دانلود تحقیق کمباین ها

کمباینهای امروزی ،ماشینهای هستند که در شرایط مختلف محصول ومزرعه به منظور برداشت کوبیدن ،جداکردن وتمیز کردن تمام دانه ها به کار برده میشوند .

کمباین ها را میتوان به دو دسته مهم تقسیم بندی نمود : (1) کمباین خودرو و (2)کمباین های کششی .

کمباین ها همچنین ممکن است به طریق زیر هم تقسیم بندی شوند : (1) کمباین های متداول با سیستم استوانه کوبنده ( کوبنده)وکاه برها جدا کننده و(2) کمباینهای دوار (کمباین های محوری ) که در آنها برای کوبیدن وجدا کردن دانه وکاه، یک یا دو گردنده (روتور) به جای استوانه کوبنده وکاه بر ها وجود دارد .

مدلهای مخصوص از کمباین برای برداشت محصولاتی چون برنج ،لوبیاهای خوراکی،ذرت،سویاوبذرعلفها وجود دارد،این مدلها ،براساس وسایل مخصوصی که در کمباین به کار میرود،مشخص می گر دند هدف اصلی استفاده از کمباین ،به دست آوردن دانه از حصول ،باحداقل دانه های صدمه دیده وحداقل تلفات است .

به علاوه، دانه باید به اندازه کافی تمیز بوده ،اری از خرده کاه وبقایای گیاهی باشد.

به منظور بر داشت محصول وبه دست آوردن دانه تمام کمباینها پنج عمل اصلی زیر را انجام می دهند :
1) برش وتغذیه (چیدن محصول سر پا ،کندن وجدا کردن بلال ذرت از ساقه ،یا بر داشتن نوار محصول از سطح مزرعه)
2) کوبیدن (جدا کردن تک تک دانه ها از قسمتهای از گیاه که دانه ها را در برگرفته اند ).

3) جدا کردن (جدا کردن دانهوخردده کاه از کاه کلش ).

4) تمیز کردن (تمیز کردن دانه از خرده کاه وسایر بقایای گیاهی ).

5) جابه جا کردن (انتقال دانه ها تمیز وپس ما نده ها ).

برش وتغذیه دست گاهی که محصول را برش میدهد یا جمع آوری می کند وآن را به دستگاه یا واحد کوبنده کمباین ارسال می دارد ،معمولاً به سر خو شه چین معروف است .قسمتی که محصول را بریده یا جمع آوری می کند ،ممکن است یک سکوی برش ، یک سکوی بردارنده یا دماغه ذرت باشند قسمتی که محصول بریده شده یا جمع آوری شده را به قسمت کوبنده ارسال میدارد ،معمولاً شامل یک نقاله تغذیه است یک کمباین ممکن است براساس نوع محصولی که باید برداشت شود ، به سکوی برش معمولی ، برای برداشت اکثر محصولات به غیر از ذرت وبرنج و یا به سکوی نقاله دار برای برداشت برنج مجهز باشد سکوی نقاله دار شبیه سکوی برش معمولی است ،اما تنها تفاوت آن دراین است که یک تسمه نقاله، کمک به بلند کردن یا انتقال محصول بیشتر به داخل کمباین است .عرض سکوی برش بین 8/1تا 1/9متر است .در حالی که کمباین در مزرعه به طرف جلوحرکت می کند ، تقسیم کنندهها و ورقه های انتهائی .ردیفی از محصول را جدا میکنند چرخ فلک به نوبه خودقسمتی از این ردیف محصول را جدا کرده،آن را به طرف جلو شانه برش می فشارد .درحالی که محصول به وسیله چاقوی شانه برش بریده می شود ، چرخ فلک به فشردن محصول (یا بلند کردن ان به طرف هلیس سکو و قرار دادن محصول در مسیر آن ادامه میدهد(در سکوی نقاله دار ،چرخ فلک محصول را بلند کرده ،روی یک تسمه نقاله می ریزد ،که در این صورت تسمه نقاته مواد را به جلو حلیس هدایت میکند.

