اندازه‌ی امولسیونی و تنها مقدار کمی از پلیمرهای ویژه در محلول ساخته می شوند.
اندازه‌ی ذرات رزین های تعلیقی در مقایسه با نوع امولسیونی بزرگتر است (50 تا 500 میگروی در مقیاسه با D.1 تا 1.D میکروی) و معمولا به گونه ای طراحی می شود تا سطحی متخلخل و کنگره ای داشته باشند در نتیجه میزان جذب نرم کننده بر روی آنها برای تشکیل مخلوط های خشک در عملیات متفاوت روزی رانی و نورد کاری افزایش می یابد یا برعکس ذرات رزین امولسیون معمولا کره های سختی هستند که سطح آنها دست کم دارای قسمتی از امولسیون کننده‌ی موجود و در فرآیند پلیمر شدی است.
چنین رزین ها یی را می توان در نرم کننده ها پخش کرد و شل های پلاستیکی یا خمیرهایی بدست آورده سپس با گرم کردن آنها ترکیب رزین – نرم کننده حالت ژل پیدا کرده و شرایط نهایی خود را به دست می آورد.
PVC در منوم خود حل نمی شود و لذا در پلیمر شدن تعلیقی یا توده ای، PVC به محض تشکیل رسوب می کند و از این جهت شبیه آکریلونیتریل است هر چند پلیمر شدن امولسیونی وینیل کلریه، بسیاری از ویژگی های سیستم های امولسیونی را مانند آغاز گر انحلال پذیر در آب، تشکیل شیرابه پلیمر) داراست اما در ب رخی از جنبه های مهم از لحاظ نظری و از لحاظ آنچه که در سیستم های امولسیونی ضمن پلیمر انحلال پذیر در منوم مشاهده می شود با آن تفاوت دارد.
به هر حال حضور پلیمر رسوب شده در سیستم های توده ای ( یا تعلیقی) و امولسیون، موجب افزایش سرعت پلیمر شدن مندم باقیمانده می شود و احتمالاً به این علت است که رادیکال ها در سطح جامد به وام افتاده و در نتیجه از بعضی واکنش های پایانی معمولی دور می مانند همچنین انتقال زنجیر به منوم به میزان نسبتاً زیادی رخ می دهد یا در نتیجه بر خلاف آستیری و قدیل متاکریلات، وزن ملکولی،بیشتر تحت تأثیر غلظت منومر است تا تغییر غلظت کاتالیزور استیرن و متیل متاکلریلات بیشتر از سینتیک پلیمر شدن رادیکالی پیروی می کنند، اعتقاد بر این است که انتقال به منموگروه انتهای سیر نشده ای ایجاد می کند که در اثر فعالسازی اکلیلی کلر موجب بروز بعضی ناپایداریهای گرمایی در PVC می شود.
( شکل ص 222)
کلرید نوع سوم که از شاخه ای شدن زنجیر اصلی ناشی می شود نیز ممکن است به بروز ناپایداری گرمایی کمک کند.
در این حالت با حذف پی در پی HCL، سیستم وی انتهای مزرودچ ایجاد می شود و هنگامی که توان پیوندهای دوگانه به هفت برسد علائم تخریب PVC ظاهر می شود تا به صورت رنگهای زرد- قهوه ای- سیاه بروز می کند.
روشن است که کلریدها ( یا هیدروژنهای اکیلی نوع سوم، نقاطی برای آغاز حذف گرمای Hcl هستند و اگر در نظر بگیریم که تعداد زیادی ساختار معمولی سر به دم در PVC وجود دارد آنگاه حذف هر Hd یک سیستم اکیلی دیگر ایجاد می کند.
سیستم های پایدار کننده‌ی بسیاری برای مبارزه با تخریب PVC وجود دارند که پر مصرف ترین آنها صابون های فلزی سنگین ( مانند بارم و کادمیم اکتوئات) و نمک های سرب یا ترکیبات قلع به ویژه دی اکلیل قلع دارای اتصالات SnS ( ماند (BuSn[SCHCOCH هستند.
این ترکیبات قلع از نوع اعلا بوده و بیشترین موارد مصرف خود را در PVC سخت ( بدون نرم کننده) یافته اند در PVC سخت شامل تخریب بسیار حاد است پلیمر شدن تعلیقی وینیل کلرید
به یک بطری نوشابه یک چارکی 200nl آب مقطر هوازدایی شده ، 0.3 گرم قدیل سلولز به عنوان عامل معلق ساز و 0.3 گرم لاروفیل پرکسید اضافه کنید.
