دانلود تحقیق مصالح سنگی و چوبی

مصالح سنگی
هنوز تئوری کاملی برای اختلاف در تشکیلات ساختمانی سنگ ها داده نشده است.

سنگ ها عهده دار ترکیب پوشش پوسته کره زمین بوده اند.

تعییر حالت سنگ ها که دینامیک نامیده می شود قسمتی از شیمی پوشش است.

توسعه شیمی تجزیه ای و ساختار مصنوعی بی اندازه در رشد سنگ شناسی موثر بوده است.

نزدیک شدن شیمی- فیزیک به یکدیگر به تشخیص سنگها وانتهاب ورده بندی آنها کمک می‌کند.

موارد علمی فوق باعث شده است کمتر ساختمان معاصر به علت عدم شناخت مصالح سنگی خراب شود.

مقاومت وسائیدگی سنگ وساختمان میکروسکوپی مخصوص ومطالعه سیمای سنگها کمک زیادی برای احداث جاده و ساختمان می‌باشد.

مصالح سنگی که در ساختمان ها و راه ها بکار برده می شود مثل، شن و ماسه رودخانه سنگ معدن و گاهی سرباره های کوره بلند ذوب آهن وصخره های طبیعی‎؛ به صورت توده های بزرگ در طبیعت و به وفور وجود دارند که تحت تاثیر عوامل جوی به صورت ریز و قلوه و شن و ماسه تبدیل شده اند.

قبل از پراکندگی انتخاب در پس ستون و سد و موج شکن باید از نظر مقاومت در برابر فشار و یخ بندان وسایش اطلاعات دقیقی بدست آورد.

زمین شناسان صخره های طبیعی را به سه طبقه آذرین-رسوبی-متامورفیک(دگرگونه) تقسیم کرده اند.

تا امروز 400 هزار نوع سنگ دسته بندی شده اند.

سنگها از نظر مقاومت نسبت به یخ بندان به ده درجه (10-20-25-35-50-100-150-200-300-500) در جه تقسیم می شود.

درجه 500 از همه مقاومتر است و قبل از مصرف هر سنگ مساله مقاومت در مقابل یخ بندان محلی کنترل می شود.

سنگها از نظر مقاومت به گروههای( 4-7-10-15-25-35-50-100-150-200-300-400-500) kg/cm2 تقسیم شده اند.

سنگهای آذرین
این سنگها به صورت کریستال از سرد شدن توده مذاب آتشفشانها (ماگما) بوجود آمده اند و به سه گروه اسیدی، نیم اسیدی روشن 66%-55% سیلیس و آذرین بازی تیره رنگ که کوارتز آزاد و 55% سیلیس دارند تقسیم می شود.

این سنگها مقاومت کلی بالایی دارند.

سنگهای رسوبی
این سنگها از رسوب ذرات حاصل از تجزیه صخره های مانده ازدریاها واقیانوس ها و بقایای معدنی موجودات دریایی یا از کریستالیزه شدن مواد معدنی محلول مذاب بدست می آینداغلب مقاومت ضعیفی دارند.

سنگهای رسوبی با توجه به موادی که دارند به سه گروه تقسیم می شوند:
1-سنگها آهکی( مثل گچ، سنگ آهک، دولومیت وغیره)
2-سنگهای سیلیسی (ماسه سنگ، سنگ چخماق وغیره)
3-سنگهای رسی(سنگهای رسی و شیل)
بدیهی است هر یک از این سه ردیف با هم مثلا 1و2 ماسه آهکی تشکیل می‌دهند.

سنگهای دگرگونی
از دگرگونی سنگهای آذرین یا رسوبی تحت عوامل جوی، حرارتهای زیاد، فشار،بافت اصلی رسوبی یا آذرین متفاوت تشکیل شده اند وعموما بافت کریستالی دارند.مقاومت ا غلب آنها بالاست.

1-سرباره ها؛ به عنوان مواد راهسازی مصرف دارد و در ایران به سیمان اضافه می کنند ومشابه مواد سنگهای آذرین هستند.

