دانلود طرح (پروژه کارآفرینی) هدفون میکروفون دار

این طرح که پروژه کارآفرینی هدفون میکروفون دار است با کمک دوستان آغاز شد و با تحقیق در مورد آن از کارخانجات معتبر اطلاعات فراهم آمد و توضیح خلاصه آن که هدفون میکروفون دار از دو بلند گو، یک میکروفون، یک کابل و یک تیغه تنظیم کننده تشکیل شده که در مواردی چون انتقال و دریافت صوت، در تلفن های هندز فری، تلفن های اینترنتی و بازی های کامپیوتری بکار می رود و با توجه به کم بودن کارخانجاتی نظیر این محصول از جمله طرح های نو سودده در صنعت می باشد.

هر محصول ویژگی ها  ومشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی ، مالی و اقتصادی طرح ، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند.

شناخت صحیحی از مشخصات و انواع مختلف محصول بدون تردید ، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیری های لازم در انتخاب روش و عملیات تولید ومحاسبات مورد نیاز خواهد بود.در این ارتباط  یکی از موثرترین روش های قابل استفاده، بکارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک ازمحصولات می باشد.

علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفی گمرکی محصولات نیز مشخص گردد تا درباره  روند واردات و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.

-1معرفی اجمالی پروژه

1-1-1 نام محصول

محصول مورد نظر در این طرح هدفون میکروفون دار استریو بوده که عبارت است از یک وسیله متشکل از میکروفن از نوع خازنی با امپدانس 2 کیلو اهم و دو عدد بلند گوی از نوع لایر میباشد.هدفون میکروفون دار جهت دریافت وارسال صوت به تجهیزات صوتی بصورت تبدیل انرژی صوتی به سیگنالهای الکتریکی وبرعکس به کار می رود.

تولید هدفون میکروفون دار دارای کد 8 رقمی  32301331 در طبقه بندی صنایع میباشد.

2-1-1 مشخصات فنی محصول

شکل ظاهری

شکل هدفون میکروفون دارمورد نظر در این طرح در شکل صفحه بعد نشان داده شده است.

3-1- 1مشخصات فیزیکی و فنی:

Frequency response                                  20-22000hz

Impedance                                                     32 ohms

Cable lengh                                                           2m

Connector                                 3.5mm stereo jack plug

Headphone sensitivity                                91db/1mw

Maximume power input                                  50mW

Mic opereating renge                              100-16000hz

Mic sensitivity                                           -76dB,3dB

Mic impedance                                    600ohm

4-1-1 اجزای متشکله محصول

هدفون میکروفون داراز قطعات زیر تشکیل شده است:

1-کپسول میکروفون                        خازنی1عدد

2-نگهدارنده خازن           1عددپلاستیکی از ا.بی.اس

3-بازوی اتصال به

بدنه هدفون                1عدد پلاستیکی از ا.بی.اس

4-توپی تنظیم پایه         1عدد پلاستیکی از ا.بی.اس

5-بلند گو                      2عدد مای لایر0.5 وات

6-نگهدارنده بلند گو       1عدد پلاستیکی از ا.بی.اس

7-کابل                        کابل کواکسیال 6رشته

8-تیغه تنظیم                            1عدد فلزی

9-بازوی تنظیم کننده                 پلاستیکی 2 عدد

10-پد                         ازجنس هیدروفیل 2عدد

5-1-1 شماره تعرفه گمرکی

در داد و ستد های بین المللی جهت کد بندی کالا در امر صادرات و واردات و تعیین حقوق گمرگی و سود بازرگانی،عمدتاً ازدو نوع طبقه بندی استفاده می شود.

یکی از طبقه بندیها نام گذاری بروکسل ودیگری طبقه بندی مرکز استاندارد تجارت بین الملل می باشد.روش طبقه بندی مورد استفاده در بازرگانی خارجی ایران،طبقه بندی بروکسل است که  بنابر نیازها و کاربردهای خاص موجود،بعضاً تقسیم بندی های بیشتری د زیر تعرفه ها انجام گرفته است.در جدول(1-2) شماره تعرفه گمرکی،کد سیستم هماهنگ شده(زیر تعرفه)،نوع کالا،حقوق گمرکی،سود بازرگانی و شرایط ورود محصول درج گردیده است.

-1 معرفی سوابق

بررسی امکانات فروش برای محصول تولید شده در هر واحد جدید صنعتی می تواند عامل بسیار موثری در ارزیابی موقعیت اقتصادی وآینده این گونه واحدها باشد.

در این ارتباط با در نظر گرفتن ویژگی های خاص هر صنعت،وضعیت تولیدات داخلی و میزان مصارف و نیازهای داخلی(بر مبنای انواع کاربرد محصول) مورد تحلیل وبررسی قرار می گیرد و باتعیین تولید داخلی محصول،باید سهم قابل کسب بازار برای واحدهای جدید ارزیابی شود.

هدفون میکروفون دار از بازار گسترده ای در سطح کشور برخوردار است.

اکثر افرادی که از کامپیوتر استفاده می کنند نیاز به هدفون دارند.

محصول در تجهیزات مخابراتی و مولتی مدیا نیز بکار میرود.

