تولید مقرون به صرفه پارچه
تنوع گسترده سبکها
ماشین پارچه بافی راپیر G6100 بی نهایت انعطاف پذیر است و می تواند برای پاسخگوئی به تغییر در نیازهای بازار به آسانی تطبیق یابد.
تغییرپذیری، لوازم فراگیر و کیفیت پارچه که از خصوصیات ماشین G6100 هستند برتری این ماشین را در بخشهای high fashion مد بالا و در بافت سبکهای چندشافت و پیچیده و پارچه های ویژه نشان می دهد.
گستردگی رنج (range) نخها
این ماشین عملاً با همه انواع نخ کار می کند نخهای تولیدی با مدار طبیعی مصنوعی و ترکیبی، نخهای فیلامنت سلولزی و سینتتیک، تکسچره، نخهای فانتزی، و نخهای تابیده، نخهای شیشه ای اصولاً در این ماشین هیچ محدودیتی برای نمره نخ تار و دانستیته تار وجود ندارد در پود، G6100 با نخهای الیاف کوتاه (6.5-2000 TEX) تا Tex6(0.5-150)NM و نخهای فیلامنت بی انتها از (12-3400 d tex)(den 8/10-3000) را به کار می گیرد.
تراکم پود بین 1 و
می باشد و عرض پارچه تولیدی از 140 تا 280 سانتی متر متغییر است.
ماشین پارچه بافی راپیر G6100 در عرضهای اسمی بین 140 تا 280 سانتیمتر (55 تا 110 اینچ) در پایه های 10 سانتی متر (4) موجود است.
کاهش عرض، براساس عرضهای اسمی به کار گرفته شده 50 تا 80 سانتی متر (20 تا 31 اینچ) می باشد بنابراین ماشین با همه عرضهای رایج پارچه کاملاً تطابق دارد.
تک رنگ و چند رنگ (تا 12 رنگ)
G6100 در فرم تکرنگ با ترکیب کننده پود با ترتیب ثابت 1/1 و یا به شکل یک ماشین چندرنگ با ترتیب آزاد (پیک و پیک) برای 12 رنگ مختلف پود، موجود
می باشد.
نزدیک به 1000 متر در دقیقه
میزان پودگذاری در ماشین 980 متر در دقیقه (1072 یا رد در دقیقه) و دور ماشین بین (360-420rpm) متغییر می باشد.
میزان پودگذاری و سرعت بستگی به عرض کار و همچنین کیفیت نخ و سبک بافت دارد.
ساختمان فشرده
(compact construction)
ساختمان فوق العاده فشرده برای کارآیی سطوح بالا طراحی شده است طرح دینامیک مطلوب و به دنبال آن کاهش نیروهای فونداسیون ضرورت بستن (پیچ کردن bolt) G6100 را به کف کارگاه منتفی می کند و حداقل نوسان را در طول کار تضمین می نماید.
الف) redimensioning اجزاء پودگذاری اثر مثبتی بر پودگذاری و کیفیت محصول دارد.
ب) فرم جدید محاسبه دهانه تار
به علت کاهش اندازه گیره (gripper) می توان حجم متحرک را کم، حرکت دفتین و بالابر دهانه تار را کوتاه نمود.
این مسأله باعث کاهش فشار روی شفت ها و مکانیزم پودگذاری و همچنین نخهای تار و پود می گردد و درنتیجه پودگذاری بسیار روان انجام می شود.
ج) مواد مدرن
در مدل G6100 از چرخهای تسمه دوک به (فلنج) (dual-flange ساخته شده از ترکیب پیشرفته و جدید و تقویت شده و همچنین تسمه های راپیر از الیاف کربن که مقاومت سایش بسیار بالایی دارد استفاده شده است.
(کنترل مکانیکی یا الکترونیک)
کنترل رنگ
ترتیب رنگ به طور مکانیکی یا الکترونیکی کنترل می شود کنترل مکانیکی توسط یک ماشین دابی یا ژاکارد انجام می شود کنترل الکترونیکی در انواع مختلف (versions) دارای حرکت مکانیکی پودگذاری به وسیله یک واحد مجزای کنترل الکترونیک قابل برنامه ریزی و یک انتخاب کننده رنگ الکترومکانیک عملی می شود به وسیله دابی ها و ماشینهای ژاکارد که به طور الکترونیکی کنترل می شوند، ترتیب رنگ به طور مستقیم و از طریق حرکت پودگذاری و انتخاب کننده رنگ الکترومکانیکی کنترل می شود در طی مرحله بافتن پود کنترل رنگ و همه حرکات پودگذاری همزمان رخ می دهند.
اگر فقط مخلوط کردن (mixing) پود موردنظر است، پیشنهاد می شود از یک مخلوط کننده پود با ترتیب ثابت استفاده شود.
غلتک های تار
نوردهای نیمه یا تمام عرض، با ماکزیمم قطرفلبچ Flange 1000mm (39اینچ) روی ماشین سوار می شوند.