این مواد را منجمد کروه و با نیتروژن برویید.
وینیل کلرید مایع به مقدار اضافی ( حدود 105 گرم) را از درون استوانه‌ی حاوی پتاسیم هیدروکسید که نقش تغییر کننده دارد، بگذرانید و درون استوانه درجی که با یخ خشک خنک شده و در چگالنده یخ خشک قرار دارد، جمع آوری کنید همه در 115 ml از آن را جمع آوری کرده و به محتوای بطری که به دمای اتفاق رسیده است، بیفزایید هنگامی که مقدار اضافی وینیل کلرید تقطیر شد (100گرم از آن در ظرف باقی ماند) در بطری را باورپوش سوراخدار فولادی، درپوش غشایی نئوپری و لایه‌ی وردنی نازک پلی اتیلن آیتیه‌ی کنید محتوای بطری را در 50cc به مدت 24 ساعت به هم بزنید احتیاط :در این دما بطری که دارای فشار 80-90p.si است، باید از حفاظ خوبی برخوردار باشد).
پس از خنک شدن بطری، با تعبیه یک سوراخ در غشای لاستیکی درپوش به کمک سوزیر تزریقات، فشار باقیمانده را آزاد سازید.
ذرات درشت پلی ویتیل کلرید را روی صافی جمع کنید و در یک مخلوط کن با شسته و در دمای cc 50 در خلأ خشک کنید.
با این روش باید 80 گرم پلیمر با گرانروی درونی حدود 1.0 (0.5 گرم در 100 ml سیکل مگزاندن، 30cc به دست آورید.
پلیمر شمش امولسینی وینیل کلرید یک بطری نوشابه کوچک ( با گنجایش حدود 220 ml) را با فشار نیتروژن پاکسازی کرده و در آن 0.25 گرم پتاسییم پرسولفات و 85 ml محلول آبی 0.5 درصد یک شوینده آنیونی مانند سدیم لاریل سولفات ( مانند دوپونل (C بریزید محلول آبی را با استفاده از آب هوازدایی شده تهیه کنید.
( برای هوازدایی آب) در آن نیتروژن وارد کنید یا آن را بجوشانید و در فضای نیتروژن یا کربن دی اکسید یعنی ا فزایش یخ خشک خنک کنید).
با حفظ فضای نیتروژن، محتویات بطری در یخ خشک منجمد می شود و مانند آزمایش قبل 27 تا 29 گرم وینیل کلرید مایع به محتویات بطری بیفزایید اجازه دهید منومر تبخیر شود آنجا که تنها 25 گرم از آن در بطری باقی بماند یا سپس در بطری را بوسیله‌ی درپوش غشایی تئوپری و درپوش تاجی سوراخدار آببندی کنید.
اگر مانند این مورد نمی خواهید چیز دیگری به بطری اضافه کنید، توصیه می شود یک فیلم نازک پلی اتیلن را در زیر درپوش قرار دهید تا از ورود هرگونه آلودگی به سیستم جلوگیری شود.
بطری را در دمای 50cc به مدت 5 تا 7 ساعت بچرخانید یا هم بزنید یا در نتیجه ؟؟
و آبی رنگ بدست می آید پس از خنک کردن و خارج کردن گازی که می تواند تنها مقدار کمی از منومر باقیمانده باشد با ا فزودن 50ml محلول غلیظ سدیم کلرید، امولسیون را لخته کنید.
پلیمر را صاف کنید و در بار با آب و یکبار با متانول بشویید و بعد در دمای 50cc در خلا خشک کنید میزان تبدیل منومر 90% یا بیشتر بوده و گرانروی درونی پلیمر ( درسیکلوهگزاندی، 0.5 گرم پلیمر به ازای 100ml حلال 30cc) حدود 0.9 1.0 است علاوه بر لخته ای شدن که هنگام صاف کروی مشکلاتی به همراه وارد شیرابه را میتوانید آنقدر تبخیر کنید تا کاملاً خشک شود و به همان صورت استفاده کنید.