در خصوص میزان مصرف با توجه به مشخص نبودن آمار مصرف کنندگان و همچنین مشخص نبودن میزان واردات محصول به خاطر واردات مستقیم آن، می توان مبنای دقیقی را برای مصرف آن ذکرکرد ولیکن می توان اذعان نمود که با توجه به رشد روز افزون بکارگیری تجهیزات مولتی مدیا و مخابراتی و ازطرفی مستهلک شدن آن،مصرف روز افزونی دارند.

در خصوص هدفون میکروفون دارصادرات وجود ندارد.در خصوص واردات هدفون میکروفون دار بررسی میزان واردات نشانگر واردات حدود 270هزار دلار از کشور های هلند،امارات،انگلستان و آلمان می باشد که عمدتاًبه هدفون میکروفون دارمخابراتی و...

می باشد.

در خصوص هدفون میکروفون دارذکر این نکته لازم است که محصول عمدتاًبصورت مستقیم وارد کشور می شود که مبنای دقیقی را نمی توان برای آن قید نمود.

هدفون میکروفون دار وارداتی عمدتاًاز کشورهای چین تایوان، مالزی،هنگ کنگ و انگلستان می باشد.

3-1 کاربرد محصول

هدفون میکروفون دار کالای نهایی ومصرفی بوده ومستقیماً به مصرف می رسد.

هدفون میکروفون دارجهت انتقال ودریافت صوت به تجهیزات صوتی به صورت تبدیل انرژی صوتی به سیگنالهای الکتریکی و برعکس به کار می رود.امروزه با توجه به گسترش وسایل مولتی مدیا، مخابراتی وکامپیوترهای شخصی مصرف هدفون میکروفون دار نیز رو به گسترش می باشد.ازجمله کاربردهای آن می توان در بازی های کامپیوتری،تجهیزات مخابراتی،تلفن اینترنتی، تلفن هندفری و تجهیزات صوتی نام برد.

همچنین پایین بودن قیمت آن عامل دیگری برای افزایش مصرف این محصول می باشد.از محصولات جایگزین می توان از هدفون میکروفون دار در اشکال مختلف نام برد.

4-1 بررسی نیازهای جامعه

نیاز جامعه به محصول به گونه ای است که همان طور که در بحث وارداتی این محصول گفته شد میزان واردات نشانگر واردات حدود 270هزار دلار از کشور های هلند،امارات،انگلستان و آلمان می باشد که عمدتاًبه هدفون میکروفون دارمخابراتی و...

می باشد.

 در خصوص هدفون میکروفون دارذکر این نکته لازم است که محصول عمدتاًبصورت مستقیم وارد کشور می شود که مبنای دقیقی را نمی توان برای آن قید نمود.

و سالانه مقدار زیادی از درآمد ارزی را از کشور خارج می کند.

می توانیم با این کار جلوی این واردات را گرفته و محصول را در داخل کشور تولید کرد.

می توانیم با این کار جلوی این واردات را گرفته و محصول را در داخل کشور تولید کرد.

فصل دوم طراحی تولید 1-2 فرایند تولید 2-2 تشریح فرایند تولید منتخب 3-2 بررسی ایستگاهها و مراحل و شیوه های کنترل کیفیت 4-2 ابزار و ماشین آلات مورد نیاز و منابع تامین آن 5-2 مواد اولیه و منابع تامین آن 6-2 ظرفیت تولید 7-2 برنامه زمانبندی اجرای طرح 8-2 تعیین محل کارخانه 1-2 فرایند تولید فرایند تولید هدفون میکروفون داراز مواد اولیه تا حالت نهایی مستلزم عبور از مراحل عملیاتی است که متناسب با شرایط تکنولوژی دارای روش های تولیدی با توجه به پروسس می باشد که می تواند شامل طراحی و تولید و یا مونتاژ باشد.

در این طرح با در نظر گرفتن محدودیت های سرمایه گذاری و اقتصادی تر بودن روش مونتاژ این روش مکورد بررسی قرار گرفته است.

2-2 تشریح فرایند تولید منتخب تولید هدفون میکروفون داردر چهار مرحله اساسی صورت می گیرد که در ذیل هر مرحله به تفکیک بررسی شده است.

1-تهیه قطعات پلاستیکی فرایند قالب ریزی تزریقی یکی از گوناگون ترین روش های تولید در صنعت و پرداخت پلاستیک می باشد.

این روش فرایندی است که توانایی تولید قطعات قالب ریزی شده با شکل های پیچیده و دقت خوب در ابعادمختلف را داذا بوده و یک روش شکل دهی یا قالب گیری انواع گرانول مواد ترموپلاست است.

عمل یک دستگاه قالب گیری ترزیقی،تبدیل یک ماده پلاستیک خام گرانولی شکل به حالت یک سیال یکنواخت برای رساندن آن به حفره های یک قالب می باشد.

پلاستیک های گرانولی با پودری از یک قیف به یک محفظه گرم شده تغذیه می شوند که در آنجا تحت شرایط معین به وسیله حرارت نرم می گردند.

این کار در یک سیلندر گرم و تحت فشار انجام شده و یک شناور یا مارپیچ، مواد را با نیرو به داخل قالب می رانند.