هلیس ،مواد بریده شده را معمولاًبه طرف قسمت مرکزی سکو یعنی جایی که نقاله تغذیه قرار دارد هدایت میکند .نقاله تغذیه.موادرا تحویل دستگاه کوبنده میدهد.درهر طرف قسمت جلوی سکوی برش ،یک تقسیم کننده قراردارد .کار تقسیم کننده ها،جداکردن قسمتی از محصول سرپا است که باید درو شود چرخ وفلک ،چرخ وفلک دربالای برش سکو قرار دارد قطر چرخ وفلک بین 6/101 تا 4/152سانتیمتر است برای برداشت محصولات مختلف با کمباینوکار در شرایط متفا وت محصول ،دو نوع چرخ وفلک وجود دارد (1)چرخ وفلک پره ای (2)
چرخ وفلک بردانده .چرخ فلکهای پره ای دارای چهار تا هشت عدد پره تخته ای یا فولادی هستندند که به طور ثابت به بازو های شعاعی متصل شده اند پره ها در مقابل محصول سر پا میچرخند وتا زمانی که محصول شانه شود ،ان را نگه می دارند پس ازدرو پره های محصول درو شده را در مسیر هلیس سکو قرارمیدهند چرخ فلک هایبردارنده تعداد زیادی اانگشت یا دندانه فولادی فنری هستند که به پره هایا میله های چرخ فلک متصل شده اند یک محرک خارج از مرکز ،انگشتهای درحال چرخش را در وضعیت عمودی قرارمیدهدچرخ فلک های بردارنده بخصوص برای بلند کردن محصولات غلات خواییده ودرهم پیچیده درجلوی شانه برش بسیار مؤثرند .چرخ فلکهای بردارنده معمولاً برای برداشت برنج بکار میرود زیرا محصول برنج غالباً در وضعیت نا منا سبی می خو ابد وساقه آن معمولاً مرطوب وسنگین است
چرخ وفلک بردانده .چرخ فلکهای پره ای دارای چهار تا هشت عدد پره تخته ای یا فولادی هستندند که به طور ثابت به بازو های شعاعی متصل شده اند پره ها در مقابل محصول سر پا میچرخند وتا زمانی که محصول شانه شود ،ان را نگه می دارند پس ازدرو پره های محصول درو شده را در مسیر هلیس سکو قرارمیدهند چرخ فلک هایبردارنده تعداد زیادی اانگشت یا دندانه فولادی فنری هستند که به پره هایا میله های چرخ فلک متصل شده اند یک محرک خارج از مرکز ،انگشتهای درحال چرخش را در وضعیت عمودی قرارمیدهدچرخ فلک های بردارنده بخصوص برای بلند کردن محصولات غلات خواییده ودرهم پیچیده درجلوی شانه برش بسیار مؤثرند .چرخ فلکهای بردارنده معمولاً برای برداشت برنج بکار میرود زیرا محصول برنج غالباً در وضعیت نا منا سبی می خو ابد وساقه آن معمولاً مرطوب وسنگین است .هر دو نوع چرخ فلک را می توان نسبت به شانه به طرف جلو وعقب وهمچنین بالا وپایین تنظیم نمود .این دو تنظیم برای انتقال صحیح محصول به جلو شانه برش وهلیس مهم است .ارتفاع چرخ فلک پره ای معمولاً باید طوری باشد که لبه بالایی پره ها،درپایین ترین نقطه حرکت خود، کمی به زیر پایین ترین خوشه های درو نشده برخورد کند در محصولات سر پا چرخ فلک باید طوری تنظیم شود که محور آن حدود 15تا30سانتیمتر جلو تر از شانه برش قرار گیرد .سرعت چرخ فلک های پره ای باید طوری تنظیم شود که در بیشتر شرایط محصولات سرپا ،نسبت محیطی چرخ فلک به سرعت پیشروی کمباین 25/1تا50/1باشد (سرعت محیطی چرخ فلک 25%تا50%بیشتر از سرعت پیشروی کمباین باشد .درموقع استفاده از چرخ فلک بردارنده ،برای برداشت محصولاتی که خیلی خوا بیده اند ،محور چرخ فلک باید کاملاً درجلوی شانه برش قرار گیرند .(غالباً 23تا30سانتیمتر)وچرخ وفلک انقدر پایین بیاید که انگشتهای ان از فاصله 5تا5/7سانتیمتری برش عبور کند انگشتهاباید به طرف شانه برش تمایل پیداکنند تا بتوانند محصول را برای برش تمیز تر بلند کنند .برای برداشت محصولات خوابیده کمباین باید همیشه درجهت خواب محصو ل حرکت کند در صورتی که کمباین مخالف جهت خواب محصول حرکت کند ،ساقه ها قبلاز بریده شدن توسط هلیس کشیده میشوند وریزش دانه افزایش می یا بند.

