دانلود تحقیق دزدگیر خودرو

محصولی که در این طرح جهت بررسی های فنی و اقتصادی مورد مطالعه قرار می گیرد سیستم دزدگیر خودرو نام دارد که در خودروهای سواری به منظور افزایش ضریب حفاظتی در مقابل سرقت از آن استفاده به عمل می آید.

نحوه تولید محصول درداخل واحد، با توجه به ماهیت اجزاء تشکیل دهنده آن که غالباً در برگیرنده قطعات الکترونیکی می باشد، بر مبنای طراحی – مونتاژ برنامه ریزی خواهد شد.

همچنین تجهیزات تولیدی در برگیرنده امکانات ساده مونتاژ و کنترل کیفیت توام با آن خواهد بود.

حجم تولید سالیانه محصول با توجه به بررسی بازار تقاضای آن جهت تأمین از نیاز داخلی، به میزان 50000 دستگاه در نظر گرفته شده و مواد اولیه مصرفی اصلی که شامل اجزاء الکترونیکی و برقی می باشد، در عین حال خارجی بودن، از بازار قطعات در داخل قابل تهیه خواهد بود و نیز قطعات تزئینی مانند قاب برد اصلی و … براساس سفارش، از تولید کنندگان داخلی قابل تأمین می باشد.

در ادامه جدول 1-1 به طور خلاصه به ویژگیهای سرمایه گذاری و اقتصادی طرح پرداخته است.

جدول 1-1 جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید دزدگیر خودرو


1-1 مشخصه طرح
ظرفیت تولید سالیانه:
نام محصول ظرفیت واحد

6-1 دستگاهها و تجهیزات خط تولید:
بخش داخلی: %0/100 (4/58 میلیون ریال)
بخش خارجی: %0/0 (0 هزار دلار)
دزدگیر خودرو 50000 عدد زمین و ساختمانها:
مساحت زمین: 1000 متر مربع
سطح زیربنا: 417 متر مربع
سالن تولید: 120 متر مربع
انبار: 65 متر مربع
تاسیسات و تعمیرگاه: 37 متر مربع
اداری، رفاهی: 195 متر مربع
فضای باز: 0 متر مربع




2-1 شاخصهای عملیاتی
تعداد روز کاری: 270 روز
تعداد نوبت کاری: 2
زمان هر نوبت کاری: 8 ساعت


7-1



3-1 درصد تامین مواد اولیه
داخلی: % 100 (4/2871 میلیون ریال)
خارجی: % 0/0 (0 هزار دلار)

8-1
سرمایه گذاری:
دارائیهای ثابت: 4/846 میلیون ریال
سرمایه در گردش: 8/654 میلیون ریال
کل سرمایه گذاری: 2/1501 میلیون ریال
سرمایه گذاری مجری طرح: 4/864 میلیون ریال
وام کوتاه مدت: 8/523 میلیون ریال



4-1
تعداد کارکنان
مدیریت: 1 نفر
مهندس: 2 نفر
تکنسین: 2 نفر
کارگر ماهر: 14 نفر
کارگر ساده: 2 نفر
کل پرسنل: 29 نفر


9-1 هزینه های تولید:
هزینه های ثابت: 2/685 میلیون ریال
هزینه های متغیر: 1/3144 میلیون ریال
کل هزینه های سالیانه: 3/3829 میلیون ریال





5-1 تاسیسات عمومی:
برق مصرفی سالیانه واحد (مگاوات ساعت) 0/48
آب مصرفی سالیانه واحد (مترمکعب): 0/1323
سوخت مصرفی سالیانه واحد:
گاز طبیعی (هزار متر مکعب): 0/0
گازوئیل (مترمکعب): 3/21
بنزین (مترمکعب): 2/16
برج خنک کننده (متر مکعب / ساعت): 0/0
تصفیه شیمیایی آب (متر مکعب / ساعت): 0/0
دیگ بخار (تن ساعت): 0/0
هوای فشرده: ندارد
باسکول: ندارد
تصفیه پساب: فاضلاب انسانی
اطفاء حریق: تعداد 5 کپسول آتش نشانی



10-1



شاخصهای اقتصادی طرح:
نرخ بازده داخلی طرح 7/26%
درصد ارزش افزوده بر مبنای هزینه تولید 3/31%
درصد سهم منابع داخلی 0/100%
درصد تولید در نقسه سر به سر 0/62%
سالهای برگشت سرمایه 2 سال و 11 ماه
سرمایه گذاری ثابت سرانه (میلیون ریال) 2/29%
درصد کارکنان تولید به کل کارکنان 0/69%
نسبت سود و زیان ویژه به سرمایه نقدی 4/52%




مقدمه
هر محصول ویژگیها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی، مالی و اقتصادی طرح، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند.

شناخت صحیح مشخصات و انواع مختلف محصول، بدون تردید، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیریهای لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود.

در این ارتباط یکی از مؤثرترین روشهای قابل استفاده، به کارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد.

علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفه گمرکی (نامگذاری بروکسل) محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.

تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول
در این بخش نام و کاربرد، طبقه بندی، مشخصات فنی، بسته بندی، شماره تعرفه گمرکی و استانداردهای محصول مورد بررسی قرار خواهد گرفت.

نام و کاربرد محصول
نام محصول دزدگیر خودرو کاربرد آن به عنوان وسیله ای هوشمند جهت پیشگیری از سرقت خودرو از طریق اعلام صدا توسط آژیر مخصوص یا بوق می باشد.

طبقه بندی محصول به طور کلی طبقه بندی دزدگیرها براساس راه اندازی آن قابل تفکیک می باشد که از آن جمله سیستمهای عملکردی کلید فشاری، سنسور مغناطیسی، سنسور نوری و نیز سنسورهای ارتعاشی یا ضربه ای قابل ذکر خواهند بود که سیستم مورد نظر در این طرح شامل واحد مرکزی و فرمان کنترل از راه دور جهت کاربری در نوع ارتعاشی (ضربه ای) می باشد.

مشخصات فنی محصول سیستم دزدگیر مورد نظر دراین طرح از نوع حساس در مقابل لرزش یا ضربه می باشد که در اثر تحریک شدن درب از طریق پمپهای عمل کننده درب باز کن فعال می گردد و دارای ویژگیهای ذیل می باشد: برق مصرفی DC12V مکانیزم عملکرد الکترونیکی فرمان کنترل از راه دور جهت فعال یا غیرفعال نمودن سیستم بسته بندی محصول این محصول به صورت تک واحدی در جعبه مقوایی به ابعاد 20×15×5 سانتیمتر با بستر داخلی از جنس یونولیت جهت محافظت از صدمات ناشی از ضربه و خطر سقوط درحمل و نقل و انبار محصول به بازار عرضه می گردد.

نتیجه گیری با توجه به حجم انبوه استقبال بازار مصرف محصول، امکان تهیه قطعات و اجزاء آن در داخل کشور، عدم نیاز به تکنولوژی پیچیده در مونتاژ و نیز امکان بهره گیری از نیروهای متخصص داخلی، احداث چنین واحدی از لحاظ روابط عرضه و تقاضا کاملاً منطقی و توجیه پذیر می باشد.

طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تئوری و برخورداری از دیدگاههای تجربی و عملی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاکم و دانش فنی موجود جامعه، به منظور نیل به اهداف تولید می باشد.

بررسی امکان احداث واحد از حیث نحوه تأمین مواداولیه، تعیین میزان سرمایه گذاری، تطابق تکنولوژی صنعت مورد نظر بامیزان تخصصها و مهارتهای بالقوه و بالفعل موجود در کشور و … مطالعات هماهنگ و چند جانبه ای اقتصادی، فنی، اقلیمی و جغرافیایی را ایجاب می نماید.

مطالعات فنی ایجاد صنایع، مجموعه ای از تحقیقات در خصوص ماهیت مواد و محصولات، شناخت فرآیندهای مختلف تولید و تکنولوژی موجود و بررسی سیستمها، تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز می باشد.

این بررسیها در راستای نیل به هدف توسعه، تولید و افزایش کیفیت محصولات تولیدی صورت می گیرد که با بهبود بافت فنی واحدهای جدید التأسیس در داخل کشور، پاسخگویی به نیاز بازار و رقابت با سایر تولیدکنندگان جهانی را امکان پذیر می سازد.

در بررسی های فنی ابتدا روشهای مختلف تولید محصول مورد مطالعه قرار می گیرد و پس از بررسیهای لازم مناسبترین تکنولوژی که با فرهنگ کاری و توانائیهای بالقوه صنعت تناسب داشته باشد، انتخاب می گردد.

با انتخاب مناسب ترین روش تولید هر محصول می توان دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز را براساس فرآیند منتخب، انتخاب نمود.

در این فصل، علاوه بر تشریح فرآیندهای مختلف تولید و انتخاب مناسب ترین فرآیند، کنترل کیفیت واحد تولیدی شرح داده خواهد شد.

سپس ظرفیت و برنامه تولید براساس بررسی بازار تعیین می گردد و بر این اساس کاربرد و میزان مواد اولیه مورد نیاز و تعداد و نحوه عملکرد دستگاههای موجود در خط تولید شرح داده خواهد شد و پس از تعیین طرح استقرار ماشین آلات و جریان مواد، تأسیسات زیربنائی مورد نیاز جهت انجام و ادامه فعالیتهای تولیدی واحد مورد بررسی قرار می گیرند.

در ادامه براساس اصول مهندسی صنایع، نیروی انسانی مورد نیاز و مساحت بخشهای مختلف محاسبه می گردد و سپس نقشه جانمایی ساختمانهای تولیدی، اداری، رفاهی، بهداشتی و خدمات ترسیم می گردد.

در خاتمه این فصل نیز برنامه زمان بندی طرح مورد توجه قرار گرفته است.

1- ارائه روشهای مختلف تولید باتوجه به اجزاء و قطعات تشکیل دهنده محصول براساس جدول (1-3) می توان دریافت که فعالیت در قالب واحد صنعتی کوچک جهت ساخت هیچکدام از اقلام مذکور منطقی به نظر نمی رسد.