قالب به وسیله گیره انتهای ماشین تا هنگامی که سرد شده و به مقدار کافی برای بیرون پریدن از قالب باز سخت شده باشد بسته نگه داشته خواهد شد.

دمای قالب از 52 تا 149 درجه سانتیگراد می تواند تغییر کند.

ژاکت آب سرد و فیلتر الکتریکی گرما دهنده برای نگه داری دمای مناسب استفاده می شود محدوده متوسط فشار قالب گیری ترزیقی از 2040-68 اتمسفر، بسته به ترکیب قالب و طرح آن می باشد قالب از یک طرف به مرکز صفحه متحرک و از طرف دیگر به صفحه ثابت متصل شده است چون قالب برای آزاد شدن قطعه کار،همیشه از وسط باز می شود،لذا وقتی صفحه متحرک مذکور گشوده و به عقب برود نیمی از قالب را با خود به عقب میرود و در نتیجه قالب باز شده و قطعه بیرون می افتد.

سپس صفحه متحرک دوباره بجای خود باز گشته و قالب بسته میشود تا عمل ترزیق دوباره انجام گیرد.

2-مونتاژ قطعات در این مرحله کپسول خازنی بلند گو ها و کابل و قطعات پلاستیکی در میز های مونتاژ پس از کنترل کیفی قطعات مونتاژ می گردد عملیات مونتاژ توسط کارگران صورت می گیرد عملیات مونتاژ تنها دارای یک قسمت لحیم کاری بوده و جهت لحیم کاری سر کابل به کپسول خازنی و بلند گو ها می باشد 3-تست و آزمون کارکرد پس از مونتاژ هدفون میکروفون داردر میز های تست و آزمون به کامپیوتر ها وصل شده و تست می گردد.

فرایند تست شامل کارکرد انتقال و دریافت صوت و کار کرد آن می باشد.

4-بسته بندی در این مرحله هر محصول در یک بسته متشکل از یک مقوا ی چاپ شده و یک لفاف پلاستیکی قرار می گیرد سپس هر 40 محصول در یک کارتون قرار می گیرد.

ترسیم شامتیک فرآیند تولید هدفون میکروفرن دار 3-2 بررسی ایستگاهها و مراحل و شیوه های کنترل کیفیت یافتن جایگاهی مناسب در جهان امروز بدون حضور جدی در بازار پررقابت جهانی میسر نیست و این نیز بدون داشتن متاعی با کیفیت بالا وبهای ارزان جهانی میسر نبوده و این نیز بدون داشتن متاعی با کیفیت بالا و فیمت ارزان برای عرضه فراهم نخواهد شد.

ارتباط میان کیفیت محصول تولیدی، خدمات پس از فروش و رفاه بشر به نحوی گسترش یافته که بیان آن مستلزم ساختن مفاهیم جدیدی می باشد و این مفاهیم توصیف کننده خصوصیات کیفی محصول هستند.

هر تولید کننده برای اینکه بتواند با رقبای خویش در داخل و خارج کشور رقابت کند باید کیفیت محصول خود را بالاتر و قیمت آن را نیز کاهش دهد.

در یک کارخانه هیچ کس در مطلوب بودن کاهش هزینه ها تردیدی ندارد ولی ممکن است بعضی از تولید کنندگان این مطلب که بهبود کیفیت باعث تقلیل هزینه ها می شود مورد تردید باشد.

معمولاً این گونه افراد کیفیت را در طراحی خوب می دانندو ممکن است بر روی نظر خود اصرار ورزند ولی باید توحه داشت که اگر محصول نتواند وظیفه خود را انجام دهد، عمر کافی نداشته باشد یا از ظاهر خوبی برخوردار نباشد رضایت مشتری را از دست می دهد.

بطور کلی کیفیت محصول را به صورت خصوصیات مهندسی و تولیدی محصول که درجه ارضاء خواسته های مصرف کننده راتعین می کند تعریف می نماید.

کنترل کیفیت جهت تعیین صحت عمل تولید مطابق مشخصات فنی تعیین شده برای محصول انجام می گیرد و باعث می شود که ضایعات محصول کمتر شده و در نتیجه قیمت تمام شده محصول کاهش می یابد.

اهداف کنترل کیفیت 1-تعیین استانداردها- تعیین عملکرد مطلوب 2-ارزیابی عملکرد- مقایسه عملکرد محصول ساخته شده با استانداردها 3-اقدام اصلاحی- انجام اقدام اصلاحی در صورت عدم رعایت استانداردها در صورت فقدان معیارهایی برای انجام کنترل در هر کارخانه، می توان شاهد دوره های متناوب تولید ودوره های متناوب رد محصول بود.

این رفتار دوره ای حاصل فشارهای داخل کارخانه برای افزایش تولید و کنترل کیفیت است.

بازرسی به مفهوم مقایسه مشخصه ها با استانداردهای تعیین شده می باشد و آن یکی از مراحل کنترل کیفیت است و بستگی به سایر مراحل آن یعنی تعاریف، تفاسیر و روشها دارد.

بازرسی به نوبه خود اطلاعات لازم جهت استفاده دیگر مراحل کنترل کیفیت را فراهم میکند.

