظیم فاصله بین صفحه شوت و صفحه گازدهی.
9- امکان اتصال مجموعه تعویض قالب به دستگاه ماهیچه گیر.
10- وجود کاور آکاردئونی بر روی راهنماها به جهت جلوگیری از ورود گرد و غبار و آسیب دیدگی آنها.
11- انعطاف پذیری کامل سیسیتم گازدهی.
12- امکان استفاده از دو نوع گاز تری اتیل آمین و دی متیل آمین جهت خشک نمودن ماهیچه.


مجموع حرکات دستگاه بصورت خودکار بوده و از طریق تابلوی برق و تابلوی PLC اپراتوری قابل کنترل و راهبری میباشد.

ضمناً طراحی تابلوی اپراتوری دستگاه این امکان را به کاربر میدهد تا علاوه بر تولید ماهیچه را به روش خودکار بتواند در حالت دستی نیز تولید ماهیچه نماید.
همچنین دستگاه برای کار در سیکل تعمیراتی برنامه ریزی شده است.

1- مجموعه پرس و شاسی
2- مجموعه قیف ماسه
3- شیر کشویی تخلیه ماسه
4- درپوش لوله ماسه و مخزن هوای فشرده
5- مجموعه شوت ماسه
6- مجموعه گازرسانی
7- رابطه صفحه شوت و گاز
8- مجموعه شانه ای ماهیچه درآور
در ذیل بصورت مختصر عملکرد کلیه موارد فوق توضیح داده شده است:
1- مجموعه پرس و شاسی:
این مجموعه بدنه اصلی دستگاه را شامل شده و کلیه ادوات بر روی مجموعه فوق مونتاژ می گردد.

مطابق شکل 2 اجزاء مختلف مجموعه عبارتند از:

شکل 2: مجموعه پرس و شاسی
1- مجموعه فریم کف
2- ستونهای عمودی
3- میز چدنی
4- ستونهای افقی
5- تیر ریل و پیچ تنظیم تیر ریل
6- مهار تیر چپ و راست
7- مجموعه تیرهای سقفی
8- بازدارنده های مکانیکی
9- میل راهنما
10- صفحه
11- کلاهک میل راهنما
12- پایه نگهدارنده میل راهنما
13- مهار میل راهنما
14- صفحه پوشش فریم کف
15- براکت
16- راهنمای خطی
17 - جک هیدرولیکی کلمپ کننده تای رو
18- بازوی نگهدارنده قالب
19- دوشاخه سر جک
20- آکاردئونی

2- میز دستگاه:
میز دستگاه قطعه ای چدنی است که چهار طرف ان سوراخ بوده و براحتی می تواند در بین 4 میل راهنما حرکت عمودی رو به بالا و پائین داشته باشد.
صفحه نصب قالب بر روی این میز بسته شده و عملاً تای بالای قالب روی آن قرار گرفته و هنگام تولید ماهیچه حرکتهای لازم عمودی را انجام میدهد.

وظیفه این میز ایجاد بستری برای نصب قالب و ایجاد نیروی کلمپ تای بالا وپایین قالب است.
به جهت تسریع در عملیات تعویض قالب مجموعه ادواتی بر روی این میز قرار گرفته است.

از این جمله می توان به جکهای کلمپ تای پایین قالب ، جکهای موقعیت دهی قالب، die lifter، راهنماهای موقعیت دهی قالب اشاره نمود.

شکل 3 نمای کلی این مجموعه را نشان میدهد:
به جهت تسریع در عملیات تعویض قالب مجموعه ادواتی بر روی این میز قرار گرفته است.

شکل 3 نمای کلی این مجموعه را نشان میدهد: شکل3: میز چدنی 1- میز چدنی 2- ریل DIE-LIFTER 3- بوش ساچمه ای 4- صفحه نصب قالب 5- جک کلمپ صفحه نصب قالب 6- لقمه سنترکننده صفحه نصب قالب 7- جک سنترکننده صفحه نصب قالب 8- گریسخور 9- کاسه نمد 10- رولیک راهنما 11- سوراخهای میل پران پایین 3- سازه نگهدارنده تای بالا: به جهت از هم جدا نمودن تای رو و زیر قالب همچنین نگهداری تای رو در محل استقرار خود از 8 عدد پیچ M16 استفاده میشود.

این پیچها تای بالای قالب را به سازه دستگاه وصل نموده و نیروهای ایجاد شده را انتقال میدهند.

شکل4: اجزای مجموعه کلمپ تای رو 4- مجموعه قیف ماسه: مجموعه قیف ماسه محفظه ای است مخروطی شکل که ماسه چسب دار مورد نیاز جهت تولید ماهیچه را در خود جای میدهد.

به جهت سهولت حرکت مواد در داخل قیف فوق، بر روی بدنه آن موتور ویبره ای نصب گردیده است.

حجم قیف ماسه 200 لیتر می باشد.

