دانلود مقاله ویژگی های تکنولوژی اندازه گیری عینی پارچه

ویژگی های تکنولوژی اندازه گیری عینی پارچه
اندازه گیری عینی پارچه شامل خواص مکانیکی، هندسی، سطحی و تغییر شکل های زیاد است که این خواص ابزاری قوی برای کنترل کیفیت عملیات تولید پارچه، تکمیل و بازتکمیل می باشد.

این خواص امکان تهیه یک پایگاه اطلاعاتی جمع آوری شده به صورت علمی و مجهز با کامپیوتر را فراهم آورده که دارای سهم بسزایی در اندازه گیری های عینی پارچه است به طوری که تجربیات با ارزش متخصصین بزرگی را که در زمینه صنعت نساجی و پوشاک سال های متمادی در کشورهای مختلف در سرتاسر دنیا فعالیت کرده اند، جمع آوری نموده است.

کاربرد این تکنولوژی امروزه به واسطه 3 فاکتور مهم قطعی و عملی شده است:
(1) افزایش سطح اتوماسیون در هر دو صنعت نساجی و پوشاک
(2) حذف تدریجی نیروهای کاری با دانش سنتی نساجی که در طی سال ها تجربه بدست آمده بودند و نیاز فوری و همزمان در درون صنعت به مهندسین آموزش دیده و قراردادی برای انجام فعالیتهای تولیدی، تحقیقی، پیشرفته و کنترل کیفیتی.

(3) استفاده گسترده از اینترنت و تمامی ابزارهای ارتباط جمعی دیجیتال، به همراه افزایش تنوع محصولات به واسطه کوتاهتر شدن زمان تولیدات فصلی و نیاز به سرعت بالا جهت پاسخگو بودن به نیازها در بازارهای رقابتی تجارتی.

پیشرفت خواص مکانیکی اندازه گیری عینی پارچه برای تولید پوشاک توسط Peirce در دهه 1920 و 1930 پایه گذاری شد.

او بر روی ساختار پایه و متعادل پارچه های بافت ساده بر اساس موازنه بین نیروها تحقیق کرد و سعی نمود تئوری اساسی مکانیک پارچه را بنا نهد.

کار او بعدها توسط محققین دیگری نظیر Grosber و همکارانش Park ،Swani در دانشگاه لیدز در طی دهه 1960 مورد بحث و بررسی قرار گرفت و بر روی خواص مکانیکی پارچه نظیر خواص کششی، خمشی،buckling ، برشی و فشاری آنالیز تئوری صورت گرفت.

تلاش و همکاری آنها منجر به ایجاد دیدگاه نسبتاً شفافی از تعاریف فیزیکی و مکانیکی پارچه های بافته شده و خواص تغییر شکل آنها شد.

تیم تحقیق سوئدی به رهبری Lindberg (1960) در اواخر دهه 1950 و دهه 1960، به طور گسترده ای، رفتار مکانیکی پارچه ها را مورد مطالعه قرار داده و خواص مکانیکی پایه ای پارچه را مربوط به ظاهر و قابلیت دوخت و دوز پارچه در طی مرحله تولید پوشاک دانستند.

تحقیقات آنها، به گونه ای تمرکز بر روی کارهای تحقیقاتی دانشمندان دیگر بود.

روشهای آزمایشگاهی برای اندازه گیری این خواص مکانیکی طی سالهای زیاد توسط دانشمندان بسیاری تکمیل شده است.

تجهیزات و روشهای آزمایشگاهی متنوعی امروزه موجود بوده و استفاده می شود.

اگر چه تحقیقات بیشتری منجر به پیشرفت تکنیک های اندازه گیری عینی پارچه شد ولی روشهای متنوع دیگری برای اندازه گیری این خواص پیتر بدست آمده است.

به طوری که این روشها تنها در انستیتوهای تحقیقاتی و آکادمیک، آزمایش شد.

استفاده گسترده از آن ها در صنایع پوشاک و نساجی به علت عدم وجود یک سیستم به هو پیوسته با تجهیزات حساس و مدرن برای اندازه گیری خواص مکانیکی پارچه تحت تنش کم، بسیار دشوار است.

علاوه بر این، بدون یک روش اندازه گیری استاندارد شده پیشرفت های بعدی و کاربرد این خواص مکانیکی باتنش کم در صنعت تولید پوشاک محدود شده است.

