دانلود تحقیق کارخانجات پارس الکتریک

تاریخچه :

تأسیس کارخانجات :

 کارخانجات پارس الکتریک در تاریخ 5 اسفند سال 1341 با سرمایه 5000000ریال تأسیس و در 9 اسفند ماه همان سال بصورت شرکت با مسئولیت محدود به شماره 8567 به ثبت رسید .

موضوع شرکت ،‌تأسیس و ایجاد کارخانه صنعتی ،تولیدی و مونتاژ رادیو و تلویزیون بوده است.

 در تاریخ 22 اسفند ماه سال ، 1346 شرکت از مسئولیت محدود به سهامی و پس از آن در 28 فروردین سال 1352 به سهامی خاص و سپس در 9 اسفند 1354 به شرکت سهامی عام تبدیل شد .

 ظرفیت تولید سالانه کارخانجات براساس پروانه بهره‌برداری شماره 31072 مورخ 18 اردیبهشت 55 وزارت صنایع ومعادن 170000 دستگاه تلویزیون و 190000 دستگاه رادیو بر آورده شده است.

پیروزی انقلاب اسلامی و تحولات در کارخانجات پارس

 متعاقب پیروزی شکوهمند انقلاب اسلامی در ایجاد تحولات اسلامی دروجوه مختلف ساختار کشور در سطح صنایع ملی ، بویژه کارخانجات پارس الکتریک ، تحولات دامنه‌دار و عمیقی ایجاد شده همانگونه که در نگرش افراد جامعه به برنامه‌های رادیو و تلویزیون ، تغییرات اساسی بوجود آمد و اقبال آنان به بهره‌گیری از برنامه‌های صدا و سیما به یکباره سطح نیاز و تقاضایشان را بالا برده ، در کارخانجات پارس الکتریک نیز برای پاسخگویی به این تقاضا در جهت ادامه تولید و بالا بودن سطح تولیدات و گسترش فعالیتها و تلاشهای پر ثمر کارکنان ، اصلاحات و تحولات عمیقی صورت گرفت .

شرکتهای تابعه پارس :

 کارخانجات عظیم پارس الکتریک دارای شرکتهای تابعه بسیاری با زمینه‌ فعالیتهای مختلف می‌‌باشد که به صورت زیر است :

1) شرکت لوازم خانگی پارس با 78% سهام مالکیت به تولید یخچال و فریزر می‌پردازد .

 2) شرکت پارس کالری با 100% مالکیت انواع وسایل تزئینی چوبی و مبلمان اداری وغیره را تولید می‌کند .

3) شرکت لامپ تصویر رنگی عالم آرابا 70% سهام انواع لامپهای تصویر رنگی در ایران را تولید می‌کند .

4) شرکت مهندسی و بازرگانی پارس با 100% سهام دارای فعالیت در زمینه خرید و فروش ، واردات و تعمیر و نگهداری ابزار آلات تولیدی می‌باشد.

 5) شرکت خانه‌سازی آریا با 87% سهام مالکیت ، طراح و سازنده قطعات پیش شاخته ساختمان و خانه‌سازی است .

6) شرکت پارس نیک با 100% سهام مالکیت صادر و وارد کننده انواع واقسام قطعات و کالاهای الکتریکی و الکترونیکی مجاز می‌باشد .

7) شرکت طراحی و مهندسی ساخت صنعت با 100% سهام مالکیت علاوه بر صادرات و واردات ، کارخانجات تولیدی – صنعتی را ایجاد و تجزیه می‌نمایند .

8) شرکت عایق پلاستیک با 100% سهام مالکیت برای بسته‌بندی محصولات پارس الکتریک فومهای مخصوص می‌سازند .

9) شرکت خدمات پارس با 100% سهام مالکیت که با دارا بودن تعداد زیادی نمایندگی در سراسر کشور نقش پشتیبانی را به عهده داشته و به تعمیر ونگهداری محصولات پارس الکتریک می‌پردازد .