شانه برش.چاقوی شانه برش اهسته تر از چاقوی دروگر ها یعلوفه حرکت میکند ،زیرا محصولات با ساقه خشک ،اسانتر از علوفه سر پا قطع می شوند .چاقو شانه برش کمباینهای مختلف بین 800تا 1100ضربه در دقیقه میزنند تیغه های چاقو ممکن است از نوع با لبه های دندانه دار یا با لبه های صاف برنده باشند تیغه های لبه دندانه دار منا سب درو محصولات غلات هستند ومعمولاُُُُُ به تیز شدن نیاز ندارند .وقتی که مقدار زیادی از محصول غله ،سبز باشد .از چاقوی با تیغه های لبه صاف می توان استفاده کرد .چاقوی رفتوبر گشتی به وسیله انگشتیهایی حمایت می شوند که به شاسی شانه برش (دسته شانه )متصل شده اند صفحات انگشتی شانه برش ،دومین لبه برنده دستگاه برش قیچی مانند را تشکیل میدهند .گیره های چاقو ،لبه های چاقو را در نز دیکی لبه های برنده انگشتیها (لبه های برنده صفهات انگشتی )نگه میدارد تا برش تمیز حاصل شود یک سر چاقو به دستگاه محرک رفت برگشتی متصل می شود .ارتفاع برش معمولاً 5تا100سانتیمتر بالاتر از سطح زمین می باشد .ارتفاع برش به شرایط محصول بستگی دارد .در محصولات غله ای سر پا ،معمولاًشانه برش باید انقدر پایین اورده شود که حد اکثر دانه به دست ،بدون این که خو شه های زیادی از دست برود .این عمل باعث میشود تا کاه کمتری وارد کمباین می شود .

کاه بیش از حد موجب افزایش بار و به وجود امدن اشکال در واحد های جدا کننده وتمیز کننده میشود .پایین اوردن شانه برش در موقع برداشت محصولات خوا بیده ،باغث افزایش برداشت محصول میشود .هلیس سکوی برش .پس از درو محصول به وسیله شانه برش .چرخ فلک محصول را به طرف عقب فشرده ،درکف سکو قرار می دهد .در این قسمت ،پره های مار پیچی راست دست وچپ دست هلیس سکو، محصول را از دو طرف سکو .

به طرف وسط ،جایی که نقاله تغذیه قرار گرفته است ،انتقال می دهد.بسته به نوع محصول ،فاصله پره های هلیس از کف سکو بین 3/6تا6/21میلیمتر است.اگر هلیس خیلی پایین قرار گیرد.پره ها بخصوص در محصولات سنگین وپر پشت ،دانه ها را از خوشه یا غلاف جدا می کنند و می شکنند .چنانچه هلیس خیلی بالا قرار گیرد ،تغذیه محصول به طور یکنواخت انجام نمی شود .اتگشتیهای عقب رونده باید طوری تنظیم شوند که با بیرون امدن خود ِِمحصول را جمع اوری کرده ،به نقاله تغذیه برساند برای محصولات پر پشت وسنگین ،انگشتیها باید کمتر بیرون بیاید در غیر این صورت محصول بهدور هلیس خواهد پیچید وعمل تغذیه به خوبی انجام نخاهد شد .اگر سرعت هلیس قابل تنظیم است ،حد اقل سرعت باید انتخاب شود تا عمل تغذیه به طور مناسب انجام گیرد .انتقال محصول از سکو یا معمولاًبه وسیله نقاله تغذیه در دستگاه تغذیه کننده انجام میشود .نقاله تغذیه ،محصول را از سکو ویا دماغه ذرت میگیرد وان را به دستگاه خرمن کوب تحویل می دهد در بعضی کمباینها یک استوانه تغذیه پس از هلیس سکو قرار دارد این استوانه تغذیه ،یا در انتقال محصول از هلیس سکو به نقاله تغذیه کمک می کند و یا در تنهایی عمل اتنقال مواد از هلیس سکو به دستگاه کوبنده را انجام می دهد استوانه تغذیه ،از استوانه ای تشکیل شده اند که معمو لاُ دارای یک سری انگشتها ی عقب رونده (مانند انگشتیها ی عقب رونده هلیس سکو) میباشد .