بافت آنها از حالت شیشه ای تا لانه زنبوری متفاوت است.

مواد سرباره درمقایسه با مواد طبیعی یکنواخت ومناسب تر است.

بطور کلی سرباره های کوره بلند آهن و حاصل از ذوب مس و قلع را نیز میتوان در عملیات راهسازی استفاده کرد.

در راهسازی ساختمان داخلی سنگ از نظر زمین شناسی مورد نظر نبوده و مشخصات فیزیکی و طبقه مربوطه مهم است.

در این کار از سرباره ها، سنگهای مصنوعی مختلفی درست می کنند که مصرف راهسازی و سیمان سازی دارد.

2-گروه بازالت؛ این سنگ جزء سنگ های آذرین بیرونی است ونوع بازی آن دارای دانه های ریز می‌باشد.

سنگ دیوریت نیز از گروه بازالت است.

معادن مربوط در 3 کیلومتری رودهن که سیاه و متراکم است یافت می شود.

در دماوند نیز بازالت قهوه وجود دارد.

در مسیر جاده تهران قم از این نوع معادن یافت می شود.

3-گروه فلمنت: رنگ آن از سفید تا سیاه متغیر و وزن مخصوص آن کم واغلب به صورت شن دیده می شود.

سنگ چخماق از این گروه می‌باشد.

4-گابرو؛سنگهای آذرین بازیک درشت دانه جزء این دسته می‌باشد.

فلدسپاتها جز مواد متشکله آنها است.

رنگ این سنگها معمولا تیره وبه علت داشتن مواد آهنی ومنگنز، وزن مخصوص بالایی داشته و بدین علت جز مهمترین مصالح راهسازی هستند.

دیوریت بازیک هم جز این دسته است.

گابرو در مبارک آباد پلور دارای الیوین ومیکای سیاه پیدا می شوند گابروی کرج پیروکسن دارد وکمرت بازیک است.

در الوند همدان نیز گابرو وجود دارد.

5-گروه گرانیت؛ جزء سنگ های آذرین اسیدی ونیم اسیدی دانه دشت می باشند.

مهمترین اجزا متشکله کوارتز بوده، میکا پیروکسن وآمفیبول در بافت آنها یافت می شوند.

6-گروه گریتستن؛ با دانه های درشت یا متوسط، رسوبی سیلیسی هستند.

توده محکمی دارند وزن مخصوص آنها کمتر از 80/2 نبوده و با سنگهای ماسه سنگ در راه سازی استفاده دارند.

7-گروه هورن فلس؛ خرده سنگهای دگرگونی ،حرارتی ومتوسط دانه بوده وتیره رنگ هستند.

8-گروه سنگ آهک؛ سنگهای رسوبی مثل دولومیت وسنگ مرمر عمدتا از کربنات کلسیم و منیزیم با رنگ روشن و دانه های ریز هستند و دارای وزن مخصوص متوسط و مصرف راهسازی دارند.

9-گروه پرفیری؛ خرده سنگهای آذرین بیرونی با اختصاصات آتشفشانهای قدیمی و سنگهای اسیدی و نیم اسیدی دانه ریز می‌باشد و به گروه گرانیت شباهت دارند.

10-گروه کوارتزی؛ سنگهای سیلیسی یا دگرگونی از کوارتز تشکیل شده اند.

دانه های ریز یا متوسط دارند، وزن مخصوص متوسط و رنگ روشن و مصارف راهسازی دارند.

11-گروه شیست؛سنگهای متورق، در کارهای ساختمانی غیرقابل مصرف می باشند.

تهیه مصالح سنگی مرغوبیت مصالح در مقابل فشار ساییدگی وصیقلی شدن،بستگی به نوع وخواص سنگ داشته از طرفی روش تهیه مصالح سنگی در مرغوبیت آنها موثر است.

اکثر در معادن، یک قشر رویه نامرغوب باران اسیدی خورده وجود دارد که باید به علت روشن نبودن فصل مشترک قسمت رویی را حذف کرد.