مراحل بازرسی به طور کلی با توجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب زیر می باشد: 1-بازرسی دریافت مواد اولیه 2-در مرحله شروع تولید 3-در مرحله حین تولید و عملبات 4-در مرحله پایانی کار هر یک از این مراحل بازرسی ممکن است در محل عملیات یا آزمایشگاه انجام گیرد.

مراحل و ایستگاه های کنترل کیفیت 1-3-3-کنترل کیفیت مواد اولیه مواد اولیه باید از کیفیت خوبی برخوردار بوده و مواد اولیه این طرح باید با توجه به پارامتر های هر یک کنترل گردند.بلند گو ها از نظر پخش و قدرت صوتی،در خصوص میکروفون انتقال صوت و ظرفیت آن و در خصوص گرانول می توان وزن مخصوص، دمای سرویس دهی، شاخص ذوب را کنترل نمود.

2-3-3-کنترل کیفیت حین تولید در حین تولید برای جلوگیری از تولید ضایعات و افزایش کیفیت محصول تولید شده باید در مراحل مختلف تولید کنترل کیفی صورت گیرد.

-کنترل دمای اکستروژن، سرعت پیچ و تنظیم دقیق برای جلو گیری از تغییرات ابعادی -کنترل ابعادی قطعات -کنترل سطح خارجی قطعات پلاستیکی -پر شدن کامل قالب ها و کامل بودن شکل اتصالات -لحیم کاری کابل به میکروفون و بلندگوها 3-3-3-کنترل کیفیت محصول نهایی محصول نهایی با توجه به نمونه گیری تصادفی انتخاب شده و آزمون های لازم طبق ویژگی های محصول صورت می گیرد.پارامتر های بررسی شامل تست کارکرد، دریافت و انتقال صوت، قدرت پخش صوت و بکارگیری آن می باشد.

4-2 ابزار و ماشین آلات مورد نیاز و منابع تامین آن از فاکتورهای لازم در تعیین و انتخاب ماشین آلات می توان به ظرفیت، توان کاری و دیگر مشخصات فنی آنهانظیر سرعت، دقت و کیفیت عملکرد، برخورداری از سیستم های کنترل وهمچنین میزان استهلاک آنها اشاره نمود.

در طرح حاظر با توجه به نیازهای خط تولید و مراحل تولید ماشین آلات از داخل انتخاب شده است.

دستگاه تزریق جهت تهیه قطعات پلاستیکی به کار رفته و با توجه به ظرفیت تزریق سالانه(50تن) حداکثر نیاز به یک دستگاه تزریق می باشد.

همچنین با توجه به ابعاد و تعداد قطعات پلاستیکی مورد نیاز از دستگاه تزریق 250 گرمی وقالبهای 24 حفره ای استفاده می شود.

جدول(1-2) معرفی ماشین آلات وتجهیزات خط تولید 5-2 مواد اولیه و منابع تامین آن برای تولید هدفون میکروفون دار نیاز به دو دسته مواد اولیه اصلی، مواد اولیه بسته بندی می باشد، که در زیر مورد بررسی واقع شده است.

1-5-2 برآورد مصرف مواد و قطعات خریداری گرانول ا.بی.اس گرانول ا.بی.اس جهت تولید قطعات پلاستیکی محصول بکار میرود، میزان مصرف آن برای هر عدد بطور متوسط 100گرم بوده و با توجه به ظرفیت سالانه طرح گرانول مورد نیاز در یک سال عبارتند از 50تن گرم 0000000=100*500000 کپسول میکروفون برای قسمت میکروفون محصول نیاز به یک عدد کپسول خازنی می باشد.

ضایعات در حدود یک درصد براورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح میزان کپسول مورد نیاز در یک سال برابر است با : عدد 05000=1.01*500000 بلندگوی مای لایر برای قسمت هدفون محصول نیاز به دو عدد بلند گوی مای لایر می باشد.

ضایعات در حدود 1% برآورد می شود بنابراین با توجه به ظرفیت طرح میزان بلند گوی مورد نیاز در یک سال برابر است با : عدد 1010000=1.01*2*500000 تیغه تنظیم برای هر محصول نیاز به یک عدد تیغه تنظیم فلزی می باشد.

ضایعات در حدود 1% برآورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح میزان تیغه تنظیم مورد نیاز در یک سال برابر است با: عدد 505000=1.01*500000 پد برای محافظ بلندگوها بکار رفته و مصرف آن دو عدد می باشد.

.

ضایعات در حدود 2% برآورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح میزان پد مورد نیاز در یک سال برابر است با: عدد 1020000=1.02*2*500000 کابل برای هر محصول نیاز به یک کابل با کانکتور استریو می باشد.

ضایعات در حدود 1% برآورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح میزان کابل مورد نیاز در یک سال برابر است با: عدد 505000=1.01*500000 مواد اولیه برای بسته بندی مقوای چاپ شده با لفاف پلاستیکی برای قرار دادن یک محصول به کار میرود.

