دانلود تحقیق تجهیز کارگاه

مقدمه

قبل از انجام هر گونه عملیات ساختمانی در یک منطقه مورد نظر نیاز به برخی کارها و اموری میباشد . یک عملیات اجرایی در یک محل دارای چند شخصیت حقیقی و حقوقی می باشد که هرکدام به نحوی در پیشرفت کار وموضوع پیمان نقش دارند.
کارفرما : قطب اصلی یک عملیات اجرایی و پایه گذار آن که با سرمایه گذاری خواستار اجرا وتحقق یافتن موضوع مورد قرارداد می شود.
پیمانکار: یک شخصیت حقیقی ویا حقوقی که طرف دیگر قرارداد می باشد و وظیفه او انجام عملیات موضوع پیمان طبق مفاد قرارداد که باید زیرنظر نمایندگان کارفرما ومورد قبول آنها باشد.
دستگاه مشاور ونظارت : که ممکن است یک نفر ویا چندین نفر باشند که از طرف کارفرما تعیین شده ووظیفه او نظارت بر کار وموضوع قرارداد می باشد تا موضوع مورد قرارداد طبق نقشه های موجود که توسط مهندسین طراح ومحاسب طرح گردیده ونیز طبق ضوابط و مفاد آیین نامه های مربوطه ومقررات ملی ساختمان اجرا گردد.
مدیر پروژه: که ممکن است در بسیاری از پروژه های عمرانی باشند که وظیفه آن ارتباط بین کارفرما و پیمانکار می باشد.
سرپرست کارگاه: که از طرف پیمانکار به کارفرما معرفی می شود،هرگونه تغییر وتحول در مورد موضوع قرارداد باید توسط سرپرست کارگاه به اطلاع دستگاه نظارت وکارفر ما برسد.
















تجهیز کارگاه

قبل از بستن هرگونه قراردادی بین کارفرما و پیمانکار ابتدا زمین مورد نظر که قرار است عملیات عمرانی در آن انجام شود توسط نمایندگان کارفرما به پیمانکار معرفی می گردد .
پیمانکار هم قبل از عقد قرارداد به مطالعه در مورد منطقه مورد نظر به جهت وجود منابع آب ،شن،ماسه وسیمان ونیز ملزومات دیگر می پردازد . از همه مهمتر به مطالعه در مورد موضوع قرارداد از روی نقشه های معماری و سازه ونیز خواسته های کارفرما می پردازد.
بعد از انجام تمامی این موارد قراردادی فیمابین کارفرما و پیمانکار ودر بسیاری موارد نمایندگان کارفرما (دستگاه مشاور) تنظیم می شود.
این قرادا د شامل نکات مهمی می باشد از جمله: مبلغ پیمان، مدت پیمان ، مسئولیت تهیه مصالح وملزومات اولیه کارگاه که ممکن است به عهده کارفرما با شد یا اینکه خود را در قبال آن بی مسئولیت بگرداند.
بعد از اینکه قرارداد منعقد شد اولین کاری که توسط پیمانکار در منطقه وکارگاه صورت می گیرد تجهیز کارگاه می باشد .
تجهیز کارگاه عبارت است از ساخت ویا نصب محل سکونت کارگران و نگهبان وانباردار ، همینطور یک دفتر جهت امور دفتری خود پیمانکار ،تأمین منابع اولیه کارگاه مثل: آب ،برق، سیمان ، ماسه، شن، آجر و آهن آلات .
تجهیز کارگاه به نسبت حجم عملیات آن معمولا وقت زیادی را به خود اختصاص می دهد . چون در یک زمین بکر وبدون وجود هرگونه امکاناتی به سادگی نمی توان تمامی نیازها را مرتفع ساخت.
پس یکی از وظایف مهندس کارگاه کوتاه کردن تا حد امکان زمان مربوط به تجهیز کارگاه و نیز استفاده بهینه از کمترین وکوچکترین امکانات موجود در همان ابتدای عملیات .
در آخر می توان اذعان داشت تا وقتی که حداقل نیازهای زندگی در یک منطقه موجود نباشد نمیتوان نیروهای متخصص و مجرب برای شروع و انجام عملیات را به منطقه گسیل داشت.










پی کنی و پی سازی
+
مطالعات خاک مسئله بسیار مهمی است که قبل از شروع عملیات عمرانی در یک منطقه باید انجام شود .
نمونه برداری وگمانه زنی وموارد مشابه آن وانجام تمامی آزمایشات لازم روی خاک منطقه به ما درواقع خاک را می شناساند . خصوصیات مختلف خاک از جمله : ظرفیت باربری ،نوع خاک ، نوع دانه بندی ، میزان نشست تحت بارگذاری ، میزان تراکم و غیره ، خصوصیات بسیار مهمی هستند که باید قبلا به نظر مهندسین طراح و محاسب پروژه برسد وآنان نیز با در نظر گرفتن این حصوصیات به طراحی و محاسبه شالوده سازه مورد نظر می پردازند.
پیمانکار طبق نقشه های اجرایی که در دست دارد باید ابتدا به اجرای فونداسیون (در صورتیکه سازه ساختمانی باشد) بپردازد.
چون زمین بکر ممکن است با هر شیب وبهر شکل باشد ونیز بسته به کد ارتفاعی داده شده توسط طراح ممکن است برای اجرای فونداسیون در جایی نیاز به خاکبرداری ودر جایی نیاز به خاکریزی داشته باشیم .
ابتدا به مبحث خاکبرداری می پردازیم . برای اینکار ابتدا باید حجم عملیات خاکی مشخص شود واز همه مهمتر هزینه آن تخمین زده می شود .
انتخاب نوع ماشین خاکبردار ارتباط مستقیم با نوع خاک ونیز نوع هندسی فنداسیون دارد.
در خاکبرداریهای خیلی جزئی وخاکهای نرم خاکبرداری بصورت دستی انجام می شود ،در صورتیکه حجم کار بیشتر شود و نیز در صورت کم بودن زما ن از ماشین آلاتی نظیر لودر ، بیل مکانیکی ، بلدوزر و ... می توان استفاده نمود.
برای خاکهای کمی سست لودر کارآیی بالایی دارد . برای خاکبرداریهای بصورت نواری بیل مکانیکی خیلی عالی جوابگوست. در خاکهای سفت ومتراکم به نظر میرسد که بلدوزر حلال مشکل است .
حتی در زمینهای خیلی سفت (دژ،کمر، سنگ) وبا فضای تنگ توصیه شده از دستگاه کمپرسور استفاده شود.











