دانلود تحقیق منسوجات

منسوجات
ضخامت کرکهای مفید
بدون محدودیت زمانی استفاده قبل از پیشنهاد
مدرک حاضر منطبق با مدرنترین روش RNUR شماره 1296 می باشد.

بهیچ وجه نباید بدون پیروی از RNUR از آن استفاده نمود.

1- موضوع و زمینه استفاده:
روش تعیین کننده ضخامت کرک های مفید در منسوجات فرشی می باشد یعنی حداکثر بلندی کرک ها یا فرهای درجه در کف پوش در این پرونده موجود می باشد.

این نشان دهنده فرشهای نساجی شده، بافتنی، بافته شده، ماشینی، پارچه ای است، به طوری که از قانون NFG 35-000 پیروی می کنند.

2- اصول
یک ورقه متالیک را بین منسوجات کرکی (کرک، بوکل، پارچه، پارچه کتانی) بگذارید و مقایسه کنید حد برش بالاترین قسمت از کرک را.

3- دستگاه
1-3- گنجایش کف پرش (فرش)
بوسیله یک سری از برش به ضخامت 8/0 میلی متر و در ازای 50 میلی متر بسازید در این صورت کف پوش (فرش) به ابعاد زیر می باشد:
9/2 میلی متر شماره 17
9/3 میلی متر شماره 18
9/3 میلی متر شماره 19
4/4 میلی متر شماره 20
4/4 میلی متر شماره 21
9/4 میلی متر شماره 22
4/5 میلی متر شماره 23
4/6 میلی متر شماره 24
5/7 میلی متر شماره 25
6/7 میلی متر شماره 26
2/8 میلی متر شماره 27
8/8 میلی متر شماره 28
در فرشهای کرک اصلاح شده (کوتاه شده) ابعاد زیر را داریم:
0/2 میلی متر
5/2 میلی متر
0/3 میلی متر
5/3 میلی متر
0/4 میلی متر
5/4 میلی متر
2-3- شرایط محافظتی
درجه حرارت o20 سانتی گراد 1 درجه
درجه رطوبت مربوطه 65% 2%
مدل آزمایش:
- قرار دهید فرش نساجی شده را در ظرف محافظ شرایط (2-3) بمدت کمتر از 24 ساعت
- یک ورقه به درازا ؟؟؟

زیاد بین فرش مزبور قرار دهید.

- اندازه را در یک شرایط که فقدان چیزی را در بر ندارد قرار دهید ؟؟

روی سطح تعدادی از فرشها خواه روی یک قسمت بریده شده از قالی
- قرار دهید تیغه را در بین کرکها:
- بین دو ردیف کرک، یا جنس پارچه یا بافتنی (درجه که هست)
- بین دو ردیف کرک، یا جنس پارچه بریده شده
- بین دو قسمت دراج یک فرش پارچه ای
تفاوت در موارد فرش پارچه ای
- بر روی یک قطعه برش فرش فشار بیاورید و حرکت طولی آن را مشاهده فرمائید (رفت- برگشت) در زمان پائین أوردن دست.

برش را در موقعیت یک دست نگاهدارید.

- به طور آهسته انگشت دست را روی فرش بمالید و اثر أن را در برش ببینید.

اگر در این لمس کردن برش کرکهای را ظاهر کرد دوباره آزمایش با انگشت بلافاصله تکرار کنید.

- دنبال کنید آزمایش را کم کم بصورت گسترده تا جایی که احساس کنید برش تمام می شود.

- یادداشت کنید عرض آخرین آزمایش را که بلندی و ارتفاع کرک را نشان می دهند.

- دوباره آزمایش را در جهت های مختلف تکرار کنید.

5- اصطلاحات نتایج
ضخامت کرک های مفید قالی نساجی شده متوسط 5 کرک روی قطعه را نشان می دهد.

6- صورت جلسه آزمایش
صورت جلسه آزمایش نشان می دهد:
- رجوع به قالی های آزمایش شده
- ضخامت حد متوسط قالی نساجی شده
- شرایط بخصوص آزمایش
7- تاریخچه و مدارک موجود
1-7- تاریخچه
1-1-7- تولیدات
در تاریخ 1/11/1981 تولید با قاعده و فرمول
2-1-7- موارد استفاده:
1-2-7- مدارک PSA
1-1-2-7- قواعد
2-1-2-7- دیگر چیزها (موارد دیگر)
2-2-7- مدارک خارجی
3-7- موازنه A
REN 1206
4-7- تائید A
5-7- کلمه های کلیدی



فهرست
1- موضوع و زمینه کاربرد
2- نحوه اشاره به مدارک
3- دستورالعملهای کلی
4- طراحی
5- شکل ظاهری
6- مشخصات الزامی
1-6- مشخصات فنی کلی
2-6- مشخصات فنی خاص
ضمیمه 1- تعریف نواحی برداشت نمونه های آزمایشی
ضمیمه (2/1)2- مشخصات فنی کلی کفپوش
ضمیمه (2/2)2- مشخصات فنی خاص کفپوش
ضمیمه 3- موکت بافته شده (نوع TUFTED)- کفپوش بافته شده (نوع TUFTED)
ضمیمه 4- کلاس های صوتی
7- تاریخچه و مدارک مورد استناد
1-7- تاریخچه
2-7- مدارک مورد استناد
3-7- معادل با استاندارد
4-7- مطابق با استاندارد
5-7- کلمات کلیدی
1- موضوع و زمینه کاربرد
استاندارد حاضر در مورد دستورالعمل ها و الزامهایی است که تمام کفپوشهای دارای شکل پذیری حرارتی به کار رفته در کف خودروها باید با آنها مطابقت داشته باشند.