قسمتهای ماشین
1) بوبین های پود 11) حرکت پودگذاری
2) تغذیه کننده پود 12) شافتها
3) حس کننده الکترونیکی پود 13) کناره گیر پارچه
4) کنترل رنگ 14) غلتک راهنمای برداشت پارچه
5) چرخ دنده مخصوص بازویی 15) غلتک راهنمای پارچه
6) چرخ محور 16) غلتک پارچه
7) میله راهنما 17) کاربین کنترل
8) محور راپیر 18) جعبه کنترل دستگاه
9) سرگیره 19) حفاظ نور
10) دفتین 20) چراغ اعلام
21) محل مرکزی روغن کاری
محرک ماشین 9.5 *1525
موتور اصلی با استفاده از تسمه های V وکلاج الکترومگنتیک، دنده اصلی و ابزار پودیاب را به کار می اندازد.
ترمز، نیز به شکل الکترومگنتیکی عمل می کند.
حرکت به جلو معکوس توسط موتور مجزائی امکان پذیر می شود.
این موتور در عین حال ابزار پودیاب اتوماتیک را نیز به کار می اندازد.
کنترل تار
عموماً در ماشین G6100 رد شدن تار به طور الکترونیکی کنترل می شود کنترل الکترونیکی تضمین کننده کشش ثابت درنورد تار پرتا خالی می باشد در جاییکه دو نورد half beam نیمه نصب می شود هر نورد موتور راه انداز خود را دارد و بنابراین به علت حرکت مارپیچ دور شونده از اختلاف کشش جلوگیری می شود.
کنترل الکترونیکی جریان تار برگشت پذیر است از طریق ورود داده های صحیح میله های استارت را می توان در حداقل ممکن نگهداشت در عین حال موقعی که در موقعیت بالا قرار می گیرد.
نوردتا (با قطر حداکثر mm 800/in31) به وسیله یک دنده سرعت متغیر به طور الکترونیکی کنترل می شود.
ماشین مجهز به یک غلتک متکی به عقب که با فنر بارگیری می شود و ظرفیت وسیعی برای تنظیم افقی و عمودی دارد، می باشد.در صورت درخواست می توان ماشین را مجهز به یک سیستم کنترل مکانیکی جریان تار کرد.
دفتین
دفتین از طریق مبدهای اکسنتر بادامک های دوبل که در روغن حرکت می کنند به کار می افتد بازوهای کوتاه دفتین در اتصال با ساختمان قوی دفتین ضربه (beat up) دقیق را تضمین می کند (حتی در سرعتهای بالا و ساختار پیچیده پارچه)
کنترل پارچه پارچه به وسیله یک دنده برگشت پذیر که مستمراً کار می کند بالا کشیده می شود از طریق یک کلاج اصطکاک (با کنترل عالی) پارچه روی یک نورد 580 میلیمتری (حداکثر قطر پیچش) پیچیده می شود یا می توان آن را به وسیله یک کارپیچ (batch-winder) پیچید.
تراکم پود را می توان به راحتی با تعویض دنده های مختلف تغییر داد.
در صورت درخواست ما می توانیم G6100 را با یک مسدود کننده جریان تار عرضه کنیم تا بتوان تراکم تار را منطبق بر نیازهای بافت افزایش داد.
تجهیزات بافت که پاسخگوی هر نیازی است طرح customized ماشین بافندگی راپیر G6100 دارای طرح مدولار می باشد که با اشکال مختلف هر طور که خواسته شود، سازگار است همه مدل ها را می توان با ضمیمه های کمکی و لوازم فرعی تجهیز کرد.
پودگذاری برای تشکیل دهانه تار طیف گسترده ای از واحدهای پودگذاری که به طور مکانیک و الکترونیکی کنترل شده را عرضه می کنیم این واحدها باتوجه خاص به نیازهای بازار و مشتری و نوع سبکهای موردنظر او طراحی شده است.
حرکت بادامکی (Tappet motion) حداکثر 10 شافت دابی (dobby) (کنترل مکانیکی یا الکترونیکی) حداکثر 27 شافت (تا 28جک) Jacks ماشین ژاکارد (کنترل مکانیکی یا الکترونیکی) 869، 1344 یا 1792 قلاب جریان تار الکترونیکی یک سنسور فاقد کنتاکت به طور ثابت کشش تادرا کنترل می کند پیوستگی جریان تار از طریق یک کنترلر و یکراه انداز الکترونیک حفظ می شود.
کشیدن تار به وسیله موتور انجام می شود میله های شروع کننده Starting bars از طریق شکل استارت قابل برنامه ریزی که به ویژگیهای پارچه وابسته است و تنظیم اتوماتیک جریان تار نیاز به نگهداری و امکانات کاری بسیار کم دارد و در کیفیت پارچه تأثیر مثبت می گذارد.