خاکریزی: در صورتیکه برای اجرای فنداسیون نیاز به خاکریزی باشد ، ابتدا حجم آن محاسبه و به تخمین هزینه آن پرداخته می شود این کار مستلزم یافتن یک قضه بسیار مناسب از تمامی جهات ودر کوتاهترین مسیر ممکن می باشد در صورتیکه حجم خاکریزی کم باشد ویا اینکه مقاومت بالایی برای خاکریزی مد نظر باشد . محل مورد نظر را کرسی چینی می کنند بدین معنی که محل را بوسیله ملات ماسه سیمان وسنگهای شکسته با مقاومت بالا چیده وپر می کنند در صورتیکه برای پر کردن محل از خاک استفاده شود باید خاک مورد نظر را پس از اینکه در محل قرار گرفت تثبیت کرد وبه مقاومت وتراکم مورد نظر رسانید که اینکار هم بروشهای بسیاری صورت می گیرد .
معروفترین این روشها استفاده از آهک برای تثبیت خاک است .
ابتدا خاک را آب پاشیده و می کوبند تا به حداکثر تراکم برسد . برای تثبیت ابتدا آهک را روی خاک خشک به مقدار یکسان می پاشند. سپس با ریختن مقدار زیادی آب روی خاک و مخلوط کردن خاک وآهک وآب کاری می کنند که بصورت گل نرمی در آید این مخلوط پس از چند ساعت توده یکپارچه محکمی می شود که مقاومت بالایی دارد . استفاده از آهک در بسیاری از کارهای ساختمانی کاربرد دارد . به عنوان مثال :جهت زیر سازی پارکینگ ها و جاهایی که یار زنده زیادی دارند استفاده از آهک بسیار با صرفه بنظر می رسد .

پی سازی

پس ازآماده شدن سطح زمین بگونه ای که بتوان عملیات اجرای فنداسیون را انجام داد مرحله بعدی کار شروع می شود که همان پی سازی است . خود پی سازی شامل مراحل مختلفی می باشد که در دنباله متن یک یک را باختصار شرح می دهیم .

1- قالب بندی: این کار روشهای مختلفی دارد . قالب بندی توسط قالبهای فلزی ، توسط قالبهای چوبی ، ویا اینکه چیزی که در بیشتر جاها متداول است قالب بندی توسط دیوار با آجر فشاری و گل هر کدام از این موارد دارای مزایا و معایب خاصی می باشد .
کم هزینه بودن و انعطاف پذیری بسیار زیاد قالبهای آجری باعث شده تا استفاده از رواج بیشتری پیدا کند .
هزینه کم آن بین بدین خاطر است که پس از بتن ریزی فنداسیون می توان آجرها را از قالب جدا ودر جای دیگر مورد استفاده قرار داد که چون با گل چیده می شوند ودر داخل آنهم نایلون قرارداده می شود . بسادگی می توان آجرها را بازیافت نمود .
انعطاف پذیری بسیار زیاد آن نیزبه این دلیل است که هر نوع شلوده با هر مقطع وشکل هندسی را می توان به سادگی قالب بندی نمود در حالیکه استفاده از قالبهای فلزی و چوبی به سادگی آن نیستند .

2-ریختن بتن مگر : بتن مگر در واقع مخلوط ماسه و سیمان وآب با عیار کمتر سیمان نسبت به بتنهای دیگر به عمق 5 تا 10 سانتیمتر زیر فنداسیون ریخته می شود وسطح آن را صاف می کنند .
اجرای بتن مگر به چند دلیل انجام می شود : ایجاد یک سطح صاف و هموار برای راحتتر اجرا کردن آرماتور بندی ،جدا کردن بتن و محل بتن ریزی از خاک و دیگر مواد مضر برای بتن ومقاومت آن ، عدم تغییر ناگهانی مقاومت بتن وخاک زیر آن وتا حد ممکن یکنواخت کردن انتقال تنشها به لایه های زیرین خاک .

3-اجرای آرماتور بندی : براساس نقشه های اجرایی که در دست مجریان و افراد کننده کار قرار می گیرد ولزوم نظارت مستمر مهندسین کارگاه ومهندسین ناظر سبد های زیرین فنداسیون ، آرماتورهای شناژها ودر صورت لزوم سبد های فوقانی فنداسیون اجرا وبه زبان کارگاهی بافته می شوند . لزوم دقت در تعداد ، فاصله و نمره آرماتور ها همپوشانی میلگردها (OVER LAB) ، خمهای مربوط به خاموتها و میلگردهایی که به انتهای پی می رسند از نکات بسیار مهمی است که باید یه آن توجه فراوان نمود .

4-اجرای صفحه ستون وبلت : در این مرحله ابتدا بوسیله چند ریسمان که بصورت طولی و عرضی (در ساختمانهای اسکلت فلزی ) کشیده می شوند و بوسیله متر آکس ستونها مشخص می شوند (گونیا کردن ریسمانها با یکدیکر از نکات مهم این مرحله است) .
تراز کردن سطح صفحه ستونها با یکدیگر از نکات بسیار مهم دیگری است که با توجه به کد ارتفاعی داده شده در نقشه و بیشتر توسط دور بینهای تراز یاب انجام می شود .
در مرحله ریختن بتن مگر هم توسط دوربین ترازیاب خط ترازی به آرماتور بند داده می شود حال باید ابتدا بلتها را در جای خود قرار داده و خوب محکم کرد تا در صورت وارد آمدن وزن صفحه ستون ونیز ضربه های احتمالی از جای خود چه در جهت افقی و چه عمودی تکان نخورد . سپس صفحه ستونها در محل خود قرار گرفته و چه در جهت طولی و چه در عرضی تراز می شوند .
در اسکلتهای بتنی آرماتورهای طولی و تنگهای ستون با رعایت حد اقل طول مهاری در فشار ، در فنداسیون اجرا می شود تا پس از ریختن بتن پی ستونها را با رعایت (OVER LAB) اجرا نمود .
5-جدا کردن بتن از قالب اطراف آن: این کار در قالب بندی های آجری توسط یک نایلون ضخیم ودر قالبهای فلزی و چوبی توسط روغن زدن انجام می شود .
6-بتن ریزی :با توجه به مقاومت 28 روزه (یا هر مقاومت دیگری) داده شده در نقشه های اجرایی پیمانکار موظف است به تهیه بتن اسلامپ و مقاومت نهایی خواسته شده .
تهیه و اختلاط بتن را معمولا مجریان بر عهده شرکتهای سازنده بتن آماده می گذارند ، بتن مورد نظر در شرکت مذکور اختلاط آن صورت گرفته و توسط میکسرهایی به کارگاه منتقل می شود ، هنگامی که بتن به کارکاه وارد می شود توسط مهندسین کارگاه وناظر نمونه برداری و آزمایشهای اسلامپ ومقا ومت 3 روزه ، 5 روزه و ... روی آن صورت می گیرد پس از اینکه توسط پمپ بتن در محل خود قرار گرفت آن را ویبره می کنند وروی آن را تخته ماله می کشند اگر فاصله محل ساخت واختلاط بتن و کارگاه باشد مخلوط بتن باید مدت زیادی را به حالت گردان بماند ودر این مدت گیرش اولیه (زمان آن معمولا 45 دقیقه پس از اختلاط ) که یکی از رکنهای اساسی برای رسیدن بتن به مقاومت نهایی می باشد ، انجام نمی شود در واقع حالت گردان اثر آن را از بین می برد .
پس به نظر می رسد اگر بتوان بتن مورد نظر را در کارگاه با میزان اختلاط معین واسلامپ مشخص ساخت بهتر و مطمئنتر می باشد .
در واقع اگر منابع اولیه (سیمان ،شن ، ماسه وآب )در دسترس باشد ساختن بتن در کارگاه بصرفه تر خواهد بود . از جهت دیگر توصیه شده اگر نظارت مستمری توسط مهندسین کارگاه و دستگاه نظارت صورت می گیرد ، بهتر است که بتن مورد نظر در کارگاه تهیه شود .