رهبر گروه تحقیق در تکنولوژی اندازه گیری خواص عینی پارچه، Sueokawabata بوده که دستگاهی به نام خود او (KES) در طول 10 سال ثبت شد به طوری که به صورت تست پارچه استانداردی در سرتاسر دنیا در آمد.

سیستم ارزیابی پارچه KES یک دستگاه اندازه گیری کامپیوتری مدرن است که قادر می باشد تست های مختلفی را بر روی پارچه انجام دهد.

سیستم KES قادر است تا اندازه گیری های دقیق و تجدید کردنی(دوباره) از خواص مکانیکی پارچه را تحت تنش کم انجام داده و نیز مقایسه گسترده ای بین یافته های آزمایشات توسط مهندسین پوشاک و محققان سراسر دنیا انجام دهد و ارتباط مؤثری بین عوامل تولید مختلف یعنی خریداران و طراحان پوشاک برقرار سازد.

اگر چه انتقادهای بسیاری به قیمت بالای این دستگاه وارد است و این سیستم نیاز به متخصصانی برای ترجمه (نتیجه گیری) از داده های بدست آمده دارد.

این توضیحات منجر به پیشرفت دستگاه آزمایشگر دیگری به نام FAST توسط CSTRO در استرالیا شد.

روش FAST ارزانتر بود و بیشتر مورد استقبال صنعت قرار گرفت.

بدون شک این پیشرفتها (سیستم) از یک نظر که آن هم افزایش سطح اتوماسیون بود، نقطه اشتراک داشتند.

بطوری که این افزایش اتوماسیون نیازمند پیش بینی و کنترل رفتار پارچه در طول عملیات تولید آن بود.

در این بخش، پیشرفت عوامل و دستگاههای هر دو سیستم مورد بررسی قرار خواهد گرفت.

سیستم نمایش تصویر مجازی (VIDS ) و هوشمندتر از آن روش آنالیز سطح پارچه ( Fabric-Eye) امروزه ابزاری برای اندازه گیری عینی پارچه اند که در پایه آنالیز تصویر و تکنولوژیهای هوش مصنوعی که به ویژه برای آنالیز خواص سطحی و هندسی پارچه به کار می رود، بنا شدن.

سیستم تصویری VIDS، یک سیستم آنالیز تصویری دو بعدی است که شامل خروجی ویدئو از دوربین( نمایشگر) تلویزیون یا نمایشگر گرافیکی کامپیوتر است که اندازه گیری هایش مستقیماً در صفحه تلویزیون دیده می شود.

اما اندازه گیری عمومی مورد استفاده سیستم تصویر VIDS هنوز بستگی به کلیک و کشیدن ( drog) در روی تصویر توسط ماوس دستی دارد ( یعنی چه محدوده ای توسط ما انتخاب شود.) اگر چه Fabric-Eye نیز یک سیستم پردازش تصویر سه بعدی اتوماتیک است، ولی قارد است تا مقاطع طولی سه بعدی از سطح پارچه خلق کرده و نمونه هایی از درجه عینی را به طور اتوماتیک بدهد.

دیگر تکنولوژی های اندازه گیری های عینی نیز در این قسمت توضیح داده شده نظیر روش میکروسکوپی پویش الکترون ( SEM) که برای اثر سطح و Cantilever و اندازه گیری افزایش در تغییر شکلهای پیچیده به کار می رود.

به نظر می رسد که مهمترین نتیجه از توضیح تکنولوژی اندازه گیری عینی پارچه، تبلیغ این ارتباط تکنولوژیکی در بین عوامل مختلف صنایع نساجی و پوشاک، گروه های تحقیق و پیشرفته و تمامی قسمت هایی که در ارتباط با الیاف، منسوجات و پوشاک اند نظیر تولید کنندگان الیاف، خورده فروشان و تجار است.

در نتیجه کنترل تولید و دقت در کیفیت در بین کارخانجات پارچه و پوشاک باید بیشتر معتدل و مؤثر شود به طوری که منجر به تولید پارچه هایی با کیفیت بالاتر و دائمی شود.

از نظر عملی، اطلاعات عینی پارچه به تولید کنندگان نیز این اجازه را می دهد که خواص پارچه را پیش بینی کرده و بر مشکلات قبل از ظاهر شدن بر روی پارچه، فائق آیند.