شرکت کارخانجات پارس الکتریک

صاحبان سهام
 

هیئت مدیره
 

مدیر عامل
 

حسابرسی داخلی
 
 

دفتر کارشناسان
 

مدیریت تضمین کیفیت
 

دفتر مدیر عامل
 

بخش سیستمها
 

معاون منابع انسانی
 
 

بخش کارکنان
 
 

بخش آموزش
 
 

خدمات عمومی
 
 

قسمت رفاه
 
 

قسمت انتظامات
 
 

ایمنی و بهداشت
 
 

معاون امور مالی
 

مدیر مالی
 
 

مدیرحسابداری
 
 

مدیرمرکز رایانه
 
 

معاون امور بازرگانی
 
 

مدیر تدارکات
 
 

مدیر فروش
 
 

رئیس بازاریابی
 
 

رئیس دفترقراردادها
 
 

مدیرارتباطات
 
 

معاون طرح و برنامه
 

مدیرتحقیق‌ وتوسعه
 
 

مدیران پروژه
 
 

معاون امورفنی
 
 

مدیر بخش تولید
 
 

مدیرمهندسی‌صنایع
 
 

مدیر کنترل کیفیت
 
 

مدیرنگهداری،تعمیرات

مدیر کنترل تولید
 
 

نمودار شماره 1-1 چارت سازمانی شرکت کارخانجات پارس الکتریک

1-1- سازماندهی و تشکیلات :

مجموعه کارخانجات پارس الکتریک از یک سازمان منسجم و فعال برخوردار است که تحت رهبری مقام مدیر عامل که ریاست هیئت مدیره را نیز بر عهده دارند ، کلیه قسمتها را هدایت و رهبری و نظارت می‌‌کنند .

به منظور آشنایی با سازمان ، چارت سازمانی در ادامه آورده می شود .

اکنون با قسمتهای مختلف آشنا می‌شویم ، نخست از قسمت تولید آغاز می‌کنیم که هدف نهایی می‌باشد .

 2-1- بخش تولید :

به منظور آشنا شدن با فرایند تولید قطعات ابتدا با نظم خاصی به پیش می‌رویم و علاوه بر آشنا شدن باخط تولید با قسمتهای اصلی و جانبی درگیر نیز به مرور آشنا می‌شویم .

1-2-1- بخش تحقیق و توسعه :

 در این قسمت المانهایی که به وسیله کارخانجات معتبر جهانی ساخته شده است مورد بررسی قرار می گیرد تا پارس الکتریک همواره با تحولات تکنولوژیکی روز به روز پیش رفته و همگام باشند .

 بخش تحقیق وتوسعه به آنالیز سیستمها پرداخته و کالاها را ارزیابی می‌‌کند و کیفیتها را مورد بررسی قرار داده و پس از تحقیقات جامع ،اطلاعات تحلیلی توسط متخصصین به صورت اسنادی حاوی اطلاعات برای شناسایی کد گذاری می‌شود .

پس ازانجام مراحل اولیه ازمحصول مورد نظر نمونه‌سازی می‌شود و با اطلاعات لازم برای برنامه‌ریزی واجرا به واحدهای مربوط بعدی فرستاده می شود .

این تحقیقات بررسی تکنولوژی ماشین آلات ، ابزار تولیدی و ایجاد تغییر و تحول در آنها را نیز شامل می‌گردد.

 در بخش تحقیق و توسعه ، سیستمهای دیجیتالی نیز مورد بررسی و تجزیه وتحلیل قرار می‌گیرند .

در این قسمت یک سیستم کدگذاری فنی اقلام کارخانجات ( کد 11 رقمی ) که به دنبال تدوین چهارجلد کتاب کدگذاری فنی اقلام الکترونیکی و مکانیکی کارخانجات در سال 1358 انجام گرفته است به مورد اجرا گذارده می‌شود و از این طریق بیش از بیست هزار قلم مواد خام و قطعات ساخت داخل کارخانجات تحت کد اختصاصی طبقه بندی شده‌اند .

علاوه بر مورد ذکر شده در این قسمت فرمهایی به نام BOM ( پارت لیست ) تهیه شده و برای هر قطعه جداگانه است .

اجزای آن به صورت کدبندی شده تنظیم می‌گردد.در واقع این پارت لیستها ملاک سفارش و تولید یک محصول است .

علاوه بر وظایف فوق توسط این بخش یکسری کاتالوگهایی نیز جمع آوری می‌گردد و مجلاتی به صورت آبونه در اختیار دارند تا اگر قسمتها نیازی داشته باشند مورد استفاده قرار گیرد .

این بخش از قسمتهای الکترونیک شامل صوتی ،تصویری و دیجیتال ، مکانیک و مرکز اسناد تشکیل گردیده است .