پودیاب اتوماتیک اگر یک نخ پود پاره بشود pick به حدی توسط یک ابزار الکترونیکی کشش پود از حوزه گیره پودگذاری برداشته می شود.
از یک حالت توقف، ماشین به طور اتوماتیک به موقعیت اصلاح شده موردنیاز می رسد و عمل pick یابی تا زمانیکه نخ گسسته در دهانه تار در دسترس قرار بگیرد ادامه می یابد.
وقتی پارگی آشکار شد ماشین از موقعیت درست، با فشار دادن، یک دکمه مجدداً شروع بکار خواهد کرد.
حداکثر ایمنی ساخت پوشش دار، کارکرد دو انگشتی در برابر احتمال استارت ناخواسته و مانع نوری ناظر مناطق کناره گیر پارچه به طور اساسی ایمنی اپراتورهای دستگاه را افزایش می دهد همه کنترلها به وضوح ترتیب یافته اند و به طور سازمان یافته طراحی شده اند.
کار کردن با دستگاه و نگهداری آن آسان است.
سیستم روغن کاری مرکزی که به طور الکترونیکی کنترل می شود در ماشین بافندگی راپیر G6100 استاندارد است دنده های با کار سنگین در حوضچه های روغن کار می کنند ترکیب مرکزی گریس خورها تضمین کننده یک روغن کاری ساده و قابل اتکا می باشد به کارگیری مواد مدرن و استفاده از یاتاقانهای که نیازشان به تعمیر کم است به طور قابل ملاحظه ای تعداد محل هایی که نیاز به روغن کاری دارند را کم می کند و دوره های سرویس را طولانی می کند.
بنابراین تعمیر و نگهداری را به حداقل می رساند.
در انتها ضمیمه مشخصات تکنیکی با معرفی علائم اختصاری آن ذکر می شود: G- پروسس بافندگی 6100- نوع سری تولید B- مواد مصرفی شامل: B- پنبه W- پشم S- الیاف سنتنیک (نخهای فیلامنت) V- الیاف شیشه ای T- الیاف سنگین (چتایی- کتان) 220- عرض معمولی بافندگی (WNE) شامل: برحسب سانتیمتر N- ساختمان شامل: N- ساختمان سبک (بدون پیچیدگی ساختاری) F- با تجهیزات بافت حوله ای (ساختمان سبک) 4- رنگهای پود شامل: 1- ماشین یک پودی 1-1- ماشین ترکیب کننده پود 2-1- ماشین دوپودی 3-1- ماشین چهارپودی 4-1- ماشین شش پودی 5-1- ماشین هشت پودی 6-1- ماشین دوازده پودی، کنترل رنگ به وسیله ماشین ژاکارد است، فقط برای نخهای دو پودی SP- پودگذاری شامل: EP- حرکت بادامکی مثبت (حداکثر 15 شافت) SP- کنترل مکانیکی یا الکترونیکی حرکت غلتکی مثبت دابی ماکزیمم 24 شافت J- ماکزیمم 27 شافت.
JEP- ماشین ژاکارد با کنترل مکانیکی یا الکترونیکی - ماشین ژاکارد ترکیبی با حرکت بادامکی مثبت (ماکزیمم 6 شافت برای ماشینهای فوق شرح داده شده است) JSP- ماشین ژاکارد ترکیبی با حرکت دابی مثبت (ماکزیمم 12 شافت برای ماشینهای F شرح داده شده است) G1- تجهیزات تکمیلی شامل: R- تجهیز ماشین برای تولید پارچه های سنگین Q- انتخاب کننده رنگ G1- گیره های کوچک G2- گیره های بزرگ M- کنترل ماشین بافندگی توسط میکروپروسسور مشخصات فنی و تکنیکی G6100,EP,SP,J,F پودگذاری انواع EP,FEP کنترل مثبت شافت به وسیله اکسنترهای دوبل (حرکت بادامکی) تعداد شافتها: تا 15 برابر انواع EP یا 6 شافت برای انواع F JEP فاصله بین انتهای دید چشم تاوردها: شرح داده شد که GLP (گیره های کوچک) (13in)330mm در 17 شافت اگر فاصله بیشتر از (15in)381mm باشد.
شرح داده شد که G2 (گیره های بزرگ) (13in)330mm در 15 شافت اگر فاصله بیشتر از میلیمتر 381 (اینچ15) باشد.
انواع SP,FSP حرکت شافتها به وسیله کنترل مکانیکی غلتکی دابی است حرکت مثبت شافتهای دهانه تار باز دوبل حرکت اصلی است.
تعداد حرکات: تا 16و20 یا 28 برای کنترل شافتها، تعویض رنگ و بخشهای دیگر می باشد.
مخازن کارت برای کارتهای نمونه پلاستیکی تا 1600 یا 2200 یا 4500و2500 یا 4500 پیک.