به طور خلاصه، تکنولوژی به اندازه گیری عینی پارچه کلیدی عملی و مهندسی را برای عوامل تولید فراهم می کند که عبارتند از: 1- بهینه سازی خواص پارچه برای طراحی پارچه های جدید با کیفیت بالاو کارآیی دلخواه متناسب با مصارف نهایی 2- پیشرفت روشهای جدید تکمیل، و مواد تکمیلی و ماشین آلات تکمیل برای مواد نساجی.

3- کنترل عملیات تکمیل/ باز تکمیل برای تأمین اهداف مکانیک، سطحی و ابعادی پارچه 4- ویژگی پارچه و عملیات کنترل تولید پارچه 5- روند تولید پارچه از مواد خام به سمت پوشاک دوخته شده 2-2- اندزاه گیری خواص مکانیکی 1-2-2- سیستم KES : سیستم KES نخستین و تنها راه حل پیشرفته برای حل مشکل آزمایش مشتری پسند خواص مکانیکی الیاف است و شهرت قابل توجهی در کشورهای زیادی به واسطه دقت بالا و تجدید پذیریش در اندازه گیری دارد.

با اطلاعات بدست آمده از این سیستم، امکان دسترسی به ارتباطات مؤثر و همکاری بین عوامل مختلف بین صنایع پوشاک و ( به عنوان مثال، محققان، عوامل صنعتی و تجار) نساجی به وسیله تجهیزات ویژه و معاملات بر پایه نتایج این گونه خواص پارچه فراهم شد.

نتیجه مطلب آنکه، سیستم KES ویژگی های زیر را دارد: شکل1-2 اندازه گیری عوامل سیستم KES 1- این روش آزمایش، بسیار جامع است.

5 نمودار و 16 پارامتر در جهات تاری و پودی از این سیستم به دست می آید که تقریباً تمامی جوانب خواص فیزیکی پارچه را در مقایسه با دیگر روشهای آزمایشگاهی که تنها روش تغییر شکل تکی را آزمایش می کنند، تحت پوشش قرار می دهد.

2- در مناطق کششی آزمایش شده اتفاقی شبیه به آنچه که در پارچه های واقعی اتفاق می افتد، رخ می دهد یا هنگامی که پارچه کشیده یا بریده می شود، ترکیب می شود، تغییر شکل می یابد و به عنوان پوشش مورد استفاده قرار می گیرد.

3- نمونه ای از سایز مشابه ( 20 سانتیمتر × 20 سانتیمتر) می تواند در تمامی طول آزمایش مورد آزمایش قرار گیرد به طور کل، سایز نمونه ها برای آزمایش استحکام متفاوت از نسبت طولی / عرضی متداول نظیر آنچه که در ماشین INSTRON استفاده می شود، است.

4- این آزمایش به طور کاملاً اتوماتیک انجام شده و نتایج به دست آمده از آزمایش با دقت بر روی کامپیوتر متصل به آن همراه با نمودارها و چک پرینتی از پارمترهای خواص پارچه نشان داده می شود.

اطلاعاتی جزئی بر روی تجهیزات KES به عوامل اندازه گیری نشان داده شده در شکل 1-2 در روش های دستی KES نیز یافت می شود.

(4-1) 1-1-2-2- ترکیب سیستم KES : در عمل کشش یا تنش وارد بر پارچه های بافته شده در طی فرآیند تولید، تکمیل و تهیه پوشاک و حتی پوشیدن آن، به طور کلی، در درون ناحیه با تنش پایین در نمودار تنش- کرنش قرار می گیرد.

تنشهای اصلی که در تغییر شکل پارچه تحت شرایط تنش – کم عمل می کنند، نیروهای کششی، برشی، پیچشی و فشاری اند و سیستم KES ، دستگاهی است که قادر به تجزیه و تحلیل آزمایش این گونه تغییر شکل های با تنش پایین است.

این سیستم شامل 4 دستگاه دقیق است که به طور اساسی برای اندازه گیری خواص مکانیکی کلیدی در ارتباط با زیر دست، افتایش و قابلیت شکل پذیری پارچه ها که در جدول 1-2 نشان داده شده بکار می رود.

