دانلود طرح (پروژه کارآفرینی) بررسی طرح های تولیدی: محصولات سیمان و پنبه‌ نسوز (آزبست)

مشخصات کلی طرح
از مدتها پیش با پیشرفت امور ساختمانی در ایران بویژه در استان خراسان محصولات سیمان و پنبه‌ی نسوز (آزبست) از قبیل انواع ورق برای پوشش ساختمانها و دیوارها و نیز انواع لوله‌های ساختمانی و فاضل آب و تحت فشار به علت دوری از مراکز تولید و در نتیجه بروز ضایعات و هزینه حمل و نقل سنگین با قیمت گزاف و به دشواری به دست مصرف کنندگان می‌رسید.

در سال 2533 شاهنشاهی بانک اعتبارات صنعتی و شرکت سیمان شرق و گروهی از مردم با وقوف کامل به نیازهای روز افزون استان خراسان و نیز کمبود تولید این محصولات در این دوره‌ی حساس رشد ساختمانی اقدام به تاسیس شرکت پرمیت به منظور تولید فرآورده‌های سیمان نسوز در استان خراسان نمودند تاسیسات فنی کارخانه که از مجهزترین نوع خود در جهان می‌باشد در زمینی به مساحت 000/300 متر مربع در مشهد پی گرفت و بهره‌برداری مقدماتی ازکارخانه تولید ورق و ضمائم مربوطه در مرداد ماه سال 1353 آغاز گردید.

مشخصات محصولات
محصولات شرکت پرمیت از قبیل ورق، لوله، آردواز، تیزه، سرلوله و اوردیگ می‌باشد که در ذیل هر یک به اختصار توضیح داده شده است.

الف: ورق
ورق در شرکت پرمیت به دو نوع ورق موج‌دار و ورق صاف تولید می‌شود که ورق صاف کم مورد استفاده قرار می‌گرفت که هم اکنون تولید آن متوقف شده است.

ورقهای موجودر کارخانه در چهار کلاس مختلف مطابق با استاندارد بین‌المللی ISO و براساس راهنمای شماره 631 موسسه‌ی استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران ساخته می‌شوند.

ورق‌های موجدار تحت عنوان پروفیل شماره 6 با عرض مفید 1050 میلیمتر و با موج به طولهای از 1250 میلیمتر تا 3750 میلیمتر و به ضخامت حداقل 6 میلیمتر ساخته می‌شوند.

ورقهای صاف تولیدی دارای مشخصات مکانیکی ورقهای موجدار می‌باشد.

در جدول زیر ابعاد و وزنهای ورقهای موجدار و صاف داده شده است.

وزن و ابعاد ورق‌های پروفیل شماره 6 با ضخامت 6 میلیمتر
ابعاد (میلیمتر) وزن (کیلوگرم)
1097 × 3750 5/58
1097 × 3600 5/56
1097 × 2500 5/38
1097 × 2000 5/31
1097 × 1750 5/27
1097 × 1600 0/27
1097 × 1250 0/19

وزن و ابعاد ورق‌های صاف با ضخامت 5/6 میلیمتر
ابعاد (میلیمتر) وزن (کیلوگرم)
1200 × 2750 38
1200 × 2500 35
1200 × 2000 28
1200 × 1750 24
1200 × 1500 21
1200 × 1200 16
1200 × 1000 14


ورق‌های موجدار آزبست سیمان پرمیت در پوشش سالنهای تولیدی صنعتی کشاورزی انبارها سایه‌بان‌ها ورزشگاهها ساختمان‌های ویلایی مسکونی و غیره به کار می‌رود مزایای این ورق‌ها نسبت به پوشش مشابه عبارت از: عمر طولانی ورق در مقابل عوامل جوی با مقاوت بالا قیمت مناسب و ارزان سقف سبک با زیرسازی سبک برخلاف پوششهای فلزی زنگ نمی‌زند مقاوم در برابر یخبندان

مشخصات مکانیکی
حداقل تنش خمشی kgf/cm2 160
تنش فشاری kgf/cm2 690
مدول الاستیسیته در جهت عرض kgf/cm2 000/130
مدول الاستیسیته در جهت طول kgf/cm2 000/200
وزن مخصوص kgf/cm2 85/2

مشخصات فیزیکی
مقدار لازم آب:
در حالت اشباع حداکثر 28% وزن
وقتی که معمولی خشک شود 12% وزن
تغییرات طول:
از حالت اشباع تا وقتی که معمولی خشک شود mm/m 8/1
از حالتی که معمولی خشک شده تا حالتی که در کروه خشک شود mm/m 2/2
از حالت اشباع تا حالتی که در کوره خشک شود mm/m 0/4
ب: لوله
لوله‌های پرمیت از جنس سیمان با پنبه‌ی نسوز (آزبست سیمان) و عمدتاً از نظر کاربرد برای مصارف زیر استفاده می‌گردد.

1 در انتقال آب شرب تحت فشار شهری (لوله‌های آب‌رسانی تحت فشار)
2 در انتقال آب با جریان ثقلی و فاضلاب (لوله‌های جریان ثقلی یا فاضلابی)
3 علاوه بر تولید لوله برای دو منظور فوق لوله‌هایی برای کاربرد در کارهای ساختمانی و هدایت دود و سایر گازها به نام لوله‌های ساختمانی، تولید می‌گردد.