از این رو با لحاظ نمودن ماهیت عملکردی واحد بر مبنای طراحی – مونتاژ می توان توجیه منطقی و اقتصادی را در راستای تولید محصول به دست آورد.

از سوی دیگر تنوع روشهای مونتاژ نیز قابل تعمق خواهد بود که از آن جمله می توان به فرآیندهای دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک اشاره نمود که در این طرح به لحاظ محدودیت حجم تولید و اشتغال زایی نیروی انسانی از فرآیند دستی که حجم سرمایه گذاری نسبتاً پایینی را که به خود اختصاص می دهد به عنوان روش منتخب مونتاژ بهره گیری به عمل خواهد آمد.

جدول (1-3) فهرست اجزاء و قطعات محصول تشریح جامع فرآیند منتخب در این بخش ابتدا مونتاژ قطعات به یکدیگر ارائه و سپس نمودار فرآیند عملیات و مونتاژ ترسیم خواهد شد قبل از آغاز فرآیند مونتاژ، قطعات تحت بررسی کیفی قرار گرفته و با قرار گرفتن در جعبه های کوچکی برروی میز مونتاژ آماده فرآیند خواهند شد.

در مرحله نخست مقاومتها پس از خم کردن پایه ها در محل خود قرار داده شده و توسط اپراتور به دقت لحیم کاری می شوند لازم به ذکر است محل مونتاژ هر یک از قطعات بر روی برد با حک شدن حروف مشخص ( به عنوان مثال جهت مقاومت با R و شماره اندیس قابل تفکیک می باشد و بر روی جعبه های حاوی قطعات مربوطه برچسبی با همان مشخصه الصاق) گردیده است.

سپس سوکت IC، 28 پین در محل خود قرار داده شده و پایه ها از ناحیه پشت مدار چاپی یک به یک تحت لحیم کاری قرار می گیرند.

از آنجایی که فاصله نسبتاً نزدیک به هم می باشند، استفاده از سیم لحیم کاری نازک و هویه قلمی ظریف الزامی است.

همچنین در این مرحله icهای 16 و 8 پایه نیز روی برد مونتاژ خواهند شد.

عملیات بعدی شامل مونتاژ ترانزیستورها و سپس به ترتیب، خازنها، رله، دیود و سوکت ارتباط دهنده به سیستم برق خودرو می باشد.

پس از انجام لحیمکاری اجزایی مانند مقاومتها، خازنها، دیود و ترانزیستور، مقداری از اضافه پایه که از ناحیه پشت برد بیرون زده شده است توسط سیم چین قطع خواهد شد.

سپس مجموعه حاضر در داخل قاب پلاستیکی قرار گرفته و توسط دو پیچ خودکار دو کفه قاب کاملاً رویهم نشسته و محکم می شود.

در مرحله‌ بعد نیز جهت مونتاژ مجموعه کنترل از راه دور همانند روش فوق ابتدا مقاومتها در موقعیت خود مونتاژ و سپس به ترتیب IC، سف، دیود، ترانزیستور، میکروسوئیچ ها و پایه های اتصال قطب های باتری در محل مخصوص استقرار یافته و از ناحیه تماس پایه های آنها با برد عمل لحیمکاری صورت می گیرد.

سپس مجموعه در فاصله خالی بین دو کفه قاب محکم می گردد.

لازه به ذکر است باتری در داخل این مجموعه قرار داده نشده و به صورت آکبند در کنار مجموعه محصول داخل جعبه بسته بندی نهاده می شود.

در پایان حلقه زنجیر جاسوئیچی در سوراخ قاب جا انداخته شده و پس از کنترل کیفیت نهایی و بسته بندی، محصول جهت انبارش موقت تا زمان ارسال به بازار فروش به انبار محصول انتقال خواهد یافت.

بررسی ایستگاهها، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت رشد وتکامل صنایع جهان تاحدود زیادی مرهون رقابت بین واحدهای صنعتی می باشد.

در این راستا هر واحد صنعتی با افزایش کیفیت محصولات خود، سعی در کسب سهم بیشتری از بازار را دارد و این روند به مرور زمان باعث بهبود کیفیت محصولات و در نتیجه رشد کیفی جوامع صنعتی شده است.

کنترل کیفیت جهت تعیین صحت عمل تولید، مطابق مشخصات فنی تعیین برای محصول انجام می گیرد.

این عملیات سبب می گردد تا ضمن جلوگیری از تولید محصولات معیوب، از هدر رفتن سرمایه ها جلوگیری به عمل آمده و قیمت تمام شده محصول کاهش یابد.

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: حفظ استانداردهای تعیین شده تشخیص و بهبود محصولات خارج از استاندارد ارزیابی کارآیی افراد واحدها به عبارت دیگر می توان گفت کنترل کیفیت عبارت است از اطمینان از تهیه و تولید کالا و خدمات، بر طبق استانداردهای تعیین شده و بازرسی به عنوان یکی از اجزاء جدایی ناپذیر کنترل کیفیت به منظور شناخت عیوب و تهیه اطلاعات مورد نیاز برای سیستم کنترل کیفی در همه واحدهای صنعتی انجام می گیرد.

مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می باشند: در مرحله تحویل مواد اولیه در مرحله آغاز تولید قبل از آغاز عملیات پر هزینه قبل از شروع عملیات غیر قابل بازگشت پیش از آغاز عملیاتی که سبب پوشیده شدن عیوب می گردد در مرحله پایانی کار هر یک از این مراحل بازرسی ممکن است در محل عملیات یا آزمایشگاه انجام گیرد.

در این واحد با توجه به ویژگیهای این صنعت، هر یک از مراحل ضروری کنترل کیفی و محل انجام این آزمایشها تعیین خواهد شد.

مطابق آنچه گفته شد، کنترل کیفیت را باید در سه مرحله اعمال نمود.

کنترل کیفیت مواد اولیه کنترل حین تولید کنترل نهایی که هر یک از موارد فوق در زیر شرح داده می شود.

کنترل کیفیت مواد اولیه بازرسی های کیفی این بخش شامل کنترل برده از جهت صحت مدار، موقعیت سوراخها و یکنواختی پوشش متالیزه، عدم وجود ترک و شکستگی بوده و نیز سایر قطعات الکترونیکی از لحاظ وضعیت ظاهری و بعضا به صورت نمونه برداری جهت تطابق با مشخصات فنی تحت آزمون قرار خواهند گرفت.

کنترل حین تولید صحت موقعیت قرارگیری قطعات در محلهای تعیین شده بر روی برد، کیفیت لحیم کاری از جهت یکنواختی و عدم تداخل مدارها با یکدیگر از جمله مهمترین موارد قابل بررسی در این بخش می باشد که راسا توسط اپراتورها مونتاژ مدنظر قرار می گیرد.

همچنین در بعضی از موارد جهت ارزیابی عملکرد بخشی از مدار از تجهیزات کنترلی ویژه نظیر اسیلوسکوپ به عمل می آید.

کنترل نهایی پس از پایان مراحل مونتاژ، تمامی محصولات از لحاظ عملکرد تحت کنترل قرار می گیرند.

برای این منظور تجهیزات کنترلی سیستم شبیه ساز با پمپهای عمل کننده دربهای خودرو در نظر گرفته شده که نحوه عملکرد محصول با اتصال سریع از طریق سوکت به سیستم مورد ارزیابی قرار خواهد گرفت.

4-3 تعیین ظرفیت، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد انتخاب ظرفیت و برنامه تولید مناسب برای واحدهای صنعتی علاوه بر بهره برداری بهینه از سرمایه گذاری انجام شده، عاملی در جهت کسب بیشترین سود ممکن خواهد بود.

نظر به این که احداث واحدهای صنعتی مستلزم سرمایه گذاری اولیه ای است که در بعضی موارد تقریباً ثالث است، لذا انتخاب ظرفیتهای خیلی کم، سودآوری طرح راغیرممکن می سازد.

علاوه بر آن در صنایع کوچک و احداث آن فراتر می رود.

لذا در این بخش با توجه به بررسی بازار، شناخت کانونهای مصرف، نیازهای داخلی، امکان صادرات و …، ظرفیت طرح با توجه به سودآوری ظرفیتیهای بالا و محدودیتهای صنایع کوچک و نیازهای مصرفی تعیین می گردد.

با در نظر گرفتن موارد فوق، ظرفیت این طرح، 50000 عدد دزدگیر خودرو در سال برآورد می گردد.

بدیهی است که اکثر صنایع در سالهای اولیه احداث، دارای مشکلات فنی داخلی، مشکلات بازاریابی و ورود به صحنه رقابت می باشند.

بنابراین راه اندازی طرح با ظرفیت اسمی غیرممکن می باشد.

براین اساس برنامه تولید پیشنهادی برای پنج سال اول راه اندازی به صورت جدول (2-3) می باشد.

جدول (2-3) درصد تولید نسبت به ظرفیت اسمی در پنج سال اول راه اندازی بالا بودن هزینه های متغیر تولید، مشکلات ناشی از مدیریت واحدهای چند شیفت و مشکلات فرهنگی اجتماعی ناشی از کوچک بودن واحدهای تولیدی مواردی هستند که در تمایل به کاهش شیفتهای کاری مؤثرند.

از سوی دگیر تمایل به استفاده زمانهای تلف شده در راه اندازی خط تولید از جمله مواردی هستند که در افزایش شیفتهای کاری دخیل می باشند.

در این واحد با درنظر گرفتن چنین مواردی، دو شیفت کاری 8 ساعته در روز منظور می گردد.

زمان مفید کار در هر شیفت کاری با توجه به بیکاریهای مجاز 5/7 ساعت می باشد.

تعداد روزهای کاری در سال با توجه به تعطیلات رسمی و تعطیلات فصلی رایج در این صنعت، 270 روز درنظر گرفته می شود.

5-3 معرفی مواد اولیه و قطعات خریدنی طرح و برآورد مصرف هر یک در این بخش با توجه به مشخصات فنی محصول، مواد اولیه و قطعات مورد نیاز مصرفی معرفی و مشخصات فنی آنها بیان می گردد.