شکل 5 اجزاء قیف ورودی را نشان میدهد: شکل5: قیف ورودی ماسه بدنه قیف فلج بالایی ورودی ماسه 4- خروجی ماسه 5- تیغه های تقویت 6- فلج پائینی 5- مجموعه شیر کشویی تخلیه ماسه: شیر کشویی تغذیه ماسه وسیله ای است برای قطع و وصل نمودن جریان ماسه از داخل قیف ماسه به لوله ماسه گیر.

هنگامی که مجموعه شوت ماسه در زیر شیر کشویی قرار گیرد و سنسور سطح ماسه خالی بودن لوله ماسه گیر را نشان دهد شیر باز شده و تا رسیدن سیگنال پر بودن لوله ماسه گیر یا اتمام تایمر پر کردن لوله شیر باز خواهند ماند.

برای بارگیری لوله ماسه گیر هنگامی که لوله به زیر شیر کشویی منتقل می شود، جک محرک صفحه شیر کشویی عمل نموده شیر باز می شود، همزمان موتور ویبره قیف ماسه نیز روشن شده و لرزش حاصل باعث سهولت حرکت مواد به سمت پایین می شود، پس از زمان لازم جهت پرشدن لوله ماسه گیر ، همزمان موتور ویبره خاموش شده و شیر بسته می شود.

لازم به یادآوری می باشد که جک محرک این شیر پنوماتیکی بوده و توسط دو عدد read switch باز و بسته بودن آن کنترل می گردد.

اجزاء شیر عبارتند از: شکل 5: مجموعه شیر کشوی تخلیه ماسه 1- لوله ورودی 2- لوله خروجی 3- صفحه سوراخدار متحرک 4- تای رو شیر 5- تای زیر شیر 6- پکینگ بالائی 7- پکینگ پائینی 8- پیچ تنظیم حرکت عرضی کشویی 9- ریل حرکت صفحه کشویی 10- پایه جک 11- جک پنوماتیک 12- سر جک 6- درپوش لوله ماسه و مخزن هوای فشرده: مجموعه درپوش لوله ماسه از مجموعه ادواتی که عملیات شوت ماسه را انجام میدهند بحساب می آید.

پس ازاینکه مجموعه شوت ماسه بر روی قالب قرار گرفت و جکهای محرک صفحه باعث استقرار دقیق هود و صفحه شوت ماسه بر روی ورودیهای تای بالا قالب گردید، مجموعه درپوش به واسطه تحریک جک 2، بر روی لوله ماسه گیر قرار گرفته و ضمن آببند نمودن اتصال آماده مرحله شوت می گردد.در این لحظه شیر پنوماتیکی با عملکرد سریع ارتباط بین مخزن هوای فشرده را که حدود 550 لیتر هوای فشرده با فشار تنظیمی در خود جای داده، عمل نموده ومجموع هوای مورد نیاز عملیات شوت را تامین می نماید، پس از گذشت زمان تنظیمی مناسب، شیر پنوماتیکی فوق بسته شده وشیر خروجی یا اگزوز باز می گردد که موجب تخلیه هوای فشرده اضافی داخل لوله ماسه گیر ومحفظه شوت می شود.

ناگفته پیداست در طول زمان شوت ماسه، هوا از طریق خط هوای فشرده سالن مخزن هوای فشرده را تغذیه مینماید.

پس از انجام مراحل فوق جک درپوش لوله ماسه گیر عمل نموده وبا حرکت به سمت بالا امکان حرکت مجموعه شوت را جهت مرحله بعدی – گازدهی – فراهم می سازد.مطابق شکلهای 7 اجزاء مجموعه درپوش لوله ومخزن هوای فشرده به شرح ذیل می باشد: شکل 7: مجموعه درپوش لوله ماسه بدنه درپوش ورودی هوای فشرده خروجی هوای فشرده رینگ نگهدارنده توری ها رینگ فلزی پایه جک 7.

توری ظریف(مش) 8.

توری درشت(مش) 9.

پیچهای اتصال 10.

ارینگ جهت آببندی 11.

سرجکی 12.

جک محرک درپوش شکل 8 : مجموعه مخزن هوای فشرده 7- مجموعه شوت ماسه : مجموعه شوت، قسمتی از دستگاه است که به توسط حرکت بر روی راهنمای خطی مجموعه پرس وشاسی به زیر شیر کشویی تخلیه ماسه رفته و لوله ماسه گیر آن از ماسه پر می شود.

پس از آن مجموعه بتوسط جک محرک مجموعه بر روی تای بالا قرار گرفته وصفحه شوت به سمت پائین آمده وپس از پایین آمدن لوله ماسه ونشستن صفحه شوت ماسه بر روی تای بالای قالب، درپوش ماسه با نشستن بر روی لوله ماسه فشار لازم جهت آببندی کردن صفحه شوت ماسه با تای بالای قالب وآببندی کردن درپوش با لوله ماسه را تامین مینماید.

با تامین شدن فشار لازم جهت آببندی قسمتهای مزبور عمل دمش هوای فشرده شوت بر روی ماسه جمع شده در لوله ماسه گیر صورت گرفته وبدین ترتیب محفظه قالب از ماسه درون لوله ماسه گیر پرگشته ماهطچه تشکیل میگردد.