اندازه های کارتها مطابق استاندارد 64805DIN است و 244، 292 یا 364 میلیمتر گام آنهاست.
تعداد شافتها: تا 24 شافت (ماشینها با گیره های G1) تا 27 شافت (ماشینها با گیره های G2) گوناگون: حرکت شافت به وسیله کنترل الکترونیکی و غلتک دابی انجام می گیرند دهانه تار باز دوبل به وسیله حرکت مثبت شافتها تأمین می شود.
تعداد حرکات: تا 20 یا 28 شافت برای کنترل شافت و تعویض رنگ و قسمتهای دیگر اگر بیشتر باشد.
برنامه ریزی: مدول حافظه برای حداکثر 6400 پیک تعداد شافتها: تا 16 یا 24 (ماشینها با گیره های G1) تا 20 یا 27 ( ماشینها با گیره های G2) فاصله بین انتهای دید چشم تاوردها: شرح داده شد (گیره های کوچک): تا 17 شافت 330mm و اگر بیشتر باشد فاصله 381 میلیمتر خواهد بود.
شرح داده شد G2 (گیره های بزرگ): تا 15 شافت 330mm و اگر بیشتر باشد فاصله 381mm خواهد بود.
انواع F,J پودگذاری به وسیله کنترل مکانیکی یا الکترونیکی ماشین ژاکارد برای تولید کننده کاملاً قابل اطمینان است.
سیستم کار به صورت زیر است: بالابر دوبل دهانه تار را باز کرده و تارها طبعاً فرم شیب دار پیدا می کنند.تعداد قلابها: معمولاً بین 1344و896و1792 می باشند.
انواع "F JEP","F JSP" پودگذاری برای نخهای کرکی به وسیله مکانیکی یا الکترونیکی ماشین ژاکارد انجام می شود همانطور که در بالا ذکر شد، حرکت بادامکی مثب برای حداکثر 6 شافت یا حرکت دابی مثبت برای حداکثر 12 شافت برای کنترل نخهای حاشیه و نخهای زمینه انواع "F JSP" رنگهای پود 2، 4، 6 یا 8 رنگ با هر ترتیبی در مقایسه با تک رنگ یا ترکیب کننده پود دارای هیچ گونه کاهش سرعت ماشین نخواهد بود.کنترل رنگ به وسیله ماشین ژاکارد برای نخهای پود 12 رنگی که دو پودی به کار برده می شود.
تنظیم تراکم پودی کنترل مکانیکی بازکننده نخ تار برداشت پارچه از 2 تا 108 نخ در سانتیمتر (5 تا 274 نخ در اینچ) (ماکزیمم سرعت ماشین 380rpm و ماکزیمم قطر چله تار 800mm) می تواند به صورت الکترونیکی ارزیابی و اجرا شود ( به وسیله ترانزیستور).
بازکننده نخ تار و غلتک برداشت پارچه از 1 تا 108 نخ در سانتی متر ظرفیت دارد.
استاندارد تجهیزات و قطعات ماشین G6100 استاندارد تجهیزات: - موتور الکترونیکی با پولی و تسمه "V" شکل - تسمه های "V" شکل - کنترل جعبه به وسیله اتصال سیم "PCBS" - سوئیچ اصلی و سوئیچ های اضطراری - قسمت اخطار با 3 یا 4 لامپ - تغذیه برای عرض پرچله تار تا 800mm قطر فلانچ - کنترل الکترونیکی بازکننده نخ تار - یابنده الکترونیکی نخ تار - قسمت پیک یاب اتوماتیک - یابنده پود الکترونیکی - تمپل ها با سیلندر - غلتک برداشت پارچه با تعویض یک چرخ دنده (تجهیزات اساسی) - غلتک پارچه برای ماکزیم (22/8in)580mm قطرپیچش - کنترل توقف نخها به وسیله نگدارنده - عرض پر بستگی به حاشیه دارد - قسمت برش راست و چپ - محور برداشت حاشیه راست و چپ - بخش مجزای روغن کاری و گریس کاری برای سیستم ها - کنترل الکترونیکی نخ تار کرکی برای ماشین حوله بافی، مجهز به کشش دهنده و انتقال دهنده اتوماتیک قطعات قابل دسترسی - کنترل مکانیکی بازکننده نخ تار - توانایی برای 1 یا 4 چله فانتزی در موقعیت تولید کردن پارچه - توانایی برای عرض پرچله تار تا 1000 میلیمتر یا 2 چله نیمه پر - جعبه نخها - تغذیه کننده پود - واحد کنترل الکترونیکی برای انتخاب کننده رنگ الکترومکانیکی - تجهیزات الحاق دو پود همزمان در پارچه (برای ماشین ها با گیره های G2) - واحد پیک شمار و متراژ - توگذاری حاشیه (حاشیه برگردان) - چرخ دنده های اضافی برای برداشت پارچه - حرکت بازکننده قرقره - پیچش پارچه - بریدن پارچه بروش داغ کردن (برای پارچه های 100 فلامینتی) - تمپل ها - نشان دهنده بدون ولتاژ بالا تجهیزات مخصوص برای بافت پارچه با الیاف شیشه ای کلیه قطعات یدکی ماشین بافندگی: چله های تار- نشانه ها- قاب وردها- تیغه های عرضی لامل- کارت پانچ ماشین- رول نخ تار برای حاشیه- قیچی برش و غیره - PCB برای ارتباط با سیستم های اطلاعاتی کنترل میکروپروسسور مرکزی - کنترل الکترونیکی دابی و محاسبه میزان باز شدن نخ تار، ماشین بافندگی (کنترل الکترونیکی برای ماشین ژاکارد)انتخاب کننده رنگ الکترومکانیکی با کنترل الکترونیکی توسط میکروپروسسور برنامه ریزی بافت و راپورتها از طریق (personal campoter)PC با واحد برنامه ریزی انجام می گیرد.