سپس برای اختصار کلام، با توجه به ماهیت فرایند تولید و با توجه به توضیحات ارائه شده در بخش (2-3)، در قالب یک جدول، میزان مصرف هر یک از مواد معرفی شده برای تولید یک واحد محصول ذکر و براساس میزان ضایعات و ظرفیت تولید طرح، مقدار مصرف سالیانه محاسبه می گردد.

همچنین با توجه به مشخصات فنی عنوان شده برای هر ماده نسبت به منبع تامین آنها تصمیم گیری می گردد.

لازم به ذکر است که در این بررسی از ذکر مواد و ملزومات غیر اصلی و کم مصرف که دارای ارزش فنی و اقتصادی ناچیزی هستند، خودداری می گردد.

به همین منظور 5/3 درصد ارزش مواد مصرفی کارخانه به این اقلام اختصاص داده می شود.

: دستگاهها و تجهیزات خط تولید به کارگیری ماشین آلات و دستگاههای مناسب از اساسی ترین ارکان طراحی واحدهای صنعتی می باشد، چرا که انتخاب ماشین آلات مناسب می تواند در بهبود کیفیت محصول و بهینه سازی سرمایه گذاری نقش مؤثری داشته باشد.

در این طرح به دلیل فرایند مونتاژ ماشین آلات خاصی مورد نیاز می باشد با این حال لوازم مورد نیاز در فرایند مونتاژ مورد نظر گرفته می شود: پس از محاسبه تعداد دستگاهها و ماشین‌الات مورد نیاز، با توجه به چگونگی جریان تولید، نحوه استقرار ماشین آلات سالن تولید ارائه می گردد و نقشه جریان مواد روی آن نمایش داده می شود.

لازم به ذکر است که در این برآورد ابزارآلات و قید و بستهای مورد نیاز که دارای قیمت پائینی هستند، مورد بررسی قرار نمی گیرند و در بخش محاسبات مالی 5 درصد ارزش ماشین آلات اصلی به این موارد اختصاص می یابد.

معرفی تجهیزات و دستگاههای خط تولید جدول اطلاعات فنی هر یک از ماشین آلات مورد نیاز خط تولید را ارائه می نماید: جدول معرفی ماشین آلات و تجیهزات خط تولید نقشه‌ استقرار ماشین آلات با توجه به فرآیند تولید محصولات و توالی عملیات مورد نیاز، لازم است روابط ماشین آلات بررسی شود و براساس این روابط، ماشینها درکارگاه مستقر شوند.

با رعایت موارد فوق، طبق اصول مهندسی صنایع نقشه استقرار ماشین آلات طرح مطابق شکل (2-3) می باشد.

با توجه به روند تولید و توالی عملیات و نقشه استقرار ماشین آلات مطابق شکل (2-3)، نمودار جریان گردش مواد در سطح کارگاهمشخص شده است.

این نمودار جهت ارزیابی طرح استقرار تهیه شده و روانی جریان مواد در حد مطلوب روی آن قابل مشاهده است.

محاسبه نیروی انسانی مورد نیاز کارآیی و اثربخشی هر سازمان تا حدود زیادی به مدیریت صحیح و به کارگیری مؤثر منابع انسانی بستگی دارد.

تعیین تعداد مشاغل و تنظیم شرح وظایف هر شغل در طبقات مختلف سازمان، از اصول اساسی تشکیلات یک واحد می باشد.

مراحل اولیه هر طرح با برآورد نیاز نیروی انسانی و تعیین پس سازمانی همراه می باشد.

پارامترهای مختلفی در تعیین تعداد و تخصص نیروهای انسانی واحد تولیدی دخالت دارند از جمله این عوامل می توان به سطح تکنولوژی مورد استفاده، تمایل به اشتغال زایی یا اتوماسیون، حدود تخصص و مهارت مورد نیاز اشاره کرد.

برآورد نیروی انسانی طرح در دو بخش پرسنل تولیدی و غیر تولیدی انجام می شود.

1 برآورد پرسنل تولیدی در این بخش با توجه به لیست ماشین آلات ارائه شده در بخش ، پرسنل کارگاه برآورد می گردد حد تخصص مورد نیاز برای کار با یک ماشین و میزان وابستگی ماشین به کارگر (درجه اتوماسیون ماشین)، از عوامل تعیین کننده ای است که مشخص می کند هر ماشین چه تعداد پرسنل و یا چه مهارتی لازم دارد.

با توجه به موارد فوق، مهارتهای مورد استفاده در صنایع به ترتیب تخصص و مهارت عبارتند از: مهندس، تکنسین، کارگر ماهر و کارگر ساده.

در این واحد با توجه به ویژگیهای فنی فرآیند و حدود تخصصی مورد نیاز ماشین آلات، پرسنل تولیدی شامل خط تولید، انبار و آزمایشگاه مطابق جدول (10-3) برآورد شده است.