پس از اتمام عملیات فوق ابتدا درپوش لوله به سمت بالا حرکت نموده وجکهای هیدرولیکی باعث جدا شدن صفحه شوت از تای روی قالب شده وجک محرک مجموعه مجددا عمل نموده ومجموعه شوت را به زیر کشویی بارگیری ماسه جهت بارگیری مجدد وبرای اجرای دوباره سیکل هدایت می نماید.

شکل 9: مجموعه شوت ماسه مجموعه هود ماسه مجموعه لوله ماسه گیر مجموعه درپوش میل راهنما بلند پوسته بوش میل راهنما بلند جک هیدرولیک بوش خطی کاسه نمد اورینگ لوله ماسه گیر اورینگ لوله ماسه گیر 11.بوش عمودی کوتاه 12.میل راهنمای عمودی کوتاه 13.صفحه روی میل راهنمای بلند 14.گریسخور 15.

آکاردئوتی 16.

صفحه میل راهنما 17.

صفحه مانع حرکت ارتفاعی 18.

بوش راهنما میل راهنما بلند 19.

نشیمن پایه جک 20.

پایه جک 1- 7- هود ماسه: مجموعه هود ماسه، محفظه ای است در مجموعه شوت که در قسمت تحتانی لوله ماسه گیر واقع شده وصفحه شوت به آن متصل است.

تعداد 12 عدد پیچ صفحه شوت را به هود ماسه متصل میکند.همچنین دو محفظه یا دریچه دسترسی نیز روی آن واقع شده که میتوان ماسه را از طریق این دریچه ها در صورت لزوم تخلیه نمود.برای اتصال این مجموعه به لوله ماسه گیر 4 عدد ضامن اهرمی و دو عدد پیچ در نظر گرفته شده که بسرعت عمل اتصال ومنفک سازی مجموعه هود را از لوله انجام میدهد.(شکل10) شکل 10: مجموعه هود ماسه مجموعه بدنه پایه جک جک هیدرولیک سرجکی فک کلمپ 6.

پایه قلاب ضامن 7.

محفظه کویش ماسه 8.

درپوش محفظه 9.

ارینگ 10.

رینگ 7 - 2- لوله ماسه گیر محفظه شوت: لوله ماسه گیر محفظه ای است شکل که گنجایش حدود 50 لیتر ماسه را دارد.این محفظه از سمت پائین بتوسط 4 عدد ضامن اهرمی و دو عدد پیچ که در قسمت هود ماسه ذکر شده به این مجموعه متصل می شود.

مطالق شکل 11 اجزاء این مجموعه عبارتند از: شکل11: لوله ماسه گیر محفظه شوت رینگ پائینی لوله بدنه رینگ بالایی 4.

پایه ضامن 5.

اهرم ضامن 6.پایه میل راهنما 8 – مجموعه گازرسانی: مجموعه گازرسانی وظیفه گازدهی به ماسه شوت شده درون قالب را به جهت خودگیر شدن بعهده دارد.

این مجموعه نیز مانند مجموعه شوت ماسه حرکتی در امتداد راهنمای خطی مجموعه پرس و شاسی داشته و پس از انجام عملیات شوت، بتوسط جک محرک کالسکه، روی تا بالا قرار گرفته وهمزمان صفحه گاز وصفحه پران بالا پائین آمده وروی تای بالای قالب مینشیند وسپس عملیات گازدهی انجام میگردد.پس از گازدهی یک مرحله هوادهی جهت خروج گاز محبوس شده بین ذرات ماسه(شستشو) ورت گرفته وپس از اتمام مراحل فوق تای زیر قالب به سمت پائین حرکت کرده وباعث جداشدن دوتای قالب از یکدیگر می گردد.در حین پائین آمدن قالب، صفحه پران بالا عمل نموده وماهیچه خودگیر شده را در تای پائین قالب قرار میدهد.

پس از مرحله فوق صفحه گاز وپران به سمت بالا برگشته وبه ابتدای مسیر حرکت خود روی ریل خطی شاسی باز می گردد وهمزمان تای پائین قالب به مسیر خود ادامه داده و در انتهای مسیر متوقف میگردد.

مطابق شکل 12 مجموعه فوق از اجزاء ذیل تشکیل شده است: شکل 12: مجموعه گازرسانی مجموعه شاسی گاز پایه بوش راهنمای خطی مجموعه اتصال پران صفحه مانع حرکت ارتفاعی پوسته بوش راهنما صفحه گاز پایه میل راهنما رابط صفحه پران 9.

میل راهنما 10.

بوش راهنما 11.

محور اتصال فک کلمپ 12.

گریسخور 13.

مهره تثبیت 14.فک کلمپ صفحه پران 15.

سرجک کلمپ پران 16.

آکاردئوتی 17.

پایه جک کلمپ صفحه پران 18.جک کلمپ صفحه پران 19.

صفحه پران 20.

جک هیدرولیک صفحه پران 21.

میل رابط صفحه گاز 22.

درپوش پوسته بوش راهنما 24.

کاسه ند پوسته بوش 25.