صحفه مدرج کیبرد برای دادن اطلاعات Alphanvmeris با دو خط مجزا و 40 کارکتر و ضمناً شرح اعمالی که در شیفت بایستی صورت گیرد.
اطلاعات فنی در مورد ماشین بافندگی راپیر اطلاعات فنی: میزان پودگذاری تا 700 متر در دقیقه دامنه کاربرد پارچه ها با بافت اصلی، پارچه های دابی، ژاکارد و حوله ای: پارچه ها نخهای رسیده شده از الیاف طبیعی و مصنوعی و نخهای فیلامنتی، کتانی: نخها ، تسکچره، نخهای فانتزی، چندتایی، الیاف شیشه ای بدون محدودیت: 9- سولزر مدل F2001 در تحقیق و بررسی ماشینهای F2001 فقط به نوع تنظیمات و مشخصات اجزاء توجه شده است، این فصل را با نوع کاربرد دستگاه آنها اضافه می کنیم: راه اندازی ماشین بافندگی: 9-1- سوئیچ صلی: برای قطع و وصل تمام قسمتهای الکتریکی و الکترونیکی ماشین به وسیله سوئیچ اصلی انجام می گیرد و پس باز کردن سوئیچ اصلی و قبل از راه اندازی ماشین باید به مدت 5 ثانیه تأمل نمود تا الکتروموتور به دور اصلی خود برسد در این ماشین سه یا چهار لامپ وجود دارد که رنگ قرمز توقف عمومی ماشین و رنگ زرد پارگی نخ تار و سبز متر شمار و رنگ سفید پارگی نخ تار چله دوم (فقط مخصوص ماشینهای حوله و مخملی بافی) نشان می دهد.
9-2- حرکت و ترمز (کلاچ و ترمز): عملکرد: ماشین حرکت خود را از الکتروموتور گرفته که به وسیله تسمه و کلاچ الکترومگنتیک این حرکت به دنده و شافت اصلی ماشین منتقل می گردد ترمز ماشین هم با سیستم الکترومکنتیک کار می کند.
یک الکتروموتور کوچک به وسیله شافت جداگانه ای عامل حرکت آهسته ماشین و سیستم پیدا کننده نخ پود می باشد.
9-3- سیستم کنترل نخ: شافت شیاردار با نسبت 1 به 1 به ماشین محور بادامکهای کنترل را به حرکت در می آورد و خود به ازاء هر دو ماشین 2 دور می چرخد.
9-4- حرکت راپیر: دنده لنگ کروی شکل که توسط شافت اصلی ماشین به حرکت در می آید باعث حرکت چرخ راپیر و درنتیجه خود راپیرها می گردد.
در صورت تقلیل عرض ماشین به کمک درجه روی بازو دامنه حرکت راپیرها را هماهنگ با مقدار کاهش عرض کم می نمائیم این عمل باعث افزایش سرعت ماشین می گردد.
9-5- کنترل رنگ پود: کنترل رنگ پود به طریق زیر انجام می گیرد: به وسیله بادامک در مورد (weft mixer) به وسیله حرکت دهانه کار یا کارتهای مخصوص نقشه انگشتیهای نخ پود برای رنگهای مختلف مستقیماً به وسیله قلاب و یا بازو کنترل می گردد هر انگشتی دارای کابل کنترل مخصوص خود می باشد در هنگام سوراخ کردن کارت نقشه بافت رنگ پود باید در یک ردیف سوراخ شوند بدین ترتیب سیستم کنترل رنگ نخ پود بدون اشتباه و جابجا شدن پود به سمت جلو و یا عقب کار می نماید.
9-6- دفتین و شانه: حرکت دفتین به وسیله بادامکهای کمکی (دوبله) و غلطکهای دوبله با اهرم انجام می گردد که یکی از این غلطکها ثابت و دیگری قابل تنظیم می باشد.