7-مراقبت از بتن : مهمترین مسئله بعد از بتن ریزی که تأثیر بسیار زیاد و شگفت آوری در مقاومت نهایی بتن دارد مراقبت از آن است .
بتن پس از ریخته شدن باید تا 7 روز بصورت خیس و نم دار باشد تا ترکیبات هیدراتاسیون آن کامل شود . بعد از 7 روز هم روزی یک بار آب دادن به بتن لازم بنظر می رسد .
پس آب دادن به بتن وخیس نگهداشتن آن تا 7 روز از وظایف بسیار مهم پیمانکار می باشد البته این مراقبت در فصول مختلف سال کمی تفاوت می کند هنگام بتن ریزی در فصل زمستان برای جلوگیری از یخ زدن آب بتن به آن ضد یخ اضافه می کنند واز تیپ سیمانهایی استفاده می کنند که گرمای هیدراتاسیون بیشتری تولید می کنند ، بعد از بتن ریزی هم سطح آن پو شیده می شود تا سطح بتن یخ نزند .
در فصل تابستان برعکس از سیمانهای با هیدراتاسیون کمتر استفاده می کنند ، حتی در بعضی موارد به آب بتن یخ اضافه می کنند تا در بتن ریزیهای حجیم گرمای مغز بتن از حد مجاز بیشتر نشود ، بعد از بتن ریزی هم مکرر به آن آب می دهند تا ترکیبات آن کامل شود .

8-رگلاژ صفحه ستونها: هر قدر که در هنگام بتن ریزی دقت عمل بکار رود تا زیر صفحه ستونها کاملا از بتن پر شود ولی زیر صفحه ستونها در بسیاری موارد پوک می ماند . از طرف دیگر ممکن است هنگام بتن ریزی و در اثر ضربه تراز صفحه ستونها بهم خورده باشد .
پس در این مرحله بار دیگر تک تک صفحه ستونها با ترازیاب چک می شود مهره ها باز شده و صفحه ستونها از جای خود بیرون آورده می شوند ، زیر آن توسط ملات گروت پر می شود ،نحوه استفاده از پودر گروت برای ساخت ملات آن در اکثر موارد روی بسته های آن نوشته شده است پس از قراردادن صفحه ستون در جای خود آن را از دو طرف (طولی وعرضی ) تراز می کنند. چند روز بعد از بتن ریزی ورگلاژ صفحه ستونها فنداسیون آماده نصب اسکلت برروی آن می باشد.































اجرای اسکلت فلزی

در مراحل اولیه اجرای اسکلت فلزی نکته بسیا ر مهمی که مطرح می شود متره وتخمین آهن آلات مورد نیاز می باشد قبل از هر گونه اقدامی می بایست صورت آهن آلاتی که برای اجرای اسکلت مورد نیاز است توسط مهندسین کارگاه محاسبه شده واز طرف پیمانکار (یا کارفرما بسته به نوع قرارداد ) نسبت به تهیه آن اقدام می شود . اجرای اسکلت نیز خود به مراحل مختلفی تقسیم می شود .
1-بستن شاسی و مونتاژ ستونها روی زمین:
منظور از بستن شاسی بوجود آوردن یک سطح هموار به لحاظ تراز با سطح افق بوسیله چند شاخه تیر آهن در جهت طول وعرض تا هنگامی که ستونها را روی آن جوش می دهند ، درصد خطای ناشاغول بودن ستونها را به حداقل برسانند سپس تک تک پروفیلهای ستون را کنار هم قرار می دهند .
در نقشه های اجرایی هر جا که صحبت از جوش تخت نموده واجازه جوشکاری در کارگاه ساختمانی داده شده باید در این مرحله و بصورت تخت و افقی جوش داده شود ، نکته بسیارمهم در این مرحله هنگامی که ورقهای زیر سری مربوط به اتصالات گیردار جوش می شوند باید حتما لبه آن بصورت 45 درجه برش خورده تا بصورت تمام نفوذی جوش شود .
این مسئله یکی از نکات بحث برانگیز بین مهندسین کارگاه با مجریان جوشکاری وهمچنین بین مهنئسین ناظر با پیمانکار می باشد که باید با دقت ونظارت مستمر بدرستی انجام شود .
طول جوشها وفاصله آنها نکته بسیار مهم دیگری است که ممکن است در اثر سهل انگاری جوشکار بدرستی انجام نشود که باز از وظایف مهندسین کارگاه سرکشی مکرر و تذکر دادن این مطلب می باشد .

جوشکاری اسکلت فلزی در اغلب موارد توسط موتور جوش دیزلی ودر بعضی موارد توسط رکتیفایر انجام می شود .
الکترود رایج در اکثر مناطق ، الکترود با ضخامت (قطر) 4 میلیمتر واز نوع E6013 می باشد که بدلیل سازگاری آن با شرایط جوی وامکان انجام هر نوع جوش (تخت وافقی ،مایل ،سربالا ) با آن می باشد.

2- برش وجوشکاری تیرهای فرعی وپلها :
بر طبق نقشه های سازه ای که در دست است مشخصات همه پلها وتیرها داده شده . بعد از اینکه جوشکاری ستونها تمام شد (یا همزمان با آن )برش و جوشکاری تیرها و پلها نیز انجام می شود .
بازهم در این مرحله طول جوشها ، فاصله آنها و بعد جوشها از نکات مهم و قابل بررسی است .

3- مشخص کردن آکس صفحه ستونها وجوش گیر پای ستون:
در این مرحله با توجه به فاصله آکس صفحه ستونها که در نقشه مشخص شده می توان محل مرکز ثقل ستون را روی صفحه مشخص کرد سپس با استفاده از آن و بچه ستونهایی که با استفاده از همان مقطع ستون واقعی ولی در طول کمتر قبلا ساخته شده ، محلی که بعدا قرار است ستون در آنجا قرار بگیرد مشخص می شود در این حالت لچکی ها یا نبشیهایی (که در نقشه صفحه ستون داده شده ) از دو بعد ستون کنار بچه ستون قرار گرفته وبه صفحه ستون جوش می شوند تا بسادگی در هنگام علم کردن ستون ، آن را کنار لچکیها قرار داده و بقیه جوشکاری پای ستون کامل شود.