معمولترین نوع نقاله تغذیه ، شامل زنجیر نقاله ویا تلفیقی از استوانه تغذیه وزنجیره نقاله میباشد زنجیره نقاله در پایین ترین قسمت خود حالت شناوری دارد تا بتواند مقادیر مختلفی از مواد را به آرامی به دا خل دستگاه کوبنده تغذیه نماید دستگاه کوبنده قلب هر کمباین محسوب میشود دردستگاه کوبنده کمباین ،تمام محصول کوبنده می شود وبین 60تا 90درصد دانه ها از خوشه ،چوب بلال یا غلاف جدا میگردد.قسمتهایی که دستگاه کوبنده را تشکیل می دهند عبارتند از :کوبنده وضد کوبنده سه نوع مهم سیستمهای کوبنده عبارتند از: (1) کوبنده وضد کوبنده سوهانی (2) کوبنده وضد کوبنده دندانه میخی ،(3) کوبنده وضد کوبنده ساینده کوبنده وضد کوبنده سوهانی معمولترین سیستم کوبنده محسوب می شود ،زیرا تقریباً تمام محصولات ،بخصوص غلات دانه ریز وذرت را میتوان با این سیستم دکوبید کوبنده سوهانی شامل تعدادی تسمه یا نبشی فولادی شیار دار مانند است که به محیط خارجی چند بشقاب (دیسک) متصل شده انداین بشقابها بر روی یک محور عرضی دوار شسوار شدهاند .

کوبنده با سرعتی بین 150تا1500دور در دقیقه می چرخد تنوع سرعت ،برای کوبیدن محصلات مختلف وشرایط متفاوت محصول مورد نیاز است اکثر محصولات را میتوان با سرعتی بین 400تا 1200دور در دقیقه کوبید قطر کوبنده ها معمولاً بین 480تا 600 میلیمتر وعرض آنها معمولاً بین 685تا 1525میلیمتر است.

ضد کوبنده شامل یک سری تسمه های موازی است که به وسیله تسمه های انحنا دار کنا ری و میله گرد های انحنا دار میانی در کنار هم نگهداری شده اند .

ضد کوبنده در زیر کوبنده و کمی متمایل به عقب قرار گرفته است .انحنا ضد کوبنده معمو لا ً با محیط خارجی کوبنده مطا بقت دارد .

فا صله بین ضد کوبنده و کوبنده قابل تنظیم است .

در حالی که محصول از بین کوبنده و ضد کوبنده عبور می کند ، دانه تحت تاثیر دو عمل ضربه و مالش ، از خوشه جدا می شود .کوبنده سوهانی ، سا قه های علفهای هرز نم دار را کمتر از کوبنده و ضد کوبنده دندانه دار پاره می کنند .

این وضعیت با عث می شود تا دانه های خشک تر و تمیزی در مخزن دانه جمع شود و کفش تمیز کن بار کمتری را تحمل کند .

در کوبنده و ضد کوبنده دندانه میخی ، کو بندهذ دارای تعداد زیادی دندانه های فولادی است که به صورت ردیفی به تعدادی تسمه پیچ شده اند .

تسمه ها نیز به محیط خارجی چند بشقاب متصل شده اند که بر روی محور عرضی دواری سوار گشته اند ضد کوبنده نیز دندانه دار است .

دندانه های ضد کوبنده به تسمه های قابل تعویضی متصل شده اند .

بسته به نوع محصو ل و شرایط کوبیدن تعداد 2، 4یا 6 ردیف دندانه برای هر ضد کوبنده مورد نیاز است برای پر کردن فضای خالی ضد کوبنده از تسمه های سورا خ دار یا شبکه های میله ای استفاده می شود .

وضعیت قرار گیری ضد کوبنده دندانه میخی به ترتیبی است که دندانه های کوبنده عبور میکنند و بدین تر تیب در ضمن چر خش ، از وسط دندانه های زیگزاگی ضد کوبنده عبور می کنند و بدین تر تیب علاوه بر وارد آوردن ضربه های سریع بر روی خو شه ها عمل شا نه زدن را نیز انجام می دهند در این طرح ، دندانه ها به جای این که مانند کوبنده و ضد کوبنده دنده سو هانی ، به محصو ل ضربه بزنند و ان را ما لش دهند مواد را پاره پاره و تکه تکه می کنند عیب طرح دندانه میخی این است که کاه و علفهای هرز را پاره می کند این وضعیت می تواند با عث به وجود آمدن مشکلات بیشتری در جدا کردن و تمیز کردن محصو ل گردد .در کوبنده و ضد کوبنده دارای تعدادی نبشی یا تسمه های پیچشی است که به بشقابهای سوار شده بر روی محور دوار متصل شده اند ضد کوبنده نیز شامل تعدادی تعدادی نبشی است .

نبشی ها یا تسمه های کو بنده و نبشی های ضد کوبنده هر دو دارای رو کش لا ستیکی هستند از کوبنده و ضد کوبنده سا ینده برای کوبین محصو لات دانه ریز از قبیل شبدر و یونجه استفاده می شود طرز کا ر کوبنده و یا گرد نده و ضد کوبنده .