جدول 1-2: خواص اندازه گیری شده با سیستم KES-F آزمایشگر برشی و کششی KES-FB1 همانطور که از نام این روش پیداست، این آزمایشگر برای اندازه گیری خواص برشی و کششی به کار می رود.

با این روش آزمایشی شاخصه های کششی نظیر کشش پذیری و سختی کششی به راحتی با رعایت کردن نسبت ازدیاد طول به طول اصلی نمونه ای که توسط دو گیره گرفته شده است، به دست می آید در تعیین خواص برشی، نمونه در معرض تغییر شکل برشی از قبل تعیین شده با زاویه برشی 8 درجه تحت یک نیروی کششی ثابت قرار می گیرد.

آزمایشگر خمشی محض KES-FB2 این دستگاه از عامل خمش محض استفاده می کند به طوری که نمونه پارچه تحت قوس یک منحنی ثابت که دائم در حال تغییر است خم می شود.

لحظه خمش نمونه مشخص شده و رابطه بین لحظه خمش و منحنی بر روی نمودار X-Y ضبط و ثبت می گردد.

آزمایشگر فشاری KES-FB3 این دستگاه برای اندازه گیری خواص تغییر شکل فشاری جانبی ( افقی) که نقش مهمی را در زیر دست پارچه ایفا می کند، به کار می رود.

در آزمایش فشاری، سطح استانداردی از پارچه را در معرض نیروی فشاری مشخصی قرار داده و سپس نیرو به تدریج relive می شود.

این نیرو از طریق یک Plvnger متحرک که به سمت بالا و پایین حرکت می کند و پارچه را بر روی سطحی ثابت می فشارد، وارد می شود.

فشردگی پارچه با اندازه گیری درصد کاهش ضخامت پارچه در نتیجه افزایش فشار جانبی ( افقی) ( از 50 پاسکال تا 5 کیلو پاسکال) به دست می آید.

علاوه بر آن، رابطه بین Strain فشاری و استرس به طور اتوماتیک بر روی محور X-Y یا کامپیوتر متصل به دستگاه آزمایشگر ثبت می شود.

آزمایشگر سطح KES-FB4 این دستگاه خواص سطحی پارچه را که رابطه نزدیکی با احساس زیر دست پارچه دارند، اندازه می گیرد.

ضریب اصطکاکی پارچه و انحراف میانگین ضریب اصطکاکی توسط اصطکاک تماسی که مستقیماً با چراغ علامت دهنده ( نشان دهنده) نیروی اصطکاکی در ارتباط است، مشخص می شود.

سختی ( خشن بودن) هندسی سطح توسط رابطه سختی نمایان می شود.

تمامی پارامترهای محاسبه شده می توانند مستقیماً‌ از مدار محاسباتی دستگاه نیز به دست آیند.

2-1-2-2- اطلاعات بدست آمده از سیستم KES-F : مجموع 16 پارامتری که از این سیستم به دست می آید عبارتند از: پارامترهای کششی: EMT: درصد ازیاد طول کششی که به صورت نسبت کشش واقعی به طول نمونه اصلی است و بر حسب درصد بیان می شود.

WT: انرژی کششی یا کار صورت گرفته برای تغییر شکل کششی که به مساحت زیر نمودار تنش- کرنش نشان داده می شود.

RT: برگشت پذیری نیروی کششی که به صورت کار بازگشتی به کار انجام گرفته برای تغییر شکل کششی است و بر حسب درصد بیان می شود.

LT: خطی بودن ( linearity) کششی که این اندازه گیری، درصد غیر خطی بودن منحنی های تنش- کرنش را بیان می کند.

مقدار LT زیر 1 ( 1 LT ) نشان می دهد که این منحنی در بالای خط مستقیم 45 درجه پایین می آید.

پارمترهای برشی: G: مدول های برشی که برابر با شیب منحنی برش است و بین زوایای برشی 5/0 و 5 درجه پایین می آید.

2HG و 2HG5 : عرض هسیترزیس به ترتیب در زوایای برشی 5/0 و 5 درجه پارمترهای خمشی: B: سختی خمشی که به صورت شیب منحنی خمشی بین شعاع منحنی های 1-cm5/0 و 1-cm5/1 کشیده می شود.

2HB: عرض هسیترزیس در منحنی خمشی 1-cm1/0 .