صفحه روی میل راهنما 9 – مجموعه پایه بوش راهنمای خطیک همانطور که قبلا گفته شد مجموعه صفحه گازرسانی ومجموعه شوت ماسه بر روی ریل خطی شاسی حرکت عرضی دارد.این مجموعه برای حرکت بر روی پایه ای نصب شده که پایه بوش راهنما نامیده شده است.

جهت شناخت بهتر در شکل 13 مشخص گردیده است: شکل 13: مجموعه پایه بوش راهنمای خطی پایه نگهدارنده بوش بوش عمودی کوتاه میل راهنمای عمودی کوتاه 4.

صفحه میل راهنما 5.

بوش محور خطی 6.

بدنه بوش محور خطی 10 – رابط صفحه شوت وصفحه گاز: قطعه فوق وسیله ای است جهت تنظیم فاصله صفحه شوت وگاز با یکدیگر که از یکطرف به صفحه شوت واز طرف دیگر به صفحه گازرسانی متصل شده است.این مجموعه از دو پیچ که یکی راستگرد ودیگری چپگرد میباشدتشکیل شده است.یک عدد مهره چپگرد – راستگرد این دو پیچ را مقدار طول این دو پیچ را تنظیم نموده و دو عدد مهره قفل کننده این فاصله را بدون تغییر نگه میدارند.

مطابق شکل 14 اجزاء مجموعه عبارتند از: شکل 14: اجزاء مجموعه رابطه صفحه شوت وگاز رابط چپ(صفحه گاز) پایه چپ(صفحه گاز) رابط راست(صفحه شوت) 4.

پایه راست(صفحه شوت) 5.

مهره اتصال وتنظیم فاصله 6.

مهره شش گوش 11 – مجموعه شانه ای ماهیچه درآور: پس از شکل گیری ماهیچه درون قالب، دوتای قالب با توجه به حرکت میز چدنی به سمت پائین از یکدیگر باز شده وبعد از انجام عمل اجکت، شانه های مجموعه ماهیچه درآور به زیر ماهچه رفته وآن را از میان دوتای قالب خارج ساخته و از دستگاه بیرون می آورد.همانطور که ملاحظه می شود، این مجموعه دارای دو نوع حرکت افقی رو به جلو وعقب وحرکت عمودی رو به بالا وپایین میباشد.

حرکت روبه جلو وعقب شانه ای توسط یک هیدروموتور انجام میگردد وحرکت روبه بالا وپایین آن توسط یک عدد جک انجام میگردد.

جهت حرکت مستقیم وبدون لرزش شانه ای از بال بوش استفاده شده است.

استراکچر دستگاه از قوطی تشکیل شده است وصلبیت آن بگونه ای است که در اثر ضربات حاصل از رفت وبرگشت مجموعه شانه ای کوچکترین مشکلی برای آن پیش نخواهد آمد.

مطابق شکل 15 اجزاء این مجموعه عبارتند از: شکل 15: مجموعه شانه ای ماهیچه درآور مجموعه شاسی مجموعه صفحه میانی مانع حرکت طولی شانه ها فلنچ میانی صفحه بالایی قطعه درآور صفحه شیار دار صفحه پائینی قطعه درآور سرجکی متصل به صفحه پائینی دنده شانه ای میل راهنما 12.

چرخ دنده متصل به هیدروموتور 13.

فلنچ میل راهنما 14.

جک هیدرولیکی محرک صفحه بالایی 15.

بدنه بوش محور خطی ( پوسته یا تاقان ) 16.

راهنمای خطی 17.

بوش راهنمای فلنچ میانی 18.

گریسخور 19.

کاسه ند 20 .

پیچ تنظیم موقعیت افقی شانه ها 21.

هیدروموتور 22.

ضربه گیر 12 – مجموعه پران پائین: عملکرد مجموعه پران پائین بدینگونه است که پس از جدا شدن دو تای قالب از یکدیگر و اتمام مراحل کاری پران بالا، ماهیچه در تای زیر قرار میگیرد.

برای آنکه مجموعه شانه های ماهیچه درآور بتواند به زیر ماهیچه رفته وآنها را از دستگاه خارج نماید.مجموعه پران پائین وارد عمل شده وبا تحریک جکهای محرک صفحه پران، این صفحه به سمت بالا آمده ومیله های پران ماهیچه را از سطح تای پائین جدا ساخته و به بالا می برند.

در مرحله بعد مجموعه شانه ها ابتدا به سمت بالا آمده و در ارتفاع مناسب قرار میگیرد وسپس با حرکت افقی به زیر ماهیچه آمده وماهیچه با برگشت پران روی شانه ای قرار میگیرد.در شکل 16 اجزاء این مجموعه مشخص گردیده است: 13 – انواع قالبهای مورد استفاده مورد استفاده در سر سیلندر موتورهایxu7: قالبهای مورد استفاده برای تهیه ماهیچه های چهار گانه سرسیلندر عبارتند از: قالب ماهیچه های دود وهوا قالب راهگاههای آب قالب راهگاههای روغن در درون قالبهای راهگاههای آب و راهگاههای روغن کشویی هایی قرار دارند که نقششان تشکیل فرم ماهیچه در موقع بسته شدن وایجاد فضای مناسب در هنگام تخلیه ماهیچه میباشد.

