دانلود تحقیق طراحی سیستم ریسندگی چرخان با معیارهای کیفیت و بازدهی عالی

فن آوری نساجی ایتالیایی
دستگاههای ایتالیایی ریسندگی
مارزولی اس .

پی .

ای چندین دستگاه ریسندگی رینگ آمریکای دارد ولی این شرکت بیشتر با کشورهای ایران ،‌سوریه ، ترکیه و چین ارتباط دارد ، همچنین ، مارزولی با کشور چین برای تولید ماشینهای ریسندگی رینگ یک سرمایه گذاری مشترک انجام داده است و در نتیجه در هزینه تولید ؛ کاهش چشمگیری صورت گرفته است .

قیمت دوک 230 دلار در ایتالیا می باشد و قیمت آن در چین 42 دلار است
البته شرکت مارزولی ،‌انواع زیادی از ماشین آلات ریسندگی پنبه ای را تولید می کند واخبار اصلی این شرکت وارد محدوده فشرده می شود سیستم مارزولی به دستگاههای فعلی متصل می شود و از چندین نقطه اضافی تشکیل شده است .البته رشته ای که در روی نوار حصیری منفذ دار قرار دارد از روی غلطک جلویی اضافی عبور دادهمی شود و سپس به وسیله ماشین کشش ، کشیده می شود .

در این منطقه ، با عمل کشش از طریق تسمه منفذدار کشیدگی ، در الیاف ایجاد شده و درنتیجه ساختار نخ محکم تر می شود مزایای این سیستمها کاهش 15 الی 20 درصدی در پرزهای پارچه و 10 درصد افزایش ، کشیدگی پارچه می باشد مارزولی برای پردازش پنبه ، سیستم الفیل را اختراع کرده است بویژه برای الیاف نازکتر ( 24 الی 80 Ne ) این شرکت برخی مشکلات مربوط به نخهای ضخیم تر والیاف کوتاه تر را نیز نشان داد سطح ضایعات زیاد برروی بازدهی تولید تأثیر می گذارد .

این سیستم یک روشی برای بهبود کیفیت نخ می باشد و در برابر حرارت و رطوبت نیز حساسیت دارد .

نخ های محکم نیز بسیار مشکل ساز هستند .

دستگاه ریسندگی پیشرفته
در یک بازدید که از جیمی فیلاتی اس ، پی، ای که توسط ساویو مکین تلی اس ، پی ، ای هماهنگ شد از آخرین پیشرفتهای ساویو بازدید شد .

جیمی فیلاتی یک دستگاه ریسندگی مدرن می باشد که دارا ی 1000 دوک برای نخ های پنبه ای و 3 دستگاه برای نخ های گش سانی می باشد تمام دستگاه ها مجهز به دستگاه نخ پیچی savio orini می باشد .

این شرکت برای نخ تابی ، پرز سوزی ، مرسرزیزه کردن و رنگرزی دستگاه هایی را اختراع کرده است .جیمی فیلاتی دارای دستگاه ریسندگی می باشد .

مسئله اصلی مربوط به این شرکت ، رقابت با نخ های وارداتی می باشد .البته قیمت بین نخ داخلی و نخ وارداتی از هند نیز بسیار متنوع می باشد و در دستگاه جیمی فیلاتی در حدود 16000 نخ در هر روز ریسیده می شودولی در حدود 20000 پوند نخ از هند ، روسیه، مصر وارد می شود .

شرکت ساویو در آمریکا برای فروش ماشین های نخ پیچی با موفقیت عمل کرده است ، صنعت نساجی ایتالیایی ، امروزه کاهش چشمگیری داشته است و 90 درصد از ماشین آلات ساویو ، صادر شده است که بیشتر در کشورهای چین و ترکیه به فروش رسیده اند.3 توسعه و پیشرفت در این زمینه صورت گرفته است .انواع مختلفی از ماشین برش به همراه دستگاه نخ پیچی تولید شده است .

سیستم مکانیکی نمی تواند تنها نخ های کتانی رابرش دهد ، بلکه نخ های کشی را نیز برش می دهد .

برش دادن نخ های کشی در فضای ریسندگی در دستگاه ریسندگی صورت می گیرد .

در این دستگاه نخ به دور دستگاه نخ پیچی می پیجد.