این استاندارد دستورالعمل های ویژه شرکتهای خودرو گروه، دستورالعملهای مربوط به کفپوشها (با شکل پذیری حرارتی) را در کشورهایی که خودروها به بازار عرضه شده اند، کامل می کند.

این استاندارد در مورد روکش کفپوشها به کار نمی رود.

2- نحوه اشاره به مدارک
محصولات مرکب (کفپوش+ مواد حفره دار) در کلاس های کارایی مشخص شده X توسط خط مستقیمی با شیب 12Db در اوکتا و به میزان XdB در 1000HZ، فهرست بندی می شوند.

- نامگذاری ماده.

- کد دانه بندی.

- مرجع مدرک مربوطه به شکل ظاهری (FTM یا SPA) در صورت وجود (به بند 5- شکل ظاهری مراجعه کنید).

- کلاس یا کلاسهای کارایی صوتی در مورد کفپوش مرکب دارای لایه پشتی جذب صدا (حالت 8، 1 و 4) در موارد 1 و 4، کلاس صوتی، همان کلاس صوتی کفپوش با لایه پشتی جذب صدا است که به لایه الاستیکی و (حالت 1) ، به سنگینی (حالت 4) افزوده شده است.

- مرجع استاندارد حاضر.

مثال ها: کفپوش بافته شده F330 با کلاس 16B297100 (حالت 4,3,1,)
- کفپوش بافته شده F330 B29 7100 (حالت 2)
3- دستورالعملهای کلی
همان دستورالعملهای استاندارد B20 01 10 هستند به استثنا فصل بعد که به صورت زیر کامل شده است:
- تایید تولیدات
تائید کفپوش بر اساس کفپوش شکل دهی حرارتی شده و مواد تشکیل دهنده أن (مثال: موکت، کفپوش طرف راننده، لایه سنگین وزن و غیره) انجام می گیرد.

بعلاوه، در مورد کفپوش مرکب دارای ماده اسفنجی، وجود یک نمونه تخت به ابعاد 700mm×700mm با ضخامت ماده اسفنجی الزامی است.

بدون توافق سرویسهای فنی مربوط به گروه هیچ تغییری در هیچ یک از مواد، نباید صورت گیرد.

هر تغییری در مواد لزوماً مستلزم یک تایید جدید است.

همه کفپوشهایی که مورد تایید قرار می گیرند باید به همراه یک گزارش آزمایش از سازنده باشند که تمام نتایج مربوطه به آزمایشات توصیه شده در استاندارد ویژه کفپوش را ارائه می دهد.

بسته بندی و تحویل باید مطابق دستورالعملهای استانداردهای متداول باشد.

- علامتگذاری تاریخ ساخت باید مطابق استاندارد B11 8030 صورت گیرد
- علامتگذاری قطعه در حال بازیافت باید مطابق استاندارد B20 1315 صورت گیرد.

4- طراحی کفپوشهای شکل دهی حرارتی شده استاندارد حاضر بوسیله عمل شکل دهی حرارتی موکتهایی که از لایه های مشروح ذیل تشکیل شده است ساخته می شوند.

(cf- استاندارد ISO 2424): - یک لایه پشتی سبک (پلی اتیلن و غیره)، یا لایه سنگین وزن (EPDM پر و غیره) که باعث حفظ شکل می شود.

ممکن است کفپوش با یک ماده اسفنجی ترکیب شده باشد (مواد حفره دار، نمد) که به عایق بندی صوتی خودرو نیز کمک می کند.

مجموعه ای که بدین ترتیب ساخته شده کاربردهای تزئینی کف و عایق صوتی را تضمین می کند.

در مورد کاربرد اخیر، ماده اسفنجی نقش لایه الاستیکی را ایفا می کند.

- موکت راننده که دارای الزامات استاندارد B65 6210 می باشد.

شکل ظاهری این موکت ممکن است به صورتهای زیر باشد: - بافته شده (سوزن دوزی شده) به این معنی که از سوزندوزی مواد بافته شده بهم پیوسته با روش های فیزیکی و/ یا شیمیایی بدست آید.

شکل ظاهری ممکن است صاف، حلقوی مسطح یا DILOURE باشد.

بنابراین پوشش بافته شده با روکش شدن به پشت موکت ثابت می شود.

- بافته شده باشد (نوع TUFTED) یعنی با وارد کردن رشته های مخمل در پارچه ای که از قبل ساخته شده و پس از أن ثابت کردن آنها توسط روکش کردن، به ضمیمه 3 مراجعه کنید.

- یا هر طرح دیگری که اجازه رسیدن به شکل ظاهری درخواستی را بدهد.

تجهیزات جانبی که به همراه کفپوش تحویل می شوند (دستگاه تهویه، جاپایی) در SPA (به بند 5 مراجعه کنید- مشخصات الزامی) مشخص شده اند.

توجه: کفپوشهای مرکب دارای شکل دهی حرارتی که از مواد مختلف ساخته شده اند، نباید بوهایی ایجاد کنندکه برای استفاده کنندگان نامطبوع باشد و همچنین نباید حاوی محصولات سمی یا آسیب رساننده به پوست باشند.