لوله‌های آب‌رسانی تحت فشار در اقطار 100 تا 400 میلیمتر از نظر قابلیت تحمل فشار در کلاسهای B / C / D تولید می‌گردد.

لوله‌های جریان ثقلی یا فاضلابی نیز در همان اقطار 100 تا 400 میلیمتر و با تحمل فشار جو تولید می‌شوند.

درجدول مشاره‌ی 6 اندازه‌های لوله (قطر) به میلیمتر بیان شده است.

انواع ورقهای آزبست و سیمانی تولیدی پرمیت
با مهر استاندارد و علامت پرمیت
ورق موجدار اندازه به متر
ورق موجدار
ورق موجدار
ورق موجدار 25/1 × 10/1
55/1 × 10/1
75/1 × 10/1
ورق موجدار
ورق موجدار
ورق موجدار 00/2 × 10/1
20/2 × 10/1
50/2 × 10/1
تیزه موجدار تیزه صاف
انواع لوله‌های الیاف و سیمانی تولیدی پرمیت
کلاس B
6 آتمسفر کلاس C
9 آتمسفر کلاس D
12 آتمسفر جریان ثقلی
(فاضلابی) ساختمانی
اندازه قطر داخل به میلیمتر 100
150
200
250
300
350
400 100
150
200
250
300
350
400 100
150
200
250
300
350
400
150
200
250
300
350
400 100
150
200
250
300
350
400
با هر شاخه لوله 5 متری یک عدد مانشون و 3 حلقه لاستیک تحویل می‌شود

ج: آردواز
آردواز پرمیت نمای هر ساختمان آینه‌ی ذوق و سلیقه‌ی طراح و سازنده و شخص و اعتبار استفاده کننده‌ی آن است که با صرف هزینه سنگین به وجود می‌آید.

سقف شیب‌دار خود جزئی از نمای ساختمان است.

چنانچه با آردواز پوشش گردد جلوی زیبا و بدیع و با وقاری را به ساختمان خواهد داد که چشمان هر بیننده‌ی هنر دوست را خیره خواهد کرد.

آردواز پرمیت از مصالحی ساخته شده که به خوبی تاثیر عوامل نامساعد طبیعی را خنثی می‌نماید.

رنگ آردواز نیلی و خاکستری روشن می‌باشد که در کارخانه با ماشین‌آلات دقیق و مخصوص به رنگ‌های مورد سفارش با رنگ‌های مقاوم در مقابل عوامل نامساعد طبیعی با تحمل بسیار خوب از (از نظر انبساط و انقباض) در کوره‌های مخصوص به صورت آردواز رنگی تولید می‌گردد.

این محصول در بسته‌بندی‌های 17 عددی که حدود یک متر از سقف را پوشش می‌دهد عرضه می‌گردد.

جهت دفع آسانتر آب باران و برف از روی سقف پوشش شده از آردواز حداقل شیبهای زیر پیشنهاد می‌شود.

منطقه میزان حداقل شیب
گرم و مرطوب 25 درصد
معتدل و کم برف 30 درصد
سرد و پر برف 35 درصد

این محصول صقفی سبک و بادوام بوده که به مجوف بودن آن عایق خوب و گرما، سرما و صدا است.

این محصول نیاز به عایق‌:اری ندارد و در صورت نصب اصولی به تعمیرات بعدی نیز احتیاج نخواهد داشت.

آردواز پرمیت در اندازه‌ی 60 × 30 و ضخامت حدود 4 میلی‌متر از جنس آزبست سیمان تحت فشار بسیار بالا به صورت محصولی متراکم تولید می‌گردد.

این فرآیند ساخت و پرداخت باعث استحکام مناسب و نفوذناپذیری آب و رطوبت است.

د: سرلوله
این محصول در شرکت کنار خط تولید لوله تولید می‌شود به طوری که وقتی لوله از استخر بیرون می‌آید سر آن تراش می‌شود سر لوله، دو لوله را به هم اتصال می‌دهد که جنس آن و مواد مصرف شده در آن همان، مواد مصرف شده در لوله است.

برای این محصول قیمت تمام شده را در نظر نمی‌گیرند و قیمت تمام شده‌ی آن را به روی لوله محاسبه می‌کنند.

و به ازای هر لوله یک سر لوله به مشتری به طور رایگان داده می‌شود.

ه‍ : تیزه
برای اتصال دو صفحه در پشت بامها از تیزه استفاده می‌کنند، این محصول از جنس صفحات ساخته شده که شکل قرار گرفتن آن را می‌بینید.

و: اورینگ
جنس این محصول از لاستیک است.

برای اینکه آب شرب که از داخل لوله عبور می‌کند به بیرون از لوله نشت نکند از این محصول استفاده می‌کنند، که سالهاست بخش تولید آن متوقف شده است و هر چند وقت، طبق درخواست مشتری در متراژ بالا تولید می‌شود.

میزان تولیدات
میزان تولیدات محصولات این شرکت در جدول زیر به صورت درصد نشان داده شده است و در جدول شماره‌ی ب 3 به صورت نمودار نمایش داده شده است.