این عمل باروش تجارتی معمول که همانا خشک کرون افشانه ای شیرابه های PVC است، مطابقت وارده در این حالت عامل امولسیون ساز، روی سطح وزات ریز مجزا وجود دارد.
حضور صابون موجب پایداری گرمایی کمتر و خواص الکتریکی ضعیفتر PVC امولسیونی، در مقایسه با PVC تعلیقی می شود.
معرف وفااکلا تأثیر انواع عوامل فعال سازی بر پلیمر شدن امولسیون ویتیل کلرید را مطالعه و بررسی کردن آنها سرعت پلیمر شدت تبدیل و خواص پلیمر را به ساختار امولسیون ساز ارتباط فراونده امولسیدی سازی که وریتال اخیر مورد استفاده قرار گرفت عموماً مؤثرترین نوع آن است، بیش از نیمی از تولید PVC، برای ایجاد انعطاف پذیری، در ترکیب با نرم کننده ها مصرف می شود.
بسته به نوع و مقدار نرم کننده‌ی به کار رفته، کارایی های مکانیکی متعددی حاصل می گردد.
نرم کننده های معمولا نوعی پلی استرقسمت مهمی از علوم و تکنولوژی پلیمر را تشکیل می دهند.
تهیه ورقه PVC انعطاف پذیر و شفاف صد گرم PVC معمولی چند منظوره با وزن ملکولی بالا از درون ظرف اختلاط مناسبی بریزید چهل و پنج گرم دی اکتیل فتالات، 5 گرم روغن سویای اپوکسید شده مانند ترونکلس 2-E54 گرم پایدار کننده‌ی باریم تعمیم مانند مارک ll از شرکت شیمیایی آرگوس) را به زرین بیفزایید، این مواد را تا آنجا که از نظر چسبندگی مانند ماسه خیس خورده شوند، به هم بزنید و مخلوط کنید.
این ترکیب را روی آسیاب دو غلتکی ویژه‌ی کار با پلاستیک ها با ابعاد غلتک 16inx12in بریزید.
دمای غلتک ها باید 35 of وفاصله‌ی بین آنها 0.03 in باشد.
ترکیب را به مدت 5 دقیقه و در حالت روان مخلوط کرده و سپس به صورت ورقه از دستگاه خارج کنید و بگذارید تا سرد شود ورقه های تجاری PVC با استفاده از PVC چند منظوره و بوسیله‌ی غلتک رانهایی چهار تایی و روزی ران های ویژه‌ی کار با پلاستیکها تهیه می شوند.
روزی ران های ویژه‌ی کار با پلاستیکها تهیه می شوند.
پیرایش های معینی که بر روی کوپلمرهای PVC صورت گرفته است، در مقایسه با مهمترین پیرایش های صورت گرفته بر روی وینیل استات از اهمیت تجاری بیشتری برخوردار است مزیت کوپلمرهای PVC در مقایسه با جور- پلیمرهای آن، کارایی فوق العاده در زمینه‌ی کابردهای ویژه ای مانند ساخت کفپوش و صفحه های گرامافون است.
تهیه پلی ویتیل کلرید تیلورپذیر یک بالن یادی زرین 2 لیتری چهار دهانه را به ؟؟، بازولتی یخ خشک، ورودی نیتروژن دماسنج قیمت چکاننده برای افزودن کاتالیزور معجزه کننده ظرف را با نتیروژن ، در حدود یک ساعت کاملاً پاکسازی کرده و در یخ خشک – متانول تا cْ 40- مروکینیه، پس از خارچ کروی باز دارنده‌ی فنول از منومر وینیل کلرید توسط تقطیر با عبور از جاذب مناسب ( مانند دانه های (KON، 800 گرم از آن در واکنشگاه متراکم ( مایع) بکنید.
20 گرم از محلول 50% تری بوتیل بورای در هگزای را طی 5 دقیقه اضافه کرده و سپس 1.5 گرم محلول 1% هیدروژن پروکسید در متانول را در مدت 4 ساعت به صورت قطره قطره بیفزایید ( توجه : اکلیل بورانی به دقت جابجا کنید زیرا در تماس با هوا آتش می گیرد) بعد از گذشت 30 دقیقه دیگر 3 هیردوکسیدی در 50ml متانول را به منظور غیر فعال کروی کاتالیزور باقیمانده اضافه کنید.