در حین مونتاژ یا در دست گرفتن، مواد نباید آسیب ببینند.

5- شکل ظاهری شکل ظاهری باید مطابق با معیارهای شرح داده شده توسط سرویسهای مربوط به گروه باشد.

در صورتیکه پس از عملیات شکل دهی حرارتی روی قطعات اختلافهای احتمالی نسبت به مراجع مورد نظر مشاهده شود، سرویسهای تحقیقاتی لزوماً باید قطعات را تایید کرده و این قطعات باید به عنوان قطعات مرجع توسط سرویس های کیف واحدهای مختلف تولید و تجهیزات گروه نگهداری شوند.

در تمام موارد، می توان یک FTM (برگه فنی مواد) یا یک SPA (استاندارد محصول تایید شده) تهیه کرد که دارای مشخصات فنی کلی و مشخصات فنی خاص شکل ظاهری (قبل از شکل دهی) باشد.

6- مشخصات الزامی کلیه مشخصات الزامی مربوط به کفپوش دارای شکل دهی حرارتی مورد نظر، فقط در یک مدرک تشریحی که شامل موارد زیر است، گردآوری شده اند: - جدول A- مشخصات فنی کلی کفپوش (به ضمیمه 2 مراجعه کنید).

- جدول B- مشخصات فنی خاص کفپوش (به ضمیمه 2 مراجعه کنید).

- این مشخصات خاص مطابق استاندارد B20 0150 موضوع SPA خواهند بود.

کنترل مشخصات، روی نمونه های آزمایشی برداشته شده از نواحی مختلف کفپوش صورت می گیرد.

نواحی نموه برداری در ضمیمه A مشخص شده و باید در نظر گرفته شوند.

در مواردی که برداشت نمونه ها از این نواحی ممکن نیست، نواحی برداشت جدید دیگری باید در نقشه فانکشنال مشخص شوند.

1-6- مشخصات فنی کلی الزامها در جدول A از ضمیمه 2 خلاصه شده اند و هر یک از آزمایشها در زیر و به همراه دستورالعمل های مربوط به راه اندازی آن در زمان مقتضی در نظر گرفته خواهد شد.

1-1-6- قابلیت اشتعال در وضعیت افقی - مطابق روش D45 1333 آزمایش قابل انجام با مواد اسفنجی در صورت جدا بودن از کفپوش.

نمونه برداری از تمام نقاط کفپوش مثل موکت راننده یا نواحی مشخص شده در نقشه فانکشنال ممکن است.

2-1-6- کهنگی آب و هوایی - مطابق روش D45 1309 4 سیکل AF (با دمای بسیار بالای ورقه، مثال: مجرا، سیکل های BF را انجام دهید).

آزمایش روی یک قطعه کامل و / یا یک نمونه آزمایشی برداشته شده از مجموعه انجام می شود.

در پایان آزمایش نباید هیچ گونه گسستگی یا تغییر شکل مشاهده شود.

3-1-6- سایش BTW - مطابق روش D44 1237 آزمایش قابل انجام بدون مواد اسفنجی.

آزمایش به مدت 300 000 سیکل با حداکثر سرعت انجام شده و درجه گذاری برحسب شکل ظاهری کروی و میزان سایش صورت می گیرد.

پس از آزمایش، منیبرهای آزاد را وزن می کنیم.

4-1-6- قابلیت تبخیر مواد پلاستیکی فقط روی یک سطح - مطابق روش D45 1007 آزمایش قابل انجام بدون ماده اسفنجی.

آزمایش به مدت 24 ساعت در دمای 100oC روی مواد زیر انجام می شود: - یک نمونه آزمایشی برداشته شده از ناحیه شماره 2 و / یا از ناحیه شماره 1 کفپوش.

- یک نمونه آزمایشی برداشته شده از موکت راننده.

اتلاف وزن را بر حسب g/m2 اندازه گیری کرده و این نمونه های آزمایشی را که پس از آن برای آزمایش 7-1-6 مورد استفاده قرار می گیرند، مطابق روش D42 1235 نگهداری کنید.

5-1-6- سوراخکاری - مطابق روش D47 1097 آزمایش قابل انجام بدون ماده اسفنجی آزمایش روی نمونه های آزمایشی برداشته شده از ناحیه شماره 1 و ناحیه موکت راننده، انجام می شود.

6-1-6- مقاومت در برابر برش جوش ها - مطابق روش D41 1033 آزمایش قابل انجام روی ماده اسفنجی.

آزمایشها روی نمونه های آزمایشی انتخاب شده از اطراف موکت راننده، (مطابق شکل 2 از ضمیمه 1) که فاقد جوشهای تزئینی اثر گذار بر نتایج هستند، صورت می گیرند.

در تمام موارد، عرض جوش آزمایشی را مشخص کنید.

این آزمایشها قبل و پس از 4 سیکل کهنگی نوع AF مطابق روش D47 1309 صورت می گیرند.

7-1-6- رفتار در برابر گرما - مطابق روش D42 1235 آزمایش قابل انجام با ماده اسفنجی جدا متصل به کفپوش.

فقط آزمایشهای انجام شده در سرمای (-20oC) مطابق این روش و با پارامترهای زیر انجام می شوند: A 200/50/-20oC آزمایش ها روی نمونه های آزمایشی کفپوش و موکت رانندکه قبلاً مطابق روش D45 1601 تحت آزمایش کهنگی قرار گرفته انجام خواهند شد.