هدف از اجرای طرح هدف این شرکت تولیدی، سودآوری، اشتغال‌زایی و خدمت به مردم است که با تولید لوله‌های تحت فشار مصرف شده در آب و فاضلاب آبرسانی شهری و با تولید ورق موجدار جهت پوشش سقف سوله‌ها و سایه‌بانها و خانه‌ها، پاره‌ای از نیازهای مردم را برطرف می‌سازد.

مجوزات طرح این شرکت تولیدی قبل از شروع به تولید، به اداره‌ی صنایع و معادن رجوع کرد و این اداره پس از بررسی ساعت کار شرکت و نقشه و ساختمان و ماشین‌آلات، در صورت مطابق بودن با قواعد شرکت‌های تولیدی پروانه‌ی بهره‌برداری صنعتی را صادر می‌کند.

بعد از اداره‌ی صنایع و معادن از اداره‌ی نظارت سه پروانه طی مراحل زیر دریافت داشت: ـ کسب پروانه‌ی تاسیس و بهره‌برداری بهداشتی: این پروانه مربوط به ساختمانها و ماشین‌آلات می‌باشد.

ـ کسب پروانه‌ی ساخت برای هر محصول: با ارائه‌ی فرمول ساعت برای هر محصول این پروانه صادر می‌شود.

ـ کسب پروانه‌ی مسئول فنی: که کارشناس فضائی نظارت بر خط تولید آن را صادر می‌کند.

پس از راه‌اندازی خط تولید، ساخت سه مرتبه محصول متوالی خط تولید که باید با استانداردهای ملی مطابقت داشته باشد مجوز استاندارد صادر می‌شود.

این شرکت برای ساخت محصولات خود از موادی به نام آزبست استفاده می‌کند، که این مواد بسیار خطرناک بوده و این شرکت با رعایت اصول بهداشتی از قبیل دور بودن از مناطق مسکونی پروانه‌ی بهداشت را از وزارت بهداشت دریافت داشت.

مشخصات متقاضی در سال 1353 بانک اعتبارات و شرکت سیمان شرق با وقوف کامل به نیازهای مردم تصمیم به تاسیس شرکت کردند که با انتشار برگه‌های سهام 1000 ریالی با نام که شرکت سیمان شرق نیمی از این سهام را خریداری کرد و نیم دیگر آن با انتشار آگهی در روزنامه از طریق مردم با مطالعات کافی خریداری شد، و این شرکت به اسم شرکت سهامی عام پرمیت به ثبت رسید.

(و نام پرمیت از آن جهت است که قریه پرمه در آن نزدیکی است).

بررسی بازار محصولات این شرکت به ترتیب میزان خرید آن توسط مشتریان ابتدا ورق موجدار و بعد لوله می‌باشد، که میزان خرید ورق به مراتب بالاتر از لوله است و سایر محصولات آن از جمله آردواز، تیزه و اورینگ به مراتب کمتر از ورق می‌باشد، و سر لوله که تقریباً می‌توان گفت به ازای هر دو لوله یک سرلوله تولید می‌شود.

نمودار تولید و فروش آن در فرم ب 1/3 نمایش داده شده است.

میزان عرضه میزان عرضه‌ی محصولات با توجه به تقاضای مردم تولید می‌شود.

تولید ورق موجدار این شرکت بیش‌ترین تولید را نسبت به سایر محصولات دارد که در جدول زیر میزان تولید و فروش و ضایعات در سال 1381 نوشته شده است، و در صفحه‌ی بعد در فرم ب 1/3 نمایش داده شده است.

نوع مواد اولیه و نحوه‌ی تهیه‌ی آن مواد اولیه‌ی محصولات این شرکت سیمان، آزبست و آب می‌باشد.

که تقریباً سیمان 60% از محصول لوله و ورق را تشکیل می‌دهد و آزبست حدود 12% لوله و ورق را تشکیل می‌دهد که آزبست لوله درشت‌تر از آزبست ورق است، و آب 28% این محصول را در حالت اشباع تشکیل می‌دهد و وقتی که خشک شود 12% درصد وزن ورق را تشکیل می‌دهد که سیمان آن از شرکت سیمان شرق واقع در انتهای جاده‌ی سیمان است که یکی از دلایل ایجاد شرکت در این نقطه نزدیکی به شرکت سیمان شرق می‌باشد و آزبست آن از کشورهای خارج مانند شوروری سابق و کانادا و کشورهای آفریقایی تهیه می‌شود، و آب مصرف شده آب غیر شرب است که هر چند روز به وسیله‌ی تانکرهای آب به داخل وارد می‌شوند.

روش تولید خط تولید این شرکت به صورت چهار شیفت است و دستگاهها به صورت ممتد کار می‌کنند اما در سالهای قبل به صورت سه شیفت 8 ساعته بود لازم به ذکر است که بخش کارکنان اداری و مالی این شرکت در یک شیفت 7 ساعته کار می‌کنند.