صبر کنید مخلوط تا دمای اتاق گرم شود و وینیل کلرید واکنش نداده تقطیر خارج گردد با افزودن متانول، تا آنجا که جایگزین منومر مایع شود پلیمر را به حالت دوغاب نگهدارید سرانجام پلیمر را صاف کردند آن را به کمک متانول جوشان در استخراج کننده و به مدت 6 ساعت استخراج کنید؛ سپس آن را به مدت یک شب در فضای نیتروژن در آوی خلأ در دمای cْ 60 خشک کنید حدود 160 گرم محصول با گرانروی درونی حدود 1.4 در سیکلوهگزاندی 0.21 به ازای 100ml در cْ 25 )بدست می آید.
بخشی از این پلیمر را به مدت یک شب در دمای اتاق، در 50 برابر وزنی تتراهیدرو فوران به آهستگی به هم بزنید.
حلال شفاف را به طریق سرریز از بخش ژل مانندی که عمدتاً حاوی PVC تیلورپذیر است، جدا کنید.
پلیمر تبلور ناپذیر به خاطر انحلال پذیری در تتراهیدروفولرال جدا می شود و با پس از شستشوی کامل با متانول و خشک کردن، حلال را به روش قبل جدا کنید با استفاده از محلول %30 و سیکلوهگزانوی، می توانید فیلم تهیه کنید برای این کار پلیمر را در cْ 120 در حلال حل کنید، بعد حلال را به مدت 6 ساعت در cْ 70 درآوی سبز به سیستم گردش هوا، تبخیر کنیدگ پس از خشک کردن در cْ 120 و فشرا 1mnr و دستیابی به وزن ثابت، مشاهده می شود و فیلمهای حاصل با ضخامت های متفاوت، در پراش پرتوایکس دارای بلورینگی کاملاً متفاوتی هستند.
می توان پایداری PVC سخت ( یعنی بدون نرم کننده)، در برابر تغییر شامل در گرما را بهبود بخشید؛ به این ترتیب که پلیمر ر ابه شکل یکلر وار کرو ه 95% یا بیشتر واحدهای منومر وینیل کلرید به واحدهای 21lm وی کلرواتیلن - _CHClCHCl تبدیل شوند.
(این پلیمر تاکنون به جوهر پلیمری با وزن ملکولی با پلیمر نشده است) محصول بدست آمده که پلی ویتیل دی کلرید یا CPVC خوانده می شود، دارای دمای تبدیل شیشه ای بیش از cْ 100 است،در حالی که PVC سخت پیرایش نشده دارای دمای شیشه ای cْ 75 است.
به نظر می رسد که CPVC در مقایسه با PVC از پایداری گرمایی بیشتری برخوردار است.
پرهیز از واحدهای منومر 1.1 دی کلرواتیلن در اینجا به دلیل حفظ غلظت بالای کلرورمکان وقوعش است.
زیرا قدرتش کاتالیزور ایفا می کند دو عامل مسیر واکنش را تعیین می کنند.
میزان کلر حل شده و مقدار فعالسازی نور شیمیایی، مقدار متوسطی از فعالسازی نور شیمیایی به راحتی از توانایی حل کراوی کلر در سیستم پیش می گیرد و یا در نتیجه باید از کم شدن مقدار کلر پرهیز کرو PVC ااولیه باید ولرای وزن ملکولی بالایی بود و ذراتی نسبتاً بزرگ (رزین تعلیقی) باتخلخل زیاد داشته باشد.
از کلروفرم به عنوان عامل متروم کننده استفاده میشود و انجام این کار برای تهیه‌ی یک محصول کلرولر خوب ضروری است.
پلی وینیل کلراید بعد از پلی اتن و پلی فتیل اتن سومین ترموپلاستیکی است که بیشتر از همه مورد استفاده قرار می گیرد و مونومر آن را با استفاده از دو روش اصلی زیر می توان تهیه کرد : (a) از افزایش Hcl به استیلن در حضور کاتالیزور پلی کلرواتن معمولا بوسیله‌ی پلیمریزاسیون امولسیونی یا تعلیقی در درجه حرارت های cْ 20 تا cْ 50 تهیه می شود.
این پلیمرها مقاومت خوبی در برابر اسیدها و قلیاها داشته و غیر قابل اشتغال میباشند.