8-1-6- تغییر شکل دائمی ناشی از فشار - مطابق روش D45 5403- آزمون A آزمایش قابل انجام فقط روی ماده اسفنجی آزمایش قابل انجام در نواحی مشخص شده در نقشه فانکشنال.

در دمای 23oC اندازه گیری پس از 15 دقیقه و 7 روز صورت می گیرد.

9-1-6- مقاومت رنگ در برابر نور مصنوعی با دمای پائین - مطابق روش D47 5252 آزمایش روی یک نمونه آزمایشی برداشته شده از کفپوش، صرف نظر از ناحیه برداشت و روی یک نمونه آزمایشی برداشته شده از موکت راننده صورت می گیرد.

مدت آزمایش: 150 ساعت.

10-1-6- مقاومت رنگ در برابر اصطکاک - مطابق روش D45 1010 آزمایش قابل انجام بدون ماده اسفنجی.

نمونه های آزمایشی، قابل برداشت از تمام نواحی زیر پا و موکت راننده می باشند.

11-1-6- تغییر ابعاد و تغییر شکل ظاهری در گرما - مطابق روش D45 1139 آزمایش قابل انجام بدون ماده اسفنجی.

این آزمایش در ناحیه شماره 3 (به ابعاد) (300mm*300mm) یا هر بعد دیگری که در نقشه فانکشنال مشخص شده باشد به مدت 4 ساعت در دمای 85oC صورت می گیرد.

علاوه بر این مقاومت حجمی شکل دهی حرارتی در نواحی که تغییر شکل بسیار زیادی داشته (مثال: مجرای جلو) نیز باید مورد بررسی قرار گیرد.

بنابراین، این نواحی در مدارک مشخص شده اند.

12-1-6- رفتار در آب و هوای مرطوب- مقاومت در برابر میکرو- ارگانیسم ها - مطابق روش D47 1217 آزمایش قابل انجام با ماده اسفنجی.

صرف نظر از محل برداشت نمونه آزمایشی روی کفپوش (که شامل موکت راننده نیز می شود)، پس از انجام آزمایش و گذشت 7 روز نباید بوی نامطبوع یا رطوبت مشاهده شود.

زمانیکه کفپوش دارای کلاسهای کارایی متعددی باشد، نواحی نمونه برداری متعددی (وزن، ضخامت) و نمونه های متعدد کابین کوچک، مثل کلاسهای مشخص شده استانداردی باید در نظر گرفته شود.

در زیر هر یک از آزمایشهای الزامی، به همراه دستورالعمل های مربوط به راه اندازی آن در زمان مقتضی در نظر گرفته شده است.

نواحی نمونه برداری در نقشه کفپوش واشتباهاً در ضمیمه 1، مشخص شده اند.

13-1-6- کدر شدن- Embuage - مطابق روش D45 1727 آزمایش قابل انجام با ماده اسفنجی در صورت جدا بودن از کفپوش.

آزمایش قابل انجام در دمای 80oC.

14-1-6- سائیدگی (hmomargy- سایش سنج) - مطابق روش D44 1074 آزمایش قابل انجام بدون ماده اسفنجی.

در مورد مواد نرم، آزمایش مطابق بند جای نمونه آزمایشی وبا روش D44 1074 روی یک نمونه آزمایشی برداشته شده از کفپوش زیر پای راننده به مدت 300 دور با کاغذ P400 صورت می گیرد.

اتلاف وزن برحسب g/m2 بیان می شود.

15-1-6- پارگی (ماشین کشش) - مطابق روش D41 1126 صرف نظر از محل نمونه برداری و وضعیت نمونه های آزمایشی (به جز کفپوش زیر پای راننده)، مقاومت پارگی باید مطابق الزام تعیین شده باشد.

2-6- مشخصات فنی خاص مشخصات فنی خاص کفپوش باید مطابق استاندارد B20 0150 به صورت SPA، ارائه شوند.

در جدول B (ضمیمه 2) مشخصات فنی الزامی گردآوری شده اند.

این الزامها ویژه هر یک از کفپوشهای دارای شکل پذیری حرارتی هستند.

1-2-6- عایق بندی صوتی روی نمونه تخت کفپوش مرکب - مطابق روش D45 5038 (به ضمیمه A مراجعه کنید) استفاده از کفپوش مرکب و اجزا مختلف جدا یا متصل به أن باید همراه با نمونه های تخت به ابعاد 700mm*700mm برای آزمایش در کابین کوچک باشد.

ماده اسفنجی در شرایطی که اجازه دستیابی به مشخصاتی مشابه با مشخصات ماده اسفنجی مرکب کفپوش را می دهد، ساخته می شود.

باید ضخامت ماده اسفنجی مطابق روش D45 1195، برای وزن مشخصی که مطابق روش D45 1012 است، رعایت شود.

منحنی های عایق بندی باید کلاس صوتی در خواستی را دارا بوده (مقدار تا 1000Hz) و پس از معیارهای زیر بیابند: - زمینه تحقیقاتی منحنی بین 315Hz و 3150Hz است، ولی منحنی باید بین 100Hz، 10Hz ارائه شود.

- فقط 2 نقطه بین 315Hz و 3150Hz در خط مستقیم کلاس با دامنه 3dB قابل قبول هستند.

- دامنه پیک نباید بیشتر از 9dB در بالای خط مستقیم کلاس باشد، که در اینصورت یک نمونه جدید باید معرفی شود.

