دانلود تحقیق داخل تراشی و جا خار زنی

داخل تراشی و جا خار زنی

در این مرحله ساقه کشویی درون فک ها بسته شده و فیکسچر V شکل از بالا کشویی را نگه می دارد در این مرحله ابزار از یک طرف وارد سوراخ بغل کشویی شده و صافی سطح داخل سوراخ را بالا می برد و پس از آن وارد سوراخ بعدی می شود و بعد از انجام کار از قطعه کار فاصله می گیرد و ابزار دیگر از طرف مقابل به ترتیب وارد سوراخ ها می شود و بعد از قرار گرفتن در موقعیت تعیین شده ابزار نسبت به محور موتور فاصله گرفته و با لنگی ایجاد شده جاخار داخل سوراخ ها به ترتیب زده می شود پس از اتمام این عملیات اپراتور فاصله پشت تا پشت جا خارها را به وسیله میکرومتر اندازه گرفته و همچنین قطر داخلی خار و قطر داخلی سوراخ را کنترل می کند.

در این مرحله از ماشین کاری باید رنج قر کاپ 825/23-805/23 و قطر داخلی جاخار 65/25-25/25 و فاصله پشت تا پشت جاخار 1/64 -9/63 و تقارون جاخار نسبت به ساقه یا نافه باید بیشتر از 3/0 و انحراف محور سوراخ نسبت به ساقه MAX 0.15، کمترین ضخامت بازو و در یک طرف MIN 3.5 کنترل انحراف شیار جاخار نسبت به محور کاپ MAX 0.15 هم مرکزی سوراخ بازوها Q 0.035 باید باشد.

ابزاری که در این مرحله استفاده می شود الماسه بورینگ (TCMT 110302 –PF-CT5015 SANDVIK) الماسه جاخار (331.91 – 3215-1 SM30 SANDVIK) می باشد.

سرعت هلدرکاپ 1450 RPM و فید دستگاه 0.02 mm/rev و سرعت بونیت شیار 450 RPM و فید آن 0.1 mm/rev می باشد.

روش راه اندازی و بهره برداری از دستگاه:

روشن کردن کلید اصلی

روغنکاری ریلهای و محلهای روغنکاری یونیتها

روشن کردن کلید EMERGENICY

به ترتیب کلیدهای HYDRAULIC – COOLANT ON – GROOVING را روشن می کنیم.

روشن گذاردن پمپ آب صابون دستگاه بمدت 5 دقیقه

قرار دادن قطعه کار بطور دقیق داخل فیکسچر و روشن کردن کلید AUTOMATIC دستگاه اول بورینگ می زند دوم جاخار می زند این عمل برای 4 قطعه گاردان مانند: فلانچ، یوغ کوچک، یوغ بزرگ، کشویی انجام می شود فقط فیکسچرهای هر قطعه تعویض می شود.

نکات فنی و ایمنی دستگاه

استفاده از دستکش لاستیکی، لباس کار، ماسک تنفسی، گوشی، کفش ایمنی

اطمینان از انجام روتین

روغنکاری اسلایدها بهنگام کار دستگاه

بازدید نشاندهنده روغن هیدرولیک و بازدید ریلها و دستگاه خنک کننده

محکم بودن قلم روی قلم گیر و الماسه ها و سالم بودن الماسه ها

بازدید از فیکسچر و محکم بودن آن

گریسکاری یونیتهای دستگاه

توجه به علائم هشدار دهنده

بسته بودن درب دستگاه هنگام عملیات براده برداری

قبل از عملیات براده برداری قطعه کار توسط گونیا در موقعیت صحیح خود قرار گیرد

از پارکت چوبی برای زیر پای اپراتور استفاده گردد

اطمینان از جریان مداوم آب صابون در هنگام براده برداری

قبل از تعویض قطعه از خاموش بودن دستگاه اطمینان حاصل شود.

پس از تعویض هر قطعه نشیمنگاه فیکسچر کاملا تمیز گردد.

نکات و موارد پیشگویانه:

در صورت شنیدن هر گونه صدای غیر عادی دستگاه سریعاً خاموش و به واحد نت اطلاع داده شود.

نام ابزار / گروه ابزار: گیج تقارن

نحوه کار:

هنگام استفاده دقت شود فنر آن در محل مخصوص خود قرار گیرد و زمانیکه جهت اندازه گیری استفاده می شود بایستی لبه های آن دقیقا در محل شیار جا خار قرار گیرد تا خطا در اندازه گیری به وجود نیاید.