شماتیک خط تولید ساخت محصولات (ورق و لوله) به گونه‌ای است که ابتدا آزبست آسیاب شده و با سیمان و آب در ظرفی به نام میکسل مخلوط شده و بعد به وسیله‌ی لوله‌هایی به داخل ظرف بزرگی وارد شده و به نسبت‌های مناسب به داخل سیف سیلندر وارد شده که به صورت چاله‌ای که کف آن از ورق استیل است و بعد فلتهایی به وسیله‌ی نوار نقاله به داخل سیف سیلندر وارد شده و مواد را جذب می‌کنند و این کار 8- تا 12 بار تکرار شده که خوب مواد آزبست با سیمان جذب شوند، و بعد به وسیله‌ی نوارهایی به سمت پرس هدایت می‌شوند و به وسیله‌ی قالب‌هایی چه به شکل لوله و به شکل ورق موجدار شکل می‌گیرند و به سمت کوره وارد می‌شوند و 8 ساعت ورق و لوله داخل کوره می‌مانند که با بخار آب به وسیله‌ی دیگ‌های بخار خشک شده و بعد فقط لوله به استخرهایی به مدت 20 روز وارد می‌شوند، بعد از استخر بیرون می‌آیند و سر لوله‌ها تراش می‌شوند و سپس به فضای باز بالای کارخانه بارگیری می‌شوند و برای فروش از همان جا به ترتیب ساخت به فروش می‌رسند.

زمین زمین این کارخانه در کیلومتر 9 جاده‌ی سیمان دو راهی مسعودآباد واقع شده است که تقریباً 30 هکتار می‌باشد (300047 مترمربع) که (987) مترمربع آن زیر بنای خط تولید ورق و 2145 مترمربع آن زیر بنای خط تولید لوله می‌باشد، که زیربنای سالنها و ساختمانهای کارخانه طبق جدول صفحه بعد به مترمربع بیان شده‌اند که ارزش دفتری آن 000/000/300 ریال می‌باشد.

محوطه‌سازی شرکت پرمیت از 000/300 مترمربع دارای 000/265 مترمربع محوطه باز می‌باشد که شامل فضای سبز و پارکینگ و راهها و محوطه‌ی انبار مواد و انبار کالا می‌باشد که در پلان صفحه‌ی بعد با ذکر مساحت، فضای ساختمانها از خط تولید مشخص شده‌اند.

ساختمان‌سازی شرکت پرمیت دارای دو ساختمان نگهبانی هر کدام 52 متر و بخش‌های اداری مالی به مساحت 507 متر و رستوران به مساحت 933 متر و مهمانسرا و اتاق بسیج و خانه‌ی بهداشت و شورا به مساحت 277 متر و دفتر مشهد واقع در خیابان دانشگاه به مساحت 50 متر و دفتر تهران واقع در میدان آرژانتین خیابان الوند 30 متر می‌باشد که ساختمانهای واقع در کارخانه در پلان صفحه 18 مشخص شده است که طبق قانون مالیاتهای مستقیم مصوب 1366 به نرخ 7% نزولی مستهلک می‌شوند.

لوازم دفتری لوازم دفتری بخش مالی این شرکت دارای 7 کامپیوتر و میز برای بخش مالی و 3 کامپیوتر و میز برای بخش اداری می‌باشد که عمر مفید آن ده سال و با نرخ 10% نزولی مستهلک می‌شوند و هم‌چنین لوازم آزمایشگاهی برای آزمایش محصولات، ارزش دفتری لوازم دفتری 000/000/560 ریال می‌باشد.

شرکت پرمیت «سهامی عام» تولید کننده فرآورده‌های سیمان با پنبه‌نسوز 1ـ مساحت کارخانه پرمیت 300047 مترمربع 2ـ مساحت کارخانه لاستیک 15000 مترمربع 3ـ زیربنای سالنهای جنبی کارخانه پرمیت 11044 مترمربع 4ـ زیربنای ساختمانهای جنبی کارخانه پرمیت 3743 مترمربع 5ـ مساحت سالن تولید کارخانه لاستیک 1512 مترمربع 6ـ زیربنای ساختمانهای جنبی کارخانه لاستیک 600 مترمربع 7ـ زیربنای خط تولید ورق 987 مترمربع 8ـ زیربنای خط تولید لوله 2145 مترمربع 9ـ وزن ماشین‌آلات خط تولید ورق 101 تن 10ـ وزن ماشین‌آلات خط تولید لوله 388 تن ماشین‌آلات خط تولید ماشین‌آلات کارخانه از ایتالیا خریداری شده و مجهز به تجیهزات کاملاً اتوماتیک است که از کاملترین و دقیقترین نوع خود در جهان است.

تکامل تجهیزات تولیدی به شرکت پرمیت این امکان را داده است که محصولات خود را با حداقل نوسان کیفی و کمی که پایین‌تر از حد مجاز استاندارد تولید نماید وزن این ماشین‌آلات در خط تولید ورق و لوله به ترتیب 101 و 388 تن می‌باشد که با استهلاک 100 ساله مستهلک می‌شوند و بهای تمام شده آن 000/379/599/1 ریال می‌باشد.

تاسیسات مورد نیاز تاسیسات مورد نیاز شرکت پرمیت آب، برق، گاز، تلفن می‌باشد که آب این شرکت غیر شرب می‌باشد و توسط تانکرها وارد شرکت می‌شوند و مورد استفاده آن برای استخرهای لوله و برای مواد اولیه لوله و ورق می‌باشد و برق است که برق صنعتی است و برای به حرکت در آوردن دستگاهها نوارها از برق استفاده می‌کنند و ساختمان اداری مالی آن دارای برق اضطراری می‌باشد و گاز کم هم صنعتی است برای دیگ‌های بخار برای کوره‌ها استفاده می‌کنند و دارای 4 خط تلفن مجزا می‌باشد.