درانفجارات بطور دستی مصالح وتکه های نامرغوب را جدا می کنند با وجود این مقداری از آنها وارد سنگ شکن می شود.

با عبور دادن از سرندهای مخصوص می شود زوائد را حذف کرد و رس موجود را شست.

اندازه دقیق سوراخ های سرند به جنس لایه بستگی داشته و معمولا در هر مورد متفاوت است.

مصالح شکسته هم از لحاظ استحکام وهم در مورد خواص فیزیکی بی اندازه اهمیت دارند در مقابل مصالح مناسب متورق یا دراز نباید مصرف شوند.

شکل مصالح شکسته ،طبق مطالعات، به جنس سنگ ونوع سنگ شکن، مربوط می شود.

چنانچه نسبتها یعنی اندازه دانه ها در آخرین مرحله شکست بیشتر از 4:1 نباشد جنس معدن هر چه باشد معمولا شکل مصالح شکسته با مشخصات وفق می‌دهد.

مثلا برای تهیه دانه یک اینچ، 4 اینچ بیشتر ریخته نشود.

برای 8/3 نباید بیشتر از ½ 1 اینچ وارد دستگاه کرد.

البته نسبت کاهش را در بعضی معادن می شود با مطالعه تغییر داد.

نوع دانه بندی معمولا بسته به کاربرد دارد.

در عمل اول مصالح شکسته را جداگانه کپه می نمایند و در اندازه های زیر مرتب می کنند سپس با توجه به دانه بندی آنها را مخلوط می کنند.

مصالح به سه اندازه از سنگ شکن خارج می شوند که عبارتند از: ریز دانه 8-0 میلیمتر متوسط 16-8-میلیمتر درشت دانه 26-16 میلیمتر،چنانچه این مصالح را در کارخانه آسفالت بریزند، بایداندازه سرندهای کارخانه، از بالا به پایین، به ترتیب :26،16،8 میلیمتر باشند.

البته با توجه به شرایط کار می توان اندازه سرند میانه و زیرین را تغییر داد.

چنانچه دانه بندی وسط حدود مشخصات فوق را بخواهند بکار ببرند عملا تهیه صددرصد دقیق دانه بندی فوق در حجم زیاد مقدور نیست لذا تجاوز تا 5% از دانه بندی مجاز شناخته شده است.

بدیهی است اگر اندازه سرواخ ها و سطح سرند مناسب انتخاب شده باشد دانه بندی مورد نظر بدست می آید.

اگر موارد زیر مراعات نشود اشکال ایجاد می شود: 1-سرند بالایی پاره شده و دانه های بزرگ وارد شوند.

2-سنگ ومعدن آلوده به گل و لای یا قشر سست باشد ریزدانه ها وارد شده و دانه بندی را به هم می زنند.

3-چنانچه ارتعاش سرند یا شیب آن مناسب نباشد مصالح فرصت عبور نداشته خارج می شوند در این حالت سه صورت پیش می آید.

1-3- در صورتی که حالت 3 مربوط به سرند فوقانی باشد قسمت عمده مصالح شکسته هدر می رود و باید دوباره به سنگ شکن برگردد.

2-3-چنانچه حالت فوق مربوط به سرند میانی باشد مقدار زیادی مصالح ریز وارد قسمت متوسط دانه می شوند و دانه بندی را به هم می زنند.

3-3 چنانچه این حالت مربوط به سرند زیر باشد مصالح روی هم جمع شده، مخزن ریز نمی تواند جوابگوی عملکرد کارخانه باشد و مرتب باید صبر نمود تا مخزن ریزدانه پر شود.

4-چنانچه مصالح روی سرند ها بیش از مقدار ریخته شود عمل سرند با اشکال مواجه می گردد دراین حالت ریزدانه ها وارد مخازن می شوند.