حال همه چیز آماده است تا یک روز پر خاطره و به یادماندنی از عملیات اجرایی سازه شکل بگیرد.

4- علم کردن ستونها تیرها و پلها بوسیله جرثقیل :
صبح زود کار آغاز می شود به نسبت وزن سازه واز همه مهمتر طول ستونها نوع جرثقیل مشخص شده ودر محل حاضر می گردد . اکیپ جوشکارها شور وحال خاصی دارند ، نتیجه کار چند هفته ای آنها امروز می خواهد سر به آسمان بلند کند واز دور همه ناظر اسکلت فلزی می شوند که یکباره در منطقه ای جلب توجه می کند .
با بلند کردن اولین ستون توسط جرثقیل صلواتی از جمع بلند می شود وبا قرار گرفتن آن در محل و روی صفحه ستون گوسفندی روی فنداسیون ذبح می شود .















شاغول کردن ستونها در این مرحله مهمترین کار می با شد بعضی به روشهای قدیمی (استفاده از همان شاغول ) وبعضی با استفاده از تئودولیت این مهم را انجام می دهند .
با شاغول کردن ستون توسط استادکار ما بقی آنچه از اتصال صفحه ستون وستون مانده (لچکی ویا نبشی ) در محل خود قرار گرفته وجوشکاری آن کامل می شود .
بعد از علم شدن ستونها یا در حین آن پلها وتیرها هم که قبلا آماده شده بود توسط جرثقیل بلند شده و در محل خود قرار می گیرد و جوشکار ها با زدن خال جوش( با طول حداقل 3 سانتی متر ) آنها را موقتا در جای خود محکم می کنند .

روز جرثقیل روز خیلی خطرناکی می تواند باشد که احتیاط کردن عوامل واستفاده از افراد مجرب احتمال بروز حادثه را به میزان زیادی کاهش می دهد .

5- شا غول کردن ستونها وکامل کردن جوشکاری اتصالات ونصب بادبند ها وجوش آنها :
با اینکه در هنگام علم کردن ستون آن را شاغول می کنند ولی تحت عوامل مختلف ستون ممکن است فقط در طبقات پایین شاغول باشد ولی در طبقات بالایی اینطور نیست .
شاغول کردن نهایی ستونها و مهار آنها باید قبل از اینکه جوشکاری اتصالات انجام شود صورت گیرد، یکی از این روشها استفاده از جرثقیل دستی وزنجیر است که بوسیله آن ابتدا ستون را می کشند تا شاغول شود وسپس با جوش دادن میلگرد از پای یک ستون به بالای ستون مورد نظر آن را مهار می کنند .
پس از مهار شدن ستونهای نا شاغول می توان تک تک اتصالات را کامل نمود و جوشکاری آن را انجام داد ، این کار ابتدا در طبقه اول و بترتیب تا طبقات بالا انجام می شود .
در این مرحله دو نوع جوشکاری وجود دارد : تخت و سربالا که برای هرکدام نوع جوشکاری خاصی وجود دارد0

در مراحل آخر جوشکاری وآهنگری اسکلت فلزی بادبندها برش خورده ونصب می گردد، شمشیریهای راه پله و تیرهای بالکنها هم برش خورده و جوش می شوند0















آزمایشهای جوش :

بسته به اهمیت ونوع سازه بررسیهای مختلفی روی عملکرد جوشکاری صورت می گیرد در بعضی از جاها از نوع جوشکاریها نمونه برداری شده وبه آزمایشگاه برای تشخیص عیوب جوشکاری فرستاده میشود 0
معروفترین نوع آزمایش جوش آزمایش X-Ray است که توسط اشعه ایکس انجام می شود و بخوبی ترکها ، خلل و فرج عمقی و سطحی را نشان می دهد0

مراقبت از اسکلت فلزی :

اسکلت فلزی باید در مقابل عوامل خورنده محافظت شود ، زدن ضد زنگ پس از اتمام کار جوشکاری از نکات بسیار مهمی است که باید همواره به عوامل اجرایی گوشزد کرد0






























اجرای سقف تیرچه و بلوک

انواع مختلفی از سقف ممکن است در یک سازه ساختمانی استفاده شود : سقفهای طاق ضربی ،سقف مرکب ،تیرچه وبلوک ، سیستمهای بادی وغیره وجود دارند که هر کدام از آنها بنا به ویژگیهای خاص خود در جاهای مختلف استفاده می کنند 0
در این پروژه سقفها از نوع تیرچه و بلوک بود ، تیرچه هایی که از قالب فندله استفاده می شود وبلوکهای سفالی 0

اجرای سقف تیرچه بلوک هم خود دارای مراحل مختلفی است ،ولی نکته مهم قبل از دست بکار شدن حتی از مدتی قبل متره وبرآورد مصالح وهزینه آن است که توسط پیمانکار انجام شده تا در درجه اول تخمین خوبی از هزینه آن داشته باشد هم اینکه نسبت به تهیه مصالح مورد نیاز اقدام نماید 0
مراحل مختلف اجرای سقف تیرچه وبلوک بصورت زیر است:

1- ساخت تیرچه ها:

خود ساخت تیرچه ها نیز شامل دو مرحله است: جوش دادن تیرچه ها و ریختن بتن تیرچه

طبق نقشه های اجرایی که در دست پیمانکار قرار دارد جهت تیر ریزی سقف همینطور مشخصات تیر چه ها ی با طولها ی مختلف معلوم است 0
میلگرد پایینی ، میلگرد بالایی و زیگزال تیرچه مشخص و طبق آن به تعداد مورد نیاز تیرچه جوش داده و آماده می شود0
جوشکاری تیرچه ها معمولا با الکترود به ضخامت 3 میلیمتر وبا آمپراژ پایین انجام می شود گاهی مواقع تیرچه ها را هنگام ساخت وجوش دادن طوری می سازند که نیازی به ریختن ودوغاب ریزی نداشته باشد 0 بدینطریق که به جای میلگرد پایین از ورق استفاده می کنند ودر هنگام اجرا بلوک سفالی یا سیمانی را روی آن قرار می دهند 0













ریختن بتن تیرچه :

