دانلود مقاله اندازه گیری بی درنگ میزان خوردگی

بیشتر روش های رایج بررسی خوردگی که توسط مهندسان مجرب خوردگی مورد استفاده قرار می گیرند در برگیرنده تجزیه و تحلیل نمونه های Coupon موجود در خط لوله هستند.

این نمونه ها قبل از قرار گرفتن در معرض مواد موجود در فرایند، به طور دقیق وزن می شوند و وضعیت فیزیکی آنها به منظور آشکار شدن هر گونه نقص احتمالی مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.

نتایج این بررسی به عنوان مبنایی برای تعیین میزان فرسایش کلی و ناحیه ای فلز در برابر مواد موجود،‌مورد استفاده قرار می گیرند.

Coupon های اضافی که در سایر موقعیت ها قرار دارند منجر به جمع آوری حجم بیشتری از اطلاعات برای ارزیابی و دستیابی به تصویر دقیقتری از خوردگی می شوند.

ابزارهای موجود برای ارزیابی خوردگی، اطلاعات دقیقی برای تعیین نرخ فرسایش در اختیار کارشناسان قرار می دهند.

ولی این داده ها تنها برای متخصصین سودمند است و نه برای متصدی یا مهندس سامانه های کنترل.

هم اکنون فناوری ترانسمیترهای خوردگی در حال تغییر دادن این روند است.

این ترانسمیترها شامل الگوریتم های بسیار جدید و انحصاری و نیز روش های تجزیه و تحلیل داده هستند که به طور دقیق نرخ خوردگی و خوردگی محلی (Pitting) را اندازه گیری می کنند.

آنالیز اعوجاج هارمونیک1 (HDA) برای بهبود عملکرد روش مقاومت قطبیِ خطی2 (LPR) که در صنعت از مقبولیت بالایی برخوردار است به منظور اندازه گیری میزان خوردگی به کار می رود.

برای ارتقای بیشتر عملکرد،‌ یک مقدار Stem Geary با کاربرد خاص (B-Value) را می توان در ترانسمیتر ذخیره کرده و آن را متناسب با نوع لوله و مواد موجود در فرایند به طور دقیق تنظیم کرد.

در طی یک چرخه اندازه گیری،‌ترانسمیترهای فرسایش، نویز الکتروشیمیایی را (ECN) از روشی جالب اندازه گیری می کنند.

نتایج این اندازه گیری به همراه داده های مربوط به نرخ خوردگی، می تواند بیان کننده میزان خوردگی محلی باشد.

در پایان هر چرخه اندازه گیری، نرخ خوردگی (یا مقدار Pitting ) محاسبه شده و به صورت یک سیگنال 4-20 mA در اختیار پرسنل کارخانه قرار داده می شود.

روش LPR مدتهاست که به عنوان یک استاندارد صنعتی در مانیتورینگ خوردگی عمومی بکار گرفته می شود.

این روش بر اساس روابط Stem-Greary استوار است.

این ارتباط B-Value ، تحریک بالقوه را با جریان خوردگی اندازه گیری شده مرتبط ساخته و بدین طریق مقاومت قطبیِ را اندازه گیری می کند.

سپس این اندازه گیری برای تعیین نرخ خوردگی عمومی به کار می رود.

از آنجا که استفاده از B-Value صحیح در این روش، امری بسیار مهم است این روش به تنهایی یک روش اندازه گیری غیرقابل اطمینان برای تعیین نرخ خوردگی به شمار می رود.

تجزیه و تحلیل HDA از تکامل روش LPR به دست می آید.

با اعمال یک موج سینوسی فرکانس پایین به جریان اندازه گیری، مقاومت محلول خورنده از طریق تجزیه و تحلیل هارمونیکی سیگنال های حاصله محاسبه می شود.

با داشتن مقاومت قطبی و نیز مقاومت محلول، نرخ خوردگی عمومی را به طور دقیق تری می توان تعیین کرد.

در نهایت، روش ECN امکان محاسبه نرخ خوردگی محلی را فراهم می کنند.

ECN ، اندازه گیری نوسانات خود به خودی تولید شده در محل اتصال محلول و فلز در حال خوردگی است.

این اندازه گیری تنها با استفاده از یک پُروبِ سه الکترودی امکان پذیر بوده و به منظور تعیین خوردگی محلی به کار می رود.