نمونه برداری از مصالح سنگی باید سعی شود نمونه از کلیه قسمت های برداشته شود یعنی:نمونه ،جامعه وکلی باشد .توصیه می شود نمونه ها را از معادن یا کپه های مصالحی از نقاط مختلف برداشت وحاصل را خوب به هم زد وچهار قسمت کرده دو قسمت را با هم مخلوط کرده و برداشت.

باز چهار قسمت کرده دو قسمت مقابل را برداشت و بقیه را دور ریخت.

این عمل را در آزمایشگاه دستگاهی به نام Quarter انجام می‌دهد ونمونه ها را به دو قسمت مساوی تقسیم می‌کند.

5-8-دانه بندی تعریف دانه بندی مصالح سنگی عبارت است از تعیین درصد وزنی دانه های یک اندازه از کل مخلوط نتایج این کار در راهسازی و ساختمان کاربرد وسیع دارد.

برای این کار توسط دستگاه کوارتر 4 بخش کن مقدار مناسبی از مصالح برداشته و روی الکها ریخته و حدود دو دقیقه و بیشتر تکان می دهند.

این الکها از بالا به پایین درشت تا ریز هستند.

1-5-8- طرز عمل چون برای هر طرح راهسازی نوعی دانه بندی مخصوص احتیاج است.

ابتدا با توجه به نوع مشخصات الکهای مورد نیاز را باید مشخص کرده و روی هم چید.

بدیهی است الکها از بالا به پایین مواد درشت تر را رد می‌کند.

پس از 2 دقیقه تکان دادن آنقدر این عمل را ادامه می دهند تا تمامی مصالح درجه بندی و الک شوند.

وزن دانه های انده روی الک را تعیین و در جدولی نظیر جدول شماره 29 ثبت می کنند.

مصالح شستشو داده شده روی الک 200 را که بالای الک مانده وخشک وتوزین می کنند تفاوت این وزن با وزن اولیه وزن مواد رد شده از 200 می‌باشد.

پس از خشک کردن آنها را دانه بندی نموده حاصل توزین را به روش خشک در جدول یادداشت می می کنند بعد از محاسبه دانه بندی مصلاح را توزین وگزارش می کنند.

در ساختمان و راهسازی موارد زیر مصرف دارند: 1-پی سازی؛ 2-لاشه سازی و کرسی چینی؛ 3-بنا سازی؛ 4-پلاک برای قرنیز و دیوار سازی داخلی؛ 5-پله سازی؛ 6-قرنیز وکتیبه؛ 7-دانه بندی های سبک ومتوسط وسنگین در بتن؛ 8-سنگهای ترکیبی و چسبی 1-پی سازی 2-لاشه چینی وکورس چینی 3-نماسازی 4-سنگهای پلاک نما 5-پله سازی 6-قرنیز و کتیبه 7-موزائیک وکف سنگها 8-دانه بندی های سبک و متوسط و سنگین در بتن 9-سنگهای ترکیبی و چسبی چوب کلیات چوب از بهترین مصالح قابل استفاده در ساختمان می‌باشد و در موارد زیر مصرف دارد: 1-ساختمان های صددرصد چوبی در مناطق جنگلی سرد که پی آن به صورت سرگوه در زمین کوبیده میشود وروی آن تنه بزرگ میخ یا اسکوپ شده؛ کف ودیوارها با چوب دو بر تراش در هم کام و زبانه می شود درب و پنجره ها به طریق اتصال میخ چوبی جاگذاری شده شیب پشت بام نسبت به عوامل جوی ،شیبدار انتخاب رو روی آن پلاکها وتخته های چوبی روی هم سوار شده است اجرا می گردند.

2-در وپنجره وکمد و قرنیز پای دیوار وپوشش سقف، در اغلب ساختمان های ارزان محلی ، به صورت استفاده مستقیم از چوب با استفاده از سه لایی و لانه زنبوری فشاری وخرده چوب چسبی، قیر، نئوپان وغیره که هر روز به تعداد آنها اضافه می گردد ساخته می شود.