در مقابل حرارت و نور نسبتاً ناپایدار هستند و رنگشان به علت خارج شدن Hcl از آنها تیره می گردد.
این پلیم در اصلی به صورت خالص شناخته شده نیست و در صنعت معمولاً آن را با انواع پایدار کننده ها، مواد نرم کننده ها،رنگدانه ها و موادی دیگر ترکیب می کنند که از این طریق پلیمرهای زیادی با خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت به دست می آید.
موارد استفاده پلیمرهای PVC که به این طریق بدست می آیند در ساخت لوله ها و ورقه ها، بارانی ها، عایق کابل، بطری ها،صفحه های گرامانون، اسباب بازی ها،کف پوش ها و بسیاری کالاهای دیگر می باشد کوپلیمرهای وینیل کلراید نیز به مقدار زیادی تولید می شوند که مهمترین آنها از کومنرمرهای پروپن نیتریل و ایتنیل اتانوات (وینیل استات) بدست می آید.
در واقع پیشرفت و توسعه بسیار زیاد PVC نسبت به پلاستیک های دیگر طی جنگ جهانی دوم روی داده زیرا PVC جانشینی بسیار موثر برای لاستیک در کابروهای مهمی چون عایق کاری و پوششش دهی سیم ها و کابل های الکتریکی محسوب شد.
در جدول (1) PVC قابل مقایسه با پلی اتیلن سبک در بین چهار پلیمر پرمصرف است که جمعاً 50-60 درصد مصرف کل پلیمرها را تشکیل می دهند.
در جدول (2) تصویری عومی از کاربردهای اصلی PVC و در جدول (3) میزان مصرف آن ارائه شده است.
حجم های بالای تولید مربوط به محصولات PVC شامل لوله و کانال، پروفیل، پوشش ها ، فیلم و ورق است.
محصولات PVC نرم شده در تتاژ زیاد شامل پوشش کابل ها، فیلم های انعطاف پذیر و ورق است.
با توجه به این کاربری ها با توجه به این کاربرد ها در جدول معلوم می شود که PVC از گرما نرم های بسیار پرمصرف با کاربردهای متنوع است.
سنتزپلیمر از منومر وینیل کلرید براساس مطالعات نورپیش و همکاران در خصوص پلیمر شدن وینیل کلرید با بنزونیل پروکسید در محدوده دمایی cْ 33-75 این پژوهشگران طرح زیر را برای پلیمر شدن VC پیشنهاد کردند که در آن B نشان دهنده ملکول بنزونیل پروکسید و R نشانه رادیکال آزاد آغازگرافنیل یا بنزوات) R نشان دهنده رادیکال آزاد متحرک در حال رشد، M ملکول منومر، P پلیمر مرده و P رادیکال روی سطح پلیمر است (شکل ص55) خواص PVC را می وات از راه اصلاح شیمیایی که پلیمر شدن واکیزه سازی بهبود بخشید PVC کلروار شده با محتوای کلر بیشتر تا حد 67% درصد دمای انحراف گرمایی بالاتری از همه پلیمر دارد بیش از 90 درصد PVC تولید شده به شکل همه پلیمر بقیه به صورت کوپلیمر و درحد کمتری ترپلیمر است.
مزایای کوپلیمرهای با مقادیر اندک وینیل استات نسبت به همه پلیمر عبارت است از نقطه‌ی نمر شدن کمتر انحلال پذیری بیشتر، در نتیجه فرایند پذیری بهتر،پایداری بیشتر و رنگ و شفافیت بهتر چقرمگی PVC را می توان با آمیزه سازی آن با رزین های دارای ضربه پذیی زیاد مانند ABS بهبود بخشید.
نرم کننده نرم کننده ماده ای است با فراریت کم یا ناچیز و سازگار با پلیمری که دارد آن می شود در حالی که این ماده فرایند پذیری ترکیب حاصل را افزایش می دهد نقش اصلی آن ایاد خواص چون انعطاف پذیری، گسترده شدن و نرمی تا اندازه‌ای که به ماهیت و نسبت نرم کننده بستگی دارد.
در محصول نهایی است در بین افزودنیها، اثر نرم کننده مهم و از نظر فنی کاهش دمای انتقال شیشه ای ( و عمدتاً دمای نرم شدگی) کاهش استحکام و افزایش مقاومت در برابر ضربه است ( شکل صفحه 58) انواع پلی وینیل کلرید پلی وینیل کلرید، PVC در دو نوع عمومی سخت و انعطاف پذیر در دسترس است.