مانیتورینگ بی درنگ خوردگی
استفاده از یک سیگنال کنترل 4-20mA برای متصدی تجهیزات، امکان تفسیر وضعیت خوردگی را به صورت بی درنگ فراهم می آورد.متصدی قادر است وضعیت موجود نرخ خوردگی را با وضعیت پیشین آن مقایسه کند و به سرعت تغییرات پدید آمده در کیفیت آب، تغییرات شیمیایی و عملکرد بازدارنده (inhibitor) را تعیین کند.

تمامی این شرایط که ممکن است بر خوردگی خط لوله تاثیر بگذارند، می توانند با استفاده از سامانه مانیتورینگ بی درنگ خوردگی بسیار دقیق ردیابی و کنترل شوند.

علاوه بر این،‌متصدی کارخانه ای که ازچنین سامانه ای استفاده می کند، می تواند برای تعویض تجهیز مشکوک به عنوان بخشی از یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگویانه برنامه ریزی کند.

فناوری ترانسمیتر خوردگی برای نظارت بی درنگ بر خوردگی عمومی و محلی به جای تشخیص پس از وقوع مورد استفاده قرار می گیرد.

هم اکنون می توان به جای تشخیص وقوع خوردگی در یک دوره زمانی با استفاده از روش تحلیل Coupon ، میزان خوردگی را مانند دیگر متغیرهای فرایند از قبیل فشار، شار، سطح،‌ حرارت و PH توسط متصدی کارخانه یا مهندس سامانه کنترل و با استفاده از واسطِ انسان- ماشین موجود اندازه گیری کرد.

فناوری ترانسمیتر خوردگی قادر است حتی وقتی که نرخ خوردگی عمومی پایین است میزان خوردگی محلی را تشخیص دهد.

این یک موضوع بحرانی است زیرا خوردگی محلی درصورتی که در مراحل اولیه، شناسایی و خنثی نشود، می تواند بسیار خطرناک باشد.

متغیرهای Online از قبیل فشار، ‌سطح و حرارت برای هر فرایندی بی نهایت مهم هستند، بنابراین تلاش برای دسترسی به اطلاعات Online خوردگی نیز منطقی به نظر می رسد.

خطرات مربوط به سرریز یا لوله های فرسوده مهم تر از آن هستند که به صورت Off line محاسبه شوند.

تعاریف و مشخصات پروب های مورد استفاده برای آشکار سازی خوردگی از سه الکترود تشکیل شده اند: دو تا برای اندازه گیری و یکی به عنوان مرجع.

به منظور دستیابی به یک اندازه گیری صحیح، الکترودها باید از جنس همان ماده ای باشند که لوله یا تانک تحت نظارت از آن ساخته شده است.

الکترودهای Sacrificial تحت تاثیر سیگنال کوچکی قرار گرفته و به طور مستقیم در جریان یک محیط خورنده قرار می گیرند.

این سیگنال ها توسط ترانسمیتر در مدت7 دقیقه به منظور دستیابی به اطلاعات دقیقی از خوردگی تجزیه و تحلیل می شوند.

انواع مختلفی از پروب های مکانیکی برای سوار شدن مستقیم یا از راه دور در طول های ثابت یا قابل تنظیم، موجودند.

درجه حرارت محیط فرایند می تواند تا125 درجه سانتیگراد باشد، در حالی که ترانسمیتر می تواند در محیطی با درجه حرارت28- تا70+ درجه سانتیگراد کار کند.

ماده درون تانک یا لوله باید حداقل شامل1 درصد آب باشد.

ترانسمیترهای خوردگی برای نصب در هر کاربرد صنعتی از تجهیزات فاضلاب تا فرایندهای شیمیایی تا پالایش نفت، طراحی شده اند.

اگر محیط بی خطر (غیرانفجاری) باشد، این ترانسمیترها به سادگی قابل اتصال به یک ورودی آنالوگ سامانه DCS یا PLC و قابل نصب بر طبق مقررات محلی، ایالتی و ملی هستند.

برای کاربردهای گروه2 اگر ماده خورنده درون لوله غیر قابل اشتعال باشد می توان توسط مدارات دارای توان الکتریکی پایین، به طور مستقیم ترانسمیتر را درون موقعیت خطرناک گروه2 نصب کرد.

در این پیکربندی، سیگنال کنترل (مدار 4-20mA) باید مطابق استاندارد »NEC« و به شیوه های سیم کشی گروه2، ایجاد شود.

طرح های مخصوص می توانند برای کاربردهای گروه یک تعدیل شوند.