مقادیر باید با منحنی تهیه شوند.

2-2-6- سوراخکاری سطح پشتی - مطابق روش D41 1097 این آزمایش باید در مدارک درخواست شود.

آزمایش قابل انجام بدون ماده اسفنجی.

این آزمایش روی سطح پشتی موکت انجام می‌شود.

نمونه‌های آزمایشی از ناحیه شماره 1 نمونه‌برداری شده‌اند.

3-2-6- پارگی دو سویه - مطابق روش D45 1197 این آزمایش برای کفپوشها یا مواد اسفنجی نمدی به منظور بررسی چسبندگی ماده به کار می‌رود.

4-2-6- لایه‌برداری مطابق روش D45 1197 این آزمایش برای کفپوشها یا مواد اسفنجی نمدی به منظور بررسی چسبندگی ماده به کار می‌رود.

5-2-6- نفوذپذیری نسبت به آب - مطابق روش D45 1131 آزمایش قابل انجام بدون ماده اسفنجی این آزمایش باید در مدارک درخواست شده و مطابق روش، الزام را 100 تعیین کند.

در صورتیکه این آزمایش در نقشه یا مدارک درخواست نشده باشد، انجام آن لازم نیست (بدون الزام).

6-2-6- شکل ظاهری (به بند 5 مراجعه کنید- شکل ظاهری) باید همیشه مطابق با معیار شکل ظاهری و استاندارد فنی مربوط به آن باشد (مثال: SPA,FTM، ...) 7-2-6- ترکیب باید مطابق با ترکیب قطعه تاییدی باشد.

بررسی آن می‌تواند از طریق آنالیز انجام شود.

8-2-6- وزن کفپوش این مشخصه تلرانس دار باید در مدارک قید شود.

9-2-6- وزن برحسب M2 - مطابق روش D45 1012 وزن کل کفپوش بر حسب M2 (به جز موکت راننده) با بدست آوردن میانگین نتایج بدست آمده از نمونه‌ها، ناحیه شماره 1 (به ابعاد) (300mm×300mm) و ناحیه شماره 2 (به ابعاد) (300mm×300mm) یا هر بعد دیگری که در نقشه ذکر شده باشد، محاسبه می‌شود.

تجزیه (فیبرها، پشت آنها، ...) ممکن است با آنالیز نمونه‌های برداشتی از این نواحی صورت گیرد.

به همین ترتیب به وزن‌های ترکیبات مختلف بر حسب M2 قبل از ترکیب شدن، توجه می‌کنیم.

در حالتی که کفپوش از دو نیمه تشکیل شده باشد، ناحیهش ماره 1، (2/1 کفپوش جلو) یا ناحیه شماره 2 (2/1 کفپوش عقب) را مورد استفاده قرار دهید.

10-2-6- ضخامت کلی موکت - مطابق روش D45 1195 آزمایش قابل انجام روی مجموعه.

این اندازه‌گیری در 5 محل قرار گرفته در نواحی شماره 1 و شماره 2 از کفپوش صورت می‌گیرد فقط اندازه‌های E10 در نظر گرفته می‌شوند.

11-2-6- ضخامت کفپوش زیر پای راننده و موکت - مطابق روش D45 1013 آزمایش قابل انجام بدون ماده اسفنجی این اندازه‌گیری مطابق مندرجات بند روش اجرای آزمایش- روش C روی نمونه‌های آزمایشی برداشته شده از موکت راننده (از محلهای بدون جوشکاری) و از نمونه‌های برداشته شده از کفپوشهای ناحیه 1 و 2 صورت می‌گیرد.

12-2-6- مقاومت در برابر سایش (USOMETRE LHOMARGY) - مطابق روش D44 1064 آزمایش انجام شده با برس مخصوص از جنس پلی‌آمید، تحت فشار 0/05 bar طی 5000 دور، روی نمونه‌های آزمایشی برداشته شده از نواحی شماره 1 و شماره 2.

بررسی مطابق بند مبنای آزمایش روی D44 1064 صورت می‌گیرد: a- اتلاف وزن نمونه آزمایشی.

c- تغییر شکل ظاهری نمونه آزمایشی.

13-2-6- ضخامت رشته‌ای مخمل مورد استفاده - مطابق روش D45 1296 آزمایش ویژه کفپوشهای بافته شده شکل دهی حرارتی شده.

این اندازه‌گیری اب گیج‌های اندازه‌گیری خاص در نواحی شماره 1 و شماره 2 کفپوش، صورت می‌گیرد.

14-2-6- تعداد دسته‌ها - مطابق روش D45 5351 آزمایش ویژه کفپوشهای بافته شده و شکل‌دهی حرارتی شده.

اندازه‌گیریها در جهت L (طولی کفپوش) و T(عرضی)، بروی نمونه‌های آزمایشی برداشته شده از نواحی شماره 1 و شماره 2 کفپوش صورت می‌گیرند.

نتایج باید برحسب تعداد دسته‌های مورد استفاده برای 100mm بیان شوند.

15-2-6- ضخامت ماده اسفنجی 1-15-2-6- مورد نمدها و لایی‌ها - مطابق روش D45 1195 این اندازه‌گیری در 5 محل واقع در نواحی شماره 1 و شماره 2 از کفپوش صورت گرفته است.

اندازه‌های E100, E10 و میزان تراکم باید در نظر گرفته شوند.