پس از استقرار گیج در محل خود پراب ساعت اندیکاتور را روی سطح گج قرار داده و ساعت را صفر کنید محل استقرار عقربه کوچک را یادداشت کنید بدون این که گیجها از محل خود خارج شود قطعه را در داخل فیکسچر بچرخانید و مجدداً پراب ساعت اندیکاتور را روی سطح گیج قرار دهید میزان انحراف بدست آمده را تقسیم بر دو نموده میزان انحراف نبایستی از 15/0 بیشتر شود.

شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:

کار کردن با این ابزار نیاز به شرایط خاص محیطی ندارد و می توان در شرایط کارگاهی از آن استفاده شود.

نحوه نگهداری و جابجایی:

این گیج بایستی در داخل جعبه چوبی نگهداری شود و از آسیب دیدن سطوح این گیج جلوگیری شود.

سطوح گیج باستی کاملا صاف باشد.

نام ابزار/ گروه ابزار: گونیا – شابلون زاویه

نحوه کار:

جهت کنترل عمود بودن یک سطح نسبت به سطح دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.

گونیا دارای دو بازو ثابت می باشد.

با مماس کردن یک بازو با سطح کار و تماس بازوی دیگر روی سطحی که نسبت آن سنجش می شود.

می توان حالت عمود را ایجاد نمود در هنگام کار بایستی سطح تمیز باشد.

از شابلون زاویه جهت کنترل زاویه استفاده می شود.

از شابلون زاویه جهت کنترل زاویه استفاده می شود.

شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار: استفاده کردن از این ابزار نیاز به شرایط خاص محیطی ندارد و می توان در شرایط کارگاهی از آنها استفاده نمود.

نحوه نگهداری و جابجایی: در نگهداری این ابزار بایستی دقت شود که سطوح صاف آنها ضربه نخورد.

نام و ابزار/ گروه ابزار: ساعتهای اندیکاتور (داخل سنج – خارج سنج) نحوه کار: ساعتهای اندیکاتور وسیله ای است برای سنجش و کنترل و تعیین اختلاف اندازه بکار می رود.

با ساعت اندیکاتور ناصافی سطوح لنگی را می توان کنترل کرد.

برای کار کردن با ساعت اندیکاتور خارج سنج بایستی آنرا روی پایه ای محکم بسته بطوریکه میله ساعت روی سطح کار تماس داشته باشد با حرکت قطعه میله ساعت حرکت کرده و باعث حرکت عقربه های ساعت، ساعت روی صفحه مدرج می شود.

و اختلاف اندازه را نشان می دهد.

اگر ساعت روی پایه ای مخصوص بسته شود می توان برای اندازه گیری قطرهای داخلی از آنها استفاده کرد.

در این حالت قبل از استفاده بایستی ساعت کالیبره شود.

شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار: این ابزار از دقت بالائی برخوردار می باشد.

بایستی از برودت و حرارت محافظت شود.

در هنگام کار از ضربه خوردن ابزار جلوگیری شود و در هنگام کار با میله ساعت باز نکنید و همچنین فشار بیش از حد بر آن وارد نکنید.

نحوه نگهداری و جابجایی: پس از اتمام کار بایستی در داخل جعبه مخصوص قرار گیرد و از انبارش این ابزارها در کنار بقیه ابزارهای خط تولید (فیکسچرها) جداً خودداری نمائید.

نام ابزار/ گروه ابزار: کولیسهای ورنیه – عقربه ای – دیجیتال – پایه دار نحوه کار : دقت کولیسهای ورنیه ای 02/0 و 05/0 و 1/0 می باشد که برای اندازه های داخل و خارج مورد استفاده قرار می گیرد.

دهنه کولیس را باز کرده و فک ثابت را به قطعه کار نزدیک کرده و فک متحرک را به کار به آرامی نزدیک کنید اندازه اسمی را از روی خط کش و قسمت اعشاری را با توجه به قرارگیری یکی از خطوط ورنیه روبروی یکی از خطوط خط کش قرائت کنید.

نحوه کار با کولیس پایه دار مشابه کولیس ورنیه می باشد با این تفاوت که اندازه نسبت به صفحه مقایسه اندازه گیری می شود.

در کولیسهای عقربه ای قسمت اعشاری به وسیله عقربه قرائت می شود و اندازه رسمی از روی خط کش خوانده می شود.

ولی در کولیسهای دیجیتال عدد روی صفحه دیجیتال نمایش داده می شود.

هنگام کار با این کولیس نبایستی فشار زیادی به فک متحرک وارد کنید زیرا باعث خطا در اندازه گیری می شود.

هیچ وقت قطعات داغ را با کولیس اندازه گیری نکنید و از کولیس به عنوان خط کش استفاده نکنید.