واحدهای »ذاتاً ایمن« (IS) نیاز به استفاده از یک سد ایزولاسیون میان کارت I/O (ورودی/خروجی) و ترانسمیتر دارند.

یک مانع IS انرژی را در ناحیه گروه یک محدود کرده و به کمک ترانسمیتر پتانسیل شدیدی که می تواند منجر به مشتعل شدن ناحیه خطر شود را تخلیه می کند.

پیشرفت در زمینه مانیتورینگ خوردگی فرایند خوردگی هنگامی آغاز می شود که یک فلز یا آلیاژ در معرض یک مایع هادی الکتریسیته قرار گیرد.

در این صورت فلز یا آلیاژ مذکور طی یک فرایند الکترومکانیکی فرسایش خواهد یافت.

مثال زیر یک واکنش ساده فلز (آهن) در برابر یک محلول اسیدی را نشان می دهد: در اثر قرار گرفتن فلز سطح لوله یا تانک درون محلول مجاور (مایعی که سبب خوردگی می شود)، یک ناحیه آندی متشکل از یون Fe2+ تشکیل می شود.

این فرایند منجر به افزایش الکترون ها در سطح فلز می شود.

الکترون های اضافی به نقطه کاتدی مجاور جریان یافته که در نتیجه این حرکت جریان خوردگی (I corr) پدید می آید.

سپس عامل اکسید کننده موجود در محلول خورنده، این الکترون های اضافی را مصرف می کند.

نقاط آندیک و کاتدیک به طور دایم موقعیت خود را تغییر داده و در سطح کلی هادی (فلز) وجود دارند.

این پیکر بندی تصادفی اندازه گیری مستقیم Icorr را غیرممکن می سازد.

به منظور غلبه بر این محدودیت به وسیله فناوری ترانسمیتر خوردگی، یک پروب الکتریکی مشتمل بر سه الکترود اندازه گیری از جنس فلز یکسان با بدنه لوله یا مخزن را درون محلول خورنده قرار می دهند.

با استفاده از این پروب می توان پتانسیلی میان الکترودها اعمال کرده و جریان نتیجه را اندازه گیری کرد.

همان فرایند خوردگی مولد Icorr ، بر این جریان اثر می گذارد.

اگر الکترودها با نرخ بالایی خورده شوند، یون های فلز (در این مثال Fe2+ ) به آسانی وارد محلول شده و با اعمال یک پتانسیل (ولتاژ) کم به الکترودها، جریان به نسبت زیادی در مقایسه با Icorr خواهیم داشت.

به همین شکل، اگر الکترودها با نرخ پایینی خورده شده و یون ها به آرامی وارد محلول شوند و از آن عبور کنند، با اعمال یک پتانسیل کوچک به الکترودها، جریان کوچکی نیز تولید خواهد شد.

ترانسمیترهای خوردگی با استفاده از الگوریتم ها و تجزیه و تحلیل داده ها، قادرند اطلاعات به دست آمده را تفسیر کرده و آن را به صورت یک سیگنال 4-20 mA در دسترس قرار دهند.

مبانی خوردگیخوردگی چیست؟

خوردگی تخریب شیمیایی یک ماده (در بیشتر مواقع یک فلز) در نتیجه واکنش با محیط.

چه وقت خوردگی اتفاق می افتد؟

خوردگی می تواند به طور طبیعی رخ دهد،‌در زیر به چند مورد از شرایط ایجاد کننده خوردگی اشاره شده است: سامانه های آب سردکن سامانه های تصفیه مجدد - تصفیه آب آشامیدنی و سامانه های توزیع آب - تصفیه فاضلاب - تولید خمیر و کاغذ - تولید هیدروکربن با ‌آب آزاد آند چیست؟

الکترودی که در آن اکسیداسیون یا خوردگی اتفاق می افتد (الکترودهای خورنده) کاتد چیست؟

مخالف آند است.

الکترودی که کاهش (و نه عملاً خوردگی) در آن رخ می دهد.

Pitting چیست؟

خوردگی محلی شدید، به صورت عمقی و تنها در چند نقطه.

تجزیه و تحلیل Coupon چیست؟

فناوری متعارفی که به منظور نظارت بر خوردگی به کار می رود با تکه هایی از فلز به نام Coupon سروکار دارد.

این تکه های فلز پیش از وارد شدن به فرایند، وزن می شوند.

پس از مدتی این ذرات مورد بررسی قرار می گیرند تا معلوم شود چه میزان کاهش وزن داشته اند.