PVC نوع سخت به صورت ورق، لوله، پروفیل های پنجره و قطعات قالبگیری دیگر مصرف می شود و نوع انعطاف پذیر PVC از آمیزه سازی PVC با نرم کننده های باحرارت پایین بدست می آید.
کاربردهای PVC نرم شده شامل پوشش سیم، انواع کف پوشش، فیلم و لوله است.
PVC تجاری ماده ای شفاف، تا حدودی چقرمه با بلورینگی کم (cْ Tm=212 و cْ Tg=87 ) است سوزن ملکولی کم یا متوسط (25000-150000) دارد.
(جدول ص60) محصولات دیگر 1) الیاف کلروار استفاده از پلی وینیلکلرید به شکل الیاف در 1913 به عنوان انتزاع ثبت و در سال 1931 به بازار عرضه شد، اما این الیاف بزودی جای خود را به پلیمرهای اصلاح شده با حل پذیری بهتر دادند که پلی ویتیل کلرید کلروار شده و کوپلیمرهای وینیل کلرید با وینیلیدی کلرید و با وینیل استات از آن جمله ان.
الیاف کلروار معمولاً بلورینگی متوسطی دارند : این الیاف در برابر رطوبت غیر حساس بوده و مقاومت زیادی در برابر چروک و همچنین مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی حرات، قارچ ها و مانند آن دارند.
پایداری ابعادی آن ها در دماهای بالا ضعیف تر و نسبت به الیاف تراکمی (نایلونی، پلی اورتای) استحکام کشسانی و مقاومت سایشی کمتری دارند.
2) PVC بلورین پلیمرهای وینیل کلرید با نظم فضایی بیشتر از راه پلیمر شدن رادیکال آزاد در دمای پایین و با استفاده از تابش گاما و مواد فعال مانند اکلیل بوران ها تهیه می شوند.
PVC بلورین نسبت به PVC معمولی استحکام کششی و خزشی بیشتری دارد، اما از آن شکننده تر است.
3) کوپلمرهای پیوندی PVC برای بهبود چقرمگی و پایدار سازی گرمایی PVC از روش پلیمر شدنی پیوند استفاده می شود با پیوند زنی وینیل کلرید بر کوپلیمر اتیلن- وینیل استات یا برکوپلمربوتادی ای اکریلد نیتریل تولید محصولاتی چقرمه و شفاف می شود که به عنون اصلاح کننده ضربه پذیری مصرف دارند.
کوپلیمرهای پیوند PVC و EVA همراه با کوپلیمرهای PVC به صورت آمیزه های سخت برای ساختن قاب پنجره به کار می رود که ویرقعی آن مقاومت در برابر هوازدگی و ضربه پذیری خوب در دمای پایین است.
4) کوپلیمرهای وینیل – کلرید پروپیلن کوپلیمرهای دارای حدود 2-10 درصد وزنی پروپیلن در برابر تخریب گرمایی و هیدرو کلرزایی از پایداری بیشتر برخوردارند.
استحکام کششی، ضربه پذیری و مدول خمشی خوب،مقاومت شیمیایی در برابر اسیدها، قلیایی ها، گریس ها وروغن ها از دیگر مشخصات این رزین هاست به ویژگی دیگر آها قالبگیری و اکستروژن آسان می باشد انواع فیلم، ورق، پروفیل و محصولات قالبگیری دهشی و تزریقی را می توان از این کوپلمرها تهیه کرد از کاربردهای آنها محفظه های موتور، اسباب بازی و پایه مخلوط کن های مواد غذایی را می توان نام برد انواع دیگر کوپلمرهایی PVC از جمله ویتیل کلرید –وینیل استات، ویتیل کلرید اکلریلونیتریل یا وینیل کلرید وینیلیدی کلرید نیز وجود دارند که کاربری های بسیار متنوعی یافته اند.
کاربردها حدود 55 درصد پلی وینیل کلرید به صورت رزین های سخت و بقیه به شکل نرم مصرف می شود یک کاربر و عمده در حالت سخت لوله است که 40 درصد تولید را در بر می گیرد و از انواع لوله برای منابع و شبکه های توزیع آب آبیاری مزارع، فزایندهای شیمیایی، زهکشی، سیستم های فاضلاب و کانال های محل عبور کابل های برق و تلفن استفاده می شود.