تعیین طول کف دفتین: طول کف دفتین به طول شانه به اضافه شانه های کمکی که تعیین می گردد طول کف دفتین نباید از طول شانه بیشتر باشد تعداد و طول قطعات انتهایی کف دفتین از فرمول زیر به دست می آید.
شانه: شانه هایی که استفاده می شود بستگی به عوامل زیر دارد 1- نوع قاب شانه 2- سیستم بازشدن دهانه کار در مورد زیر باید از شانه هایی با دندانه نازکتر استفاده نمود 1) نخهای تار که ایجاد الکتریسیته ساکن کرده و به همین دلیل خوب از هم باز نمی شوند.
2) نخهای تار پرزدار بهم چسبیده مثل پشم 3) نخهای تار با گره خیلی زیاد 4) نخهای تار با مقاومت کم در مقابل سایش جاگذاری شانه: شانه به طور متقارن نسبت به مرکز ماشین نصب می گردد.
شانه باید کاملاً در کف محل خود قرار گرفته به وسیله نگهدارنده شانه محکم شود.
کنترل پود: سیستم کنترل پود به طور الکترونیکی عمل می کند نخ پود هنگام عبور از چشم احساس کننده تولید سیگنال کرده و هنگامیکه در حدود 30 تا 40 سانتیمتری انتهای عمل پودگذاری این سیگنال وجود نداشته باشد ماشین توقف می شود.
سیستم تیک آب پارچه: Take up مجموعه غلطکها، غلطکها با عرض کامل بدون شیار برای نخهای فیلامنت و پارچه صنعتی غلطک تیک آب با قطر 180 ملیمتر با پوشش، سمباده ای برای پارچه های با نخ ریسیده شده با نمره نخ تا حدود17 تکس لاستیک عاج دایره ای، پارچه فیلامنت به استثناء الیاف شیشه ای و پارچه نخهای ریسیده ظریفتر از 17 تکس لاستیک صاف برای پارچه با الیاف شیشه مورد استفاده قرار می گیرد.
برای تعویض رویه غلطک تیک آب به آسانی می توان غلطک را از پینهای نگهدارنده خارج نمود.
پیچش پارچه: برای جلوگیری از چروک شدن پارچه می توان از سیستم ضدچروک استفاده نمود.
1) برای پارچه های صنعتی و پارچه هائی با الیاف شیشه سیستم ضدچروک در بالای غلطک پارچه نصب می گردد.
2) برای ماشینهای با دستگاه حاشیه ساز سیستم ضدچروک (بازکننده) زیر غلطک پارچه نصب می گردد.
3) سختی پیچش پارچه روی غلطک را می توان به وسیله گرداندن دیسک تنظیم روی کلاچ تنظیم نمود وقتی دیسک به سمت راست بچرخد پیچش پارچه دور غلطک شل و اگر در جهت چپ بچرخد سفت می گردد.
باتوجه به سختی پیچش موردنظر دسته (اهرم) توقف روی دیسک تنظیم نصب می گردد و برای پیچش یکنواخت دیسک تنظیم باید بسته شود.
تمپلها: انواع تمپلهای مختلف: 1- رینگهای سوزنی 2- قطعات بیضوی حلقه ها و محورها RRd= رینگهای حاشیه ها با چهار ردیف سوزن NRd= رینگهای معمولی با سه ردیف سوزن GRd= رینگهای پلاستیکی قطعات بیضوی: برای بستن قطعات بیضوی رینگها باید به جدول توجه نمود.
نوک سوزنها: باتوجه به نوع پارچه از سوزنهای ذکر شده در زیر می توان استفاده کرد.
1- سوزنهای معمولی نوک تیز- سوزنهای با نوک گرد مجموعه رینگها و قطعات بیضوی تمپلها سیلندر با 2و3 عدد رینگ سوزنی حاشیه، سیلندر با 3 عدد رینگ سوزنی حاشیه 2 اضافی رینگهای معمولی و پلاستیکی سیلندر با 3 عدد رینگ سوزنی حاشیه و حلقه پلاستیکی باشد طول سوزنهای دو حلقه اول یک حاشیه یک درجه از بقیه بزرگتر است.
دهانه کار: ریل نگهدارنده دهانه کار پائین: نگهدارنده ثابت دهانه کار پائین از سایش نخهای تار بر روی کف دفتین جلوگیری کرده و حالات آن به قرار زیر است: فاصله آن تا سطح جلوی ماشین 462 میلیمتر فاصله آن تا سطح بالای ماشین 16 میلیمتر فاصله نخهای دهانه کار پایین تا کف دفتین 1/0 تا 3/0 میلیمتر بوده و در بعضی مواقع لازم است با تغییر فاصله با تغییر ارتفاع قاب تمپل این فاصله را تنظیم نمود.
تنظیم باتوجه به نوع پارچه: (قبل از سوارکردن چله): 1) حالت پل اسنو: باتوجه به نوع پارچه پل اسنو را از نظر جانبی تنظیم نمود.