2-15-2-6- مورد مواد اسفنجی - مطابق روش D45 1394 این اندازه‌گیری در 5 محل واقع در نواحی شماره 1 و شماره 2 از کفپوش صورت می‌گیرد.

16-2-6- وزن حجمی - مطابق روش D45 1045 آزمایش ویژه کفپوشهای مرکب دارای ماده اسفنجی نمونه‌های برداشته شده باید از مرکز کفپوش بدون وجود پوسته ناشی از قالبگیری باشد با این وجود اگر نمونه آزمایشی همراه با پوسته برداشته شد، این امر را در گزارشهای کنترل و SPA ذکر کنید.

به صورت P50/5 بیان می‌شود.

18-2-6- میزان مقاومت و تغییر شکل پسماند ناشی از متراکم سازی - مطابق روش D45 1216 آزمایش ویژه کفپوشهای مرکب دارای نمد.

تغییر شکل پسماند با درصد متراکم سازی 50% بیان می‌شود.

19-2-6- مقاومت در برابر پارگی ماده اسفنجی - مطابق روش D41 1048 آزمایش ویژه کفپوشهای مرکب دارای ماده اسفنجی.

آزمایش در ناحیه‌ای که ضخامت آن بین 20mm,5mm است، قابل انجام می‌باشد.

نمونه آزمایشی از قسمت مرکزی و بدون پوسته برداشته خواهد شد.

20-2-6- پوسته برداری - مطابق روش D11 1157 - نمونه آزمایشی D اجازه ارزیابی میزان چسبندگی بین ماده اسفنجی و پشت کفپوش را می‌دهد.

عرض نمونه‌ آزمایشی به هنگام آزمایش 5cm است.

1) باید مطابق قطعه تاییدی باشد.

2) آزمایش قابل انجام زمانیکه ماده اسفنجی یک ماده حفره‌دار است.

3) آزمایش قابل انجام زمانیکه ماده اسفنجی یک نمد است.

4) آزمایش ویژه مواد بافته شده (نوع TUFTED) 5) یا هر مقدار دیگری که در مدارک ثابت شده است.

6) آزمایش انجام شده روی کفپوشهای نصب شده توسط پین‌ها.

7) در صورتیکه در مدارک در استانداردها درخواست شده باشد، آزمایش انجام می‌شود.

ضمیمه 3 موکت بافته شده تعریف: موکتی که رشته‌های مخمل به صورت دسته‌ای وارد یک تکیه گاه شده (قسمت اول)، سپس توسط چسب یا روکش (پایه) ثابت می‌شود.

کفپوش بافته شده در چهارچوب عملکرد کفپوش، لایه مورد استفاده و روکش مطابق تعریف فنی با روکشی به مشخصات زیر، کامل می‌شوند: - یک روکش (و/یا) یک پوشش با وزن زیاد، (و/یا) یک نوار آب‌بندی، (و/یا) یک ماده بافته نشده و غیره.

7- تاریخچه و مدارک مورد استناد 1-7- تاریخچه 1-1-7- تدوین - OR:01/11/1990 - تدوین استاندارد 2-1-7- شرح اصطلاحات - E:08/03/2000 اصلاح کامل استاندارد - D:08/11/1996 ورود به شبکه کامپیوتری JDEM 2-7- مدارک مورد استناد 1-2-7- مدارک PSA 1-1-2-7- استانداردها B11 8030 کد علامتگذاری تاریخ ساخت.

B20 0110 ساخت محصولات - دستورالعملهای کلی.

B20 0150 محصولاتی که باید دارای استاندارد محصول تاییدی باشند- دستورالعملهای کلی.

B20 1315 ساخت قطعات پلاستیکی - علامتگذاری برای شناسایی مواد در حال بازیافت.

B65 4250 عایق‌های صوتی- عایق‌های پیچیده.

B65 6220 ورقه‌های پلاستیکی برای کفپوشهای زیر پای راننده.