با مرکز اسناد قبلاً آشنا شدیم، واحد تصویری چند وظیفه اصلی دارد شامل :

1) تأیید و انتخاب محصول : هر چیزی که بخواهد تولید شود از خارج نمونه‌ها آورده می‌شود و این واحد از جنبه‌های فنی آنرا بررسی می‌کند و بین نمونه‌های مختلف بهترین نمونه انتخاب می‌گردد که برای تولید معرفی می‌شود .

2) نمونه‌سازی محصول : پس از مرحله تأیید و پیش از تولید دراین قسمت نمونه‌سازی می‌شود و به واحدهای مختلف کارخانه داده می‌شود .

تا به عنوان مرجع تولید قرار گیرد .

3) تهیه دفترچه راهنمای دستگاه که به صورت فارسی نوشته می شود .

4)‌ تأیید قطعات : قطعاتی که وارد کارخانه می شود در این قسمت بررسی می‌شود تا احیاناً متفاوت یا اشتباه نباشد .

5) رفع مشکلات واحدهای تولیدی در ارتباط با تولید : اگر از نظر فنی در قسمت تولید با مشکلاتی مواجه شوند به این قسمت اطلاع داهد تا این قسمت رفع نقص نماید .

6) تأثیر نمونه ساخته شده توسط مهندسی صنایع و تأیید برای انبوه محصول جدیدالتولید .

واحد صوتی نیز همانند واحد تصویری تقریباً همان وظایف را دارند لکن در رابطه با رادیو ضبط ، بلندگو و کلاً چیزهایی که با صدا مربوط است ، می‌باشد .

در واحد دیجیتالی ، مانیتور و تولیدات دیجیتالی مورد بررسی قرار می گیرد ، اشکالات کلی محصول که در تولید رخ می دهد را مورد بررسی قرار می‌دهند و اگر قابل رفع بود که انجام می‌شود در غیراینصورت با کارخانه سازنده مکاتبه کرده و رفع نقص می کنند .

1-2-2- واحد مکانیک :

عمده کارواحد مکانیک در ارتباط با قطعات مکانیکی و بزرگ محصول است ( پلاستیکی و فلزی ) حدود 20 تا 25% قطعات مکانیکی است شامل شاسی ، بک و....

که تعمیر و جایگزینی طرح و ...

مربوط به آنها با این قسمت است .

به غیر از این کارها یک سری کارهای حاشیه‌ای نیز انجام می‌دهند مانند طراحی وامور مربوط به بسته‌بندی محصول که در این قسمت طرح کامپیوتری تهیه شده و به کمیته کارتن می‌رود که پس از تأیید برای تصویب نهایی خدمت مدیر عامل کارخانجات می‌رسد که در صورت تصویب نهایی برای چاپ می‌رود ، همینطور این رویه برای طراحی دفترچه راهنما نیز صادق است .

1-2-3- برنامه‌ریزی مواد و کنترل تولید :

 در این قسمت ابتدا مسائل اجرایی دقیقاً بررسی و طرح‌ریزی می‌شوند ، آنگاه لیست اقلام و مواد مورد نیاز کنترل و شیوه‌های اجرایی توسط رایانه‌های پر قدرت داده پردازی می شود ، سپس اسناد مکتوب آن با چارتهای عملیاتی برای تدارک و اجرا فرستاده منی شود ، بطور کلی پس از تهیه پارت لیست محصولات و مشخص شدن مدلها ، این قسمت آنها را آنالیز کرده و از شرکتهای دو و یا گروند یک قطعات را می‌گیرند ، این قسمت درمورد اینکه چه موادی از داخل و چه موادی را از خارج تهیه کنند نیز تا اندازه‌ای تصمیم‌گیری می کنند ، خریدها اگر داخلی باشند به قسمت تدارکات داخلی و اگر خارجی باشد به تدارکات خارجی ارسال می شود و پس از خریداری شدن قطعات ، کالاها به انبار ریسپشن می آیند تا از آنجا هر کالایی به انبار خود منتقل گردد، دراین کارخانه انبارهای مختلفی وجود دارد که مخصوص نوع بخصوصی از اشیاء است در انبارها یک کنترل کمی وجود دارد و تعداد را کنترل می‌کنند که به ازاء هر قطعه یک قفسه وجود دارد ،در انبارها یک سیستم جامع انبارداری که با رایانه کنترل می‌شود جریان دارد ، در این شرکت بطور کلی انبارداری شامل سه بخش عمده ورودی، نگهداری و خروجی‌هاست .