2) همچنین پل اسنو را از نظر ارتفاع باتوجه به نوع پارچه تنظیم کنید.
تنظیم دهانه کار برای سیستم با ادله کلی: در 140 درجه نخهای دهانه کار پائین باید سه میلیمتر از خط مستقیم بین قاب تمپل و نگهدارنده دهانه کار پایین تر قرار گرفته و برای تنظیم از بازوهای حرکت و در سمت چپ و راست پاکش های متصل به قاب ورد استفاده نمود.
دهانه کار بالا باید یک میلیمتر بالاتر از سر راه راپیر سمت راست قرار گیرد و این کار با جابجا کردن بستهای روی شمشیرکها امکان پذیر است ارتفاع دهانه کار در شانه به قرار زیر است: 1- حالت استاندارد 32-30 میلیمتر برای راهپیری مدل G2 برای نخهائی که چسبندگی داشته و بعد از هم باز شوند 34-32 میلیمتر.
بستن دهانه کار زمینه: دهانه کار باید هنگامیکه راپیر سمت چپ دهانه کار را ترک می نماید بسته (310-300) ولی در مورد نخهای پود خیلی ضعیف و نخهای فانتزی و پارچه های ژاکارد می توان دهانه کار را کمی دیرتر بست ، بستن زود دهانه کار زمینه ممکن است باعث پارگی نخ پود و یا کوتاه بوده پود در طرف چپ پارچه شود.
حاشیه لینو و حاشیه کمکی: عملکرد بادامکها: تعداد 6 بادامک حرکت حاشیه لینو و حاشیه کمکی را تأمین می نمایند.
باداکها1و3 برای حاشیه کمکی سمت چپ بادامکهای2و4 برای حاشیه کمکی سمت راست بادامکهای5و6 برای لینو (دوخت لبه پارچه) سیستم حرکت بادامکی: سیستم حرکت بادامکی وردها را به طور مثبت و به کمک بادامکهای دوبله بحرکت در می آورد حرکت بادامکها توسط اهرم های غلطک دار، و شمشیرکها به وردها منتقل میگردند.
حرکت بادامکی مجهز به سیستم هم سطح کننده وردها بوده و بدینوسیله می توند همه وردها را در حالت دهانه کار بالا یا پایین قرار دهد حداکثر مقدار با دامکها 10 عدد می باشد.
سیستم متوقف کننده نخ تار: تنظیم کننده تار(الکتریکی) محل قرار گرفتن متوقف کننده تار بستگی به تعداد وردها، ارتفاع دهانه کارتراکم پارچه و هم چنین نوع جنس نخ تار دارد.
با توجه به نوع پارچه فاصله بین متوقف کننده تار و آخرین ورد را میتوان تنظیم کرد.
توجه: هنگام بافت با نخ های پرز دار و نخهائی که خوب از هم باز نمی شوند به منظور تو قف سریع ماشین هنگام پاره شدن نخ توصیه میگردد این فاصله به حداقل ممکن برسد.
با توجه به محل قرار گرفتن پل اسنو متوقف کننده تا را میتوان روی محور خود جابه جا کرد.
ارتفاع متوقف کنده را بطریقی تنظیم نمود که بین نخهای تا رو لوله عقبی نگهدارنده نخ 5 میلی متر فاصله باشد برای جلو گیری از تشکیل پرز نخهای تار باید با آخرین میله جدا کننده تماس داشته باشند.
تنظیم ریل های کنتاکتی الکتریکی: به منظور باز شدن چله تا پشت متوقف کننده و هم چنین کم کردن فاصله برای سقوط سریع تر لاملها و در نتیجه توقف به موقع ماشین فاصله بین ریلهای کنتاکتی و لوله نگهدارنده نخ d باید به حد اکثر برسد.
سیستم لت آف (تغذیه کننده تار) تنظیمات مکانیکی در 315 درجه نموک بادامک محرکه در داخل محفظه لت آف باید کاملا عمودی و رو به پائین بایستند برای تنظیم باید چرخ دنده روی شامت عقب ماشین را حرکت داد.
2) بین غلطک اکسنکتر یکرا بطریقی تنظیم اهرم غلطک با مهره تماس حاصل نماید 3)بوسیله پیچ تنظیم8/0 تا 1 میلی متر فاصله بین مهره و اهرم نگهدارندهایجاد میشود.
4)طول فنر فشاری را 27 میلی متر باید تنظیم کرد.
5)طول بازوی انتقال دهنده حرکت را 120 میلی متر تنظیم کرد.
6)فنر فشاری را طوری تنظیم کرد که طول آن 53-51 میلی متر باشد.
7)فاصله بین پین های کلاچ و صفحه مشبک را 1 میلی متر قرار داد.
8)کنترل : در 135 فاصله مشبک و بدنه باید 1 میلی متر باشد.