D11 1157 چسب‌ها و مواد تزئینی- پوسته برداری با زاویه تخت D41 1003 مواد حفره‌دار نرم- مقاومت در برابر متراکم سازی D41 1033 مواد بافته شده لایی‌های پلاستیکی، مواد بافته شده دارای روکش پلاستیک- مقاومت در برابر برش جوشهای HF D41 1048 مواد حفره‌دار نرم و نیمه سخت - مقاومت در برابر پارگی (نمونه آزمایشی نوع پوششی) D41 1097 پوشش‌های کف- سوراخکاری D41 1126 مواد بافته شده- مواد بافته شده دارای روکش پلاستیک- ورقه‌های پلاستیکی- کفپوشها- پارگی (ماشین کشش) D41 1286 مواد ورقه‌ای- مقاومت در برابر پارگی (نوع دو سویه) D42 1235 قطعات کائوچویی و پلاستیکی- رفتار در برابر ضربه (اتلاف وزن) D44 1064 پارچه‌ها، مواد بافته شده، TEP، کفپوش، مقاومت مواد بافته شده در برابر سایش Ihomargy سایش سنج) D44 1074 کفپوشهای پلاستیکی و ترکیبی- سائیدگی (homargy سایش سنج) D44 1237 پوششهای بافته شده کفی- سائیدگی (ماشین BTW) D45 1010 مواد و قطعات پلیمری- داخل و خارج خودرو- مقاومت رنگ در برابر اصطکاک D45 1012 مواد ورقه‌ای- وزن سطحی D45 1013 مواد ورقه‌ای- ضخامت D45 1045 مواد حفره‌دار- وزن حجمی ظاهری D45 1131 پارچه‌های برزنتی- مواد تزئینی- قابلیت نفوذ نسبت به آب (فشار هیدرواستاتیکی) D45 1139 مواد تزئینی - تغییر ابعاد و تغییر شکل ظاهری در گرما D45 1195 لایی‌ها و نمدها- ضخامت و قابلیت تراکم D45 1197 لایی‌ها و نمدها- لایه‌برداری D45 1216 لایی‌ها و نمدها- تغییر شکل پسماند ناشی از متراکم سازی D45 1296 کفپوشها- مواد بافته شده ضخامت رشته‌های مورد استفاده D45 1333 مواد داخل خودرو- قابلیت اشتعال در وضعیت افقی D45 1394 مواد حفره دار نرم ونیمه- سخت- ضخامت D45 1601 مواد داخلی- قابلیت تبخیر مواد افزودنی فقط روی یک سطح D45 1727 مواد تزئینی داخلی و قطعات داخلی- کدر شدگی Embuago D45 5038 مواد صداگیر- عایق‌بندی صوتی D45 5351 پوشش‌های کفی بافته شده- تعداد رشته‌ها D45 5403 لایی‌ها ومواد حفره‌دار- تغییر شکل تحت فشار دائم D47 1309 لایی‌ها- نمدها- فیبرهای چوب- رفتار در هوای مرطوب- مقاومت در برابر میکروارگانیسم‌ها D47 1217 مواد وقطعات تجهیزاتی خودرو- کهنگی مطابق سیکل آب و هوایی ارائه شده D47 5252 مواد و قطعات دارای شکل دهی حرارتی- مقاومت رنگ در برابر نور مصنوعی در دمای پائین.

اندازه‌گیری ضخامت و قابلیت فشردگی انواع نمد و لایی بدون محدودیت استفاده D45 1195 روشهای آزمایش مواد اندازه‌گیری ضخامت و قابلیت فشردگی انواع نمد و لایی بدون محدودیت استفاده پیشگفتار این سند دارای تطابق فنی با روش آزمایش شماره 1195 شرکت رنو می‌باشد و بدون مشورت قبلی با این شرکت نباید تغییر نماید.

استاندارد مذکور مطابق توافق حاصله فیمابین شرکتهای رنو و PSA که در تاریخ به 1985 بصورت گرفته است می‌باشد.

1- موضوع و زمینه کاربرد موضوع این روش آزمایش توصیف تجهیزات و روش عملی می‌باشد که امکان اندازه‌گیری ضخامت اسمی محصولاتی که از جنس فیبرهای فشرده می‌باشند را فراهم می‌نماید.

همچنین آزمایش مذکور امکان ارزیابی قابلیت فشردگی مواد را میسر می‌سازد.

این مقدار در رابطه با انواع نمود و لایی بصورت اندود شده و یا اشباع شده بکار برده می‌شود.

2- اصول ضخامت یک نمد عبارتست از فاصله اندازه‌گیری شده بین دو گیره سطح و موازی یک میکرومتر، گیره‌هایی که نمونه در میان آنها تحت فشار ویژه‌ای قرار می‌گیرد.

3- تجهیزات 1-3- میکرومتر دستگاه مذکور دارای دو سطح تماس مدور به قطر 50mm می‌باشد که یکی از گیره‌ها ثابت و دیگری متحرک می‌باشد.

این گیره‌ها بصورت پارالل و هم محور بوده وفشار اعمال شده توسط گیره متحرک می‌تواند 50-10-5-1 و 100hpa با تقریب (1-5-10-50-100 g/Cm2) بر اساس مشخصات مندرج در مدارک مربوط می‌باشد.

4ـ آزادی مصرف کننده: دومشخصه مهم پویایی شناسی بازار پیشرفته گام سریع و نوظهوری است.

کیفیت تولید بالا، مقرون به صرفه بودن، زمان کمتر برای بازار، انعطاف‌پذیری و مسئولیت اجتماعی و محیطی همگی پیش شرط مؤفقیت تجاری بوده‌اند.

گ 1ـ4ـ6 تغییر وجه خردهژ فروشی پوشاک در کشورهای پیشرفته 5 دگرگونی درنساجی ـ به طور خاص‌تر ـ به واسطه پیشرفتهای متعدد در سطح خرده‌فروشی ایجاد شده که در کشورهای پیشرفته ظاهر شده‌اند.

رئوس کلی این پیشرفتها در ذیل آورده شده‌اند : 1ـ افزایش تراکم فروشگاههای زنجیره‌ای چندگانه 2ـ تغییر محصولات با مارکهای عرضه کننده به محصولات با مارکهای شخصی 3ـ سیستمهای توزیع وارونه شده ـ فشارموجودیکالا به کشش مصرف کننده.

4ـ خرده‌فروشان کل زنجیره ارزش را کنترل می‌کنند، از الیاف گرفته تا پوشاک.

5ـ پیدایش پیمان لجستیک 6ـ خرده‌فروشان در حال ایجاد اتحادیه خریداران برای تهیه و تدارک متمرکز هستند.

7ـ زنجیره‌های توزیع کوتاه‌تر می‌شوند، و توسط فن‌آوریاطلاعات و درخواستهای شبکه‌ای یاری می‌شوند.