در نتیجه این تجزیه و تحلیل نرخ خوردگی مشخص شده و میزان بازدارنده های لازم برای جلوگیری از خوردگی تخمین زده می شود.

پاورقی 1- Harmonic Distortion Analysis 2- Linear Polarization Performance منبع: مجله صنعت هوشمند، شماره58، ترجمه: مریم تیموری یکی از مسائلی که برای آدمی اهمیت داشته دمای اطراف خود بوده، بعد از صنعتی شدن جوامع اهمیت اندازه دما برای مردم بیشتر شد.

برای دانستن دمای خانه ، دمای مواد در پروسه تولید که صحیح انجام شدن آن به دما در هر زمان وابسته است و ...

به همین بشر جهت برای اندازه گیری دمای اطراف خود تلاش نمود، که لوازم اندازه گیری متنوعی ساخته شد.

که در هر کدام بر اساس خاصیت خاصی این اندازه گیری صورت می گیرد.

لوازم ابزار دقیق جهت اندازه گیری دما موجود مانند ترموکوپل ، RTD، ترمیستور و دماسنجهای نیمه هادی هستند که هر مدام با استفاده از قانون طبیعی و یا خصوصیتی این کار را انجام می دهند.

که در این پروژه به بررسی دماسنجهای مقاومتی و نیمه هادی خواهیم پرداخت.

دماسنج مقاومتی یعنی ابزاری که مقاومت الکتریکی آنها رابطه ای با دمای آنها دارد که رو نوع موجود است.

یکی از اینها فلزاتی اند که با تغییر دمایشان مقاومت آنها تفییر می کند یعنی(RTD ( Resistance TemperatureDetector که یکی از پر استفاده ترین ابزار دقیق است که در صنعت استفاده فراوانی دارد، دیگری دماسنجهای مقاومتی هستند که از نیمه هادی ها ساخته شده اند و مفدار مفاومت اتصال P-N (دیود) با تغییر دما رابطه دارد که این ابزار ترمیستور Thermistor نام دارد.

سری دیگری از دماسنجها که در این پروژه یررسی خواهند شد دماسنجهای نیمه هادی اند.

که با پیشرفت صنایع نیمه هادی گسترش زیادی پیدا کرده که تراشه هایی با تنوع زیادی و برای استفاده در شرایط و کاربردهای خاصی ساخته شده اند.

همچنین در این پروژه به بررسی چند نوع از مدارهای مبدل خواهیم پرداخت که عموما برای کارهای آزمایشگاهی و یا کارهای کوچک استفاده می شوند و معرفی چند نوع ترانسمیتر که بیشتر در صنعت استفاده می شوند.

مورد دیگری که در این پروژه به آنها پرداخت خواهد شد سنسورهای هوشمند است.

که شامل تعریف هوشمند بودن برای سنسورهای دمایی و معرفی چند نمونه از آنها.

در جمع آوری مطالب این پروژه از مطالب موجود در اینترنت بهره گرفته شده است و همچنین از کاتالوگ 2003 محصولات شرکت Endress+Hauser استفاده گردیده است.

در قسمت مبانی علمی وفنی این پروژه به بررسی اصول و قوائد علمی و فنی سنسورهای دمایی موجود خواهیم پرداخت که فرمولها مشخصات فنی ریز آنها بررسی خواهد شد.

در قسمت انواع و کاربردها انواع گوناگون هر یک از این سنسورها معرفی خواهند شد و همچنین چند کاربرد از از کاربردهای مختلف آنها گفته خواهد شد.

در قسمت سنسورهای موجود به معرفی تعدادی از سنسورهای موجود و خصوصیات مهم آنها و همچنین ترانسمیتر ها و سنسورهای هوشمند خواهیم پرداخت.

در قسمت بازار تعدادی از سازنده های بزرگ خارجی همراه با شرکتهای داخلی که نمایندگی آنها را دارند معرفی خواهند شد.

البته دید در انتخاب شرکتها بر اساس فعالیت آنها در بازار و در صنعت ایران می باشد.

یکی از مسائلی که برای آدمی اهمیت داشته دمای اطراف خود بوده، بعد از صنعتی شدن جوامع اهمیت اندازه دما برای مردم بیشتر شد.

دماسنج مقاومتی یکی از مسائلی که برای آدمی اهمیت داشته دمای اطراف خود بوده، بعد از صنعتی شدن جوامع اهمیت اندازه دما برای مردم بیشتر شد.