هزینه حمل و نقل هزینه حمل و نقل مواد اولیه به قیمت تمام شده مواد افزوده می‌شود مانند سیمان از شرکت سیمان شرق و حمل آزبست از کشورهای خارجی مانند شوروی، کانادا و کشورهای آفریقایی می‌باشد، که بر طبق قرارداد تا مرز ایران به عهده فروشنده است و تا آنجا مواد بیمه می‌باشند و از مرز ایران تمام مسئولیت‌ها به عهده‌ی ایران (شرکت پرمیت) می‌باشد.

و همچنین حمل ورق و لوله به داخل کامیون‌های خریدار توسط شرکت به وسیله‌ی ماشین لیف تراک انجام می‌شود که به عنوان درآمدی برای شرکت و هزینه‌ای برای خریدار محسوب می‌شود.

هزینه‌های سرمایه‌ای و قبل از بهره‌برداری هزینه‌های سرمایه‌ای این شرکت در سال مالی 81 ـ 80 به مبلغ 000/000/455/2 ریال می‌باشد و همچنین این شرکت هزینه‌های قبل بهره‌برداری نداشته است.

کل سرمایه‌گذاری ثابت کل سرمایه ثابت این شرکت به مبلغ 000/000/720 ریال می‌باشد، که در اولین سال تاسیس این شرکت به وسیله‌ی سهامهای با نام 1000 ریالی توسط شرکت سیمان شرق و مردم که اکثراً کارمندان و کارگران این شرکت می‌باشند تادیه شد.

هزینه‌ی مواد اولیه مواد اولیه‌ی این شرکت سیمان، آزبست و آب می‌باشد که تقریباً 43% هزینه‌های شرکت که مربوط به قیمت تمام شده می‌باشد را در بر می‌گیرد که فرم شماره‌ی ب 2 نمودار هزینه‌های شرکت را نشان می‌دهد.

پرسنل مورد نیاز پرسنل مورد نیاز در این شرکت 335 نفر می‌باشند که از این تعداد 400 نفر آنها قراردادی می‌باشند، و 125 نفر دیگر دائمی هستند که 3 نفر آنها در استراحت پزشکی به سر می‌برند و 5 نفر دیگر غیبت دارند که در حال حاضر 326 نفر در شرکت به کار اشتعال دارند در نمودار ب 6 نمودار کارکنان بخش اداری مالی تعمیرگاه آزمایشگاهها کارگران مستقیم خط تولید و کارگران پیمان‌کار به تفکیک بیان شده است و در جدول ب 4 میزان تحصیلات نیروی انسانی بیان شده است.

هزینه استهلاک هزینه‌ی استهلاک دارائی‌ها 2% هزینه‌های شرکت را در بر می‌گیرد که در جدول ب 1 نمایش داده شده است.

دارائی‌های ثابت بر مبنای ماده‌ی 15 قانون مالیاتهای مستقیم مسبب اسفندماه سال 1366 به شرح زیر مستهلک می‌شوند.

ساختمان و تاسیسات 7% و 10% نزولی لوازم آزمایشگاهی 10% نزولی ماشین‌آلات 10 سال مستقیم چاه عمیق و تاسیسات مربوطه 12% نزولی ابزار آلات 100% نزولی تاسیسات تلفن 10 سال مستقیم وسائط نقلیه 25% و 35% نزولی تاسیسات برق 10% و 12% و 15% نزولی اثاثه و تجهیزات اداری 10 سال مستقیم سایر دارائیها 10% و 12% و 15% نزولی هزینه‌ی حقوق و مزایا هزینه‌ی حقوق و مزایای این شرکت در ماه به مبلغ 000/500/29 ریال می‌باشد که این مبلغ در حدود 53% هزینه‌های شرکت را در یک ماه تشکیل می‌شود و هزینه‌های کارکنان که 8% هزینه‌های شرکت را در بر می‌؛یرد که در فرم شماره‌ی (ب) به نمایش درآمده است.

هزینه‌های تولیدی هزینه‌های تولید این شرکت بالغ بر مبلغ 527/183/701/2 ریال می‌باشد که این هزینه‌ها در طول دوره‌ی مالی 81ـ80 می‌باشد که شامل هزینه‌ی مواد، هزینه‌ی دستمزد، هزینه‌ی استهلاک، هزینه‌ی عملیاتی و هزینه‌ی کارکنان تمامی بخش‌ها می‌باشد که 22% بهای تمام شده‌ی محصولات را شامل می‌شود که در فرم شماره (ب 2) به نمایش گذاشته شده است.

مطالبات مطالبات این شرکت از اشخاص حقیقی و حقوقی شامل بستانکاران تجاری و سایر بستانکاران می‌باشد که بستانکاران تجاری شامل خرید مواد می‌باشد که شرکت سیمان شرق با طلب خود بابت سیمان به مبلغ 466/548/375/1 ریال عمده‌ترین بستانکار این شرکت محسوب می‌شود و سایر بستانکاران این شرکت شامل سهامدارن (از محل اندوخته‌ی توسعه)، عوارض شهرداری، سود سهام پرداخت نشده، بیمه‌ی پیمانکاران، مالیات حقوق و دستمزد، اتحادیه‌ی امکان و مالیات اشخاص ثالث می‌باشد که خود بالغ بر مبلغ 976/962/356/1 ریال می‌باشد.