جدول برآورد نیروی انسانی تولید پرسنل تولیدی در نظرگرفته شده درهر شیفت دارای وظایف زیر می باشند: یکی نفر مهندس الکترونیک جهت نظارت بر مونتاژ و سرپرستی کارگاه و برنامه ریزی 60 نفر کارگر ماهر مونتاژ کار و لحیمکار قطعات الکترونیکی، یک نفر کارگر ساده جهت جابجایی و بسته بندی محصول، یک نفر کارگر ماهر جهت انبارداری مواد اولیه و محصول، یک نفر تکنسین جهت کنترل کیفیت مواد اولیه، حین تولید و محصول نهایی و انجام آزمایشهای لازم کنترل کیفیت.

در این قسمت، با توجه به تعداد پرسنل تولیدی و میزان مبادلات تجاری واحد و … پرسنل غیر تولیدی واحد برآورد می گردد.

پرسنل غیر تولیدی شامل موارد زیر می باشد: الف) مدیریت مدیر عامل یا مدیر کارخانه مسئولیت مستقیم کل عملیات را بر عهده دارد و مدیریت کلی تولید، مدیریت امور مالی، مدیریت فروش و بازرگانی واحد از جمله مسئولیتهای مدیر عامل خواهد بود.

در واحدهای کوچک و متوسط، حجم این عملیات به گونه است که یک نفر برای تصدی این مسئولیت کافی است.

ب) پرسنل اداری، مالی و خدماتی برای انجام امور دفتری، حسابداری، کارگزینی و …، 3 نفر کارمند اداری و مالی درنظر گرفته می شود.

همچنین برای امور سرایداری و نگهبانی، آبدارچی و نظافت نیز 3 نفر مورد نیاز می باشد.

شرح وظایف این افراد در جدول درج شده است.

ج) پرسنل تأسیسات و تعمیرگاه جهت انجام امور فنی و سرویس مستمر دستگاهها و تأسیسات 2 نفر تکنسین فنی تعمیرات و تأسیسات برای واحد منظور می گردد.

جدول نیروی انسانی غیر تولیدی بنابراین با توجه به جداول ، تعداد کل پرسنل این واحد تولیدی 29 نفر برآورد می گردد.

محاسبه سطح زیربنا و مساحت مورد نیاز اختصاص فضای مناسب و کافی جهت امور تولید و تأسیسات کارخانه از نظر سهولت در امر تردد کارکنان و جابجایی مواد اولیه و محصولات حائز اهمیت است.

مساحت مربوط به هر یک از قسمتهای واحد تولیدی اعم از سالن تولید، انبارها، تأسیسات و تعمیرگاه، آزمایشگاه، ساختمانهای غیر تولیدی و در نهایت زمین و محوطه سازی در این بخش برآورد می گردد.

هزینه خدمات نیروی انسانی: برآورد تعداد نیروی انسانی مورد نیاز در رده های مختلف، در بخشانجام گردیده است و مبنای محاسبه حقوق ماهیانه هر یک از پرسنل نیز معیارهای متداول می باشد.

براساس مبانی فوق، کلیه برآوردهای نیروی انسانی مورد نیاز و هزینه های مربوط به حقوق و مزایای سالیانه هر یک از آنها و جمع کل هزینه های مزبور، تعیین می گردند.

لازم به ذکر است جهت برآورد نسبتاً دقیق از پاداش و عیدی و اضافه کاری احتمالی، محاسبه حقوق سالیانه بر مبنای 14 ماه در سال انجام می گیرد.

همچنین براساس مصوبات سازمان بیمه تأمین اجتماعی 23% از کل حقوق پرسنل، به عنوان حق بیمه تأمین اجتماعی (شامل بیمه خدمات درمانی، بیمه از کار افتادگی، بیمه بازنشستگی و بیمه بیکاری)، هزینه بیمه سهم کارفرما می باشد که باید به مجموع حقوق پرداخت شده اضافه گردد.

جدول چکیده این محاسبات را نشان می دهد.

جدول هزینه های خدمات نیروی انسانی جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش: سرمایه در گردش طرح، براساس محاسبه مواد و انرژی مورد نیاز و همچنین پرسنل واحد مطابق الگوی ذیل انجام می شود: الف) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز: هزینه مواد اولیه و قطعات مصرفی واحد برای یک دوره سفارش (مواد داخلی 45 روز کاری و مواد خارجی 100 روز کاری) به عنوان بخشی از سرمایه در گردش منظور می شود.

ب) حقوق و دستمزد: هزینه حقوق و دستمزد کارکنان به مدت 25/0 سال (معادل 68 روز کاری محاسبه و در برآورد سرمایه در گردش منظور می گردد.

ج) انرژی مورد نیاز: هزینه تأمین اجتماعی مورد نیاز 65 روز کاری واحد، به عنوان بخش دیگری از سرمایه در گردش در محاسبات منظور می گردد.

د) هزینه های فروش: هزینه های فروش 20 روز واحد، قسمت دیگری از سرمایه در گردش را تشکیل می دهد.

لازم به ذکر است که هزینه های فروش 5/0 درصد ارزش فروش سالیانه می باشد.

هـ ) سایر هزینه ها: در خاتمه برای افزایش قابلیت اطمینان محاسبات و کاهش ریسک احتمالی 50 درصد موارد فوق به جمع حاصله اضافه می شود تا موارد احتمالی که در نظر گرفته نشده است، جبران شود.