3-به صورت اسکلتهای سبک موقت یا دائمی که ستونها وتیرهای اصلی وخرپا و تیوچه ها و زیر ستونها از چوب های سخت عمل آورده(موادغذایی توسط بخار از آوند ها بیرون کشیده و سموم ومواد چربی برای آب بندی وکشیدن نم و مواد نسوز برا ی نسوز برای نسوختن آن تا درجات 200-150 وکشیدن رویه روغنی وجذبی و..) دیده می شودند.

4-در صندوقه سازی ها که مصرف تجاری وحمل ونقل صنعتی دارند اغلب چوبهای سخت وکار شده استعمال می شود.

5-عایق کاریهای درجه 4 حر ارتی ،پارتیشن ها، نورگیرها،کاغذسازی، مبل وصندلی پارچه وکاغذ های سخت.

6-در قابلهای بتنی به صورت اطراف صندوقچه ها ، پی،دیوار شناژها و تیرها و سقفها، از چوب استفاده می شود.اخیرا به صورت اسکلت آهنی که رویه(برای کم چسبیدن به بتن) چند لایی چند جهته با مواد مختلف ودر بعضی موارد نوارهای پلاستیکی ونچپس کاملا مقاوم در مقابل تاثیرات جوی، رطوبت، موارد تماس، عدم خطر برای محیط زیست حساب شده واجرا شده اند بکار می رود.

بدیهی است با ازدیاد جمعیت و استفاده بیشتر از چوب میزان مصرف با اکوسیستم و محیط زیست سازگار نیست و از بین رفتن جنگلها، کمبود اکسیژن و مشکلات فراوانی که موضوع بحث این کتاب نیست.

ایجاد می‌کند.

لازم به یادآوری است که جنگلهای آمازون(شیرزن) حدود 40% اکسیژن کره زمنی را تولید می‌کند و جنگلهای ایران نیز همین حدود اکسیژن ایران را و دلیل عدم استفاده زیاد از درختان و جنلگهای ،‌ارزان بودن نفت سفید در ایران می‌باشد.

لذا ،بشر، مجبور به استفاده از سیمان و آهن شد در صورتی که ساختمانهای سالم برای انسان فقط از خاک وچوب و تا اندازه سنگ حداکثر در ارتفاع 2 متر در جاهایی که موازین زلزله صددرصد مراعات نشده ساخته می شود که بشر جدیدا به آن رو آورده است.

بطور کلی درختان:کاج،صنوبر و بلوط و ..

به علت استحکام وسبکی وقدرت، مصرف بیشتری دارند.

مواد متشکله چوب حدود 50% کربن، 40% اکسیژن،6% هیدروژن وا1% ازت و مواد معدنی را شامل می شود.

1-درخت از ریشه، تنه وسر تشکیل شده که ریشه ،آب ومواد معدنی را از طریق لوله ها.

آوندها از طریق تنه، به برگها وقسمت سررسانیده ومواردی را نیز بر می گرداند.

کارخانه عظیم ساخت مواد، پمپ بالابر، عایق ساز، واحدهای مختلف و متعدد تولید و ..

دارد.

2-اغلب با ساختمان تنه، سروکار داریم که شامل پوست و دوایر سالانه عمر(این بخش شامل قسمت بهاره و پاییزه وتابستانی می‌باشد که قسمت دوم استحکام بیشتری دارد) و مغز درخت که پوک و ضعیف است می شود.

3-مشخصات چوب از نظر کلی سه برش افقی، قائم به طول تنه و شعاعی وطولی (Macrostructure) تعیین می گردد.

پوسته، درخت را در مقابل ضربه و صدمات مکانیکی و جوی حفظ می‌کند و از سه قسمت داخلی، رابط بیرونی تشکیل شده است.

قسمت داخلی رابط بیرونی تشکیل شده است.

قسمت داخلی مواد را از سردرخت پایین بر می گرداند.

شیوه بر نیز نزدیک قشر رابط بوده و آب ومواد را بالا می برد و از قسمت های نرم وسفت تشکیل شده وقسمت اعظم استقامت چوب را شامل می شود.