هرگز دست به تعمیر نزنید.

نحوه نگهداری و جابجایی: کولیسها را در داخل جعبه مخصوص خود قرار دهید و از انبارش کولیس در بین دیگر ابزارهای کار جداً خودداری نمائید.

هنگام نگهداری کولیس ها از برودت و حرارت دور نگهدارید و از افتادن و ضربه خوردن جداً خودداری شود.

محل اندازه گیری: تقارن بازوها نسبت به ساقه و تقارن کف جا خارها و انحراف و تعامد سوراخ کاپ نسبت به ساقه تقارن بازوها نسبت به ساقه قرار دادن قطعه در داخل فیکسچر مورد نظر و اطمینان از قرار گیری صحیح آن قرار دادن ساعت اندیکاتور بر روی قسمت ماشین کاری شده بازوها و اندازه گیری مقدار تعیین شده چرخش 180 درجه قطعه درون فیکسچر و نصب ساعت بر روی بازوی دیگر قطعه و مقایسه اندازه خوانده شده با حالت قبل مقدار اندازه خوانده شده تقسیم بر 2 می گردد.

تقارن جاخارها نسبت به ساقه قرار دادن قطعه در داخل فیکسچر مورد نظر و اطمینان از قرار گیری صحیح آن قرار دادن گیج اندازه گیری میان فاصله جاخار بازوها قرار دادن ساعت اندیکاتور بر روی گیج اندازه گیری و خواندن مقدار تعیین شده چرخش 180 درجه قطعه درون فیکسچر و نصصب ساعت بر روی گیج و مقایسه اندازه خوانده شده در حالت قبل مقدار اندازه خوانده شده تقسیم بر 2 می گردد.

میزان انحراف سوراخ کاپ نسبت به محور ساقه: ابتدا فیکسچر نشست قطعه فلانچ را در محل خود قرار دهید.

قطعه فلانچ را در فیکسچر قرار داده و دو عدد بوش را داخل شاخک ها قرار دهید.

شافت سنگ خورده را از میان بوش عبور داده و قطعه را بچرخانید تا شافت با پین نگهدارنده مماس گردد.

لازم است لقی قطعه فلانچ و شافت به یک سمت هدایت گردد.

ساعت اندیکاتور را صفر کرده و قطعه کار را طبق توضیحات بالا چرخانیده و مقدار اندازه را از روی ساعت اندیکاتور می خوانید.

مقدار اندازه خوانده شده، تقسیم بر عدد 4 ، اندازه انحراف سوراخ کاپ نسبت به محور ساقه می باشد.

تعامد سوراخ کاپ نسبت به محور ساقه: ابتدا فیکسچر نشست قطعه فلانچ را در محل خود قرار دهید.

لازم است لقی قطعه فلانچ و شافت به سمت پین گرفته شود.

ساعت بالایی اندیکاتور را صفر کرده و قطعه کار را طبق توضیحات بالا 180 درجه چرخانیده و مقدار اندازه را از روی ساعت اندیکاتور خوانده و آن را نصف می کنیم.

فاصله محل مرکز ساقه تا میله ساعت نیز مشخص است 50mm مقدار اندازه خوانده شده را بر عدد2 تقسیم نموده و در 6/0 ضرب می گردد.

ارتفاع مرکز کاپ تا زیر ساقه: با کولیس پایه دار با دقت 01/0 می توان فاصله کف صفحه اصلی را تا بالای محور سنگ خورده که از محور کاپ می گذرد محاسبه کرده سپس ارتفاع فیکسچر و مقدار 5/7 که نصف قطر میله است را از عدد بدست آمده کم می کنیم که مقدار مورد نظر است.

هم مرکزی جاخار نسبت به سوراخ کاپ: یک عدد از فکهای ساعت جاخار در داخل شیار جاخار و فک دیگر را در داخل سوراخ کاپ قرار دهید.

با دوران ساعت اختلاف مقدار بیشترین عدد خوانده شده و کمترین عدد را محاسبه نمائید.

عدد خوانده شده تقسیم بر 2 شود و مقدار آن با طرح کنترل بررسی گردد.

* دستور العمل اندازه گیری فوق برای قطعات کشویی، یوغ بزرگ و یوغ کوچک در مرحله سوراخکاری خشن، داخل تراشی و جاخارزنی صادق است.

** در صورت امکان ابتدا تعامد قطعه را اندازه گیری می کنیم و سپس انحراف را مورد بررسی قرار می دهیم تا خطای احتمالی را در اندازه انحراف منظور نمائیم.