پارامترهای فشاری: TO: ضخامت پارچه ( میلیمتر) در تنش فشاری بسیار پایین برابر با 5/0 گرم نیرو بر سانتیمتر مربع.

TM: ضخامت پارچه ( میلیمتر) در بیشترین حد تنش فشاری برابر با 50 گرم نیرو بر سانتیمتر مربع.

Wc : انرژی فشاری یا کار انجام گرفته در تغییر شکل فشاری که بر اساس مساحت زیر منحنی فشاری بیان می شود.

Rc : بازگشت پذیری فشاری که بر حسب نسبت کار بازگشتی به کار انجام شده برای تغییر شکل فشاری است و به صورت درصد بیان می شود.

Lc: خطی بودن فشاری که به صورت انحراف منحنی تغییر شکل از خط مستقیم ( راست) بیان می شود.

مقادیر بالای Lc نشان دهنده مقاومت اولیه بیشتر نسبت به نیروی فشاری است.

به طور کل، تمامی پارچه ها مقادیر کمتری برای خطی بودن نسبت به تست کشش دارند.

به طوری که محدوده مقادیر بین 25/0 تا 36/0 تغییر می کند.

جدول 2-2: پارامترهای اندازه گیری شده در سیستم KES-F پارمترهای سطحی: MIU : ضریب اصطکاک سطحی که در طول بالغ بر 3 سانتیمتر از طول پارچه محاسبه می شود.

MMD: انحراف معیار میانگین ضریب اصطکاک SMD: سختی سطحی ( انحراف معیار میانگین از قسمت سپیک)، سطح که نشان دهنده نقاط نازک و کلفت است.

کلیه خواص مکانیکی اندازه گیری شده با سیستم KES‌ در جدول 2-2 خلاصه شده است.

2-2-2- سیستم Fast: Fast یکسری از تجهیزات و روشهای آزمایشی است که توسط بخش CSTRO سازمان پشم استرالیا برای اندازه گیری آن خواصی از پارچه به کار می رود که بر روی عملکرد دوخت و دوز پارچه و ظاهر پوشاک به هنگام پوشیدن اثر می گذارد.

این سیستم از 3 دستگاه ساده و یک روش آزمایش تشکیل شده که نیازمند سایز مشخصی از نمونه برای هر دو آزمایش دستگاهی و آزمایش ثبات ابعادی است.

در عمل حدود نیم تر از پارچه در عرض کامل برای انجام تمامی آزمایشات لازم و کافی است.

روش Fast در صنعت روشی ساده، قوی و نسبتاً ارزان قیمت برای اندازه گیری عینی خواص سهم پارچه در تهیه پوشاک است.

بنابراین، این روش به طور عمده توسط تولید کنندگان پارچه، تکمیل کنندگان و تهیه کنندگان پوشاک مورد استفاده قرار می گیرد.

اگر چه، روش Fast کاربردهای نهفته ای در تمامی مراحل تولید پارچه و استفاده از آن دارد در نتیجه کاربرد همه جانبه و وسیع این روش باعث به وجود آمدن روش پیشرفته تری از Fast شده است.

دسترسی به زبان مشترکی که هم تولید کنندگان پوشاک و هم تهیه کنندگان پارچه بتوانند با آن در رابطه با خواص و عملکرد پارچه و لباس گفتگو کنند، یکی دیگر از پیشرفت های این روش است.

1-2-2-2- ترکیب سیستم FAST : این سیستم از 3 دستگاه ساده و یک روش ازمایشی که در جدول 3-2 آورده شده، تشکیل شده است.

برای اطمینان از محاسبات بدون اشکال، این سیستم به کامپیوتری وصل است که محاسبات را به طور مستقیم ثبت کرده و در صفحه مانیتور خود نمایش می دهد.

FAST-1 : دستگاه اندازه گیری فشار ( فشردگی) FAST-1 یک دستگاه اندازه گیری فشردگی است که قادر است ضخامت پارچه و ضخامت سطحی را تحت دو بار گذاری از قبل تعیین شده، اندازه گیری نماید.

ضخامت سطحی به صورت اختلاف بین ضخامت تحت دو بارگذاری از قبل تعیین شده kpa2/0 و kpa10 تعریف می شود.

عامل اندازه گیری در شکل 2-2 نشان داده شده است.