بتن تیرچه ترکیبی پر سیمان از آب و ماسه شسته و سیمان است که طرز ساخت ونوع آن بسیار شبیه دوغابی است که هنگام سنگکاری وکاشیکاری پشت سنگ وکاشی می ریزند 0
قالب های تیرچه بر دو نوعند : قالبهای فلزی و قالبهای سفالی ( فندله ) 0
از ناودانی 10 می توان به عنوان قالب فلزی استفاده کرد برای جلوگیری از چسبیدن بتن به قالب و همینطور جلوگیری از زنگ زدن آن، بوسیله روغن سوخته داخل آن را چرب می کنند قالبهای سفالی که بر روی تیرچه باقی می مانند (فندله ها ) بصورت فله و پالتی عرضه می شوند فندله های فله ای یصورت قالب اولیه آن است و سر کار باید ابتدا آن جدا کرد و استفاده نمود که بر اثر ضربه پرت این فندله ها زیاد می شود0
فندله های پالتی جداسازی شده و بسته بندی شده عرضه می شود که بنظر می رسد بدلیل شکسته شدن بیشتر فندله های فله ای می توان فندله های پالتی را اقتصادی تر دانست ولی از همه اقتصادی تر استفاده از قالب های فلزی است 0
مهمترین مسئله بعد از ساخت تیرچه ها و ریختن دوغاب آنها آب دادن به آن می باشد ، تا چند روز بعد از ریخته شدن باید آنها را هر روزه آب داد 0

2- اسقرار تیرچه ها در محل خود :

با توجه به پلان تیرریزی تیرچه هارا روی دهانه های خود قرار می دهند0 یقینا( برای اطمینان از اینکه تیرچه ها کوچک نیستند ) باید از یکطرف میلگردهای آن برش بخورند این برش توسط دستگاه سنگ فرز انجام می شود ، در بعضی از کارگاهها هم بوسیله هوابرش میلگرد ها را می برند که این کار غلط است 0
طبق ضوابط ومقررات ساختمان برش میلگرد از هر جایی باید توسط قیچی یا گیوتین ویا سنگ فرز انجام شود 0
پس از بریدن اضافی تیرچه ها آنها را در جای خود قرار می دهند0

















3- تقسیم کردن تیرچه ها :

با گذاشتن یک سفال در هر طرف تیرچه ها انها را تقسیم می کنند و اگر بجای سفال از یونولیت استفاده می کنند تقسیم کردن تیرچه ها توسط یونولیت انجام می شود0

4- بستن چهارتراش زیر تیرچه ها :

بر اساس اندازه دهانه باربر تصمیم گیری می شود که چندتا چهارتراش برای یک دهنه مورد نیاز است 0معمولا برای دهانه های 3 تا 4 متری بستن دو چهارتراش بفاصله یک متر از یکدیگر کفایت می کند ، چهارتراش ها را بوسیله سیم مفتول به تیرچه ها می بندند0

5-شمع زنی وجک زنی:

برای اینکه در هنگام بتن ریزی به یکباره بار با وزن مخصوص زیادی به سقف وارد می شود وتیرچه ها تحمل بار بتن روی خود را ندارند و بتن هم بصورت خمیری است برای جلوگیری از خراب شدن سقف باید آن را مهار کرد ، اینکار توسط زدن جکها وشمعهایی زیر چهارتراش ها انجام می شود ،جکهای فلزی وسیله های بسیار کارا و پرانعطافی برای این منظور هستند ، درست است که هزینه خرید این جکها بیشتراز شمعهای چوبی است ولی بدلیل انعطاف پذیری آن و عمر طولانی که دارد در نهایت اقتصادی تر بنظر می رسد0
بنا به تجربه در کارگاههای ساختمانی در دهانه های مختلف تعداد جکهای معینی استفاده می شود که البته باید تعداد این جکها را نیز محاسبه نمود 0

این مرحله از اجرای سقف به لحاظ اجرایی مهمتر به نظر می رسد ، هر گونه اهمال در اجرای این بخش صدمه های احتمالی زیادی درهنگام بتن ریزی بوجود خواهد آورد 0 شکم دادن سقف به سمت پایین (خیز زیاد آن ) وحتی از آن بدتر ممکن است سقف به یکباره موقع بتن ریزی خراب شود0














6-سفال چینی وبستن تخته های قالب:

در این مرحله و بعد از بستن زیر سقف باقی سفالها ( یا یونولیت ) را می چینند 0
رعایت فاصله سفالها از پل ، رعایت فاصله کلافهای عرضی (tie beam ) باید در این مرحله صورت پذیرد 0 بعد از آن هر جایی که ممکن است هنگام بتن ریزی ، بتن از آن ( از روی سقف ) به بیرون فرار کند باید توسط تخته های قالب بسته شود 0
زیر کلافهای عرضی ، دو سر تیرچه ها ، دور تا دور سقف از جاهای معمول برای بستن تخته است 0

7- قراردادن میلگردهای کلاف عرضی و اودکاهای سر تیرچه ها ، میلگردهای ممان منفی ودر نهایت بستن میلگرد حرارتی:
در تمامی این موارد قطر میلگرد ، اندازه آن ، نوع میلگرد ، فاصله دومیلگرد کنار هم و حتی شکل آن در نقشه ها مشخص است که باید هرکدام رابترتیب اجرا نمود 0 برای خمهای احتمالی این میلگرد ها از دستگاه آرماتوربندی استفاده می شود 0
اجرای هرکدام از این بخشها نیاز به نظارت و سرکشی دارد که توسط مهندسین کارگاه وناظر باید صورت بگیرد0 بعد از انجام تمامی این موارد سقف آماده بتن ریزی می شود0
















8- بتن ریزی :

این مرحله از اجرای سقف هم به نوبه خود بسیار مهم است نظارت بر اختلاط درست بتن باید توسط مهندسین کارگاه و ناظر انجام شود 0 توضیح در مورد نحوه تهیه و اختلاط آن به تفصیل در قسمت بتن ریزی فونداسیون بیان شد با این تفاوت که در بتن ریزی سقف از دستگاه پمپاژ بتن ویا جرثقیل بالابر استفاده می شود 0
هنگام بتن ریزی باید محل کلافهای عرضی ، دو سر تیرچه ها که به پل متصل می شوند، میان خود تیرچه ها باید بتن خوب ویبره شود و بعد از پخش شدن بتن روی سقف باید آن را تخته ماله کشید ، ولی نباید آن را لیسه ای کرد0
نکته مهم در هنگام اجرای سقف مشخص کردن محل داکتها ، محل عبور کانال کولر ، لوله های هواکش ولوله های فاضلاب می باشد که می توان برای جلوگیری از خرابیهای بعدی قبل از بتن ریزی این محلها را مشخص کرد واز ریخته شدن بتن در آنجا جلوگیری کرد0

9- مراقبت از بتن:

نکته مهم بعد از بتن ریزی مراقبت از آن است ، سقف بدلیل وسیع بودن آن بسیار متأثر از شرایط جوی است 0 در روزهای گرم تبخیر آب آن زیاد است که باید با آب دادن مکرر بتن سقف از متوقف شدن روند ترکیبات شیمیایی سیمان جلوگیری نمود 0
در روزهای سرد هم بدلیل امکان یخ زدن آب بتن باید برای جلوگیری از آن تمهیدات خاصی اندیشید گاهی مواقع روی سقف را می پوشانند وزیر آن آتش روشن می کنند0
بعد از 7 روز از بتن ریزی می توان زیر سقف را باز نمود وسقف بعدی را روی آن اجرا کرد0



