اصطلاحا این قالبها را قالب پیچیده ADVANCED DIE و قالب راهگاههای دود وهوا را که فاقد این کشویی هاست قالب ساده SIMPLE DIE نامیده ایم.

پس در هر زمان که از قالب پیچیده صحبت به میان میآید منظور قالبهای دوگانه راهگاههای آب وروغن میباشد.

2- روش آماده سازی دستگاه: در ابتدای کار آنچه باید مد نظر قرار گیردتمیز بودن دستگاه از کلیه آلودگیهاست.توصیه میگردد در انتهای هر سیکل کاری حتما دستگاه از بالا به پائین کاملا تمیز گردد.

روال کار تمیز کردن دستگاه در جدول صفحه بعد تشریح گردیده است.

منظور از آلودگیها آن چیزهای است که موجب چسبندگی ماسه و سایر مواد در طول مسیر حرکتهای دستگاه میگرد.این آلودگیها میتواند شامل: روغن هیدرولیک ماسه های اضافی باقی مانده در انتهای تولید گرد وغبار در برخی قسمتهای حساس مواد مورد استفاده در تمیز کردن دستگاه و نظایر آنها باشد.

در ذیل جدولی ارائه گشته است که میتواند بعنوان راهنما در تمیز کردن دستگاه بکار گرفته شود: 3.

روش آماده سازی ماسه: جهت تهیه ماسه مناسب برای استفاده در دستگاه ماهیچه گیری باید به درصدهای درست و دقیق مواد تشکیل دهنده ماسه بعمل آمده خوب توجه نمود.چرا که بارها تجربه شده است که جدول از درصدهای تعیین شده حتی به میزان جزیی اثرات بسیار بدی روی کیفیت ماهیچه استحصالی از دستگاه دارد بنحویکه در موارد حاد حتی ممکن است مجبور به تخلیه ماسه درون دستگاه و به هدر رفتن زمانهای قابل توجهی گردیم.

مواد افزودنی ودرصد وزنی هر یک از آنها به ازای یکصد کیلوگرم ماسه به شرح در جدول ذیل میباشد: پس از توزین دقیق مواد فوق آنها را در مخلوط کننده مخصوص کاملا مخلوط نموده وسپس از طریق محل تغذیه دستگاه آن را در دستگاه بارگیری مینماییم.

4.روش بارگیری ماسه در قیف ماسه: ظرفیت بارگیری دستگاههای ماهیچه گیر 400 کیلو گرم میباشد و این مقدار ماسه در دو مرحله تغذیه میگردد: الف – مرحله بارگیری اولیه: در این مرحله ماسه بارگیری شده 200 کیلوگرم وتقریبا به اندازه ظرفیت مجموعه ماسه یعنی لوله وهود ماسه میباشد.

ب – مرحله بارگیری ثانویه: پس از بارگیری مجموعه ماسه، مقدار 200 کیلوگرم ماسه در قیف ماسه بارگیری میگردد.

در هنگام تولید ماهیچه، اپراتور ماسه سازی موظف است همواره بر اساس نیاز دستگاه و بر اساس بازدیدهای منظم نسبت به کافی بودن ماسه در درون قیف ماسه اطمینان حاصل نماید.نکته قالب ذکر اینکه بدلایل متعدد منجمله پخش شدن گاز آمین در محوطه سالن، دما ورطوبت محیط و...

ممکن است ماسه کیفیت خود را از دست بدهد.لهذا توصیه میگردد بر اساس مصرف دستگاه و براساس ساعت کار پرسنل ماهیچه گیر، تغذیه صورت پذیرد تا حداقل مقدار تخلیه ماسه وحداقل مشکلات مربوط به تعداد تولید وزمان آن در هر شیفت بوقوع پیوندد.

5.

روش تغذیه اولیه مجموعه شوت ماسه مجموعه شوت ماسه شامل لوله ماسه وهود متصل به آن میباشد.ابتدا اپراتور باید از قرار گرفتن مجموعه شوت ماسه در زیر شیر تغذیه ماسه مطمئن گردد.سپس بوسیله سلسله فرامینی دستگاه را بارگیری نماید کار توسط سلسله فرامینی انجام میگردد که اپراتور در ابتدای شروع به کار آنها را به ترتیب ذیل اجرا مینماید: الف - درمرحله اول از روی تابلوی اپراتوری موتور ویبراتور قیف ماسه توسط اپراتور روشن شده وقیف ماسه شروع به لرزیدن مینماید.

ب - در مرحله دوم جک یکطرفه پنوماتیک J9 مربوط به شیر بارگیری ماسه، توسط فرمان اپراتور بازگشته ماسه شروع به بارگیری شدن در مجموعه ماسه مینماید.

ج - بارگیری ماسه تا زمانی که سنسور سطح ماسه سیگنال نفرستاده است ادامه خواهد یافت.اپراتور از طریق رسیدن پیام پر شدن ماسه در محموعه، بر روی تابلوی اپراتوری از اتمام کار مطلع میگردد ومیبایست بدون فوت وقت با صادر کردن فرمان بسته شدن شیر ماسه( جک J9 ) از بارگیری ماسه اضافی در مجموعه ماسه وسر ریز شدن آن جلوگیری بعمل آورد.