تنظیمات با توجه به نوع پارچه : (قبل از سوار کردن چله) 1)حالت پل اسنو: با توجه به نوع پارچه پل اسنو را از نظر جانبی تنظیم نمود.
2)همچنین پل اسنو را از نظر ارتفاع با توجه به نوع پارچه تنظیم میشود(وقتیکه پل اسنو روی درجه صفر قرار گیرد کشش دهانه کار بالا یا پائین یکسان است) 3)پل اسنو میتواند ثابت یا با توجه به نوع پارچه متحرک تنظیم شود.
تنظیمات ضربه گیر: هر چه کشش چله بیشتر باشد احتیاج بیشتری به گرفتن ضربه و هر چه کشش کمتر باشد به ضربه کمتری احتیاج است هر اندازه که پیچ رگولا تور بیشتر باشد از خاصیت ضربه گیری کاسته میشود.هر دو ضربه گیر ماشین باید یکنواخت تنظیم گردند و حد اکثر اختلاف باز شدن پیچهای رگولاتور میتواند بین تا دور باشد.
تنظیمات حاشیه ساز 1)عرض شانه برابر است با عرض نخ کشی شده(عرض پارچه در شانه)به اضافه 2 عدد دندانه کناری شانه با ضخامت 2 میلی متر و حد اکثر مقدار نخ کشی (عرض پارچه در شانه) برابر است با عرض اسمی ماشین منهای 70 میلی متر 2)حاشیه کمکی قسمت چپ: الف- مرکز نشانه را دقیقا در وسط ماشین قرار میدهیم و شانه های حاشیه کمکی را به فاصله 21 میلی متر تا شانه اصلی نصب می نمائیم.
ب- نخ کشی حاشیه سمت چپ: فاصله بین آخرین نخ زمینه و اولین نخ حاشیه کمکی باید 25 میلی متر باشد.
ج- نخ کشی حاشیه کمکی سمت راست: اولین نخ حاشیه کمکی باید از آخرین دندانه سمت راست حاشیه کمکی عبور کند.
حاشیه وسط: بین دو شانه 26 میلی متر فاصله قرار میدهیم هر دو شانه را بطور قرینه نسبت به مرکز ماشین نصب می نمائیم اگر حاشیه بیش از حد شل باشد(کم تراکم)کشش تمپلها به اندازه کافی نبوده ودر- روی پارچه ایجاد چروک می نماید و چنانچه بیش از حد فشرده و پر تراکم باشد در مراحل رنگرزی خطر پاره شدن حاشیه وجود دارد.
امکانات بافتهای مختلف در حاشیه: a :بافت ساده(1/1)فقط برای پارچه های کم تراکم نظیر ملحفه ای و پیراهنی توصیه میگردد.
b:هنگامیکه حاشیه سبک شده(تراکم حاشیه کم شده) باشد به منظور داشتن یک حاشیه قوی تر بهتر است.
فشار تمپل ها روی پارچه کمتر گردد.
c:هنگام استفاده از بافت های سرژه ساتین در زمینه میتوان از همان بافت در حاشیه نیز استفاده نمود.
جهت نخ کشی در حاشیه باید بر عکس زمینه باشد هنگام استفاده از بافتهائی که تعداد زیادی از وردها با هم حرکت کنند نخهای برگردان شده در حاشیه دهانه کاری که وردهای آن خیلی کم است به خوبی متوقف نمی شوند.
d:چهار نخ کناری حاشیه همیشه باید بافت1/1(تافته داشته و 2 عدد از نخها در یک دندانه و دو عدد دیگر هر کدام در یک دندانه شانه کشیده شوند.
جنس نخهای حاشیه: معمولا برای حاشیه از همان نخهائی استفاده میشود که در زمینه پارچه بکار گرفته شده اند در موارد نادر امکان دارد لازم باشد از نخ هائی ظریفتر که دو لا شده اند استفاده نمود چهار نخ آخر حاشیه معمولا دو لا بوده و نمره آن مطابق نمره نخ زمینه می باشد این نخها را میتوان از قرقره جداگانه ای مورد استفاده قرار داد ولی به منظور داشتن کش صحیح باید دور چله پیچیده شده و سپس با بقیه نخها وارد لامل و میل میلک گردند.
1) بوبین های پود11) حرکت پودگذاری2) تغذیه کننده پود12) شافتها3) حس کننده الکترونیکی پود13) کناره گیر پارچه4) کنترل رنگ14) غلتک راهنمای برداشت پارچه5) چرخ دنده مخصوص بازویی15) غلتک راهنمای پارچه6) چرخ محور16) غلتک پارچه7) میله راهنما17) کاربین کنترل8) محور راپیر18) جعبه کنترل دستگاه9) سرگیره19) حفاظ نور10) دفتین20) چراغ اعلام21) محل مرکزی روغن کاری 240190140250200150260210160270220170280230180