موجودی کالای ساخته شده قیمت تمام شده‌ی کالای ساخته شده به روش میانگین قیمت‌؛ذاری گردیده است قیمت تمام شده شامل هزینه‌های مواد اولیه، دستمزد و سهم مناسبی از هزینه‌های سربار می‌باشد.

تولیدات در جریان ساخت لوله‌های موجود در استخرهای مخصوص و ورق و آردوازهایی که دوران تست و خشک کردن بسته‌بندی خود را می‌گذرانند، به عنوان تولیدات در جریان ساخت تلقی و در صدد تکمیل آن توسط شرکت مشخص می‌گردند.

براساس محاسبات شرکت و تصویب هیأت مدیر، درصد تکمیل لوله‌های موجود در استخر در مرحله‌ی نهایی و در شرایط فعلی تولید، همواره و به طور استاندارد معادل 93% لوله‌های تکمیل شده و ورق و آردواز 95% محصولات تکمیل شده برآورد می‌گردد.

در سال 81ـ80 مانده این حساب 818/909/10 ریال بوده است.

تنخواه گردان تنخواه‌گردان در ردیف دارائیهای این شرکت قرار دارد که هر مورد از بخشهای مختلف درخواست خرید کنند و آن را به امضای رئیس بخش و مدیرم الی برسانند این شخص مکلف است آن را خریداری نماید، و فاکتورهای معتبر خرید را به بخش رسیدگی اسناد برساند و پس از رسیدگی به تایید آن وجهی که بابت خرید داده است دریافت می‌دارد و مانده‌ی حساب تنخواه تا پایان سال مالی 81ـ80 000/972/5 ریال می‌باشد.

کل سرمایه‌گذاری طرح کل سرمایه‌گذاری شرکت پرمیت 000/000/720 ریال بوده است که طی 000/20 سهم 1000 ریالی با نام در سال اول تاسیس شرکت تماماً پرداخت شده است.

نحوه‌ی تامین منابع (مواد) سیمان این شرکت از شرکت سیمان شرق که در داخل شهر می‌باشد تهیه می‌شود و آزبست این شرکت از کانادا و شوروی سابق و کشورهای آفریقایی تهیه می‌شود و آب آن غیر شرب است که از داخل شهر توسط تانکر به مخازن شرکت ریخته می‌شود.

ضمائم فصل اول طرح تولید (1) پودر سنگ و ریگ موزائیک (2) سنگ‌ساب مقدمه مجموعه اهداف و سیاستهای اتخاذ شده برای صنعتی کردن کشور ما در قبل از پیروزی انقلاب اسلامی بر چنان پایه‌ای استوار شده بود که توسعه صنعتی کشور بدون داشتن ارتباط و تناسب منطقی با کل اقتصاد کشور و امکانات داخلی از یک طرف و انتخاب تکنولوژی مناسب و ارتباط منطقی در جهت تکمیل زنجیرهای داخلی از طرف دیگر به حرکت خودش ادامه دهد و بیشترین سرمایه‌گذاری‌ها در این بخش در جهت ایجاد صنایع وابسته و مونتاژ هدایت و برنامه‌ریزی می‌شد.

حال که بخواست خداوند دهه اول انقلاب را پشت سرگذاشته‌ایم وابستگی عمیق اغلب رشته‌های تولید به تکنولوژی پیشرفته و کارشناسان خارجی از بین رفته است.

یک ارتباط منطقی بین سیاستها و امکانات کشور باعث گردیده است تا مسائل و مشکلات متعدد کمتر گردند و همچنین تحولات صنعتی ایران با یک ارتباط منطقی و معقول با توسعه اقتصادی ـ اجتماعی کشور در جهت قطع وابستگی از نفت به جلو هدایت شود و با گسترش صنایع مورد نیاز کشور واردات کالاهای واسطه‌ای و مواد اولیه رو به کاهش گذاشته و وابستگی تکنولوژیکی صنایع بسیار کم شده است.

خصوصاً صنایع معدنی در ایران از لحاظ تکنولوژی ساخت ماشین‌آلات و تاسیسات و دانش فنی بی‌نیاز شده و می‌رود تا خود انتقال تکنولوژی بدهد.

بخش اول خلاصه نتایج بررسیهای طرح: 1ـ نام محصول: پودر سنگ و ریگ موزائیک 2ـ تولید سالیانه (ظرفیت): 15000 تن 3ـ مشخصه چگونگی عملکرد: سیصد روز کار در سال ـ یک شیفت 8 ساعت روزانه 4ـ تعداد کارکنان: 14 5ـ فرآیند تولید: 1ـ فیدر 2ـ فک 3ـ سنگ شکن 4ـ سرند 5ـ آسیاب 6ـ بسته‌بندی 6ـ سطح زیربنا: 742 مترمربع 7ـ مساحت زمین: 4000 مترمربع 8ـ سرمایه‌گذاری ثابت: 161384 هزار ریال 9ـ سرمایه کل: 201302 هزار ریال 10ـ درآمد و سود ویژه در ظرفیت نهایی: الف: 240000 هزار ریال ب: 50003 هزار ریال 11ـ شاخصهای اقتصادی (میلیون ریال) ـ ارزش افزورده: 3/46% ـ سرمایه‌گذاری سرانه: 5/11 نقطه سربسر: 44% عمر مفید طرح: 7/3 سال بخش دوم مطالعات اقتصادی 1ـ2ـ هدف از اجرای طرح هدف از اجرای طرح احداث واحد تولید پودر سنگ و سنگ موزائیک (لاشه) می‌باشد.