فشار در هر ضخامتی که اندازه گیری می شود، توسط افزودن وزنه بر روی درپوش اندازه گیری کنترل می شود.

FAST-2: دستگاه اندازه گیری خمش FAST-2 یک دستگاه اندازه گیری خمشی است که طول خمش پارچه را اندازه می گیرد.

از این طریق، می توان سختی خمش پارچه را نیز محاسبه نمود.

این دستگاه از یک پایه Cantilever خمشی که در روش استاندارد بریتانیا توضیح داده شده، استفاده می کند.

به هر حال در FAST-2 لبه پارچه با استفاده از یک فتوسل تشخیص داده می شود در صورتی که روشهای دیگر با چشم دیده می شود.

جدول 3-2: ترکیب سیستم FAST شکل 2-2: عامل اندازه گیری فشار در سیستم FAST1 شکل 3-2: عامل اندازه گیری خمش در سیستم FAST2 همان طور که این روش برای استفاده ساده تر است، تشخیص منبع خطای آزمایشگر، نیز باعث دقت و درستی بیشتر روش FAST2 به دیگر روشهای متداول شده است.

مقدار طول خمش مستقیماً‌از نمایشگر ( صفحه) روی دستگاه خوانده می شود.

شکل 3-2 عامل اندازه گیری را در این روش بیان می کند.

FAST3 دستگاه اندازه گیری کشش: FAST3 یک دستگاه اندازه گیری کشش است که توسط یک اهرم ساده که در شکل 4-2 نشان داده شده، کار می کند.

با حذف وزنه ها از محور تعادل، کشش پذیری پارچه تحت 3 بار گذاری مختلف اندازه گیری می شود که شرایط دقیقاً همانند ان چیزی است که برای پارچه تحت بار در طی فرآیند تولید پوشاک رخ می دهد.

کشش پذیری پارچه در تئوری می تواند در هر زاویه ای از نخ های تار یا پود اندازه گیری شود.

در عمل، معمول است تا کشش پذیری تنها در جهات تاری، پودی و یا اریب اندازه گیری گردد.

FAST4 آزمایشات ثبات ابعادی آخرین جزء سیستم FAST، یک روش آزمایشی است که تغییرات ابعادی پارچه هایی را اندازه گیری می کند که این تغییرات هنگامی رخ می دهند که پارچه در معرض تغییر شرایط محیطی قرار بگیرد.

این آزمایش شکل دیگری از آزمایش متداول تر- خشک است.

آزمایش FAST4 می تواند در کمتر از دو ساعت بدون نیاز به شرایط اتمسفری (جوی) ویژه انجام شود.

دیاگرام شماتیک این روش آزمایش در شکل 5-2 نشان داده شده است.

2-2-2-2 اطلاعات بدست آمده از سیستم FAST: با استفاده از سیستم FAST، 14 پارامتر اندازه گیری شده یا محاسبه می شود.

این پارامتر در جدول 4-2 آورده شده است.

پارامترهای اندازه گیری شده بر روی یک نمودار کمترلی ترسیم شده که پیش بینی مناسبی از عملکرد پارچه در طی تولید پوشاک می تواند به دست آید .اهمیت این پارامترها مطابق با هدف نهایی پارچه مورد آزمایش تغییر می کند .

این سیستم روشی ساده اما قابل اطمینان است که اطلاعات را سریع برای کنترل عملیات تکمیل و دوخت و دوز پارچه ، به ما می دهد .

بخش بعدی جزئیاتی راجع به خواص اندازه گیری شده توسط سیستم FAST را بیان می کند .

ثبات ابعادی FAST-U اصطلاح به کار رفته برای تغییر در ابعاد پارچه هایی به کار می رود که پارچه در معرض تغییرات شرایط محیطی قرار گیرد.

برای پارچه پشمی و مخلوط پشم ، دو جزء مهم ثبات ابعادی وجود دارد جدول 4-2 پارامترهای اندازه گیری شده با سیستم FAST: *‌ جمع شدگی در حال استراحت : تغییر غیر قابل بازگشت در ابعاد پارچه ( جمع شدگی یا انبساط پذیری ) هنگامی رخ می دهد که پارچه خیس باشد (‌در آب خیس بخورد ) یا درمعرض بخار قرار گیرد .