6.

بازگرداندن کالسکه وآماده به کار شدن دستگاه پس از اتمام بارگیری ماسه در هود نوبت به بازگرداندن کالسکه به موقعیت شروع سیکل تولید ماهیچه میرسد.در این شرایط با استفاده از فرمان بازگشت جک کالسکه - جک J3 - کالسکه به سمت موقعیت شروع بکارش میرود.

فرمانن مورد استفاده بر روی صفحه O.P.

فرمان F3 میباشد.

در حین بازگشت کالسکه جارویک تمیز کاری، روی لوله ماسه را تمیز مینماید وماسه های باقی مانده روی آن را پاک مینماید.

7.

شروع به کار با دستگاه ماهیچه گیر دستگاه ماهیچه گیر برای سه حالت کاری برنامه ریزی شده است، که عبارتند از: دستی اتوماتیک تعمیرات ونگهداری در حالتهای (( دستی )) و(( اتوماتیک )) اپراتور میتواند با توجه به حالت انتخاب شده به عملیات ماهیچه گیری پرداخته و دستگاه با توجه به اینکه اپراتور شناخت کامل از ماهیت دستگاه ندارد، اجازه انجام کاری بجز تولید ماهیچه به اونمیدهند.

در حالت کار در شرایط (( تعمیرات ونگهداری )) دستگاه کاملا تحت فرمان اپراتور ذیصلاح، قرار دارد و او میتواند در هر لحظه هر عملی را انجام دهد.

به همین سبب کار در این حالت بسیار حساس است و توصیه اکید میگردد افراد غیر مسئول از هر گونه وارد شدن به این حالت جدا بر حذر باشند.

به همین سبب تصمیم گرفته شده است جهت کار در این حالت اپراتور تعمیرات ونگهداری با استفاده از کلمه عبور بتواند وارد مرحله فرمان دادن به دستگاه بشود.

قبل از آغاز به کار دستگاه توصیه می شود صحت موارد ذیل بررسی وتائید گردد: روغن تانک هیدرولیک در حد کافی باشد.

آمین در مخزن ژنراتور گاز بحد کافی باشد.

ورودی برق دستگاه مشکلی نداشته باشد.

صفحه شوت ماسه با 16 عدد پیچ به دستگاه نصب شده باشد.

صفحه گاز با 4 عدد پیچ به دستگاه نصب شده باشد.

تای بالای قالب به استراکچر دستگاه نصب گردیده باشد.

4 عدد کلمپهای قفل کننده تای پایین دستگاه درگیر باشند.

2 عدد کلمپهای موقعیتهای دهی تای پایین قالب درگیر باشند.

کانال پر کردن ماسه، قیف ماسه، لوله ماسه وهود ماسه کاملا تمیز باشد.

10.کلیه نازلهای صفحه شوت ماسه کاملا سالم ، تمیز وعاری از هرگونه چسبیدگی ماسه باشند.

11.

لاستیکهای سر نازلها کاملا سالم وباز باشند.

12.

کلیه نازلهای صفحه گاز کاملا تمیز، سالم وعاری از هر گونه چسبیدگی ماسه باشند.

13.

کلمپها وپیچهای اتصال لوله ماسه به هود ماسه محکم باشند.

14.

ماسه های بجا مانده روی دستگاه حتی المقدور پاک شده باشند.

15.

ارینگ شوت کاور سالم باشد.

16.

تایمر ستاره – مثلث موتورهای دستگاه تنظیم باشد.

17.

سیستم مکنده آمین خروجی روشن بوده واتصال آن با قالب برقرار باشد.

18.

فن دستگاه سالم باشد.

جهت آغاز کار با دستگاه ماهیچه گیری ابتدا باید دستگاه والمانهای آن روشن شوند.برای این کار ابتدا از موجود بودن دو شاخه اضطراری در سوکت مربوطه وقرار داشتن کلید روشن و خاموش کردن O.P.

در جاسوئیچی مربوطه اطمینان حاصل کرده وسپس با قرار دادن کلید روشن وخاموش برق اصلی دستگاه در حالت روشن، دستگاه روشن می شود.بعد از گذشت چند ثانیه کلید O.P.

را در وضعیت روشن قرار داده، چند لحظه صبر مینمائیم تا مشخصات قالب بر روی O.P.

درج میگردد.در صورت نادرست بودن اطلاعات باید اطلاعات آن را تصحیح نمود.

در این مرحله باید O.P.

را از وضعیت توقف اضطراری خارج نمود.

برای این امر ابتدا دکمه اضطراری را از وضعیت درگیر خارج کرده، دکمه ALARMACK وسپس دکمه ALARMRST را میزنیم.

سپس دکمه MASTER ON را زده دستگاه در وضعیت آماده بکار قرار میگیرد.