عملیات سفتکاری

عملیات سفتکاری همان دیوارچینی و تیغه بندیهای داخلی پلان را می گویند 0
بعد از اینکه سفتکاری انجام شد ، فضای داخل بنا از داخل همینطور از بیرون ملموس ترمی شود 0 دیوارچینی های طبقه همکف و جایی که روی فنداسیون اجرا می شود تفاوت اندکی با سفتکاری طبقات دیگر دارد ، در طبقه های همکف و زیر زمین دیوارچینی معمولا با آجر فشاری و ملات ماسه سیمان انجام می شود ، یکی بدلیل مقاومت در برابر ضربه بیشتر آجر فشاری که در ارتفاع پایین احتمال بروز ضربه بیشتر می شود ودیگری بدلیل بار مرده زیاد آن نسبت به آجر مجوف که طراحان از آن گاهی برای حذف up lift فنداسیون استفاده می کنند 0
ابتدای آجرچینی و بعد از دو سه ردیف ( بستگی به سطح کف سازی دارد ) یک لایه قیرگونی قرار می دهند وسپس باقی دیوار را می چینند این برای جلوگیری از نفوذ آب از زیر دیوار به بالای آن است حتی پشت دیوار اگر قرار است خاکریزی شود و بعدا دیوار از سطح 0.00 زمین پایینتر فرار می گیرد 0
پس از چیدن یک دیوار 20 سانتی و سپس سیمانکاری داخل آن،یک لایه قیرگونی می شود سپس یک دیوار 10 سانتی جلوی آن می چینند برای جلوگیری از نفوذ رطوبت از یک سمت دیوار به داخل آن می باشد وجمعا یک دیوار 35 سانتی به عنوان حائل استفاده می شود 0
تیغه بندی های داخلی این طبقات هم با آجر فشاری انجام می شود0

واما آجر مجوف که به اندازه های مختلف 20×20×7 ، 20×20×9 ، 20×20×10 ، 20×25×10 و000 وجود دارند 0 استفاده از این آجرها باعث می شود که وزن مرده ساختمان تا حد بسیار زیادی پایین بیاید که این در کل باعث می شود که سازه اقتصادی تر گردد 0 بعلاوه بدلیل محبوس شدن هوا در داخل سوراخهای آن عایق بسیار خوب حرارتی و نیز عایق بسیار خوب برای صدا هستند 0

سرعت عملیات دیوارچینی با این آجرها هم نسبتا بهتر از گونه دیگر است 0
قبل از انجام عملیات دیوارچینی باید نکات مهمی را بررسی کرد 0 ابتدا اینکه تمامی ستونهای فلزی ، پلها ضد زنگ خورده باشد ، دیگر اینکه با بستن توری های سیمی به ستونها موجب می شویم که پیوستگی واتصال دیوار و دیگر عملیات نازککاری به ستون بیشتر شود 0
تعبیه کردن هشتگیر برای دیوارهایی که به یکدیگر متصل می شوند هم از نکات بسیار مهم در طی عملیات سفتکاری می باشد0











معمار یا مهندس کارگاه با در دست داشتن پلان طبقات اقدام به یکرگی کردن دیوارها می کند پس از یکرگی کردن،دیوارها توسط بناهای سفتکار چیده می شوند0
از دیگر موارد در عملیات سفتکاری زدن طاق راه پله ودر صورت لزوم پاگردهاست که معمولا در بیشتر نقاط ودر ساختمانهای اسکلت فلزی از طاق ضربی استفاده می شود 0 طاقی با استفاده از مخلوط گچ وخاک رس و آب وهمینطور بوسیله آجر فشاری 0





































شیب بندی بام

شیب بندی بام که بعضی ها آن را جزء عملیات سفتکاری می دانند وبعضی دیگر آن را یک بخشی جدا معرفی می کنند ، شامل مراحل زیر است :
1- دور چینی بام :

که در واقع همان چیدن دست انداز بام است که اگر 10 سانتی چیده شود تا 70 سانتیمتر واگر 20 سانتی چیده شود تا 1/1متر چیده شود تیغه های 10 سانتی هم دو ردیف اول را 20 سانتی و بقیه را 10 سانتی می چینند 0

2- کرم بندی :

با توجه به لوله فاضلاب پشت بام که قبلا مشخص گردیده و با استفاده از نخ ریسمانکار وشیب درج شده در نقشه ، کرم بندیها انجام می شود 0

3- پوکه ریزی :

در داخل کرمهای مشخص شده باید پوکه ریزی شود تا یک سطح شیبدار هموار بدست آید البته بعضیها به جای پوکه از خاک معمولی استفاده می کنند که طبق ضوابط وآیین نامه های ساختمانی این کار منسوخ و تنها ریختن پوکه معدنی با وزن مخصوص کم مجاز گردیده است
پس از پوکه ریزی وتخت کردن آن به آن مقداری آب می دهند وهمینطور آن را غلتک می زنند تا بخوبی متراکم شود 0
















4- سیمان کشی (سیمان کاری) :

این سطح بدست آمده در مرحله قبل را بوسیله ملات ماسه سیمان می پوشانند وروی آن را ماله می کشند تا یک سطح صاف و محکم بدست آید وبرای قیرگونی و آسفالت آماده شود0
کناره های کار را هم برای اینکه بخوبی قیرگونی شود وتا یک ارتفاع معینی قیرگونی بالا بیاید ، سیمان می کنند 0



































اندود گچ وخاک

اجرای گچ وخاک در ساختمان به چند دلیل صورت می گیرد 0
1- ایجاد یک سطح نسبتا هموار برای انجام نازک کاریهای بعدی 0
2- اجرای این مرحله با گچ خالی غیر اقتصادی می باشد با توجه به حجم زیاد مصالح مصرفی در این مرحله (گچ وخاک وآب ) به سادگی می توان دریافت که اگر قرار بود که گچ خالی برای اندود گچ وخاک استفاده شود هزینه بسیار بالایی را صرف خود می کرد 0
3- بعد از انجام عملیات سفتکاری چون تیغه های 10 سانتی آجر مجوف به لحاظ مقاومت در برابر ضربه از مقاومت زیادی برخوردار نیستند ، باید به منظور مراقبت از دیوارهای چیده شده هر چه سریعتر نسبت به گچ وخاک آن اقدام نمود