یکی از اینها فلزاتی اند که با تغییر دمایشان مقاومت آنها تفییر می کند یعنی(RTD ) Resistance TemperatureDetector که یکی از پر استفاده ترین ابزار دقیق است که در صنعت استفاده فراوانی دارد، دیگری دماسنجهای مقاومتی هستند که از نیمه هادی ها ساخته شده اند و مفدار مفاومت اتصال P-N (دیود) با تغییر دما رابطه دارد که این ابزار ترمیستور Thermistor نام دارد.

UniCal, Tc, Rtd, mA دستگاه‌هایی‌اند که برای براورده‌ساختن نیازهای ابزاردقیق و مهندسین و مدیران در آزمایشگاه و کارخانه طراحی شده‌اند.

گستره‌ی عملیاتی اینها متداولترین نوع برای وارسی و کالیبره‌کردن ابزاردقیق فرایندی است.

UniCal کالیبراتوری دقیق، ساده و مقاوم است، و از پنج مد عملیاتی بهره می‌برد: Generator, Simulator, Indicator, Indicator on powered circuits, Current loop power supply.

Unical MMX3 کالیبراتور- مولتی‌متری دستی است با 15 عملکرد، در یک دستگاه کوچک و محکم 2 کانالی است.

علاوه بر شبیه‌سازی و نشانگری همزمان، این دستگاه شامل مولتی‌متر AC+DC و کالیبراتوری برای ولتاژ، جریان، و فرکانس است.

MicroCal 1+ TRX, 2+, 10 - چندمنظوره‌ی دستی یستمی کامل برای آزمودن، اندازه‌گیری، و کالیبره‌کردن، در یک دستگاه کوچک و پرتابل.

شما می‌توانید آزمون مناسب خود را از بین 14 نوع ترموکوپل، Ni120، Ni100، Pt100 ، mV، V، mA و Ohm برگزینید؛ کالیبراتوری با 1 یا 2 کانال همزمان برای سیگنالهای فرایندی (mA و V).

MicroCal 1+ TRX کالیبراتوری چندمنظوره برای ترموکوپلها، دماسنجهای مقاومتی، mV و mA است.

صحت پایه‌ی آن 0.03% rdg است.

با دو کانال مجزا برای شبیه‌سازی و اندازه‌گیری همزمان در کالیبره‌کردن TRX.

MicroCal 2+ کالیبراتوری با صحت بالاست (0.02% rdg)؛ با دو کانال مجزا برای شبیه‌سازی و اندازه‌گیری همزمان در کالیبره‌کردن TRX.

MicroCal 10 کالیبراتوری تک کانالی با صحت بالاست با صحت پایه‌ی 0.01% rdg (گستره‌ی mV).

- عمومی دستی سری کالیبراتورهای DPC (Documenting Process Calibrator)کالیبراتورهای فرایندی چندمنظوره با صحت زیادند.

ویژگیهای عمومی عبارت است از: کانالهای عایق دوگانه (In-Out همزمان یا In-In همزمان) دو سنسور درونی فشار مدولهای بیرونی فشار رویه‌های خودکار کالیبره‌کردن نمایشگر گرافیکی درشت با نوردهی از پشت باتریهای شارژشدنی - صحت زیاد برای آزمایشگاه کالیبراتورهای چندمنظوره‌ی MicroCal دستگاههایی برای کالیبره‌کردن تجهیزات ابزاردقیق مطابق با الزامات ISO 9000 هستند.

اینها دستگاههایی پرتابل با صحت زیاد و برخودار از دو کانال همزمان مستقل و عایق هستند.

با بهره‌مندی از طراحی مقاوم، کاربرد آسان، و توسعه‌پذیر، این کالیبراتورها شبیه‌سازی و اندازه‌گیری این موارد را امکان‌پذیر می‌سازند: mV، V، mA (active, passive loop)، Ohm، ترموکوپلها، دماسنجهای مقاومتی، فرکانس و پالس.

هر سه مدل را می‌توان به مدول فشار MicroCal PM200 متصل کرد و توانایی ایجاد و اندازه‌گیری فشار را به آنها بخشید.

با استفاده از نرم‌افزار و کالیبراتورهای دمای MicroCal Tدستیابی به سیستم واقعی کالیبره‌کردن و گواهی‌نمودن، برای ترموکوپلها و دماسنجهای مقاومتی فراهم می‌شود.

تفاوت سه مدل در مقادیر صحت و لوازم جانبی آنهاست.