در این شرایط بترتیب دکمه های روشن نمودن پمپ اول، پمپ دوم، کلید ژنراتور گاز و سپس فن تخلیه را روشن مینمائیم.لازم بذکر است که هر کدام از این مراحل باید با چند ثانیه تاخیر ومکث انجام گردد.یادآور میگردد که این دکمه ها و کلیدها به ترتیب در ردیفهای اول ودوم تابلوی اپراتوری قرار دارند.

تذکر: پمپ اول حتما باید در شرایطی روشن گردد که دستگاه در یکی از حالتهای دستی یا اتوماتیک قرار داشته باشد.پیشنهاد میگردد جهت ایمنی بیشتر دستگاه حتما در حالت دستی قرار داشته باشد.

در صورت درست نبودن اطلاعات مربوط به نوع قالب همانطور که قبلا توضیح داده شد باید نوع قالب را در برنامه PLC تصحیح نمود.برای این منظور ابتدا دکمه K13 بر روی صفحه کلیدO.P.

را زده، سپس منوی چهار گانه ای بصورت ذیل بر روی صفحه نمایش O.P.

نمایش داده می شود.

در خط سوم این مواردDIE TYPE SELECTION درج گردیده شده است که با زدن دکمه F3 در داخل آن وارد میشویم.حال دو انتخاب بر روی O.P.

بدست می آید که عبارتند از: F1: SIMPLE DIE F2: ADVANCED DIE نوع قالب را انتخاب نموده و با زدن مکرر دکمه ESC بر روی O.P.

به صفحه نمایش اول برمیگردیم.حال تشریح مراحل عملیاتی در یکایک حالات انتخابی میپردازیم: 7- الف - حالت دستی: در ابتدا جکهای مورد استفاده در این مد معرفی خواهد شد وبعد به ترتیب اجرای مراحل به تشریح عملکرد دستگاه خواهیم پرداخت: برای شروع به کار در سیکل دستی ابتدا باید کلید تعیین وضعیت را در حالت دستی قرار داده، سپس برنامه O.P.

بطور اتوماتیک در هر مرحله عملگری را که باید عمل نمماید نمایش داده و اپراتور فقط میتواند با فرمان شروع و یا توقف خود، دستگاه را کنترل نماید.

لازم بذکر است که انتخاب سرعتهای حرکت جکها در اختیار اپراتور است.در صورتی که اپراتور بخواهد با سرعت بیشتر اجزا را حرکت دهد، SOL20 راانتخاب مینماید ودر صورتی که بخواهد سرعتهای حرکت کمتر باشد SOL42 را برمیگزیند.

تذکر: توصیه میگردد اپراتورها در حین کار با حالت دستی سعی نمایند حرکات با SOL42 انجام شود.در ادامه بعنوان پیشنهاد در هر مرحله از کار SOL مورد نیاز ذکر میگردد.

در این شرایط دستگاه آماده تولید ماهیچه در یکل دستی می شود.در ادامه بر روی صفحه نمایش O.P.

بترتیب جکهای ذیل نمایش داده شده و دستگاه منتظر فرمان اجرای اپراتور میگردد.

اولین مرحله بسته شدن جکهای کشویی قالب میباشد.اپراتور در این شرایط SOL20 را انتخاب نموده سپس دکمه F1 جک22 را میزند.

دومین مرحله بالا رفتن جک حرکت میز دستگاه است.ابتدا اپراتورSOL20 را انتخاب کرده و دکمه F1 جک 11 رامیزند وتا رسیدن به توقف میز با همین شرایط پیش میرود.سپس اپراتورSOL42 را انتخاب کرده ومجددا فرمان F1 را می دهد.

در این شرایط اگر قالب مورد استفاده قالب ساده بود می بایست پمپ دوم وارد مدار شود.بدین ترتیب که کلیدSOL21 سبب می شود که پمپ دوم فقط وارد جک اصلی – میز دستگاه – گردد.

یادآور مینماید که وارد مدار کردن پمپ دوم برای قالبهای دیگر لزومی ندارد.پمپ دوم تا پایان گازدهی میبایست در مدار بماند.

سومین مرحله ، حرکت بسمت پایین صفحه شوت است.اپراتور در اینشرایط SOL20 را انتخاب کرده سپس فرمان F1 جک10 رامیزند.

چهارمین مرحله، حرکت بسمت پایین درپوش شوت است.اپراتور SOL20 را انتخاب نموده، سپس دکمه F1 جک 2 را میزند.

پنجمین مرحله، شوت ماسه است.در این مرحله اپراتور SOLV7 را به اندازه زمانی معین زده وپس از اتمام زمان لازم با دادن فرمان K1 شوت ماسه را متوقف مینماید.

زمانهای لازم برای شوت ماسه در قالبهای مختلف در جدول ذیل ارائه گشته است: ششمین مرحله، حرکت بسمت درپوش شوت است.

اپراتور در این مرحله SOL20 را انتخاب نموده و فرمان F3 جک2 را میزند.

هفتمین مرحله، حرکت بسمت بالای صفحه شوت است.اپراتور در این مرحله SOL20 را انتخاب نموده وفرمان F3 جک 10 را میزند.

هشتمین مرحله ، حرکت کالسکه و جایگزینی صفحه گاز با صفحه شوت است.اپراتور حتما در این مرحلهSOL42 را انتخابنموده وفرمان F1 جک3 را میزند.