البته بسته نخ از طریق لوله ریسندگی به دستگاه نخ پیچی منتقل می شود در نتیجه باید این محل جدید ف رد یابی شود استفاده از این دستگاه ها باعث بهبود عملکرد شناسایی وضعیت ریستدگی و تولید نخ های محکم تر می شود
شرکت ساویو ، یک دستگاه ریسندگی چرخان را اختراع کرده است که دارای یک جعبه ریسندگی از جنس اسپیند لفابریک .ُسوسن ، آلمان می باشد .

در نتیجه سرعت تولید افزایش می یابد .

سوسین suessen باعث بهبود قطعات دستگاه برای تولید نخ هایی با کیفیت بهتر می شود
پردازش الیاف مصنوعی بلند
سانت آندری نووارا اس ، پیف ای همراه با کاگنتکس اس، پی، ای و سیدل که بخشی از گروه فنلاندی هستند جرء تولید کنندگان دستگاههای مربوط به پردازش الیاف مصنوعی بلند می باشند به ویژه پردازش الیاف پشمی نازک .

امروزه به بازارهای اصلی این الیاف کشورهای چین، ترکیه ، ایتالیه، مکزیک وایران هستند این گروه مدعی هستند که جزء بزرگترین تولید کننده ماشین آلات پردازش الیاف مصنوعی بلند می باشند .

سانت آندری ، دستگاه های ریسندگی الیاف بلند را تولید نمی کند در نتیجه ف این گروه ، عملیات های اصلی را انجام می دهند.

شانه جدید p 800 تحت شرایط شانه زنی جدید عمل می کند خصوصیات اصلی آن ، تغذیه پیوسته ف طراحی ساده و سرعت عملیاتی بالا می باشد .

این شانه ، حداقل حرکت را انجام می دهد .

نتنها سرعت این شانه بالا می باشد ، بلکه پیشرفت آن در زمان راه اندازه آن بسیار زیاد است .

دستگاه کشش HC22AREpin دارای 20 نوک کششی است که دارای دستگاه یکنواخت کنندگی خودکار برقی می باشد سیستم حلقه زنی در آن بسیار قوی می باشد و چندان تغذیه و سرعت آن در دستگاه اندازه گیری می شود و این ماشین مجهز به سیستم مدار بسته شناساگر پارچه می باشد .

خصوصیات دیگر این دستگاه ، فاصله 30 میلی متری بین منطقه ورودی ، خروجی سیستم کشش و کاهش فاصله بین ردیف های کشش می باشد .

سانت آندری ادعا دارد که 80 درصد بازارهای جهانی مربوط به دستگاهها ی مالشی می باشد دستگاه های مالش دهنده عمودی RFE جدید ترین نوع آن است کاربرد دستگاه مالش دهنده دو تایی باعث ازایش سرعت مالش ئو در نتیجه کاهش نوسان می باشد .

همچنین منطقه مالش ثانویه باعث تقویت مراکز کور در حین برگشت نوارهای مالشی می شود.

مراکز ریسندگی فشرده
اخیراکاگنتکس تقریبا 45در صد از باراز جهان را برای دستگاه های ریسندگی الیاف مصنوعی بلند اختصاص داده است .

مسئله مهم مربوط به توسعه سیستم ریسندگی فشرده برای ریسندگی الیاف فاستونی می باشد .سیستم پشم com4R نتیجه توسعه سیستم com4 می باشد و برای الیاف نخی است .تغییرات اصلی برای بهبود الیاف بلند تر نیز صورت گرفته است .با استفاده از غلطک های گلوله ای این منطقه ریسندگی فشرده می شود .فواید اصلی ، نخ فشرده ، افزایش خاصیت پشمی بودن استحکام ، کشش و مقاومت در برابر سایش می باشد .با این وجود فواید مذکور بیشتر مربوط به تاثیر این فواید در پردازش نهایی می باشد.ادعا اصلی این است که بیشتر نخ های دو لا شده با نخ پشمی com4 می تواناستفاده کرد این سیستم با این دستگاه برای ریسندگی فشرده شده استفاده می شود و دارای یک دستگاه کششی می باشد .

بهتر است برای پردازش کشمیر از این دستگاه استفاده کرد ولی برای پردازش پشم این کار صورت نمی گیرد .

اتوماسیون دستگاه ریسندگی UTIT واگنر اتومازیونی اس ، پیف ای همانند یک شرکت عمل می کند.