جمع شدگی در حالت استراحت به دلیل رهایی از کرنش های تثبیت پیوسته یا موقتی است که بر پارچه در طی آخرین مراحل تکمیل وارد می شود در سیستم FAST، جمع شدگی در حالت استراحت به عنوان درصد تغییر در ابعاد پارچه خشک بعد از استراحت در آب یا دمای اتاق بیان می شود .

*‌انبساط Hygral ‌انبساط Hygral یک نوع از تغییر بازگشت پذیر در ابعاد پارچه است که هنگامی که رطوبت محتوی الیاف پشم تغییر می کند ، رخ میدهد .

با استفاده از FAST ، انبساط HYGRD ، به عنوان‌درصد تغییر در ابعاد پارچه درحال استراحت تر به ابعاد پارچه در حال استراحت خشک بیان می شود این دو جزء به صورت ریاضی در زیر توضیح داده شده است : درصد جمع شدگی در حال استراحت انبساط hygral ‌به طور یکه L1 طول پارچه در حال استراحت خشک ، L2 طول پارچه تر پس از استراحت در آب و L3طول پارچه خشک تحت استراحت قرار نگرفته است .

دیگر اندازه گیری از جمع شدگی در حال استراحت ، نظیر WIRA، آزمایش جمع شدگی پرس باز (‌اتوی باز)‌یا سیلندر بخار ، نیز وجود دارد ، این روش ها نیز با روش تر – خشک FAST در ارتباط است .

دیگر روش های اندازه گیری ثبات ابعادی نیز وجود دارد که شامل آزمایش DIN ، آزمایش HESC و جمع شدگی پرس بسته است .به هر حال ، در این آزمایشات دو جزء ثبات ابعادی از هم جدا نیم شد و نتایج گمراه کننده‌ای برای برخی پارچه‌ها می دهند .

کشش پذیری (‌قابلیت ارتجاعی FAST3 در کشش پذیری یک پارچه ، افزایش ابعادی پارچه هنگامی که درمعرض نیروهای اعمال شده قرار بگیرد اندازه گیری می شود .

با استفاده از سیستم FAST، کشش پذیری با قابلیت ارتجاعی تحت عنوان درصد افزایش طولی در نمونه تحت بارگذاری های عرضی مقدار مذکور برای کشش پذیری پارچه همانی است که در اندازه گیری می شود کشش پذیری در جهات تاری و پودی به ترتیب در که برای محاسبه‌شکل پذیری پارچه استفاده می شود ، اندازه گیری می گردد.

کشش پذیری مایل ( اریب ) تنها درعرض اندازه گیری می شود .

سختی خمشی FAST2 سختی خمش یک پارچه تحت عنوان کوپل مورد نیاز برای خمش پارچه به منحنی یکنواخت ، تعریف می شود ، سیستم FAST سختی خمش را از طریق طول خمش Cantilever پارچه مشخص می کند که با استفاده از عامل توضیح داده شده در BS:3356 و وزن پارچه اندازه گیری می شود سختی خمش از طریق زیر محاسبه می شود 6-10×807/9×3(‌طول خمش )×وزن در حالی که واحد آن ، واحد طول خمش mm و وزن پارچه بر حسب است .

سختی برشی (FAST3) تغییر شکل برشی پارچه تحت عنوان حرکت شبکه‌ای (‌Trellising) تعریف می شود که در آن زاویه بین نخ های تار و پود (‌از 90 درجه ) درحال تغییر است بدون آن که تنشی برروی دیگر نخ ها وارد شود.

سختی برش پارچه به عنوان نیروی لازم برای تغییر شکل پارچه اندازه گیری می شود .

در FAST ، سختی برشی از درصد کشش پذیری مایل (‌اریب ) پارچه تحت بارگذاری 5 محاسبه می شود و داریم : 123 درصد کشش پذیری مایل به طوری که سختی خمشی بر حسب N/M و درصد کشش پذیری مایل بر حسب % بیان می شود ضخامت / ضخامت سطحی (‌FAST1) با استفاده از سیستم FAST، ضخامت پارچه تحت بارگذاری اندازه گیری می شود .