حدود 60 تا 90 در صد از دانه ها یی که بر اثر ضر به و ما لش خارج شده اند ضمن عبور از سو راخها یا شبکه های ضد کو بنده از کاه جدا می شود می زان جدا شدن در این قسمت بر مجموع ظر فیت کمبا ین تا ثیر می گذارد برای مثال در کمبا ین های متدا ول اگر میزان جدا شدن در نا حیه ضد کوبنده خیلی کم با شد بیشتر دانه ها به سوی کاه بر ها پر تاب می شوند این وضعیت با عث می شوند تا این قسمتها خیلی سریعتر به ظر فیت خود نزدیک شوند بدین تر تیب در یک سرعت پیشروی مشخص در صد بیشتری از دانه در عقب کمباین تلف خواهد شد در بعضی از کمبا ین ها دستگاه کوبنده دارای یک صفحه تغذیه است صفحه تغذیه صفحه قابل تنیمی است که در جلوی ضد کوبنده جایی که محصول درو شده وارد دستگاه کوبنده می شود قرار گرفته است بعضی از کمبا ین ها دارای یک تسمه جدا کننده کو بنده هستند تسمه جدا کننده به موازات کوبنده و در با لای آ ن قرار گرفته است و از بر گشت مواد از عقب و با لاتی کو بنده به جلو کو بنده جلو گیری می کند دو تنظیم مهم کوبنده و ضد کوبنده (1) سرعت کو بنده یا گرد نده و (2) فا صله بین کوبنده و ضد کو بنده یا گرد نده و ضد کو بنده .

امروزه برای تغییر سرعت کوبنده از پو لی ها ی تسمه متغییر استفاده می شود .

سر عت معمول کوبنده برای کوبیدن محصو لا ت غلات حدود 1800 متر در دقیقه است برای مثال کو بنده ای با قطر 56 سانتیمتر زمانی به این سر عت می رسد که حدود 1000 دور در دقیقه چر خش کند در سرعت کم کوبنده تمام دانه ها از خوشه جدا نخواهد شد از طرفی سرعت زیاد کوبنده یا با عث ترک دار شدن دانه ها و در شرا یطی که محصول بیش از حد خشک باشد با عث شکسته شدن کاه خوا هد شد فا صله بین کو بنده یا گرد دنده و ضد کو بنده معمو لا ً از داخل اطا قک را ننده قا بل تنظیم است برای این که فا صله مطلو ب حا صل شود در بیشتر کمبا ین ها منجمله اکثر کمبا ین ها ی دوار ضد کوبنده با لا و پایین برده می شود فا صله بین کو بنده و ضد کوبنده در جلو دستگاه کوبنده همیشه بیشتر از فا صله آنها در عقب 4 میلیمتر است اولین مر حله جدا کردن در کمبا ین نشان داده شده در شکل در نقاله بدون سوراخ آن انجام می شود دانه ها آزاد شده و باقی مانده و خوشه ها یا غلاف های کوبیده نشده و همچنین مقدار قابل توجهی خرده کاه و مواد خا رجی ریز معمو لاً به وسیله ضربه زن یا استوانه کلش کش ، انگشتی زیر ضر به زن و کاه بر ها جدا می شوند .

ضرب زن استوانه ای پره دار یا دندا نه دار است که در پشت و با لای کو بنده قرار دارد ضربه زن تقریبا هم عرض کو بنده است و در جهت چرخش کوبنده با سرعتی در حدود 850 دور در دقیقه می چر خد ضر به زن سر عت مواد خارج شده از دستگاه کوبنده را کاهش می ده در خارج کردن مواد از بین کو بنده و ضد کوبنده کمک می کند دو نوع معمول حمل کننده کاه عبارت از طبق کاه یک پارچه نوسانی کا ه بر های چند تکه طبق کاه در تمام عر ض دستگاه جدا کننده جا می گیرد و به طریقی سوار می شود که به صورت یک وا حد به طرف جلو و عقب نوسان کند کاه بر ها به میل لنگی نزدیک به جلو و به میل لنگی نزدیک به عقب قسمت جدا کننده متصل شده اند هر یک از میل لنگها دارای چند لنگی است قطر لنگیها حدود 102 میلیمتر و سرعت میل لنگ حدود 150 تا 225 دور در دقیقه است بسته به عرض کمباین تعداد 3 تا 6 کاه بر در دستگاه جدا کننده در کنار هم قرار گر فته اند سینی دانه ، معمولاً در زیر قسمت جلویی کاه بر ها و در زیر دستگاه کوبنده قرار گرفته است سینی دانه صفح ها ی است که به طور پله وار در جلو قسمت تمیز کننده واقع شده است و با حرکتی رفت و بر گشتی تکان می خورد کلیه دا نه ها کو بیده شده خوشه ها ی کوبیده نشده دا نه های غلاف دار کا ههای ریز خرده کاهها و مواد خارجی که از سوراخ های ضد کو بنده کاه بر ها پایین می ریزند بر روی سینی دانه جمع می شود و توسط این سینی به قسمت تمیز کننده انتقال می یابد کاه بر ها در بخشی از سیکل تکان دادن خود کاه ها را به طرف با لا و عقب پرتاب می کنند این عمل کاهها را موقتاً در هوا معلق می کند سپس مواد پر تا پ شده در هوا بر روی قسمتی از کاه بر که نزدیکتر به قسمت خرو جی است پایین می افتد هر سیکل تکان دادن کا هها را کمی بیشتر به طرف عقب را ه می برد بسته به نوع و مدل کمباین کاه بر ها دارای 150 تا 225 سیکل تکان دادن در دقیقه هستند سرعت حرکت کاه بر ها بسیار مهم است و معمولاً به وسیله تغییر سرعت تراکتور یا موتور کمبایین تنظیم می شود سرعت حرکت کا ه برها معمولاً اساس تنظیم سرعت مو تور برای حداکثر بهره گیری از کمباین است اگر سرعت حرکت کاه بر ها بیشتر یا کمتر از حد مطلوب با شد تلفات دانه ممکن است افزایش یا بد .