این شرکت یا به صورت مستقیم با مشتریان ویا همراه بازار دستگاه ها کار می کند .

این شرکت چندین نوع مواد برای انواع مختلف پارچه ، طراحی کرده است .

این سیستم ها عبارتند از: پردازش عدل پارچه سیستم های انتقال قوطی های برش و فیتیله ها سیستم های پردازش مواد برای ریسندگی و نخ پیچی سیستم پردازش فیلامنت سیستم پردازش غلطکی پارچه UTIT دارای چندین نوع سیستم میباشد که در آمریکا در حال کار است .

از سیستهای پردازش نخ برای بیش از 23 دستگاه استفاده سده است .

البته قطر وزن و طول نخ باید به صورت اتوماتیک تنظیم شود .

پردازش نخ های مختلف برای ریسندگی مختلف امکان پذیر است .البته تحقیقاتی به منظور ردیابی وضعیت ریسندگی در حال انجام است.

اتوماسیون نساجی گالیشیرانی دارای دو منطقه مهم است – دستگاه پرس عدل و اتوماسیون این شرکت ف طراحی ، تحقیق و نصب تمامی دستگاه ها را توضیح میدهد .حراج اصلی در کشورهای ترکیه ف چین ف هند ، آ مریکای جنوبی می باشد .

مناطق اصلی پردازش مواد عیارتند از : دستگاههای رباتی برای نخ اولیه ف نخی که به طول کامل کشیده شده ، ذخیره دائمی و ..

اتوماسیون پردازش الیاف کوتاه از طریق جعبه کردن و به صورت مسطح در اوردن الیاف پردازش بسته ها در محفظه های رنگ اتوماسیون انبارهاو بخشهای مربوط به آن اهداف تحقیق هدف از این تحقیق ، طراحی و تهیه مقدمات سیستم ریسندگی چرخان با معیارهای کیفیت و بازدهی عالی می باشد که از سیستم ریسندگی قدیمی و سیستم های فشرده نیز استفاده شده است پیشرفته ترین دستگاه امروزه ه فناوری ریسندگی در 4 نوع می باشد که در بازار موجود است .این دستگاهها از نوع ریسندگی رینگ ، ریسندگی چرخان ، ریسندگی ایرجت و ریسندگی اصطکاکی می باشند.

در میان این دستگاهها ریسندگی رینگ باعث تولید نخ های باکیفیت عالی و تولید هر نوع پارچه می شوند .

سایر سیستم های جدید دارای سرعت تولید بیشتر نسبت به دستگاه ریسندگی رینگ قدیمی هستند و تولید محصولات نساجی آنها نیز محدود تر است محدودیت های فناوری اولیه در چندین مقاله مورد بررسی قرار گرفته اند .

محدودیت فنی اولیه دستگاه ریسندگی رینگ مربوط به سیستم نقاله رینگ است .در این مورد 3 موضوع خاص باید مورد بررسی قرار گیرد : وابستگی نخ و سرعت چرخشی نقاله نیاز ممتد به تثبیت کشش نخ در حین ریسندگی خروج پارچه از سیستم رینگ و افزایش سرعت نقاله تا 15 درصد بدون تاثیر ظرفیت بار حرارتی تماسی رینگ .

این افزایش باعث افزایش تولید وکاهش کیفیت ریسندگی رینگ می شود البته در این تحقیق پیشنهاد می شود که از دستگاه های جدید استفاده شود .

همانطور که در بالا نشان داده شده است ، محدودیت اولیه دستگاه ریسندگی رینگ مربوط به سیستم نقاله می باشد .

روش طراحی ما باعث حذف نقاله از سیستم ریسندگی رینگ می شود .

نقاله به شکل C می باشد و برای ؟؟؟کوتاهی استفاده می شودالبته گاهی از صفحه ای باو زن کم برای چرخش میدان مغناطیسی استفاده می شود .این مسئله باعث چرخش دستگاه ریسندگی رینگ می شود .

ایجاد محیط غیر مغناطیسی در عنصر چرخان ، کار دشواری است .

مفهوم کلی ریربنایی دستگاه ریسندگی مغناطیسی در شکل 1و2 نشان داده شده است فواید ریسندگی مغناطیسی عملکرد دستگاه ریسندگی مغناطیسی همراه لغزش نقاله در روی رینگ.

البته هیچ گونه سلیش یا گرمایی تولید نمی شود.