ساختمان سای حدود30 درصد از تولید پلی وینیل کلرید را به خود اختصاص می دهد که شامل انواع دیوار پیش ساخته، تاب پنجره و آب رو، قطعات قالبگیری و تزیینات داخل ساختمان (12 درصد) و همچنین انواع کفش پوش (5 درصد) عایقکاری سیم و کابل 7 درصد) و پوشش دیوارها، اثاثیه و مبلمان ، پروژه و اثر ورزینه (5 درصد) است مصرف مهم ویتلر PVC در حدود، بسته بندی مواد غذایی، انواع بطری، کفش ، بارانی، صفحه گراماندنؤ وسایل ورزشی و اسباب بازی است.
نکات ایمنی نکته مهم و ارتباط با مصرف PVC در کاربر و مختلف خطراتی است که منومر وینیل کلرید و سیار سهم جزایی PVC همین طور بحث محصولات احتراق PVC و مسأله ضایعات آن برای ایمنی و سلامتی ایجاد می کند.
1- در اوایل دهه 1970 معلوم شد منومر اصلی پلیمر و کوپلیمرهای PVC سرطانزا است؛ بدین ترتیب پس از آن محدودیت های جدی در میزان VC آزاد شده در اتمسفر محیط های کاری گذاشته شد.
این وینیل کلرید از مقادیر منومر باقیمانده در پلیمر PVC بعد از تولید ناشی می شود.
در دهه 1980 ، PVC در صورتی برای بسته بندی غذا به صورت یک یا چند بار مصرف پذیرفته شد که میزان منومر آن در نوع سخت و نیمه سخت از ppb 1D و در نوع انعطاف پذیر از 5ppb بیشتر نباشد.
2- خطرات ناشی از اجزای سازنده فرمولبندی PVC به دلیل نرم کننده ها، به ویژه دی اوکتیل فتالات (DOP) و دی اکتیل آدیپات (DOA) پایدار کننده و رنگدانه های شامل فلزات سنگین مانند سرب و کادمیم است، به ویژه در کاربردهایی مانند بسته بندی مواد غذایی و لوله های PVC برای انتقال آب آشامیدنی 3 محصولات احتراق PVC ( بیشتر منظور محصولات مستعد آتش سوزی مانند واکنش های کابل، سیم برق و لوله هایی ست که در ساختمان ها و معادی در معرض آتش سوزی اند) و همینطور سوزاندن ضایعات PVC خطراتی برای ایمنی و سلامتی ایجاد می کند.
این محصولات شامل Hd، کربن منوکسید کربن دیوکسید و هیدروکربن های آروماتیک است.
محصولات دور ریختنی PVC نیز از نظر زیست محیطی، اقتصادی وقتی مورد توجه عموم است.
برای تمام محصولات پلاستیکی دو راه وجود دارد: فراورش آنها برای استفاده مجدد یا حذف همیشگی آنها که در این خصوص سوزاندن نقش مهمی دارد.
مراجع و منابع 1- رحیمی اعظم، آشنایی با پلیمرها و کاربرد آنها، پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران، 1380 2- دبلیو، آر، سورنسوی ، تی دبلیو کمپ بل شیمی پلیمر عملی، محمد جلال الدین ظهور ؟؟
مهرنوش، نادعلی،گریگور ترپوگوسیای، انتشارات دانشگاه، صنعتی شریف، 1376 3- م.
آ.
کاود، شیمی پلیمر، داریوش حاجی حیدری، انتشارات پرسش، 1367 4- ملکنام پ.
استیونز،شیمی پلیمر، عباس شکروی، اردشیر خزایی،دانشگاه تربیت معلت ، 1376 5- هانس.
ک.
فلگر، کاربرد PVC در صنعت، مسعود گنجی، نورپردازان، 1382 6- زیموند.
ب، سیمور، پلیمرها و خورنده ها، محمود جلال آرشام، دانشگاه آزاد نیرو،1368 7- مهدی بهادری، مروری بر انواع پلیمرهای صنعتی و روش های مشکل و سعی آن (پایان نامه) استاد راهنما، دکتر صادقی، دانشگاه آزاد یزد 8- wwwwikyipedia.Com