مجموع این دو قسمت دایره های عمر را تشکیل می دهند.

مقاطع اغلب استقامت چوب را بالا می برد و از قسمت نرم وسفت تشکیل شده و قسمت اعظم استقامت چوب را شامل می شود.

مقاطع اغلب رنگ روشنی دارند.

در قلب(مغز) چوب سلولهای نرمی وجود دارد لذا استحکام ندارند.

البته در بعضی درختان، دایره ها وحلقه های سالیانه وحلقه های سالیانه با هم فرق نمی کنند.

در درختان صمغ دار مثال سرو سلولهای سالیانه نزدیک بوده و تفاوت زیادی ندارد.

4-در بررسی مواد زیر به مقداری از سلولهای مرده (Macrostructure) می رسیم وتعدادی نیز سلولهای زنده وجود دارد که این دو ابعاد متغیری دارند.

سلول زنده پروتوپلاسم شفاف و آلبوم گیاهی متشکله از کربن، اکسیژن و هیدروژن وازت ومواد معدنی می‌باشد.

در وسط پروتوپلاسم فسفری دارد که شکل بادام و گرد بیضوی هستند.پوشش آنها سلولی استکه از تشکیل شده است و آوندها وسط آنها قرار دارند.

در مقام مقایسه چوبهای صمغ دار و بلوط و سایر چوبها معلوم می شود هر چقدر بافت و سطح سوراخها ریز باشد تارهای چوب زیاد ومقاومت چوب بیشتر است و نهر چقدر سوراخهای چوب بیشتر باشد جای خالی بیشتر و چوب سبکتر است و آب بیشتری می مکد و از نظر مکانیکی ضعیف تر است.

هیگروسکپی یا میزان مکش آب-وضع فیزیکی قدرت آب در جذب و مجذوب شدن مواد داخل چوب متغیر است ولی حدود 15% را می شود در محدوده متوسط قبول کرد و درصد آن عبارتست از: =100×درصد آب چوب این آب در فضای خالی سلولها وآوندها و دیواره سلولها و ورقه های نازک ریز میکروسکوپی (Ulltramicroscopic) وجود دارند که در خشک شدن معمولی فقط آبهای غیرزیر میکروسکوپی آزاد می شود.

چوب در حد 31-23 درصد آب دارد.چوب موقع انداختن حدود 35% هنگام خشک شدن در هوا 20-15% و در داخل محوطه سربسته 13-8% رطوبت دارد.

افت حجمی چوب مشابه فرمول درصد آب است میزان درصد آب با درجه حرارت تغیر می‌کند.

در صفر الی 20- درجه حداقل و در مقادیر رطوبت وگرمای محیط و در چوب های مختلف فرق می‌کند .

فاکتور افت ححمی مساوی می‌باشد.

حجم چوب مساوی است با: اجزای چوب چوب خشک وضع مکانیکی چوب مقاومت فشاری وکششی 130-60 و برش حدود می‌باشد.

معایب چوب آفات یک روند نبودن و صدمات وامراض باعث میشود چوب بر مبنای خواص فیزیکی ومقاومت تقسیم بندی نشوند.

نمونه چوب اغلب نمی تواند مبین انواع مختلف باشد ترک ضعف وسط وپیچش شاخه ها که در تنه تنش ایجاد می‌کند و یخ زدگی آتش گرفتگی، خورده شدن توسط حشرات و سوختن در C275 از عیوب چوب می باشند.

برای جلوگیری از اشباع چوب به هنگام انبار کردن، زیر آن باید شیب به بیرون داشته باشد و با ساختن سایبان، از قرار گرفتن چوب در معرض مستقیم آفتاب جلوگیری شود.

معمولا هر چند عدد تخته را (مثلا 10 تا 20) با سیم به هم وصل کنند تا تاب بر ندارد این تخته ها باید طوری چیده شوند که هوا از میان آنها عبور کند.