کاه بر ها باید در داخل کمباین با سرعتسی کافی حرکت کنند اما این سرعت نباید آ نقدر زیاد با شد که دانه ها نتوانند از کاه ها جدا شوند چنانچه کاهها خیلی کند حرکت کنند ،ممکن است ضربه زن مقدار زیادی از کاهها را بگیرد و آنها را مجدداً به جلو کوبنده بر گرداند .همچنین حرکت خیلی کند مواد با ع قرار گرفتن لایه سخیمی از کاه بر روی کاه بر ها و کاهش میزان دانه ها منتقل شده به وا حد تمیز کننده می شود .

شکل 74-3 نشان دهنده نمونه ای از تلفات جدا سازی در برابر میزان تغذیه در یک نوع کمبا ین است که محصو لاتی مانند گندم چا ودار یا سایر محصو لات مشا به را بر داشت می کند برای مثال اگر قرار بود این کمباین در داخل مزرعه با سرعتی حرکت کند که میزان کاه و خرده کاه تغذیه شده در 227 کی لو گرم در دقیقه با شد 3 در صد از دانه ها از کا هها جدا نمی شدند ظر فیت این کمباین برای محصول معینی که این منحنی را به وجود آورده است بین 181 تا 227 کی لو گرم کاه تغذیه شده در دقیقه می با شد اگر مقدار کاه ورودی بیش از این میزان شود تلفات جدا سازی به سرعت افزایش می یابد .

جدا کنندهذ استوا نه ای در این روش پس از این که کاهها از بین کوبنده و ضد کوبنده خارج شدند از بین 8 عدد استوانه و نیم استوانه جدا کننده که در یک خط قرار گر فته اند عبور می کنند هر یک از آنها دارای تنظیم سرعت استوانه و تنظیم فا صله بین استوانه و نیم استوانه می با شد لایه کاه از یک استوانه جدا کننده به استوانه ای دیگر می رود تا به انتهای کمباین برسد دانه ها آزاد دا خل کاهها از میان سو راخها ی نیم استوانه های جدا کننده پایین می ریزند و پس از پیوستن به دانه ها فرو افتاده از سوراخهای ضد کوبنده به واحد تمیز کننده منتقل می شوند انتقال مواد در طرح تغذیه یا نیروی ثقل در شکل 85-3 نشان داده شده است دانه ها ی کو بیده شده پس از خروج از سوراخها ی شبکه ضد کوبنده ابتدا روی سینی دانه می ریزند و سپس تو سط سینی دانه به واحد تمیز کننده منتقل می شوند دانه ها و خرده کاههای خارج شده از سورا خ های کاه بر ها توسط سینی های دانه بذر گردان جمع آوری می شوند و روی سینی دانه می ریزند تا پس از پیوستن به جریان دانه ها ی فرو ریخته شده از شبکه ضد کوبنده به واحد تمیز کننده انتقال یابند وظیفه واحد تمیز کننده عبا رت اند از 1- جدا کردن دانه ها کوبیده شده از خرده کاه و سایر بقایای گیا هی که سورا خهای شبکه ضد کوبند شبکه ای انتقال دهنده و کاه بر ها یا سایر قسمتهای جدا کننده عبور کرده اند 2- بر گرداندن خوشه ها یا غلا فهای کوبیده نشده یا نیم کوب به وا حد کوبنده و 3 تخلیه مواد خارجی و نا خواسته به بیرون از کمباین قسمتهای مهم وا حد تمیز کننده عبا رت از الک بالایی یا غربالی 2 الک پایینی یا الک و باد بزن .