بنابراین مصرف آن یک عدد به ازای هر محصول بوده و ضایعات در حدود 1% برآورد می شود بنابر این با توجه به ظرفیت طرح و با احتساب ضایعات میزان مورد نیاز در یک سال برابر است با: عدد 505000=1.01*500000 کارتن کارتن برای قرار دادن40 عدد محصول به کار می رود با توجه ظرفیت طرح و با احتساب ضایعات 1% میزان مورد نیاز در یک سال برابر است با: هزار عدد 12.625=1.01*(40/500000) 6-2 ظرفیت تولید یکی از پارامترهای بسیار مهم در طراحی و تولید است.

بدین نحو که اگر کمتر از حد تولید کنیم مکن است هزینه های تولید افزایش یافته و اقتصادی بودن پروژه را محدود کند و اگر بیش از حد تولید کنیم با افزایش تولید هزینه های انبار داری و توقف محصول در بازار افزایش یافته و به طرق غیر مستقیم قیمت تمام شده را افزایش می دهد و سرمایه راکد را زیاد می کند.

برای تعیین ظرفیت درست تولید لازم است پارامترهای زیر را در نظر داشت: 1-نیاز جامعه 2-کشش بازار 3-نقطه سر به سر 4-حجم سرمایه گذاری ثابت و در گردش 5-میزان توقف و هزینه های انبارداری 6-تعداد پرسنل تولید 7-تعداد شیفت های تولید جدول(2-2) ظرفیت تولید 7-2 برنامه زمان بندی اجرای طرح بررسی و تحلیل برنامه زمان بندی طرحهای صنعتی موضوع گسترده ای است که از نقطه نظر های مختلفی می توان آن را مطرح نمود در این مبحث سعی شده است با در نظر گرفتن ویژگی های طرح جنبه های مختلفی مورد بررسی قرار گیرد از نظر وسعت و حجم زمان بندی طرح های صنعتی از مرحله تحقق فکر اولیه و انتخاب مشاور تا مرحله بهره برداری دائم از واحد را فرا می گیرد.

در طی این مراحل ارکان اجرایی متعددی با بقیه درگیر خواهند شد.

فاز اول مطالعات فنی اقتصادی و امکان سنجی تا مرحله انتخاب محل انتخاب تکنولوژی و فرآیند عملیات و نعیین جا نمایی موقت مجری طرح و مهندس مشاور و مدیریت اجرا تهییه و تدوین یش نویس قراردادهای مربوطه و هدایت مذاکرات فاز دوم طراحی فرآیند و تعیین مشخصات ماشین آلات جانبی تجهیزات اصلی انتخاب سازندگان تجهیزات و فروشندگان تکنولوژی طراحی تفصیلی تجهیزات و کل کارخانه تامین ماشین آلات و تجهیزات اصلی جانبی ودر نهایت طراحی ساختمان فاز سوم مراحل اجرایی مانند تدارکات مصالح و لوازم عملیات اجرایی انتخاب پیمانکاران ساختمانی و نظارت بر آن ترخیص تجهیزات اصلی و فرعی به همراه تعیین دستورالعمل های نصب و راه اندازی آزمایشی و موارد مشابه دیگر فاز چهارم نصب تجهیزات انتقال دانش فنی در صورت نیاز آموزش های بهره برداری و تعمیرات مدیریت بهره برداری طراحی و تدوین سیستم برای امور عملیاتی واحد برنامهریزی و مدیریت تولید تعمیرات و نگهداری خرید و مدیریت مواد فروش و حمل مدیریت مالی و پرسنلی و بطور کلی روش های مدیریت و.

در نهایت تهییه و تدوین دستورالعمل های عملکرد تجهیزات و ماشین آلات فاز پنجم نصب تجهیزات نظارت بر نصب راه اندازی تجهیزات خط تولید و نهایتاً کل کارخانه آزمایش های بهره وری و صدور گواهی تحویل موقت کارخانه همراه خواهد بود.

ارکان اصلی اجرایی در این کار پیسمانکار نصب مدیریت بهره برداری فروشنده تکنولوژی و تجهیزات و مهندسی مشاور خواهد بود.

جدول (3-2)برنامه زمان بندی اجرای پروژه 8-2 تعیین محل کارخانه در تایین محل کارخانه فاکتورهای متعددی تاثیر گذارند.

1-8-2 عوامل ورودی سیستم هر چیزی که از بیرون بر کارخانه و وسایل آن تاثیر گذار است مثل: الف) نیروی انسانی ب) انرژی: برق، آب، سوخت ج) مواد اولیه د) ابزارها و دستگاهها 2-8-2 عوامل خروجی سیستم هر چیزی که از داخل کارخانه بیرون می رود.

مثل: الف) محصول تولیدی ب) بازار مصرف محصول ج) ضایعات د) آلودگی صوتی و هوا ح) طرز تلقی ساکنان محدوده طرح 3-8-2 ویژگی ها ومشخصات سیستم عملیاتی مثل: نزدیکی به مواد اولیه، بازار مصرف، جاده های ترانزیت، بنادر برای صادرات، رفاه عمومی، امتیازات خاص مشخصات فنی و تولیدی هر طرح با طرح دیگر متفاوت و نیازهای آنها باهم متفاوت است از جمله نیاز به انرژی خاص نیاز به آب نیاز منبع سوخت خاص و مواد اولیه خاص و یا نیاز به دفع یا دفن ضایعات ایجاب می کند محل اجرای طرح را با مطالعه و بررسی های دقیق انتخاب کرد.