ضخامت پارچه هم چنین تحت بارگذاری 100 گرم نیرو بر سانتی متر مربع اندازه گیری شده و ضخامت سطحی به صورت اختلاف بین ضخامت های تحت دو بارگذاری مختلف تعریف شده و از اطلاعات بدست آمده به صورت زیر محاسبه می شود : (100) ضخامت – (2) ضخامت = ضخامت سطحی ضخامت در حال استراحت / ضخامت سطحی FAST1 ضخامت در حال استراحت و ضخامت سطحی پارچه ، پس از آن که پارچه در بخار ( به صورت باز به مدت 30 ثانیه پرس شود ) یا آب (‌در دمای 20 درجه و به مدت 30 دقیقه ) به حالت استراحت درآید ، اندازه گیری می شود .

به طور طبیعی نمونه ها قبل از آزمایش مجدد با FAST1 ، باید قابلیت برگشت به شرایط جوی استاندارد را داشته باشند .

قابلیت شکل پذیری: سیستم FAST از پارامتر قابلیت شکل پذیری در آنالیز پارچه استفاده می کند .

قابلیت شکل پذیری به صورت درصدی که پارچه در محل خودش فشرده می شود قبل از آن که Buckle‌شود ،‌اندازه‌گیری و تعریف می شود .این پارامتر به عنوان نتیجه سختی خمش و کشش پذیری پارچه در بارگذاری های کم ودرسیستم FAST به صورت زیر تعریف می شود : × سختی خمش = قابلیت شکل پذیری که در آن قابلیت شکل پذیری بر حسب mm2 ، سختی خمشی بر حسب و درصد کشیدگی بر حسب % است .

خواص اندازه گیری شدهتجهیزاتکششی و برشیKES-FB1خمشی محضKES-FB2فشاریKES-FB3خواص سطحی نظیر و مقطع طولی سطحی پارچه و ضرایب اصطکاکKES-FB4 واحدپارامتر اندازه گیری شدهعلامتخواص[%]کشش پذیری، کرنش تحت500EMTکششی[-]خطی بودن منحنی تنش- کرنشLT[]انرژی کشش در هر واحد سطحWT[%]برگشت پذیری کششی، توانایی بازگشت از حالت تغییر شکل یافته کششیRT[]سختی خمشی، میانگین شیب مناطق خطی منحنی هسیترزیس خمشی به منحنی1-cm5/1±Bخمشی[]هستیرزیس خمشی، عرض میانگین چرخه هستیرزدیس خمشی در منحنی1-cm5/1±HB2[]سختی برشی، شیب میانگین مناطق خطی منحنی هستیرزدیس برشی به زاویه برشی 5/2 ± درجهGبرشی[]هستیرزدیس برشی، عرض های میانگین چرخه (حلقه) هستیرزدیس برشی به زاویه برشی 5/0 ± درجهHG2[]هستیرزدیس برشی، عرض های میانگین چرخه (حلقه) هستیرزدیس برشی به زاویه برشی 5/0 ± درجهHG52[-]ضریب اصطکاک سطحی پارچهMIUسطحی[-]انحراف میانگینMIUMMD‍[mm]سختی هندسی (زبر و خشنی سطح)SMD[-]خطی بودن منحنی فشار-ضخامتLCفشاری[]انرژی فشاری وارد بر واحد سطحWC[%]بازگشت پذیری فشاری قابلیت برگشت از حالت تغییر شکل یافته فشاریRC[mm]ضخامت پارچه تحت فشار 50 نیوتن بر متر مربعTضخامت[]وزن متر مربع پارچهWوزن خصوصیات اندازه گیری شدهابزارفشردگیFAST1سختیFAST2کشیدگیFAST3ثبات ابعادی ( روش آزمایش)FAST4 واحدپارامترهای اندازه گیری شدهعلامتخواص[‍%]درصد کشیدگی تختE5کششی[‍%]درصد کشیدگی تختE20[‍%]درصد کشیدگی تختE100[‍%]درصد کشیدگی مایلEB5[‍mm]طول خمشیCخمشیسختی خمشیBسختی برشیGبرشی[mm]ضخامت تختT2فشاری[mm]ضخامت تختT100[mm]ضخامت سطحیST[mm]ضخامت سطحی رهاشده (‌آزاد شده )STR[‍%]درصد جمع شدگی در حال استراحتRSثبات ابعادی[‍%]درصد انبساط hygralRC[%MM2]شکل پذیریFپارامتر به دست آمده