الک های با لایی و پایینی در داخل یک محفظه قرار گرفته اند و به چند بازوی اتصال متصلند با زوهای اتصال روی بوشهایی لا ستیکی سوار شده اند که به طرفین محفظه یا شاسی الکها متصلند الکها به وسیله یک بازوی محرک چلاق دست مانند به طرف عقب و جلو حرکت می کنند و تکان می خورند تعداد دفعات تکان خوردن الکها معمولاً بین 250 تا 325 سیکل در دقیقه است جهت حرکت الکها ممکن است مخالف یکدیگر و یا هم جهت با یکدیگر با شد با د بزن یا باد بزن تمیز کننده در مح فظه مخصوص به خود در جلو محفظه الکها قرار گرفته است باد وزیده شده توسط باد بزن اکثر خرده کاه ها ،کاهها و بقایای گیاهی همراه دانه ها را از دانه جدا کرده آنها را از عقب کمبا ین به خار ج پر تاب می کند برای این که باد بزن به نحو مؤثر کار خود را انجام دهد باد بزن ممکن است دارای سه تنظیم با شد حجم هوا به وسیله دریچه های دهانه ورودی محفظه باد بزن و سرعت هوای وزیده شده توسط سرعت دورانی با د بزن کنترل می شود جهت وزش باد توسط صفحات هادی باد کنترل می گردد در اکثر کمبا ین ها بسته به نوع و شرایط محصول سرعت دورانی باد بزن را می توان از 250 تا 1500 دور در دقیقه تغییر داد در بعضی از کمبا ین ها سرعت باد بزن ثا بت است و جریان هوا به وسیله تغییر دهانه ها ی باد بزن کنتر ل می شود الک های بالای در اکثر کمبای ن ها از نوع قا بل تنظیم است زبا نه ها ی الک با لایی باید به اندازه ای باز و یا بسته شوند که دانه ها قبل از رسیدن به عقب الک از سورا خهای آن عبور کنند در صورتی که سوراخها ی الک بالای بیشتر از حد معمول باز باشند خرده کاهها و کاههای که به همراه دانه ها روی الک بالای می ریزند از سوراخهای الک با لایی عبور می کنند و با عث با ر اضافی و گرفتگی و انسداد ااک پایینی خواهند شد اگر سوراخهایی الک با لایی کمتر از حد معمول بسته با شد ممکن است تعدادی از دانه ها به پس مانهد ها اضا فه شده به هلیس پس مانده ها هدایت گردند .همانطور که اشاره شد با د بزن واحد تمیز کننده کمباین ها ممکن است دارای سه تنظیم باشد سرعت باد بزن در بعضی از کمباین ها از طریق تعویض پولی ها ی با اندازه مختلف بر روی محور با د بزن تغییر می کند در بعضی دیگر از کمباین ها سرعت دورانی باد بزن به وسیله یک پولی با سرعت متغییر تنظیم می شود .

تنظیم سرعت دورانی با د بزن را از حدا قل سر عت تو صیه شده شروع کند و به تدریج به سرعت آن بیفزاید تا باد بتواند بزرکترین کاهها را با خود حمل کند بدون این دانه ها را از عقب کمباین خارج کند و یا آنها را به داخل پس ما نده ها پرتاب نماید .

جابجایی محصول .

: جابجایی محصول به معنی نقل مکان محصول کوبیده شده جدا شده و تمیز شده از واحد تمیز کننده به مخزن دانه و سپس انتال آن از مخزن دانه ها به داخل تریلی کامیون و یا بر روی زمین است اما دوباره کوبیده شدن پس ما نده ها هم هدف دیگر جابجایی است که با ید تامین گردد قسمتهایی که جا بجایی محصول را انجام می دهند معمولا ً عبا رتند از هلیس پایینی دا نه ها ی تمیز با لا بر دانه ها هلیس بالای دا نه ها ی تمیز یا هلیس پر کننده مخزن دانه ها هلیس پایینی پس مانده ها بالا بر پس مانده ها پلیس با لایی پس ما نده ها مخزن دانه ها و هلیس تخلیه کننده دانه ها از مخزن این قسمت در شکلها ی 109-3، 110-3 ،111 –3 نشان داده شده اند .