5ـ6 ویژگیهای مهم صنعت پوشاک و نساجی هند صنعت نساجی هند را می‌توان با یک هرم که در آب شناور است مقایسه کرد.6 « تنها هرم به شکل کارخانجات بزرگ نساجی در بخش سازماندهی شده قابل رویت است.

بدنه هرم نساجی متشکل است از بخشهای بافندگی برقی و دستی غیر متمرکز که بخش اضافی تولید هند را به خود اختصاص می‌دهند.

ته هرم بخشهای نساجی خانگی و پوشاک در مسیر رودخانه است.» 1ـ برجسته‌ترین سهم بخش غیر متمرکز در تولید نساجی است.

کارخانجات سازمان دهی شده تنها حدود 6 درصد ازکل پوشاک تولید شده در هند را به خود اختصاص می‌دهند، درحالیکه ماشینهای بافندگی برقی به تنهایی سهمی معادل تقریبی 75 درصد 2ـ خرده فروشی پوشاک هند، هنوز مراحل ابتدایی است.

هر خرده‌فروشی که در هند وجود دارد، نوعی متفاوت از کشورهای پیشرفته است.

دراینجا خرده‌فروشانی چون Crossroads و Shopper’s Stop اساساً فضای قفسه را برای مارکهای برجسته پوشاک فراهم می‌کنند، بدون اینکه مارک خود فروشگاه را داشته باشند.

اما در کشورهای پیشرفته، خرده‌فروشان بزرگی چون Spencer و Marks ، نشانهای تجاری خود خرده‌فروشان را به نمایش می‌گذارند و نشانهای تجاری دیگر خرده‌فروشان را به فروش نمی‌گذارند.

به طور جهانی، همچنین خرده‌فروشانی وجود دارند که در اصل فروشگاههای سازمانی بزرگ هستند و پوشاک هم موجود دارند.

در بخش نسبتاً کوچکتر، با این همه، نمونه‌هایی از « فروش کاتالوگی » نیز وجود دارد.

کلیه این ابزارهای شبکه خرده‌فروشی منجر به زنجیره عرضه پیچیده و چندگانه درخرده‌فروشی خود پوشاک شده است.

3ـ تولید نساجی یک نقطه اتکاست که به عنوان « فرمانده کانال » و یا تصمیم گیرنده اصلی در کل زنجیره عمل می کند.

این امر متضاد مستقیم با کشورهای پیشرفته که تصمیم گیرندگان، خرده‌فروشان هستند، دارد.

4ـ اکثر محصولات هنوز یا برای مصرف نهایی دو خته می‌شوند و یا به عنوان محصولات نهایی از خود تولید نساجی به کار می‌روند ( برای مثال لُنگ و ساری ) 5ـ زنجیره عرضه چندگانه و نیز سنتی.

خرده‌فروشی پوشاک به سختی کل زنجیره ارزش در صنعت پوشاک و نساجی هند را تحت تأثیرقرار داده است.

بیشتر دلایل مربوط به سیاست دولت بر مبنای گمانهای نادرست و فرضیه‌های غلط، می‌باشد.

دکتر کوشی مفصلآً این موارد را در جای دیگری موردبحث قرار می‌دهد.7 تنها اطلاعاتی که عمده فروش از تولید کننده پارچه، حتی در یک بخش سازمان یافته درخواست می‌کند مربوط به نوع پارچه، مرسریزه شده و/ یا سفید شده و/ یا رنگ شده، می‌باشد.

ثبات در مقابل شستشو و عمل آب رفتگی تنها معیارهای اصلی ارزیابی بودند.

این امر را با درخواستهای بسیار مفصل و تقریباً وسواسی یک تولید کننده پوشاک بین‌المللی از تولید کننده پارچه، مقایسه کنید.

به پیوست I رجوع کنید که در آن یک فهرست توضیحی از پارامترهایی وجود دارد که یک خرده‌فروش بزرگ جهانی برای پارچه‌هایی که خرده‌فروش به عنوان منابع در تولید پارچه مطلوب، استفاده خواهد کرد، مشخص کرده است.

معیارها و مشخصاتی که یک تولید کننده پارچه باید به هنگام تولید پارچه برای یک تولید کننده پوشاک بین‌المللی بدان ها پایبند باشد، بسیار جامع و مسبوط‌اند.

این مشخصات دربرگیرنده مشخصات فنی و خاصیت پارچه، سنخ نیروی کاری که در تولید پارچه بکار رفته مثل کارگر بچه، و پایبندی به استاندارهای حداقل دستمزد برای کارگران، می‌باشد.8 بهتر است که در این متن یادآور شویم صنایع پوشاک و نساجی هند تنها 20 درصد از کل تولید پوشاک و نساجی را، چه به طور مستقیم و چه غیر مستقیم، صادر می‌کنند.

پارچه، قبل از اینکه تولید کننده پوشاک آن را به لباس تبدیل کند، از کانالهای مختلف عبور کرده و به دست مصرف کننده نهایی می‌رسد.

می‌توانیم پیچیدگی چنین شبکه درهمی اززنجیره‌های عرضه را از این حقیقت استنباط کنیم که اکثر شرکتها ممکن است یک « خط لوله » جداگانه برای نظارت بر محصولات مختلفی که تولید می‌کنند داشته باشند.

در توصیف اجمالی، زنجیره عرضه تقریباً خاص تولید، دراین صنعت وجود دارد.

سوداگران / دلالان که از قدیم در کل زنجیره عرضه وجود داشته‌اند فقط این پیچیدگی را تشدید می‌کنند.