انواع چوب عمل شده(مواد افزودنی) موادی که به چوب می زنند 1-مواد ضد آتش سوزی می شود روی چوب را با فیلمی از آنتی پیرین یا اشبا در آن پوشانید و خیس کرد با مواد ورنگ سیلیکات هم می شود این کار را کرد.

2-رویه نازک گچ یا سیمان آزبست که چوب داخل آن باشد نسزو خواهد بود.

3-ورق پشمی شیشه یا سنگ که با آنتی پیرین، نمک آلومینیومی یا بوریک یا اسید سولفوریک آغشته باشد.

4-رنگ یا روغن خشک یا تار و قطران باعث دوام و طول عمر چوب می شود.مخصوصا قطران باعث عدم تحرک حشرات در داخل چوب می شود.

5-مواد سمی که ضمن قوی و بادوام بودن برای انسان مضر نباشد و به صورت محلول در آب یا خمیری قابل حمل در روغن باشد .

این مواد در مواردی که در تماس مستقیم با آب می‌باشد عبارتند از سدیم فلوراید، سیلیکوفلوراید که پودر سفید رنگ بوده و در آب خوب حل نمی شود و ضرری برای چوب و آهن ندارد.

میزان مصرف آن 3 درصد در قشر رویه و مصرف در حداقل درجه هوای C15 می‌باشد.

سدیم فلوراید با گچ و آهک نباید مخلوط مصرف شوند سدیم سیلیکو فلوراید پودری است که در آب کم حل می شود و مشابه سدیم فلوراید 3:1 است یعنی با 3/1 سدیم فلوراید مخلوط می شود و روی چوب کشیده می شود.

6-سدیم دی نیتروفنولات که از دی نیتروفنول و کربونات سدیم بدست آمده و ضرری برای آهن ندارد ولی پودر خشک آن منفجر شونده است.

به این علت و بوی بد، استعمال آن در هوای آزاد صورت می گیرد.

برای تحویل آن مخلوط را با زغال کرئوزوت، روغن آنتراسین و زغال تار و روغن شیل مخلوط ومصرف می کنند.

7-روغن کرئوزوت ضعفهای فوق را نداشته با بوی بدی که دارد حدود 2-3 میلیمتر در چوب نفوذ می‌کند وبعد از 60-50 درجه گرم کردن مصرف می شود.

رنگ چوب را کمی کدر می‌کند وروی آن امکان رنگ کردن وجود ندارد.

8-روغن آنتراسن که از قطران بدست می آید مشابه کرئوزوت است.

برش ها 1-غیر از قسمت هایی ازچوب که به صورت الوار از محل کار خارج می شود بقیه به صورت نئوپان و پودر شبکه و فیبر در محل کارخانه یا در محلهای مخصوص به صورت فشرده و با قسمتهایی از پرکننده فرمهای چوبی تهیه و مصرف می کنند.

2-تراورس، اغلب مصرف زیرریل راه آهن داشته و به صورت الوار با برشهای طولی وعرضی، برای انواع مصرف در ابعاد مختلف عمل آورده شده است.

3-به صورت وادار که در محلهایی بطور یک رویه مصرف دارد.

4-تخته فنری که الیاف را یک در میان در امتداد الیاف طولی عمود بر هم گذاشته ومی چسبانند و به سه لایی و چند لایی معروفند.

برگهای ریز از چوبهای سفت و سخت برگهای کمی کلفت تر از چوبهای ضعیف تر بریده می چسبانند که حالت فنری دارد.

5-خرده چوب وپوشال وخاک اره که در ساختن بتن پوک و گچ عایق صدا مصرف دارد و با تفاله قند و برچسب نئوپان و فیبر و صدها ماده دیگر درست میکنند.

6-چوبها را در ابعاد مختلف برای کارهای: نما کاری و لاک و الک کاری، روغن کاری برای ازاره و قرنیز آشپزخانه وکمد و ساختن چوبهای بازی و ساختمانهای موقت و دائمی که در شکلهای ارائه شده تعدادی از آنها آمده درست می کنند شکلها گویاتر از نوشته ها هستند.