سرعت بالای چرخش دیسک معلق ( البته با توجه به سرعت چرخشی دوک) کاهش اصطکاک چند برابر کمتر از سیستم قدیمی و هزینه عملیاتی هزینه نگه داری بسیار پایین بر اثر عدم وجود سایش مکانیکی سیستمهای کنترل که برای دستیابی به کشش ثایت طراحی شده اند .(کشش نخ به وسیله اندازه گیری مقاومت میدان مغناطیسی ، تعیین می شود.9 ریسندگی مغناطیسی تمامی معایب را از بین می برد a- رینگ برای بوبین بیش از حد بزرگ است نخ ضعیف یا استریج ف سایش اضافی نقاله b- رینگ ترک خورده باعث سوختن نقاله می شود 1-کاهش تولید 2- افزایش تعدادگره های نخ c- رینگ پاره شده سایش اضافی نقاله ها d- نقاله بیش از حد سبک براثر جدا کننده ها ، نخ پاره میشود بوبین های سبک باعث کشش کم در نقاله های سبک می شوند e- نقاله بیش از حد سنگین نخ ضعیف و یا استریج سایش اضافی رینک ها f-نقاله پاره شده نخ ضعیف و یا ساییده شده کشش نخ در ریسندگی رینگ یا مغناطیسی در سیستم ریسندگی رینگ قدیمی به جا بجایی نخ از غلطکهای و سیله کششی به نقطه نخ پیچشی در یک مسیر پیچیده می باشد .

نیروهای اصطکاکی باعث ایجاد برخورد های بخ ش های مختلف سیستم شده و این نیرو ها بین نخ و راهنما ی نخ ، فاصله ایجاد می کنند و رینگ ، نخ و نقاله را نیز کنترل می کنند .حد اکثر مقالات چاپ شده در مورد ریسندگی رینگ ، کشش نخ بدون کشش هوا و شتاب کوریولیس صورت نمی گیرد .

ما در یافتیم که دیگر نیازی به تجزیه و تحلیل مجدد سیستم فعلی ریسندگی وجود ندارد و بهتر است که از رینگ نقاله و دیسک معلق مغناطیسی استفاده شود و پارامتر های کیفیت نیز بررسی شود .

به عبارت دیگر ، ما می توانیم از مقالات قبلی در مورد دستگاه ریسندگی رینگ قدیمی استفاده کرده و اصلاحاتی را برای دستگاه جدید انجام دهیم .

باترا ،‌مسیر نخ را از غلطک جلوییی به بوبین به 4 طبقه تقسیم کرده است او برای هر بخش یک بررسی کامل انجام داده است MSS شامل بخشهای مشابه می باشد که توسط باترا مورد تجزیه وتحلیل قرار گرفته است ولی تنها بخش III ( شکل 4) دارای تجزیه و تحلیل متفاوت است دینامیک و کشش هوای سیستم مورد تجزیه وتحلیل قرار خواهد گرفت به منظور آشنایی با سیستم ریسندگی جدید ، لازم است تا ابتدا در مورد سیستمهای پرواز مغناطیسی صحبت کنیم سیستم پرداز مغناطیسی دیسک چرخان دارای 4 یا چند آهن ربای مغناطیسی می باشد که باعث جابجایی دیسک فرومغناطیسی می شوند واین عمل به وسیله کامپیوتر کنترل می شود .

کنترل کننده از خروجی های حسگر وضعیت استفاده می کند تا میزان سفتی و نیروهای کند کننده برای چرخش موتور را اندازه گیری کند در اکثر سیستمهای پیچیده ، کنترل کننده میتواند به صورت خودکار برای عدم تعادل دیسک واکنشی نشان دهد .

اندازه یک سئوال مهم برای طراحی محسوب می شود و در تمامی و موارد کابرد ، فضای محدودی به کاربرده می شود زمانیکه سیستمهای پرواز مغناطیسی از ورقه های الکتریکی استاندارد ساخته شده باشند ، دانسیته جریان 16000 گاس است .

البته در طراحی سیستم مغناطیسی یک اختلاف نظر وجود دارد و گاهی این نیروها و ثبات دینامیکی آن برای کنترل تغذیه - کنترل می شود در تحقیق فعلی بارهای لازم حاصل از میدان مغناطیسی بسیار اندک است در نتیجه ورقه های الکتریکی استاندارد نیز بدون اشباع مغناطیسی استفاده می شوند ما از مدلهای تحلیلی و تحلیل عنصر سیستمهای چرخشی برای سنتز الگوریتمهای کنترل بازتاب استفاده میکنیم .