انجام گچ وخاک بدینصورت است که ابتدا روی دیوار را کرم بندی می کنند 0
کرمها تکه های کوچکی از گچ وخاک روی دیوار هستند که هم بصورت عمودی با یکدیگر شاغول می شوند هم اینکه بصورت افقی و توسط ریسمانکار با یکدیگر همباد می شوند هنگام این عملیات اگر نیاز به تراشیدن کرم بود توسط ماله انجام می شود واگر کرم نیاز به گچ وخاکی مضاعف داشت توسط استادکار به آن اضافه می شود0
بعد از اینکه کرمها شاغول وهمباد شدند ،هر دو کرمی که بصورت عمودی با یکدیگر یک ردیف هستند بوسیله شمشه گچ وخاک می شوند 0 این کار به این دلیل انجام می شود که بعدا وبا انداختن شمشه بصورت افقی روی این کرمها از آنها برای یکباد شدن گچ وخاک استفاده شود0
اگر تمامی این موارد بخوبی انجام شود یک سطح شاغول وهموار از گچ وخاک روی دیوار خواهیم داشت 0

نکته مهمی که در اینجا اشاره می شود اینست که در کار ساختمانی کار باید از ریشه درست اجرا شود یعنی اگر مثلا سفتکاری درست وشاغولی انجام نشود بعدا موقع گچ وخاک و سفید صد در صد به مشکل بر می خوریم0وبالاخره هزینه مضاعفی که یک دیوار نا شاغول به لحاظ مصالح مصرفی روی دست پیمانکار می گذارد0
پس می توان نتیجه گرفت که اگر گچ وخاک دیوارها وسقف ایرادهای دیگر آن سوزاند میتوان به داشتن یک سفید بی عیب امیدوار بود0

نکته دیگر در اجرای گچ وخاک اینست که بر خلاف سفید ابتدا دیوارها و سپس سقف انجام می شود درحالیکه در سفیدکاری ابتدا سقف وسپس دیوارها انجام می شود0

داشتن ضد زنگ تمامی آهن آلاتی که به هر نحوی با گچ وگچ وخاک در تماس هستند از نکات بسیار مهم در عملیات اجرایی است0
گچ بدلیل خواص خاص خود خیلی زود آهن را تحت خورندگی خود قرار می دهد بهمین دلیل با یک لایه ضدزنگ روی آهن آلات وچارچوبها وپنجره ها از زنگ زدن آنها جلوگیری می کنیم0

اجرای اندود گچ وخاک بعد از نصب چارچوبها وپنجره ها بهتر بنظر می رسد ،چون سطح گچ وخاک با توجه به چارچوب وپنجره کار گذاشته شده اجرا می شود ونبش چارچوبها وپنجره ها وشمشه گیریها انجام می شود وبرای نازک کاریهای بعدی کمتر به مشکل برمی خوریم0







































تأسیسات الکتریکی

این بخش شامل برق کشی ساختمان (کار گذاشتن لوله پلیکا ، نصب قوطی ها وسیم کشی ) میشود که این برق کشی ، سیم کشی آنتن ، کولر ، اف اف ،تلفن را نیز شامل می شود0
در سازه های مهم ومهندسی ساز تمامی تأسیسات الکتریکی از قبل توسط مهندسین برق و معماری بصورت نقشه نشان داده می شود و پیمانکار موظف است طبق نقشه های ارائه شده درصدد اجرای سیم کشی ها ، قوطی گذاری ها و000 برآید 0
اجرا شدن تأسیسات از روی نقشه مزیتهای زیادی دارد : یکی اینکه در صورت بوجود آمدن مشکلی درآن در سالها بعد می توان باتوجه به نقشه های موجود پی به مشکل بوجود آمده برد0
نحوه اجرای این بخش شامل مراحل زیر است :
1- کنده کاریهای مربوط به لوله های پلیکا وقوطیها:
اگر نقشه تأسیسات موجود باشد که از روی نقشه واگر موجود نبود مجری طبق تجربه خود وبا در نظر گرفتن مسائل مختلف از جمله موارد اقتصادی ، بهره وری بهتر از فضاهای ممکن ودر کل بهینه سازی شروع به کنده کاری برای تعبیه کردن لوله های پلیکا و خرطومی وهمینطور نصب قوطیها می کند0

2- نصب قوطیها وکار گذاشتن لوله ها:
در این مرحله لوله هایی که قراراست از درون آن سیم برق رد شود درون محل خود قرار گرفته وبوسیله اندود گچ وخاک محکم میشوند بهمین صورت قوطیها هم کار گذاشته می شوند 0برای اینکه قوطیها در سطح تراز مساوی قرار بگیرند همه آنها را بوسیله اندازه از سقف با یکدیگر همسطح می کنند0

3- سیم کشی:

پس از انجام تمامی این کارها بوسیله فنر برق کشی سیم لازم درون هر لوله درون آن تعبیه می شود، انجام سیم کشی در این مرحله این حسن رادارد که اگر جایی لوله ها شکسته بودند و مشکل رد شدن سیم داشت می توان به سادگی آن را اصلاح نمود 0
تمامی سیم کشی های لازم از قبیل سیم کشی برق ،آنتن ، کولر ، تلفن ، اف اف و برق آسانسور و.... در این مرحله انجام میشود 0

4- ملات کشی روی لوله ها :

لوله های پلیکایی که از کف گذشته ممکن است در اثر رفت وآمد مورد صدمه وخرابی قرار بگیرد 0 برای جلوگیری از این امر روی آنها را توسط ملات ماسه سیمان می پوشانند ، یعنی یک ماده سفت روی آن باعث می شود تا از شکستن وصدمه دیدن سیمها جلوگیری شود 0

5- نصب کلید و پریز، سر پیچ ولامپ و... :

این کار پس از انجام شدن تمامی آیتمهای نازک کاری و پس از اینکه ساختمان در حال اتمام است انجام می شود 0 پس در واقع بین مرحله 4و5 یک فاصله زمانی می افتد 0
وظیفه مراقبت وحراست از لوله ها ، قوطیها واز همه مهمتر سیمکشی داخل آنها بخش مهمی است که بر عهده مجریان می باشد0




































تأسیسات مکانیکی

شامل لوله کشی فاضلاب ، لوله کشی آب ( سرد وگرم ) و لوله کشی شوفاژ می باشد0
تأسیسات مکانیکی هم در پروژه های پراهمیت دارای نقشه های اجرایی خاصی می باشد وجود این نقشه ها خیلی از مشکلات و حرف حدیثها را کاهش می دهد0

لوله کشی فاضلاب:

برای این کار ابتدا محل لوله ها را می کنند ، لوله هایی که قرار است از سقف ودرون آن کار گذاشته شوند ، می توان محل آن را از قبل و موقع اجرای سقف پیش بینی و رعایت کرد0
فاضلاب بام ، فاضلاب کف آشپزخانه ، ظرفشویی ، لباسشویی ، بالکنها ، توالت ، دستشویی ، حمام وهر جایی که ممکن است فاضلاب داشته باشد باید پیش بینی ولوله های آن اجرا گردد 0