کاملترین مجموعه‌ی کالیبراتورهای فرایندی و آزمایشگاهی هنگامی که نیاز‌مند دقت، سادگی استفاده، و سبکی باشید، MicroCal T10 بهترین چاره است.

این کالیبراتور برای وارسی کالیبره‌بودن گستره‌ی وسیعی از ابزاردقیق، شامل دماسنجهای دیجیتال، دماسنجهای عقربه‌ای بی‌متال، و ترموسنسورهای نیازمند به وارسی کالیبره‌بودن در زیر دمای محیط، بسیار مناسب است.

گستره‌ی دما: -10°C از محیط تا +110°C پایداری: ±0.2°C MicroCal T30 با کاربرد آسان، وارسی کالیبره‌بودن گستره‌ی وسیعی از ابزاردقیق، شامل دماسنجهای دیجیتال، دماسنجهای عقربه‌ای بی‌متال، و ترموسنسورها را، ازدمای محیط تا 300°C امکان‌پذیر می‌کند.

گستره‌ی دما: T محیط تا +300°C پایداری: ±0.5°C MicroCal T350 با دقت زیاد، وارسی کالیبره‌بودن گستره‌ی وسیعی از ابزاردقیق، شامل دماسنجهای دیجیتال، دماسنجهای عقربه‌ای بی‌متال، ترموسنسورها، و سوییچهایی دمایی را ازدمای محیط تا 350°C را امکان‌پذیر می‌کند.

گستره‌ی دما: T محیط تا +350°C پایداری: ±0.1°C ترکیبی یگانه از محفظه‌ی خشک و حمام در یک دستگاه با توانایی کالیبراسیون متکی به خود خودکار سنسورهاست.

ورودی کمکی دوگانه‌ی سنسورهای Tc - RTD برای عملیات میدانی در آن گنجانده شده است.

با این کالیبراتور عمومی دما شما می‌توانید جداول تصحیح را برای مراجع بیرونی وارد کنید، و رویه‌های خودکار و متکی به خود کالیبراسیون (تا 20 نقطه) را انجام دهید.

گستره‌ی دما: -40°C از محیط تا +150°C پایداری: ±0.02 حمام ترموستاتیکی MicroCal T200 برای وارسی و کالیبره‌کردن دماسنجها، ترانسمیترهای دما، و ترموسنسورها طراحی شده است.

واسط سریال RS232 و نرم‌افزار CalpMan 2000 اجرای رویه‌های خودکار کالیبراسیون و مستندسازی را منطبق بر الزامات ISO 9000 امکان‌پذیر می‌کنند.

گستره‌ی دما: T محیط تا +200°C پایداری: ±0.02° برای وارسی و کالیبره‌کردن دماسنجها، ترانسمیترهای دما، و ترموسنسورها طراحی شده است.

ورودی کمکی دوگانه‌ی سنسورهایTc - RTD برای عملیات میدانی در آن گنجانده شده است.

گستره‌ی دما: T محیط تا +550°C (سفارشی +600°C) پایداری: ±0.05°C برای وارسی و کالیبره‌کردن دماسنجها، ترانسمیترهای دما، و ترموسنسورها طراحی شده است.

گستره‌ی دما: +200°C محیط تا +1100°C پایداری: ±0.3°C MicroCal P100 بنا به نیازهای دنیای صنعت، یعنی کوچکی، استحکام، اعتماد‌پذیری، و توجه به اهمیت صحت، خطی‌بودن، و پایداری، طراحی شده است.

در این دستگاه متشکل از نشانگر فشار با بهره‌گیری از سنسور فولاد ضد‌زنگ 17-7، و یک پمپ دستی برای ایجاد فشار است.

گستره‌های موجود عبارت‌اند از: 0-350 bar، 0-250 bar، 0-100 bar، 0-50 bar، 0-2 bar.

گستره‌ی تا 1000 bar به سفارش ساخته می‌شود.

انواع پمپهای دستی برای ایجاد فشار تا 700 bar قابل عرضه‌اند.

کالیبراتور فشار MicroCal P200 دستگاه کالیبراسیون چندمنظوره‌ای است که تکنولوژی پیشرفته‌ی سنسور را با آخرین دستاوردهای ابزاردقیق فشار ترکیب می‌کند؛ و اجرای رویه‌های کالیبراسیون و آزمونهای دقیق ابزاردقیق فشار فرایندی مانند ترانسدیوسرها و ترانسمیترهای فشار، سوییچها، شیرهای فشارشکن، گیجهای آنالوگ، را امکان‌پذیر می‌سازد.