مثلاً کارخانه سیمان باید در فاصله 30 کیلو متری شهر طراحی شود.

4-8-2 وجود معافیت های حقوقی و امتیازات خاص(سیاست های انگیزه ای) یعنی سیاست های لازم برای بوجود آوردن انگیزه برای بوجود آوردن کارخانه در محل های محروم و از تمرکز کارخانجات در یک شهر جلوگیری به عمل آید مراحل تایین کارخانه الف) تعین منطقه عملیاتی کارآفرین با توجه به مشخصات فنی و چهار مشخصه اصلی تعیین محل کارخانه در گام نخست یکی از مناطق شمال، جنوب، شرق و غرب و مرکز را برای منطقه عملیاتی داوطلب می کند ب) تعیین محدوده طرح در این مرحله کارآفرین محدوده کوچکتر و محدودتری را برای کارخانه خود داوطلب می کند.

عوامل تاثیر گذار در این مهم عبارتند از: وجود جاده های ترانزیت، وجود رفاه عمومی، نظریه مدیریت پروژه، وجود واحدهای مشابه جدول(4-2)محل اجرای طرح ج) انتخاب محل کارخانه کارآفرن در این گام باید با توجه به عوامل زیر نسبت به تعیین محل کارخانه و انتخاب جایگاه آن اقدام نماید.

جدول(4-2)محل اجرای طرح جدول(5-2) زمین مورد نیاز طرح فصل سوم: نیروی انسانی مورد نیاز طرح 1-3 نیروی انسانی مورد نیاز طرح 2-3 شرح وظایف پرسنل 3-3 حقوق و دستمزد 4-3 سازماندهی نیروی انسانی محاسبه نیروی انسانی مورد نیاز کارایی هر سازمان تا حدود زیادی به مدیریت و کاربرد موثر منابع انسانی بستگی دارد.

تعیین تعداد مشاغل و تنظیم شرح وظایف هر شغل در طبقات مختلف سازمان، از اصول اساسی تشکیلات یک واحد می باشد.

مراحل اولیه طرح با برآورد نیروی انسانی و تعیین پست سازمانی همراه می باشد که این موارد بر اساس مشخصات و ویژگی های فنی و تکنولوژیکی صنعت، ظرفیت واحد و برنامه تولید ذیلاًبه تفکیک برآورد می گردد.

برآورد پرسنل تولیدی کارکنان خط تولید با توجه به فرآیند و تجهیزات خط تولید برآورد می گردد.

باتوجه به ماشین آلات و تجهیزات خط تولید، کنترل کیفی و گردش مواد از انبارها،تعداد کارکنان در قسمت های مختلف تولید در زیر نشان داده شده است.

جدول (1-3) برآورد پرسنل تولیدی برآورد پرسنل غیر تولیدی پرسنل غیر تولیدی شامل مدیریت و کارکنان اداری و مالی، کارکنان تاسیسات و تعمیرگاه و خدمات و نگهبانی را شامل می شود.

مدیرت مسئول مستقیم کل عملیات و مدیریت امورمالی و فروش و بازرگانی را بعهده خواهد داشت که این امر بدلیل مقیاس تولید و حجم عملیات کارخانه یک نفر در نظر گرفته می شود کارکنان اداری و خدمات نیز با توجه به حجم عملیات در امور مالی، بازاریابی، بازرگانی دفتری، تدارکات، خدمات و نگهبانی تعیین می گردد.

جدول زیر تعداد وسایل تولیدی با وظایف آنها را نشان می دهد.

جدول(2-3) برآورد پرسنل غیر تولیدی 2-3 شرح وظایف پرسنل برای هر شغل وظایفی تعیین گردیده است که به این وظایف شرح وظیفه آن شغل اطلاق می گردد.

که در این پروژه شرح وظایف بر اساس جداول و توضیحات بالا معین می باشد.

3-3 حقوق و دستمزد برآورد تعداد نیروی انسانی مورد نیاز در رده های مختلف انجام گردیده است و مبنای محاسبه حقوق ماهیانه هر یک از پرسنل نیز معیارهای متداول می باشد.

بر اساس مبنای فوق کلیه برآوردهای نیروی انسانی مورد نیاز و هزینه های مربوطه به حقوق و مزایای سالیانه هر یک از آنها و حمع کل آنها وجمع کل هزینه های مزبور،تعیین می گردد.

لازم به ذکر است جهت برآورد نسبتاًدقیق از پاداش و عیدی و اضافه کاری اهتمالی محاسبه حقوق سالیانه بر مبنای 4/16 ماه در سال انجام می گیرد.

همچنین بر اساس مصوبات سازمان بیمه تامین اجتماعی 25% از کل حقوق پرسنل به عنوان حق بیمه تامین اجتماعی هزینه بیمه سهم کارفرما می باشد که باید به مجموع حقوق پرداخت شده اضافه گردد.

جدول(3-3)چکیده این محاسبات را نشان می دهد.