کنترل کننده های پیچیده تر دارای تکنیک های کنترل بهتر برای کاهش لرزش دستگاه هستند فن آوری سیستم مغناطیسی برقی برای عملیات خوب ، تضمین شده است علاوه بر این ، مزایای این سیستم شامل کاهش اصطکاک می باشد و جابجایی این سیستم ها بسیار اندک است سیستمهای مغناطیسی به صورت ناپایدار با مدار باز می باشند و واکنش الکتریکی آنها بسیار اندک است .

با این وجود به خاطر عدم انعطاف پذیری زیاد در این سیستمها از واکنش دینامیک استفاده می شود .

با تغییر محل کنترل کننده‌، این سیستمها ، خصوصیاتی با مدار بسته را تولید می کنند .

به عنوان مثال سیستمهای چرخ لنگر که بی نهایت مناسب هستند ، بصورتیکه چرخ لنگر به دور سیستمهای محور اینرسی تا جابجایی زیادی صورت گیرد .

شکل هندسی سیستم مغناطیسی سیستم مغناطیسی دارای 4آهن ربای مغناطیسی نعل اسبی شکل می باشد .

شکل آن در شکل 5 نشان داده شده است 4 آهن ربا در اطراف موتور در حال گردش هستند هریک از آهن رباها باعث تولید نیرویی می شوند که باعث چرخش موتور می شوند 4 آهن ربای مغناطیسی باید باعث نیروی مصنوعی شده که درجهت مسیر حرکت موتور است سیم پیچ ها نیز در صفحه حرکت موتور قرار دارند انتخاب روش قرار گرفتن سیم پیچ در گزارشات بعدی نوشته شده است یه مرتبه سیم به دور هر بخش سیستم پیچیده می شود بصورتیکه این سیستم شبیه سیستمی عملی می کند که دارای 4 آهن ربای مجزا می باشد وسیم پیچ ها به هم پیوسته و به صورت معکوس قرار دارند ( شکل 5) هدف دیگر ، روش قرار گرفتن آهن رباهای دائمی و سیم پیچ های برقی می باشد این کار باید باعث حداقل شدن اندازه دیسک معلق شود درشکل 9-8-6 ، برخی جزئیات مربوط به سیستم مغناطیس پرداز در سیستم ریسندگی نشان داده شده است یک جریانی در سرتاسر فضای خالی ایجاد می شود که در مسیر R2,R1 نشان داده شدهاست و وزن دیسک چرخان در جهت محور می باشد اگر دیسک در وسط نباشد ، آهن رباهای دائمی یک نیروی ثبیت زدایی را ایجاد می کنند و چرخ کشیده می شود سیستم کنترل ، این حرکت را شناسایی می کند و این کار از طریق حسگرها در قطر خارجی دیسک صورت می گیرد در فضای هوا ، جریان کنترل Y ( خطوط بزرگ ) کاهش یافته و جریانهای ایستاتیک R2,R1 تولید می شوند سپس این جریان در فضای باریکی کاهش می یابد به بخش پهن جریان اضافه می شود تا نیروی حفاظتی در وسط دیسک تولید شود سیستم کنترل دارای کنترل کننده ، تقویت کننده برق و منبع جریان می باشد .

مدار اضافی برای تنظیم سیگنال های حاصل از حسگرها و تبدیل خروجی های دیجیتالی از کنترل کننده به تقویت کننده آنالوگ ، ایجاد شده است .

سیستم کنترل از نوع دیجیتالی و یا آنالوگ است از سیستم کنترل آنالوگ به مدت 30 سال استفاده می شود .

سیستم کنترل دیجیتالی نیز دارای فواید زیادی است و دارای انواع است سیستمهای فرعی دارای کنترل دیسک معلق از قبیل پردازش سیگنال وضعیت و پردازش سیگنال دیجیتال می باشند فهرستی از تجهیزات در حال توسعه برای اولین سال : ریز کنترل کننده همراه با کامپایلر وصفحه سنجش حسگرهای جابجایی کنترل کننده سیگنال دیجیتالی PC برای برنامه ریزی و کسب داده های سیستم