 در کارخانجات 21 انبار شناسایی شده است که بعضی از آنها نگهداری می شود که باید بیرون از شرکت رفته و وتعمیر گردد، حدود 15 انبار فعلاًفعال هستند که انبارهای عمده شامل انبار مرکزی که ریسپشن داخل آناست می باشد ( ریسپشن ورود کالا) و اقلام حجیم مانند کابینت لامپ تصویر ، آهن آلات ، اجناس اهدایی به کارگران و کارمندان مانند برنج ، روغن و ...

و انبار لوازم التحریر و انبار وسایل حفاظت فردی و ...

در آنجا نگهداری و سپس توزیع می‌گردد.

انبار پخش نیز تابع انبار مرکزی است .

انبار پخش ، محصولات تولیدی را بار کامیونها کرده و به خارج کارخانه می‌فرستد .

انبار دیگر انبارهای تولیدی است که اجناس مورد نیاز تولید در کارخانجات انبار می شود تا طبق سفارشات و پارت لیستهای مربوطه که کد بندی شده‌اند برای قسمت تولید هر قسمت در نزدیکی خودانباری دارد که اجناس سفارش داده شده نخست به آنجا می‌رود .

انبار شیمیایی محل نگهداری کلیه مواد شیمیایی شرکت است .

انبار تعمیرات نیز کلیه اقلام واجناسی که به نحوی با تعمیرات سروکار دارد را نگهداری می کند مانند لوله‌های گوناگون تاسیم ، کابل و ...

همچنین باید متذکر شد که سالی یکبار انبارگردانی می‌شود و کاملاً اجناس داخل انبارها شمارش می گردد و با تولیدات و ...

مقایسه شده و کسری‌ها مشخص می شوند .

1-2-4- مراحل تولید :

 یکی از قطعات اصلی تلویزیون شاسی آن است که از المانهای مختلف الکتریکی و الکترونیکی تشکیل شده است .

فرآیند آن به صورت زیر است :

 ابتدا فیبرهای آماده چاپی که از اول طبق طرحهای تولید از نظر اندازه ، سوراخ پایه المانها ، علائم و مدارات چاپی طرح و تهیه شده است به دو صورت ماشینی و دستی روی آن مونتاژ می‌شود.

ماشینهای اینسرت اتوماتیک با برنامه‌ریزی اولیه به طور خودکار در ابتدای اینسرت ، قطعات کوچک شاسی راسوار کرده و سپس قطعات ایستاده کوچک با ماشین دیگری به آن اضافه می شود .

باسرعت عمل این ماشینها از اتلاف وقتو سرمایه و غیره صرفه‌جویی می‌گردد.

برای اطمینان از سالم بودن قطعات ، شاسی‌ها دقیق با چشم چک می شوند .

این کنترل از ابتدا تا انتهای محصول ادامه پیدا می‌کند .

شاسی‌ها پس از مراحل طی شده برای اینسرت بزرگ به قسمت دستی آورده می شوند ، کارکنان قطعات مختلف را مرحله به مرحله با دست روی شاسی سوار میکنند و هر کس با توجه به شرح وظایف ، کار خود را انجام می‌دهد .

یکی از المانها که روی شاسی‌ها نصب می‌شود ، سیمها واتصالات است که خود فرایند تولید جدایی دارد ، در واقع این سیمها در کارگاه سیم بری بریده وطبق دستورالعمل دسته‌بندی می‌گردد. 

یکی از المانها که روی شاسی‌ها نصب می‌شود ، سیمها واتصالات است که خود فرایند تولید جدایی دارد ، در واقع این سیمها در کارگاه سیم بری بریده وطبق دستورالعمل دسته‌بندی می‌گردد.

این سیمها که به وسیله ماشینهای نیمه‌خودکار تهیه می شود برای تکمیل به واحدهای دیگری میروند وتوسط ماشینهای مخصوصی ، قسمتهای مورد نظر تهیه می گردد.

در این قسمت سیمهای افشان پس از بریده شدن ، قسمتهای لخت شده آنها به یکدیگر تابیده و در قالبهای مخصوصی قرار داده می‌شود و سپس پلاستیک به روی آن قسمتها تزریق می گردد.