MicroCal P200 به همراه پمپهای دستی Eurotron و اتصالات مرتبط، به سیستم کالیبراسیون کاملی برای عملیات میدانی تبدیل می‌شود.

با استفاده از گزینه‌ی خروجی مقیاس‌پذیر، از این کالیبراتور می‌توان به عنوان TRX استفاده کرد.

نمایش همزمان فشار در برابر جریان، ولتاژ، درصد، یا وضعیت سوییچ، در این دستگاه گنجانده شده است.

سیستم مدولار دستی MicroCal P افق تازه‌ای را در استاندارد کالیبراسیون فشار عرضه می‌دارد.

با بهره‌مندی از کوچکی، استحکام، و صحت مناسب، استفاده از باتری، و نشان CE، این کالیبراتور معرف دستگاهی مطلوب برای فعالیتهای میدانی و آزمایشگاهی آزمون و کالیبراسیون است.

هر دستگاه متشکل از مدول الکترونیکی پایه و مدول فشار آسان عوض‌شدنی است.

مدولهای فشار را می‌توان بنا به نیازهای کاربردی برگزید.

MicroCal P دستگاهی متسحکم است و می‌تواند فشار استاتیک و دیفرانسیلی هوا و گازهای بی‌اثر را در گستره‌ی خلأ تا 20 bar اندازه‌ بگیرد.

تعویض‌پذیری مدولهای فشار از 20 mbar تا 20 bar f.s.

دلالت بر انعطاف‌پذیری این کالیبراتور دارد.

بدین ترتیب بهترین صحت و تفکیک‌پذیری در گستره‌ی برگزیده فراهم می‌شود.

رویه‌های درونی برای وارسی پرسوستات و آزمودن نشت در آن گنجانده شده‌اند.

MicroCal P دارای ورودی سیگنال اضافی برای خواندن سیگنالهای ترانسمیترهاست (0-20V و 0-22mA).

انواع پمپهای دستی برای ایجادخلأ و فشار تا 20 bar قابل عرضه‌اند کالیبراتور فشار MicroCal P20 دستگاه کالیبراسیون چندمنظوره‌ای است که تکنولوژی پیشرفته‌ی سنسور را با آخرین دستاوردهای ابزاردقیق فشار ترکیب می‌کند؛ و اجرای رویه‌های کالیبراسیون و آزمونهای دقیق ابزاردقیق فشار فرایندی مانند ترانسدیوسرها و ترانسمیترهای فشار، سوییچها، شیرهای فشارشکن، گیجهای آنالوگ، را امکان‌پذیر می‌سازد.

MicroCal P20 به همراه پمپهای دستی Eurotron و اتصالات مرتبط، به سیستم کالیبراسیون کاملی برای عملیات میدانی تبدیل می‌شود.

علاوه عملکردهای گوناگون، با استفاده از گزینه‌ی خروجی مقیاس‌پذیر، از این کالیبراتور می‌توان به عنوان TRX نیز استفاده کرد.

MicroCal PM200 مدول فشار طراحی‌شده برای افزودن توانایی کالیبراسیون فشار به کالیبراتورهای MicroCal P200/2000 است.

MicroCal PM200 از دو سنسور توکار فشار و پمپ دستی فشار/خلأ بهره می‌برد.

عمدتا از این کالیبراتور برای کالیبره‌کردن ترانسمیترها، ترانسدیوسرها، و سیستمهای فشار در گستره‌ی -0.8 bar تا 20 bar گیج، مطلق، و دیفرانسیلی استفاده می‌شود.

پس از همراهی ترانسدیوسرهای بیرونی، گستره‌ی عملیاتی این کالیبراتور تا 700 bar گسترش می‌یابد در طی بیش از 20 سال، Eurotron Instruments با در هم آمیختن الزامات ISO 9000 ، تجربه‌ی صنعتی خود، و بهترین امکانات، دست به ایجاد نرم‌افزارهای پیشرفته‌ی مرتبط با کالیبراسیون زده است.

نرم‌افزار مدیریت رویه‌ی کالیبراسیون CalpMan 2004 برای استفاده در طیف گسترده‌ای از صنایع، شامل تولیدی عمومی، خودروسازی، و شرکتهای خدمات کالیبراسیون، طراحی شده است.

همچنین، واحدهایی مانند R&D، تولید، QA/QC، و مهندسی، می‌توانند بنا به نیازهای خاص خود این نرم‌افزار را دستکاری کنند.