جدول (3-3) براورد حقوق و دستمزد 4-3 سازماندهی نیروی انسانی کارفرما برای تنظیم سلسله مراتب گردش کار بهتر ضروری است که نیروها را بر اساس آن سازماندهی چارت یا نمودار مربوطه را ترسیم و کارگران را نسبت به آن آگاه نماید.

که در این طرح چارت سازمانی بر اساس چارت زیر می باشد.

فصل چهارم زمین و ساختمان 1-4 ساختمان های اداری رفاهی و خدماتی 2-4 ساختمان واحد تولید 3-4 زمین مورد نیاز طرح 4-4 هزینه های ساختمان سازی و محوطه سازی 5-4 پلان طرح 1-4- مساحت ساختمانهای اداری، رفاهی وخدماتی در محاسبه مساحت بخش ها ی اداری، برق اتاق مدیر واحد 30متر مربع، به ازای هر مهندس 20مترمربع و به ازای هر کارمند اداری 10متر مربع تخصیص می یابد.

همچنین برای ساختمان نگهبانی و سرایداری 40 متر مربع منظور می گردد.

محاسبه مساحت بخشهای دیگر و جمع بندی محاسبات فوق بر اساس تعداد پرسنل تولیدی و غیر تولیدی واحد در جدول موجود است.

جدول(1-4)برآورد مساحت ساختمانهای اداری رفاهی وخدماتی 2-4 ساختمان واحد تولید با توجه به ابعاد دستگاهها واطلاعات بدست آمده توسط سازندگان وبا احتساب مساحت لازم برای مواد ورودی و محصول و فضای لازم جهت اپراتورها مساحت کل لازم جهت تجهیزات وعدد بدست آمده را در ضریب پراکندگی مواد سالن که بین 6 تا 1.9 می باشد ضرب می کنیم دلیل استفاده از این دامنه نوع طرح ها وسایل متنوع مورد استفاده وسایل متنوع حمل و نقل و وجود خطرهای احتمالی مانند آتش سوزی یا انفجار دارد که در واحدهایی که از وسایل حمل و نقل سنگین استفاده می شود و یا احتمال انفجار از ضریب بالاتر و در واحد های دیگر از ضریب کوچکتر استفاده می شود.

حال با توجه به جدول زیر می توان مطالب بالا را بیشتر درک کرد.

جدول(2-4) برآورد مساحت سالن تولید 1-2-4 مساحت انبار مساحت انبارها با توجه به مواد اولیه مصرفی و محصولات وقطعات و با توجه به دوره سفارش، میزان وحجم مواد و محصول محاسبه می گردد.

انبار مواد اولیه در این انبار مواد اولیه تولید محصول ذخیره خواهد شد.

برای محاسبه ابتدا میزان مواد اولیه بر حسب دوره سفارش مشخص و سپس مساحت انبار بر حسب نوع بسته بندی مواد و حجم اشغالی آن تعیین می شود.

انبار گرانول ا.بی.اس در این انبار گرانول پلاستیک انبار خواهد شد که به صورت کیسه های 50 کیلویی خریداری میشود با توجه به مصرف سالیانه گرانول و در نظر گرفتن موجودی 45 روز کاری مساحت مورد نیاز به صورت زیر محاسبه خواهد شد.

میزان ا.بی.اس در 45 روز تن8.4=45*(270/50) تعداد کیسه های مورد نیاز عدد 168=50/8400 مساحت لازم برای کیسه های 4 ردیفه مترمربع 12.6=0.30*(4/168) مساحت لازم با ضریب 100% برای تردد 25 یا مترمربع25.2=2*12.6 قطعات خارجی قطعات خارجی در پانل های 10000 عددی خریداری می شود با توجه به مصرف سالیانه قطعات بادر نظر گرفتن موجودی 100 روز کاری مساحت مورد نیاز بصورت زیر محاسبه خواهد شد.

میزان قطعات مورد نیاز سری187000=100*(270/505000) تعداد پانل ها پالت19=10000/187000 مساحت لازم برای پانل های 1.2*1 مترمربع 22.8=1.2*19 مساحت لازم با ضریب 150% برای تردد مترمربع 57=2.5*22.8 برای سایر مواد اولیه بخاطر حجم پایین آنها بمیزان حداکثر 38 مترمربع در نظر گرفته می شود.

برای محصول نهایی با توجه به ظرفیت تولید، میزان موجودی محصول در انبار 30 روزه محاسبه می گردد.محصول نهایی در کارتن های 40عددی که ابعاد هر کارتن 60*40 سانتی مترمی باشد قرار می گیرد.

میزان محصول عدد 55555=30*(270/500000) تعداد کارتن های 40 عددی 12 ردیفه ردیف 116=12/(40/55555) مساحت لازم برای کارتن ها مترمربع27.84=(0.6*0.4)*116 مساحت لازم با احتساب تردد به میزان 80% مترمربع50=1.8*27.84 جدول(3-4)برآورد مساحت انبارها 2-2-4 مساحت تاسیسات وتعمیرگاه با توجه به تاسیسات موجود می توان مساحت مورد نیاز تاسیسات را محاسبه نمود بنابراین با توجه به ایجاد فضای مناسب برای تابلو، رعایت اصول ایمنی، محافظت از پمپ ها و تجهیزات آب، فضای مورد نیاز تاسیسات سوخت و سرمایش و گرمایش،ایجاد فضای کافی برای لوله کشی ها و ملنند آنها مساحت تاسیسات و تعمیرگاه 65 مترمربع در نظر گرفته می شود.