اندازه ذرات مورد نظر مش 01 ، 02 ، 03 ، 04 و … 08 می‌باشد.

2ـ2ـ مصارف محصول نقش و کاربرد پودر سنگ و موزائیک در ساخت موزائیک به عنوان پر کننده موزائیک‌های لاشه‌ای و قشر زیرین موزائیک و همچنین در صنایع ساختمانی مصرف می‌گردد.

که با توجه به رشد جمعیت و رشد سریع مسکن‌سازی در کشور نیاز به ماده فوق به وفور وجود خواهد داشت.

3ـ2ـ پیش‌بینی تقاضای محصول مصرف کنندگان عمده پودر سنگ و سنگ لاشه در ساخت موزائیک برای ساختمانهای مسکونی شهری، ساختمانهای مسکونی روستائی، پروژه‌های عمرانی و تقاضا برای صادرات می‌باشد.

با توجه به وجود آمار و اطلاعات مربوط به پروانه‌های ساختمانی صادر شده توسط شهرداریها مقدار تقاضای سالیانه این بخش از بازار به خوبی قابل تعیین می‌باشد.

بر طبق اطلاعات مندرج در سالنامه‌های آماری مرکز آمار ایران متراژ زیربنای پروانه‌های ساختمانی صادره طی سالهای گذشته به شرح جدول زیر بوده: سال 1362 1363 1364 1365 1366 مقدار زیربنا 27294 30168 31438 29015 27378 (هزار متر مربع) حال با توجه به رابطه زیر می‌توان میزان تقاضای سالیانه موزائیک جهت مصارف ساختمانهای مسکونی شهری را به شرح زیر تعیین نمود.

ضریب مصرف × متراژ زیربنا = میزان تقاضای سالیانه ضریب مصرف موزائیک در ساختمانهای مسکونی بر طبق نظر کارشناسی بطور میانگین 3/0 مترمربع در ازاء هر مترمربع جواز ساختمانی در نظر گرفته می‌شود.

با توجه به این رابطه تقاضای سالیانه این بخش از بازار به طور مثال جهت سال 64 به شرح زیر قابل محاسبه است: تقاضای سال 1364 = 3/0 × 31438 = 9431400 m2 با توجه به اینکه در هر مترمربع موزائیک 45 کیلو پودر سنگ و ریگ مصرف می‌گردد نیاز به پودر سنگ و ریگ موزائیک در سال 64 برابر 424413 تن بوده است.

با در نظر گرفتن رشد سالیانه 5% پیش‌بینی میزان تقاضای سالیانه برای 5 سال آینده به شرح زیر خواهد بود: با توجه به مصارف متفرقه این محصول معادل 50% تقاضای مصرف در موزائیک که در فوق محاسبه شده به ارقام فوق اضافه می‌گردد.

لذا کل نیاز پودرسنگ به شرح جدول زیر پیش‌بینی می‌گردد: ارقام پیش‌بینی شده جهت سال 70 الی 74 نشان دهنده نیاز این تولید می‌باشد.

بخش سوم بررسیهای فنی 1ـ3ـ ظرفیت تولید میزان تولید سالیانه پیش‌بینی شده در حدود 15000 تن سالیانه می‌باشد.

میزان فوق براساس یک شیفت کار در روز و سیصد روز کار در سال می‌باشد.

ظرفیت ذکر شده شامل 10000 تن پودر سنگ و 5000 تن ریگ موزائیک می‌باشد.

2ـ3ـ ماده اولیه برای تولید 15000 تن پودر سنگ و لاشه در سال نیاز به 16500 تن سنگ لاشه می‌باشد که از ضایعات کارخانجات سنگبری و همچنین از ضایعات استخراج سنگ در معادن سنگ قابل استحصال می‌باشد.

3ـ3ـ روش تولید سنگهای خریداری شده از بهره‌برداران معادن و کارخانجات سنگبری معمولاً در محل سربازی که برای دپوی این مواد اختصاص یافته تخلیه می‌گردد.

این سنگها توسط کامیون به کارخانه حمل می‌گردد سپس توسط تراکتور بیل‌دار سنگها به داخل دستگاه فیدر منتقل می‌شود.

این دستگاه با لرزش و تکانهائی که انجام می‌دهد در هر لحظه مقدار مناسب از سنگها را به داخل دستگاه فک منتقل می‌نماید.

دستگاه فک سنگها را به ابعاد کوچک خرد نموده و از آنجا به داخل دستگاه سنگ‌شکن منتقل می‌نماید.

دستگاه سنگ‌شکن با حرکت چکشها سنگها را به ابعاد ریزتر تبدیل خواهد نمود و آ,اده ورود به سرند می‌نماید.