ISO 9000:2000 CalpMan 2004 راه‌حل جامعی را برای الزامات کالیبراسیون و نیازهای سازمانی استاندارد ISO 9000:2000 ارائه می‌کند.

مجموعه ویژگیهای توانمند این نرم‌افزار، اطلاعات لازم را ردیابی، و مستندات الزامی را برای نشان‌دادن همخوانی با این استاندارد، ایجاد می‌کند.

استفاده از استانداردهای ردیابی‌پذیر برای کالیبره‌کردن دستگاه ردیابی داده‌ها به صورت "یافت‌شده" و "به‌جا گذاشته‌شده" اعلان وضعیت "قبول" یا "مردود" بخشی از تجهیزات پنجره‌ی "یاداوری" برای هشدارهای روزانه‌ درباره‌ی رویدادهای سررسید گذشته، سررسید امروز، و سررسید آینده بهره‌وری هدف از طراحی CalpMan 2004 دادن توانایی سازماندهی داده‌ها به شیوه‌ای منطقی و بامعنی به کاربران برای ایجاد محیط کالیبراسیونی بهروه‌ور بود.

کاربران نیازمند ایجاد، استفاده و نگه‌داری اطلاعات کالیبراسیون به شیوه‌ای کارامد و پویا هستند.

نرم‌افزار از پنچ بخش اصلی زیر تشکیل شده است.

این جداسازی وظایف، مبنای نسل بعدی نرم‌افزار مدیریت کالیبراسیون است که به پیاده‌سازی سریعتر، آموزش همگام، و کاغذبازی کمتر می‌انجامد.

Calibration Manager - پرمصرفترین ابزارها در قلب برنامه جا دارند.

وظایفی همچون رویه‌های مدیریتی (افزودن، پاک‌کردن و اصلاح‌کردن)، رویه‌های اجرا، جستجوی نتایج، و چاپ گزارشها، به سادگی در دسترس‌اند.

MicroCal 20 & P200 Off-Line Operations - این مدول ویژه‌ی کالیبراسیون، انجام رویه‌های ساده‌شده‌ی آزمون و کالیبراسیون Off-Line را امکان‌پذیر می‌سازد.

می‌توان رویه‌ها و داده‌ها را بین نرم‌افزار و کالیبراتورها مستندساز رد و بدل کرد.

Reporting - می‌توان دو نوع سبک گزارش را برگزید و آنها را با آرم و اطلاعات شرکت، و اطلاعات گزارش‌گیری به سلیقه‌ی خود مرتب کرد.

Graphing - شما می‌توانید نمودارهای داده‌های آزمون را ببینید و چاپ کنید.

گزارشهای شما با این مدول اختیاری بهتر ارائه می‌شوند.

Administrator Tools - دو بخش Working Standard Manager و Working Equipment Manager به سادگی مدیریت می‌شوند.

پنجره‌ی یاداوری به شما در آگاهی از سررسیدن کالیبراسیون استانداردها و تجهیزات عملیاتی یاری می‌رساند.

modelsimulationsimulationsimulationsimulationsimulationsimulationmeasuremeasuremeasuremeasuremeasuremeasurebest accuracydual channelmodelmAmVVTcRTDHzmAmVVTcRTDPbest accuracydual channelUniCal TcXXXX±0.04% rdg--UniCal RTDXX±0.04% rdg--UniCal mAXX±0.05% rdg--UniCal MMX2XXXXXXXX±0.03% rdgYesmAmVVTcRTDHzmAmVVTcRTDPMicroCal 1+ TRXXXXXXXXXXX±0.03% rdgYesMicroCal 2+XXXXXXXXXX±0.02% rdgYesMicroCal 10+XXXXXXXXXX±0.02% rdg--MicroCal 20 DPCXXXXXXXXXXXX±0.01% rdgYesmAmVVTcRTDHzmAmVVTcRTDPMicroCal 200XXXXXXXXXXX±0.02% rdgYesMicroCal 200+XXXXXXXXXXX±0.01% rdgYesMicroCal 2000+XXXXXXXXXXX±0.005% rdgYes modelpressure accuracysourcesourcesourcesourcesourcemeasuremeasuremeasuremeasuremeasuremeasuremodelpressure accuracymAmVVTCPt100mAmVVTCPt100PMicroCal P100±0.05% FSXMicroCal P200±0.025% FSXXXXXXMicroCal P±0.05% rdgXXXMicroCal P20±0.025% FSXXXXXXXXMicroCal PM200±0.025% rdgXXXXXXXXXXX