دراین کارگاه همچنین سوکتهای مخصوصی ساخته می شود .

بعد از مرحله سوار کردن قطعات مذکور و سیمهای قطعه روی شاسی و کنترل هر مرحله ، محصول به قسمت نهایی می‌رود تا قطعات بزرگ روی آن نصب شود .

پس از نصب قطعات بزرگ روی شاسی ، شاسی‌ها از قسمت دستی برای لحیم کاری با نوار نقاله به قسمت لحیم کاری فرستاده می شود .

لحیم کاری به صورت نیمه خودکار و خودکار انجام می‌گیرد .

پیش از لحیم کاری برای زدودن گردوغبار و چربی‌ها با محلول ویژه‌ای زیر شاسی‌ها (‌محل لحیم کاری) شسته وخنک و خشک شده و وارد حوضچه‌های مذاب قلع می‌گردد تا لحیم کاری انجام شود ، دود و دم حاصل توسط سیستم تهویه موجود به خارج منتقل می شود .

بعد از این مرحله شاسی برای مونتاژ به خط دیگری منتقل می گردد و تکمیل لحیم کاری در این قسمت به صورت دستی انجاممی گیرد و ضایعات انتهای سیمها چیده می شود .

دراین خط درستی کار المانها توسط تکنسینها ورایانه تست ICT می‌شود و پس از حصول اطمینان مهر تأیید زده می شود .

در مرحله بعدی از نظر کارآیی صوت و تصویر تنظیم و کنترل می گردد .در هر شاسی که عیب و نقصی مشاهده شود برای عیب یابی و رفع عیب به تعمیرکاران این خط ارجاع داده می‌شود .

شاسی‌هایی که در این قسمت غیر قابل تغییرباشند برای بازسازی به قسمت دیگری فرستاده می شوند .

همانگونه که گفته شد در قسمت مونتاژ قطعات بزرگ ، شاسی ، کابینت و بک که قسمت عقب تلویزیون است با یکدیگر مونتاژ می گردد بنابراین بهتر است مراحل ساخت قطعات پلاستیکی توضیح داده شود .

ساخت قطعات پلاستیکی مستلزم طراحی و محاسبات اولیه است که پس از طراحی و ساخت در قالبهای دقیقی روی ماشینهای تزریق پلاستیک نصب می شوند .

با این ماشینها که تا 50تن فشار برای مرغوبیت بیشتر محصولات فشار وارد می کنند ،‌مواد پلاستیکی مخصوصی به قالبها تزریق شده ونهایتاً قطعات پلاستیکی تلویزیون بدست می آید ، آنگاه سوراخهای مورد نظر در آن ایجاد می شود و برای رنگ آمیزی و چاپ علائم ونشانه‌ها به کارگاه رنگ کاری می‌رود و با گذر از تونل خشک کن پس از رنگ آمیزی در قسمت چاپ کن ، موارد مورد نظر بروی آن چاپ می‌گردد.

اکنون به داخل خط اصل بر می‌گردیم ،پس از تکمیل شاسی‌ها ، قطعه مهم لامپ تصویر مونتاژ می‌شود و بلندگوها به آن افزوده می گردد و به خط مونتاژ نهایی شاسی می‌رود .

پس از ارتباط سیمهای بلند گو وکنترل و ....

اکنون تلویزیون آماده روشن شدن است و از این خط خارج شده و به قسمت آزمایش تنظیمات صوت و تصویر می‌رود و در صورت سالم بودن اسناد تلویزیون و تولید آن تهیه وتنظیم می‌شود .

برای حصول اطمینان از درستی کارکرد دستگاه تلویزیون ، این محصول به محل لایف تست می رود ، در این مکان تلویزیون برای مدت نسبتاً طولانی روشن باقی می‌ماند و پس از اتمام این آزمایش به قسمتی می‌رود تا به صورت روشن با زدن ضربه به قسمتهای مختلف آن و وارد آوردن شوک نقصهای احتمالی آنرا پیدا کنند .

پس از این مرحله محصول آماده بسته‌بندی می گردد تا در نهایت بسته‌بندی وبه انبار فرستاده شود .

لازم به توضیح است که اولاً در قسمت پلاستیک سازی 30 دستگاه تزریق پلاستیک وجود دارد و در این قسمت علاوه بر قطعات بزرگ پلاستیکی ، بخش سیم سازی که کارپرچ کردن و دوشاخه سازی سرترمینالهای سیمها را به عهده دارد نیز در این قسمت فعال است که برای چک کردن سیمها واطمینان از نداشتن قطعی سیمها ، آنها را به صورت رندوم چک می‌کنند .