اهمیت تنظیم و طرز کار صحیح کمباین برداشت محصول با ممباین تنها زمانی می تواند سود آور با شد که راننده به اندازه کا فی از طرز تنظیم صحیح آن اطلاع داشته باشد و بتواند به طور مؤثر و با حداقل تلفات کار کند راننده باید بتواند تأثیرات طرز کار خوب کمباین و عمل ضعیف ان را تشخیص دهد بعضی از علایم ضعف کمبا ین عبا رتند از وجود دانه ها ی تلف شده بر روی زمین وجود دانه ها ی کوبیده نشده در کاه چوب بلال یا غلاف وجود کاههای که بیش از حد جویده شده اند از دست رفتن دانه از کاه بر ها یا الکها وجود پس مانده های بیش از حد در بالا بر پس مانده وجود دانه ها ی ترک دار در مخزن دانه وجود خرده کاه و بقایای گیا هی در مخزن دانه عوامل مهمی در برداشت محصولات مختلف توسط کمباین تأ ثیر می گذارند عوامل زیر باید در تمام مرا حل بر داشت محصول با کمبا ین مورد توجه قرار گیرد : 1- مهارت راننده 2- شرایط محصول 3- تنظیم بودن کمباین 4- سرعت صحیص قسمتهای بر داشت کننده کمباین 5- سرعت پیشروی کمباین 6- عرض سر خوشه چین زمان بردا شت :به طور کلی عمل بر داشت با ید بلا فاصله پس از این که رطوبت محصول تا حد مطلوب کاهش یافت ،آغاز شود دانه های نا رس عملکرد کمتری دارند و وزنشان کمتر است در این حالت کو بیدن دا نه ها با اشکال انجام می شود دا نه ها در موقع کوبیدن صدمه می بینند و ناقص کوبیده می شود در نتیجه ریزش دانه ها خوابیدن و در هم پیچیدن سا قه ها بر داشت با تاخیر با عث اتلاف مح صول می شود .بهترین زمان برداشت محصول به نوع محصول و وضعیت هوا بستگی دارد صحیح ترین مرحله برای برداشت زمانی است که محصول دارای بیشترین عملکرد و با لاترین کیفیت با شد سرعت پیشروی کمباین با در نظر گرفتن عملکرد یک محصول ظرفیت کمباین و مهارت راننده تعیین می شود اگر سرعت پیشروی خیلی زیاد با شد و با عث افزایش بار کمبا ین شود تلفات بیش از حد معمول خواهد بود حتی اگر کمبایین به طور صحیص تنظیم شده با شد نتیجه سرعت پیشروی بیش از حد معمول دانه ها ی کوبیده نشده و کاههای بیش از حد کوبیده شده است در هر حال دانه ها بر روی کاه بر ها و الکها تلف می شود منشا تلفات بر داشت محصول کمباین که باید مورد توجه راننده قرار گیرد عبا رتند از تلفات قبل و بعد از برداشت یا تلفات ریزش تلفات سر خوشه چین یا تلفات کوبیدن تلفات کاه بر ا یا تلفات جدا کننده و تلفات الکها .

این تلفات شامل دانه هایی هستند که به علت با دزدگی خوابیدن محصول یا شرایط جوی روی زمیت می ریزند یا از دسترس شانه برش خارج می شوند علل متداول که با عث اتلاف در سکوی برش می شوند خوشه هایی که از دسترس شانه برش خارج می شوند دانه هایی که بر اثر عمل چاقو روی زمین می ریزند دانه هایی که بر اثر سرعت نا مناسب چرخ فلک از دست می روند دانه هایی که بر اثر سرعت بیش از حد چرخ فلک ریزش می کنند دانههایی که بر اثر ارتفاع خیلی کم چرخ فلک به جلو چرخ فلک پر تاب می شوند دا نه هایی که بر اثر سرعت پیشروی خیلی زیاد ریزش می کنند دانه های که به دلل وجود چاقو یا انگشتی صدمه دیده درو نمی شود .

تلفات کو بیدن ناشی از علل زیر است دانه های کوبیده نشده ای که بر روی کاه بر ها حرکت می کنند دانه هایی ترک دار ناشی از کوبیدگی بیش از حد دانه هایی ترک دار ناشی از پس مانده ای اضافی تلفات کاه بر ها یا تلفات دستگاه جدا کننده موقعی به وجود می آید که سرعت کوبنده کم وفاصله بین کوبنده و ضد کوبنده زیاد است و همزمان کمباین با سرعت پیشروی زیادتر از حد کار می کند مواد زیاد مانع از عبور دانه ها از سوراخ های کار بر ها از فرو افتادن آنها بر روی وا حد تمیز کننده می شوند .

تلفات وا حد تمیز کننده