جمع اقلام سرمایه در گردش در جدول (ارائه گردیده است.

جدول جمع اقلام سرمایه در گردش 1-1مشخصه طرح ظرفیت تولید سالیانه: نام محصول ظرفیت واحد6-1دستگاهها و تجهیزات خط تولید: بخش داخلی: %0/100 (4/58 میلیون ریال) بخش خارجی: %0/0 (0 هزار دلار)1-1دزدگیر خودرو 50000 عدد6-1زمین و ساختمانها: مساحت زمین: 1000 متر مربع سطح زیربنا: 417 متر مربع سالن تولید: 120 متر مربع انبار: 65 متر مربع تاسیسات و تعمیرگاه: 37 متر مربع اداری، رفاهی: 195 متر مربع فضای باز: 0 متر مربع2-1شاخصهای عملیاتی تعداد روز کاری: 270 روز تعداد نوبت کاری: 2 زمان هر نوبت کاری: 8 ساعت7-1زمین و ساختمانها: مساحت زمین: 1000 متر مربع سطح زیربنا: 417 متر مربع سالن تولید: 120 متر مربع انبار: 65 متر مربع تاسیسات و تعمیرگاه: 37 متر مربع اداری، رفاهی: 195 متر مربع فضای باز: 0 متر مربع3-1درصد تامین مواد اولیه داخلی: % 100 (4/2871 میلیون ریال) خارجی: % 0/0 (0 هزار دلار)8-1سرمایه گذاری: دارائیهای ثابت: 4/846 میلیون ریال سرمایه در گردش: 8/654 میلیون ریال کل سرمایه گذاری: 2/1501 میلیون ریال سرمایه گذاری مجری طرح: 4/864 میلیون ریال وام کوتاه مدت: 8/523 میلیون ریال4-1تعداد کارکنان مدیریت: 1 نفر مهندس: 2 نفر تکنسین: 2 نفر کارگر ماهر: 14 نفر کارگر ساده: 2 نفر کل پرسنل: 29 نفر9-1هزینه های تولید: هزینه های ثابت: 2/685 میلیون ریال هزینه های متغیر: 1/3144 میلیون ریال کل هزینه های سالیانه: 3/3829 میلیون ریال5-1تاسیسات عمومی: برق مصرفی سالیانه واحد (مگاوات ساعت) 0/48 آب مصرفی سالیانه واحد (مترمکعب): 0/1323 سوخت مصرفی سالیانه واحد: گاز طبیعی (هزار متر مکعب): 0/0 گازوئیل (مترمکعب): 3/21 بنزین (مترمکعب): 2/16 برج خنک کننده (متر مکعب / ساعت): 0/0 تصفیه شیمیایی آب (متر مکعب / ساعت): 0/0 دیگ بخار (تن ساعت): 0/0 هوای فشرده: ندارد باسکول: ندارد تصفیه پساب: فاضلاب انسانی اطفاء حریق: تعداد 5 کپسول آتش نشانی10-1شاخصهای اقتصادی طرح: نرخ بازده داخلی طرح 7/26% درصد ارزش افزوده بر مبنای هزینه تولید 3/31% درصد سهم منابع داخلی 0/100% درصد تولید در نقسه سر به سر 0/62% سالهای برگشت سرمایه 2 سال و 11 ماه سرمایه گذاری ثابت سرانه (میلیون ریال) 2/29% درصد کارکنان تولید به کل کارکنان 0/69% نسبت سود و زیان ویژه به سرمایه نقدی 4/52% ردیفنام قطعهمشخصات فنیتعداد در محصول1قاب سیستم مرکزیاز جنس ABS دو تکه به ابعاد cm5/12 × 5/7 ×5/2 و دارای دو پیچ خودکار1 جفت2برد سیستم مرکزیمدار چاپی متالیزه دورو به ابعاد cm7×5/9 با چاپ سبز13رله15 آمپر 12 ولت DC به شکل مکعب34خازن c2 و c12الکترولیت MF 220-25 ولت25خازن c1250 MF-16V16خازن47MF-16V17خازن3.3MF-50V18دیودIN4003109مقاومتW 560110مقاومتW 82111ترانزیستور78L05112ICPIC 16305Z Sxo/sp 28 پایه113یوکت ICدارای 28پین114IC8 پایه Motorola 93LC64B115IC16 پایه Toshiba TD62003AP116ترانزیستورB1412-Q1117سوکت ارتباطی به سیستم برق خودرو11 پین118سوکت ارتباطی به سیستم برق خودرو6 پین119سوکت ارتباطی به سیستم برق خودرو3 پین120سوکت ارتباطی به سیستم برق خودرو2 پین121مقاومت5 پایه ARY 124G015/0 گرم22مقاومت8 پایه ARY 204G123مقاومت8 پایه ARY 103G124مقاومت8 پایه ARY 472G125مقاومت6 پایه ARY 472G126مقاومتW 120K127مقاومتW 4.7K228مقاومتW 100K429مقاومتW 22K230مقاومتW 220K131مقاومتW 1K232مقاومتW 2.2K433مقاومتW 1.2K234مقاومتW 10K335مقاومتW 16K136ترانزیستورK6137مقاومت30 K138مقاومت15 K139مقاومت4.3 K140قاب کنترل راه دورHC [KS ABS یک جفت قرینه به ابعاد 5/5×5/3×1 سانتیمتر و دارای صفحه کلید فشاری 4 تایی141برد کنترلفیبر مدار چاپی متالیزه دورو با چاپ سبز به ابعاد 5×3 سانتیمتر142پایه اتصال قطب های باتریاز جنس فولاد فنر فرم دهی شده L شکل243میکروسوئیچفشاری دو پایه444ترانزیستور3C2929145ICRT 1762 AN146باتریقلمی کوچک 12V-A23147دیودنوری 3mm تک رنگ LED148مقاومتW 22149سلفسیم پیچ150مقاومت3.3 K151مقاومت100152مقاومت100 K153مقاومت4.7 K154جاسوئیچیحلقه فنر و زنجیر آبکاری شده1 سال اولسال دومسال سومسال چهارمسال پنجم7585100100100 ردیفنام مواد اولیهمشخصات فنیمیزان مصرف در محصولدرصد ضایعاتمصرف سالیانهمصرف سالیانهمنبع تامینردیفنام مواد اولیهمشخصات فنیمیزان مصرف در محصولدرصد ضایعاتمقدارواحدمنبع تامین1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19قاب سیستم مرکزی برد سیستم مرکزی رله انواع خازن دیود انواع مقاومت انواع ترانزیستور انواع آی سی سوکت آی سی انواع سوکت ارتباطی قاب کنترل راه دور برد کنترل پایه اتصال قطبهای باتری میکروسوئیچ باتری سلف جاسوئیچی قلع جعبهاز جنس ABS دو تکه به ابعاد cm5/12×5/7×5/2 و دارای دو پیچ خودکار مدار چاپی متالیزه دورو به ابعاد cm7×5/9 با چاپ سبز به شکل مکعب 150 آمپر، 12 ولت DC الکترولیت 25 ولت و 220 میکروفاراد، 16 ولت و 47 میکروفاراد، 50 ولت و 3/2 میکروفاراد N40031، نوری mm3 تک رنگ LED 560 اهم 4/1 وات، 82 اهم 4/1 وات، 5 پایه ARY124G، 8 پایه ARY304G، 8 پایه ARY103G، 8 پایه ARY472G، 6 پایه ARY472G.