جدول (4-4) برآورد مساحت تاسیسات و تعمیرگاه 3-2-4 مساحت آزمایشگاه برای آزمایش کنترل کیفیت با توجه به تجهیزات مورد نیاز برای آزمایشگاه، مساحتی در حدود 20متر مربع برآورد می گردد.

3-4 زمین مورد نیاز طرح برای محاسبه اجزای ساختمان ومحوطه سازی لازم است مساحت کل مورد نیاز بخشهای تولیدی خدمات تولید اداری رفاهی و ...

محاسبه شوند.

بر ساس محاسبات بخشها، این مساحتنها در جدول زیر آمده است.

جدول(5-4)مساحت ساختمانهای واحد تعیین مساحت زمین مساحت کل محوطه کارخانه اصولاًباید در حدود 3.5 برابر مساحت ساختمان های آن باشد که قسمتی از این محوطه به امر فضای سبز و درختکاری و قسمت دیگر به خیابان کشی و پارکینگ اختصاص خواهد یافت بنابراین مساحت کل زمین حدود 3000 مترمربع برآورد می گردد.

محوطه سازی خاک برداری با توجه به وسعت و تسطیح زمین برای آماده سازی زمین و احداث ساختمان در حدود 500 مترمکعب برآورد می گردد.

دیوار کشی اطراف کارخانه بر اساس ارتفاع 2.5 متری دیوارها از سطح زمین و 0.5 متر مربوط به پی ریزی محاسبه می شود.مقدار عملیات دیوار کشی با توجه به ابعاد متعارف زمین 60 متر مربع برآورد می گردد؛ برای خیابان کشی و پارکینگ 20% مساحت زمین و برای فضای سبز نیز 40%مساحت زمین در نظر گرفته می شود.

برای روشنایی محوطه نیز بازای هر 80 مترمربع یک چراغ پایه بلند در نظر گرفته می شود.

جدول(6-4)مساحت اجزای محوطه سازی 4-4 هزینه های ساختمان سازی و محوطه سازی 1-4-4 هزینه محوطه سازی جدول(7-4)هزینه های محوطه سازی 2-4-4 هزینه ساختمان سازی جدول(8-4)هزینه های ساختمان سازی 5-4 پلان طرح نقشه استقرار ماشین آلات نقشه جانمایی ساختمان محوطه کارخانه و فضای سبز فصل پنجم انرژی و تاسیسات 1-5 انرژی برق 2-5 انرژی آب 3-5 سوخت 4-5 تاسیسات حرارتی 5-5 تاسیسات برودتی 6-5 ارتباطات 7-5 تاسیسات تهویه و اطفاء حریق انرژی برق برق مصرفی مورد نیاز طرح حداکثر 92 کیلووات می باشدکه از این میزان 58 کیلووات برای خط تولید و بقیه در مواردی مانند: روشنایی ساختمانها و تاسیسات استفاده می شود.

جدول زیر برق مصرفی را به تفکیک بخشهای مختلف نشان می دهد.

جدول(1-5)برآورد برق مصرفی تولید جدول(2-5) برآورد برق مصرفی تاسیسات وتعمیرگاه جدول(3-5) برآورد برق مصرفی واحد با توجه به اینکه واحد تولیدی دارای یک نوبت کاری می باشد اگرچه برای روشنایی محوطه تعداد 16 عدد چراغ پایه بلند احتیاج است ولی به علت خاموش بودن چراغ ها احتیاجی به در نظر گرفتن توان برق اضافی تر برای واحد نیست.

مصرف سالانه برق بادر نظرز گرفتن میزان برق مصرفی و ضریب همزمانی 0.9مصرف سالانه برق 110.4 کیلووات می باشد.

برآورد هزینه برق مصرفی: کافی است برای بدست آوردن هزینه برق مصرفی به ازای هر کیلووات برق مبلغ 300 ریال در نظر گرفت.

هزینه برق مصرفی در این واحد برابر 33120 ریال می باشد.

2-5 انرژی آب آب در دستگاههای مورد نیاز خط تولید و جهت مصارف بهداشتی و فضای سبز واحد مورد نیاز می باشد.

مصرف آب به شرح زیر برآورد می شود.

آب مصرفی تولید برای خنک کردن می باشد که با توجه به چرخش مجدد آنتنها روزانه 0.01 آب هدر خواهد رفت.

آب بهداشتی و آشامیدنی مورد نیاز روزانه واحد بر اساس سرانه هر نفر 150 لیتر برآورد می گردد.

همچنین جهت تامین آب مورد نیاز برای آبیاری محوطه، به ازای هر100 متر مربع فضای سبز 150 لیتر در روز منظور میشود.

با در نظر گرفتن موارد فوق آب مصرفی واحد مطابق جدول(7-3) پیش بینی می شود.