طرح کنترل طرح تجهیز ماشین و تنظیم تجهیزات فنی لیست ابزار اندازه گیری محصول / فراینددرجه اهمیتمشخصات / تلرانسروش اندازه گیریتعدادنمونهتواترمسئول1.

قطر داخلی سوراخهای بازوA825/23-805/23ساعت 01/0 و رینگ گیجتمام قطعاتاپراتور2.

قطر داخلی جاخارهاB65/25-25/25ساعت 01/0 و رینگ گیجتمام قطعاتاپراتور3.

هم مرکزی سوراخ بازوهاBQ 0.035گیج1 عددهر شیفتاپراتور4.

تقارن انتهای جاخارها نسبت به ساقهBMAX 0.15فیکسچر و ساعت 01/015 عدداپراتور5.

فاصله انتهایی جاخارهاB1/64-9/63میکرومتر شیار 01/015 عدداپراتور6.

کمترین ضخامت بازو در یک طرفBMIN 3.5کولیس 02/0110 عدداپراتور7.

تعامد محور سوراخ نسبت به ساقهBMAX 0.15فیکسچر و ساعت 01/0یک نوبتتعویض فیکسچرسرپرست8.

انحراف محور سوراخ نسبت به ساقهBMAX 0.3فیکسچر و ساعت 01/0یک نوبتتعویض فیکسچرسرپرست9.

کنترل ظاهریCعدم وجود پلیسه یا پله سوراخ کاپچشمیتمام قطعاتاپراتور10.

فاصله مرکز کاپ تا پخ ساقهB08/35-92/34کولیس 01/0یک نوبتتعویض فیکسچراپراتور11.

کنترل انحراف شیار جاخار نسبت به محور کاپBMAX 0.15ساعت جاخار 01/0یک نوبتدر هر شیفتسرپرست12.

قطر داخلی سوراخهای بازوA825/23-805/23ساعت 001/0 و رینگ گیج5%بازرس13.

قطر داخلی جاخارهاB65/25-25/25ساعت 01/0 و رینگ گیج5%بازرس14.

تقارن انتهای جاخارها نسبت به ساقهBMAX 0.15فیکسچر و ساعت 01/05%بازرس15.

فاصله انتهایی جاخارهاB1/64-9/63میکرومتر شیار 01/02%بازرس16.

کمترین ضخامت بازو در یک طرفBMIN3.5کولیس 02/03%بازرس17.

حداکثر تفاوت ضخامت دو طرفBMAX 2کولیس 02/0 یا 01/13%بازرس18.

انحراف محور سوراخ نسبت به ساقهBMAX 0.3فیکسچر و ساعت 01/یک نوبتتعویض فیکسچربازرس19.

فشار جک پنومات 770C5-6 barفشار سنجیک نوبتدر هر شیفسرپرست جنس قطعهنام ابزارمشخصات فنیآمار تولید با ابزار نواصلی / جایگزیناصلی / جایگزینباسازیباسازیباسازیباسازیسرعت (rpm)Feed mm/revجنس قطعهنام ابزارمشخصات فنیآمار تولید با ابزار نواصلی / جایگزیناصلی / جایگزینقابلیتتعداد دفعاتآمار تولید با ابزار بازسازیزمانسرعت (rpm)Feed mm/revIZ912الماس (بورینگTCMT110302-PF CT5015 SANDVIK500بلهخیر145002/0IZ912الماس (بورینگ)CCMT060202 –PF CT5015 SANDVIK110بلهخیر145002/0CK 45الماس (جاخار)331.91-3215-1 SM 30 SANDVIK0بلهبله125674501/0 محصول / فراینددرجه اهمیتروش اندازه گیریمسئول1.

هم مرکزی سوراخ بازوهامهمگیجاپراتور2.

فاصله انتهایی جاخارهامهممیکرومتر شیار 01/0اپراتور3.

انحراف سوراخ نسبت به نافیمهمساعت 01/0 و و فیکسچراپراتور4.

تقارون کف جاخارها نسبت به ساقه یا نافیمهمساعت 01/0اپراتور6.

کالیبره ساعتهای داخل سنجرینگ گیجاپراتور7.

قطر داخلی سوراخهای بازومهمساعت 001/0اپراتور8.

قطر داخلی جاخارهاساعت جاخار 01/0اپراتور9.

کمترین ضخامت بازو در یک طرفمهمکولیس 02/0اپراتور10.

کنترل میکرومتر پشت تا پشتمهممستراپراتور11.

تعامد محور سوراخ نسبت به ساقه یا نافیمهمساعت 01/0اپراتور12.

تعمد محور حرکت یونیتها با قطعه کارمهمگونیااپراتور