120 کیلواهم، 7/4 کیلواهم، 100 کیلواهم، 22 کیلواهم، 220 کیلواهم، 1 کیلو اهم، 2/2 کیلواهم، 2/1 کیلواهم، 10 کیلو اهم، 16 کیلواهم، 30 کیلواهم، 15 کیلواهم، 3/ 4 کیلواهم، 7/4 کیلواهم، 100 کیلواهم، 100 اهم، 2/3 کیلواهم، 22 اهم.

L0578، Q1، B1412، K6، C2926 LC46B Motorola-93 8 پایه، TD62003AP 16 پایه Toshiba، RT1762AN 28 پایه 11 پین، 6 پین، 3 پین، 2 پین از جنس ABS یک جفت قریبه به ابعاد 5/5×5/3×1 سانتیمتر و دارای صفحه کلید فشاری 4 تایی فیبرمدار چاپی متالیزه دورو با چاپ سبز به ابعاد 5×3 سانتیمتر از جنس فولاد فنر فرم دهی شده L شکل فشاری دو پایه قلمی کوچک 12 ولت A23 سیم پیچ حلقه فنر و زنجیر آبکاری شده به صورت سیم روغنی قرقره ای مقوایی به ابعاد cm 20×15×5 با بستر یونولیتی1 جفت 1 عدد 3 عدد 5 عدد 11 عدد 36 عدد 4 عدد 4 عدد 1 عدد 5 عدد 1 عدد 1 عدد 2 عدد 4 عدد 1 عدد 1 عدد 1 عدد 20 گرم 1 عدد50000 50000 150000 250000 550000 1800000 200000 200000 5000 250000 50000 5000 100000 200000 50000 50000 50000 1000 50000جفت عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عددداخل داخل داخل داخل داخل داخل داخل داخل داخل داخل داخل داخل داخل داخل داخل داخل داخل داخل داخل ردیفنام ماشینتوضیحات1میز مونتاژاز این میز جهت مونتاژ قطعات استفاده می گردد که میزی چوبی روکش شده به ابعاد 8×1 متر می باشد و دارای پریز برق، سیستم هود، هویه و انواع ابزاهایی نظیر سیم چین، قطع کش، سیم لخت کن و … و تجهیزات کنترل حین فرایند نظیر اسیلوسکوپ است.2میز کنترل و بسته بندیاز این میز جهت مونتاژ نهایی، کنترل کیفیت نهایی و نیز بسته بندی محصول استفاده می گردد.

این میز چوبی بوده و ابعاد آن 4×1 متر و مجهز به وسایل تست شبیه سازی شده دربهای خودرو می باشد.