ثانیاً باید متذکر شد که برای بسته‌بندی محصولات هم کارتنهای بسته‌بندی و هم انواع فومها به اندازه‌های مختلف تولید می‌شود ، لذا لازم است مختصری راجع به فوم‌سازی بحث شود .

در کارگاه فوم سازی ابتدا موادخام پلی استرین قابل انبساط می‌باشد از داخل سیلو با دستگاه مکش به داخل سه ماشیسن که مجهز به مکش کننده می باشند ( ماشینهای فوم سازی ) کشیده می شوند و به صورت اتوماتیک بخار 80 تا 90درجه سانتی‌گراد به آن فومها با فشار وارد می‌گردد سپس قالب باز شده و به آن می‌ریزند( به صورت اتوماتیک ) تاخنک شود آنگاه قطعه فوم را جدا می کنند .

آب استفاده شده جهت خنک کردن برای خنک شدن به برج خنک کننده می رود تا دوباره خنک و مورد استفاده قرار گیرد .

علاوه بر تلویزیون که محصول اصلی این کارخانه می باشد ، محصولات جانبی نیز تولید می شود مانند بلندگو که در خط جداگانه‌ای صورت می گیرد و ابتدا واشر پرچ می‌شود و روی فریم نقطه جوش می‌ خورد سپس یک ترمینال ساخته شده و به آن پرچ می گردد و بعد از چسب کاری یک مگنت خام به آن اضافه می شود و دوباره چسب خورده و کوئل و دمپر مربوطه با چسب اضافه می شود آنگاه کوئل پیپربه آن چسبانده شده و داست گپ اضافه می شود ودر قسمت لحیم کاری دوسیم ارتباطی خارجی بلند گو به بلند گو لحیم می‌گردد و در نهایت یک درپوش به روی قسمت مغناطیسی قرار می گیرد که بار مخالف دو آهنربا را خنثی نماید تا در تلویزیون باعث نشود تا آهنربای بلند گو با لامپ تصویر تلویزیون ایجاد اختلال نماید ،‌البته با توجه به اینکه قسمت مغناطیس در ابتدا خاصیت مغناطیسی ندارد پیش از گذاردن درپوش ، قطعه را توسط دستگاه مغناطیس کن ، به صورت آهن ربا در می آورند .

محصول دیگر که جانبی بوده و در تلویزیون کاربرد دارد سیم بودبین ودگازینگ می‌باشد که در ابتدا کاغذ به صورت نوار رولی از داخل دستگاه Paper Varnish Coating Machine که محتوی چسبب نیز می باشد و داخل آب گرم قرار دارد تابه حالت مایع باقی بماند ، عبور کرده و کاغذ به چسب آغشته می گردد، آنگاه به آن الکل می‌زنند و به صورت استوانه‌هایی با قطر 1 سانتی‌متر در می آیند و به طولهای 16 میلیمتر برش می خورند ( به صورت اتوماتیک ) سپس توسط ماشین VC Winding سیم پیچها روی استوانه‌های کاغذی 16 میلیمتری وصل می‌شوند و دو طرف سیمها آزاد می باشند و دو سر مذکور در قسمت قلع مالی ، قلع اندود می گردند و برای استفاده در رادیو ( بلندگو) و نیز در تلویزیون آماده می شود .

در قسمتی دیگر تولید مانیتور جریان دارد که اول لامپ تصویر بروی ترانت کابینت مونتا شده و تنظیم ولتاژ 140 و 55 ولت انجام می گیرد، نور نیز تنظیم شده ورنگ وابعاد هندسی را تنظیم وکنترل می کنند ،آنگاه آماده بسته‌بندی می شود .

در قسمت دگازینگ سازی ابتدا دستگاه سیم پیچی از قرقره سیم مسی را کشیده و 125دور را درهم میکند و سپس روکش می گردد ( البته با دست این عمل انجام می‌گیرد یعنی سیمهای تابیده شده به داخل روکش که در میانه شکاف دارد گذارده می شود ) بعد برای دوخت حرارتی فرستاده می شود تا سیم کامل شود بعد سوکت به سر سیم وصل شده وقلع کاری می‌شود و با زدن نوار چسب به دو سر اصلی سیم اتصال زده می شود و در نهایت تست ظاهری و الکتریکی انجام می گیرد .