چند سال است که لوله های پلیکا جای خود را برای استفاده در انتقال فاضلاب ساختمان باز کرده است ، حتی به بازار آمدن لوله های چدنی نتوانسته از انبوه استفاده لوله های پلیکا بکاهد0
برای فاضلاب توالت از لوله های به قطر 10 سانتی متر ، برای فاضلاب ظرفشویی ، بام ، حمام ومشابه آن از لوله های به قطر 8 سانتیمتر و برای فاضلابهای با دبی کمتر از لوله های با قطر 6 میلیمتر استفاده می شود 0
استفاده از سیفون در مدخل ورودی لوله های فاضلاب اجباریست برای جلوگیری از برگشت بوی فاضلاب به داخل ساختمان 0

لوله کشی آب ( سرد وگرم ) :

در آپارتمانها باید بگونه ای انجام شود که هر واحد برای خود کنتور مجزا داشته باشد0
لوله های آب ( سرد وگرم ) برای آشپزخانه ( ظرفشویی ، آبگرمکن ، پکیج ، لباسشویی ) حمام و توالت و دستشویی ضروری است که باید بهینه سازی در مورد هرکدام صورت گیرد
امروزه لوله های سبز و چند لایه ( نیوپایپ ، سوپر پایپ ) و لوله های پلاستیکی دیگری در بازار عرضه شده که کارآیی ودوام بهتری نسبت به لوله های فلزی قدیمی دارد 0 سرعت اجرای آنهم نسبت به دیگر لوله ها بالاتر است ولی بدلیل قیمت بالای آن هنوز هم استفاده از لوله های فلزی در امر ساختمان رایج است 0

لوله کشی شوفاژ :

در گذشته در پارکینگ محلی را بعنوان موتورخانه در نظر می گرفتند و مخزن شوفاژ ، مشعل موتورخانه ودیگر تأسیسات رادر آن تعبیه میکردند واز این محل لوله های شوفاژ را برای هرواحد تقسیم می کردند 0
اما امروزه با به بازار آمدن شوفاژهای دیواری به سادگی می توان حجم موتورخانه را در یک فضای کوچک کنار آشپزخانه خلاصه نمود 0 با اینکار در بسیاری از هرینه های جانبی روش قدیمی کاسته می شود 0
الف ) کاسته شدن هزینه خرید لوله ولوله کشی
ب ) کم شدن هزینه سوخت وکاهش اتلاف انرژی با کم شدن فاصله رفت وبرگشت آب گرم وسرد
ج )کاهش خطرهای احتمالی موتورخانه ها بدلیل در دسترس بودن و جلو چشم بودن شوفاژ دیواری
در این پروژه از شوفاژهای دیواری استفاده می شد 0

یک جفت لوله ( آب سرد وگرم ) در جاهای مختلف خانه چرخانده می شود و در جایی که نیاز به تعبیه شوفاژ می باشد یک جفت لوله دیگر ( با سایز کوچکتر معمولا ) از آن جدا می شود و در سینه دیوار قرار می گیرد ، سایز لوله اولیه ( اصلی ) معمولا 3 اینچ در نظر گرفته می شود ، ودر طول مسیر بترتیب از سایز آن کم می شود تا در نهایت ودر آخر مسیر به 1 اینچ میرسد0

پس از جوشکاری لوله ها که معمولا توسط جوش کاربیت انجام می شود آن را آزمایش آببندی می کنند یعنی درون آنها را پر از آب می کنند ، تحت فشار قرار می دهند 0
اگر بعد از گذشت چند روز از اعمال فشار ، از فشار درون لوله ها کم نشد تست قابل قبول بوده و می توان آیتم بعدی را اجرا کرد وگرنه که بدنبال پیدا کردن عیب و برطرف کردن آن برمی آیند 0
پس از برطرف شدن عیب دوباره از آن ( سیستم لوله کشی ) تست می گیرند ، اینکار آنقدر انجام می شود تا تست فشار مورد قبول قرار گیرد 0

پس از انجام تست فشار باید لوله ها را عایق کرد ، این عایق کاری در پروژه های مهم توسط پشم شیشه انجام می شود ، در بعضی جاها توسط فوم هم صورت می گیرد0

پس از کامل شدن اجرای تأسیسات مکانیکی باید روی آن توسط ملات ماسه سیمان پوشانده شود تا در فعالیتهای بعدی اجرایی مورد صدمه و خرابی قرار نگیرند0














ساخت ونصب چارچوبها و پنجره ها

ساخت چارچوبها و پنجره ها در پروژه های بزرگ که دارای برق می باشند ، در خود کارگاه انجام می شود بدینصورت که پروفیلهای لازم خریداری شده و جوشکار شروع به کار می کند نکته مهم قبل از نصب چارچوبها و پنجره ها زدن ضدزنگ آنهاست (درصورتیکه آهنی باشد)

قبل از نصب آنها باید دقت وضرافت زیادی به خرج داد زیرا اگر در اثر اهمال وسهل انگاری کوچکترین ایرادی داشته باشد بعد از انجام نازک کاریهای بعدی بسیار زود به چشم می خورد و آن وقت خراب کردن و دوباره کار گذاشتن آنها مستلزم هزینه ووقت زیادی می شود حتی ممکن است بعد از کندن چارچوبها دیگر قابل استفاده نباشد 0

برای نصب چارچوبها نکات ریزی وجود دارد که در صورت رعایت آن درصد خطای نصب را پایین می آورد 0
الف ) در صورتیکه گچ وخاک انجام شده باشد سطح افقی گچ وخاک ملاک نصب چارچوب خواهد بود 0
ب ) ابتدا پایین چارچوب را با سطح گچ وخاک یکباد می کنند سپس با شاغول کردن بیرون و داخل چارچوب می توان شاخهای آن را با گچ محکم کرد 0

چارچوبهای دیگر در یک طبقه را باید بوسیله شیلنگ تراز با یکدیگر همتراز کرد و سپس آنها را نصب کرد 0

برای نصب پنجره ها هم سطح گچ وخاک می تواند ملاک نصب باشد 0
با در نظر گرفتن فاصله مساوی از داخل اتاق برای همتراز کردن پنجره ها هم می توان از شیلنگ تراز و یا متر زدن ازسقف آنها را همتراز کرد 0

شاغول کردن داخل وبیرون پنجره ها هم از نکات مهمی است که نباید فراموش شود 0
در حمل ونقل چارچوبها وتا هنگام نصب آنها باید دقت لازم را کرد ، چون بدلیل ضرافت آنها ممکن است گونیایی آن بهم بخورد و موجب بوجود آمدن مشکلات بعدی هنگام نصب دربهای چوبی شود0












فهرست عناوین

مقدمه..............................................................................................1

تجهیز کارگاه.....................................................................................2

پی کنی وپی سازی.............................................................................3

اجرای اسکلت فلزی............................................................................7

اجرای سقف تیرچه وبلوک.................................................................12

عملیات سفت کاری...........................................................................16

شیب بندی بام..................................................................................18

اندود گچ وخاک...............................................................................20

تأسیسات الکتریکی...........................................................................22

تأسیسات مکانیکی............................................................................24

ساخت ونصب چارچوبها وپنجره ها.....................................................26