توسط تسمه نقاله لاستیکی سنگهای خرد شده به سرند منتقل می‌شوند سرند با داشتن سوراخ متفاوت در طول خود و با حرکت ارتعاشی خود سنگهای خرد شده را نسبت به ابعادشان درجه‌بندی نموده و در اتاقکهای زیر سرند انتقال می‌دهد و در آنجا بصورت پودر سنگ در آمده و به اتاقک پودر سنگ ریخته می‌شود و آماده فروش و بازار می‌گردند.

از طرف دیگر سنگهای درجه‌بندی شده و خارج از سرند درجه‌بندی و به محوطه باز کارخانه توسط تسمه نقاله فرستاده می‌شود.

در آنجا سنگ موزائیک درجه‌بندی شده آماده فروش به بازار مصرف می‌گردد.

بوسیله تراکتور بیل‌دار به کامیون منتقل و به محل فروش فرستاده می‌شود.

فرآیند تولید به شرح زیر خلاصه می‌گردد: 4ـ3ـ میزان مواد اولیه مصرفی میزان مواد اولیه مصرفی با توجه به ظرفیت تولید 15000 تن در سال و میزان ضایعات 16500 تن می‌باشد، که از ضایعات معادن کوهی و همچنین از ضایعات کارخانجات سنگبری قابل استحصال می‌باشد.

قیمت هر تن مواد اولیه به طورم توسط با هزینه حمل 7300 ریال می‌باشد که براساس آن قیمت کل سنگ مورد نیاز سالیانه 12450 هزار ریال می‌گردد.

برای پودر سنگ تولیدی و عرضه آن به بازار مصرف نیاز به بسته‌بندی نمی‌باشد و به صورت فله بارگیری و به فروش خواهد رسید.

جدول زیر مشخصات مواد اولیه و هزینه آنرا نشان می‌دهد: 5ـ3ـ ماشین‌آلات مورد نیاز روش تولید و نمودار آن در صفحات قبل نشان داده شد.

در زیر خلاصه‌ای از نوع و طرز کار قسمتهای مختلف توضیح داده می‌شود: الف ـ فیدر: فیدر دستگاهی است که جهت تغذیه مصالح سنگی به فک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فیدر مناسب جهت سنگ کوهی فیدرهای زنجیری می‌باشد عرض دهانه این فیدرها غالباً در محدوده 80 الی 100 سانتی‌متر و قدرت عبوردهی مصالح در آنها بین 6 الی 10 تن در ساعت خواهد بود.

نیروی محرکه لازم جهت فیدر حدود 5 الی 7 کیلووات شکستن می‌باشد.

ب ـ سنگ‌شکن: شکستن سنگها معمولاً در دو مرحله انجام می‌شود مرحله اول شکستن سنگها به کمک سنگ‌شکن‌های اولیه که معمولاً از نوع فکی هستند انجام می‌شود.

مصالح شکسته با استفاده از سنگ‌شکن‌های ثانوی که معمولاً از نوع چکشی، استوانه و یا مخروطی هستند به مصالح با دانه‌های کوچکتر تبدیل می‌شود.

معمولاً سنگ‌شکن‌ها از چند ردیف چکش متحرک که حول شفت مرکزی دوران می‌نماید تشکیل شده است سقف محفظه خردکننده با سندانهای ضد سایشی طوری پوشانده شده که کلیه برخوردهای ناشی از ضربه و فشار را تحمل می‌نماید.

نیروی محرک سنگ‌شکنها حدود 100 کیلووات می‌باشد.

ج ـ سرند: مصالحی که از فیدر و سنگ‌شکن خارج می‌شود.

جهت تفکیک بر روی سرندهای ویبراتوری ریخته می‌شود.

ظرفیت عبوردهی و تفکیک سرندها متغیر بوده و از 10 تا 60 تن در ساعت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سرندها معمولاً بطریقی طرح می‌شود که حرکت ارتعاشی در تمام سطح توری به صورت یکنواخت ایجاد می‌گردد.

سرندها روی پایه‌هایی به ارتفاع حدود 5/1 متر نصب می‌گردد.

که قدرت محرکه لازم جهت سرند ویبراتوری حدود 10 کیلووات می‌باشد.

سرند فوق سه طبقه بوده در هر طبقه قابلیت نصب یک توری تعبیه شده و نیز دارای شاسی، الکتروموتور و دهنه مصالح می‌باشد.

نام شرکت سازنده رولکو مدل VS 1500.

د ـ تسمه نقاله: کلیه انتقالات از مدارهای یک سنگ‌شکن بوسیله تسمه نقاله انجام می‌گیرد.

در یک سیستم ساده این الوارتورها عبارتند از: ـ یک دستگاه تسمه نقاله بطول 14 متر و عرض 60 سانتی‌متر به عنوان رابط بین سنگ‌شکن و سرند.

ـ یک دستگاه تسمه نقاله رابط بین سرند و آسیاب به طول 16 متر و عرض 60 سانتی‌متر.

ـ یک دستگاه تسمه نقاله بین سرند و محوطه باز کارخانه به طول 20 متر و عرض 60 سانتیمتر نیروی محرکه هر تسمه نقاله حدود 3 کیلووات خواهد بود.