نهمین مرحله، حرکت به سمت پایین صفحه گاز است.اپراتور در این مرحله SOL20 را انتخاب نموده، فرمان F1 جک 5 را میزند.

یازدهمین مرحله، پایین آمدن پرسهای صفحه گاز است.اپراتور در این مرحله SOL42 را انتخاب نموده، فرمان F1 جک 4 را میزند.

یازدهمین مرحله، گازدهی است.در این مرحله اپراتور با زدن کلیدK12 وسپس K2 وارد منوی گازدهی دستی میشود.در این شرایط 4 خط ذیل بر روی صفحه نمایش O.P.

ظاهر میگردد که بترتیب عبارتند از: 1- مقدار زمان پمپاژ مایع آمین از مخزن آمین به هیتر مقدار دبی عبوری از شیر کنترل ژنراتور آمین را همواره در مقدار 3GR/S تنظیم کرده و با زمان دادن دراین منو مقدار گاز مورد نیاز را تامین نمایید.مقدار آمین مورد نیاز در قالبهای مختلف عبارتست از: برای شروع پمپاژ آمین، ابتدا مقدار پیش فرض دستگاه را از صفر(0) به یک (1) تغییر داده کلید ENTER را میزنیم.

پس از اتمام زمان مورد نظر مجددا مقدارآن را صفر(0) مینمایم ودکمه ENTER را میزنیم.بدین ترتیب مقدار آمین لازم برای ماهیچه مورد نظر فراهم گردیده است.

2- عبور دادن هوا از داخل هیتر آمین و گازدهی ماهیچه: پس از پمپاژ آمین بمقدار مورد نظر در ردیف دوم وسوم منوی نمایش O.P.

مقادیر صفر (0) مربوط به شیرهای گازدهی را به 1 تغییر داده وبعد از هر وارد کردن عدد1 برای هر کدام دکمه ENTER را میزنیم.

3 - تنظیم فشار هوای گازدهی: تنظیم فشار هوای گازدهی: برای تنظیم فشار هوای گازدهی در سطر چهارم منوی مزبور بترتیب اعداد80، 120 و 160 را وارد نمایید وبعد از هر عددی که وارد مینمایید دکمه ENTER را زده و 10 ثانیه صبر نمایید تا مقدارگاز مناسب از روی ماهیچه عبور نماید.پس از اتمام زمانهای ذکر شده، مرحله گازدهی به پایان رسیده است ومیبایست اعداد ردیفهای دومو سوم منو که قبلا یک (1) شده بود مجددا به صفر (0) تبدیل گردد.عدد 160 مربوط به تنظیم فشارگازدهی نیز در این مرحله به صفر(0) تبدیل گردد.

دوازدهمین مرحله، روشن شدن ویبره بونکر ماسه است.

در این مرحله اپراتور دکمه ویبراتور را روشن مینماید و در نتیجه بونکر ماسه شروع به لرزیدن مینماید.این لرزه در مرحله بعد به روان شدن ماسه در مرحله بعد برای پر کردن لوله ماسه کمک خواهد کرد.

سیزدهمین مرحله، باز شدن جک شیر ماسه و پر شدن لوله ماسه گیر است.

در این مرحله اپراتور دکمه F1 جک9 را میزند.

یادآور میگردد که جک 9 یک جک پنوماتیک میباشد وبدین سبب نیازی به SOL20 یاSOL42 نمیباشد.

چهاردهمین مرحله، بسته شدن جک شیر ماسه است.در این مرحله اپراتور دکمه F3 جک 9 را میزند.

پانزدهمین مرحله، خاموش شدن موتور ویبرهبونکر ماسه است.در این مرحله اپراتور دکمه خاموش شدن ویبراتور را زده و بونکر در مدتی کوتاه از لرزش وا خواهد ایستاد.

شانزدهمین مرحله، پایین آمدن میز تا نیمه راه است.در این مرحله اپراتور به انتخاب SOL42 و زدن دکمه F3 مربوط به جک 1 میز را به سمت پایین می آورد.

هفدهمین مرحله، پایین آمدن پران بالاست.پس از متوقف شدن میز در چند سانتیمتر پایینتر، پران بالا عمل می نماید تا در صورت چسبیدگی ماهیچه ها به تای بالای قالب، ماهیچه از تای بالا جدا شده و به آرامی بر روی تای پایین قرار گیرد.در این مرحله اپراتور SOL42 را انتخاب کرده وسپس فرمان F1 جک 1 را میزند.

هجدهمین مرحله، ادامه حرکت رو به پایین میز است.بمانند مرحله شانزدهم اپراتور پس از انتخاب SOL42فرمان F3 جک 1 را میزند.

نوزدهمین مرحله،بالا آمدن پرسهای صفحه گاز است.در این مرحله اپراتور پس از انتخاب SOL20 فرمان F3 جک4 را میزند.

بیستمین مرحله، حرکت بسمت بالای صفحه گاز است.در این مرحله اپراتور پس از انتخاب SOL20 فرمان F3 جک 5 را میزند.