لازم به ذکر است که این سیم برای تلویزیونهای 21 اینچ ، 125 دور و برای 14 اینچ ، 60 دور سیم است .

در خط تولید رادیو ضبط ابتدا به صورت دستی قطعات روی مدار چاپی اینسرت شده ( به صورت تقسیم کار در طی 18 ایستگاه کاری ) آنگاه در دیگ قلع ،مانند تلویزیون قلع کاری می‌گردد واجناس پیش ساخته مانند بک و کابینت روی آن سوار شده و تست مکانیکی و الکترونیکی انجام می گیرد .یعنی در قسمت رادیو ، SW, FM,AM تنظیم می گردد و در قسمت ضبط ، کارکرد ضبط صوت و پخش صوت نوار کاست چک می‌شود در قسمت نهایی کار تکمیل تر شده و طیف فرکانسی و کاست تست میشود که به آن جنرال تست می‌گویند و برای بسته‌بندی می‌رود .

1-3- بخش بازرگانی : این بخش که تحت کنترل معاونت بازرگانی می‌باشد ، به طور کلی درزمینه خرید و فروش اقلام و کالاها و بازاریابی محصولات تولیدی فعالیت دارد .

این بخش شامل : مدیریت فروش ، مدیریت خرید ، بازاریابی و صادرات می‌باشد .

پس از اینکه برنامه خرید از قسمت برنامه‌‌ریزی تولید و کنترل مواد به این قسم می‌رسد ، کل خریدها تفکیک می‌گردد،‌و بنا به شرایط خاصی خود از داخل و خارج کشور تهیه می‌گردد ابتدا سفارشات توسط کارشناسان سفارشات خارجی و داخلی مورد تجزیه وتحلیل وتصمیم قرار می‌گیرند ، چنانچه محصولی قابل تهیه از بازار داخلی باشد به مدیر تدارکات داده می‌شود و او نیز به خرید داخلی می‌دهد تا پس از استعلام از شرکتهای معتبر ، محصول مورد نظر را با کیفیت مناسب و قیمت مطلوب تهیه کنند چنانچه محصولی باید از خارج از کشور تهیه گردد ، ابتدا کار کارشناسی انجام گرفته ، کارشناسان استعلام بها را از منابع تایید شده انجام می‌دهند و پروفورم یا پیش فاکتور مربوطه را گرفته و براساس تعیین نامه خرید بررسی می‌گردد آنگاه به کمیسیون خرید پس از تحقیق مبلغ ، گزارش خود را تسلیم مدیر عامل و سپس هیئت مدیره می کند و پس از کسب مجوز لازم ، اقدام به گرفتن سایر مجوزهای مربوطه از ارگانهاییکه ممکن است به نحوی در خریدهای خارجی درگیر باشند شامل وزارت صنایع ، بازرگانی ، انرژی اتمی ، مخابرات ، استاندارد و....

می‌باشد ، در مرحله بعدی کارهای بیمه جنس یا اجناس مورد نظر انجام گرفته و پرونده آماده می گردد و برای گشایش اعتبار تایید شده و در امورمالی ، بودجه تامین می گردد ،سپس مجوزمربوط به بانک مرکزی برای اخذ مجوز ارزی فرستاده می شود و از طرف بانک و شماره اعتبار اعلام شده و با شرایط اعتبار به فروشنده ابلاغ می‌گردد، در نهایت فروشنده براساس شرایط اعتبار جنس یا اجناس مورد نظر را تهیه کرده و می‌فرستد ؛ از طرفی اسناد حمل از بانک به قسمت ترخیصی فرستاده میشود و ترخیصی کالا از گمرک انجام می‌گیرد.

بطور کلی خریدها به سه صورت خرید نقدی ، استعلام و خرید بصورت چک و یا به صورت قراردادی انجام می‌شود و سه برگ اصلی برای وصول مبلغ مورد نظر از حسابداری مورد نیاز است که عبارتند از : درخواست خرید ،‌فاکتور فروشنده و رسید کالا ، خریدهای قراردادی چند صورت دارد .

مثلاً کالاهایی که باید سفارش ساخت داده شوند مانندلامپ تصویر اگر برای نمونه 500 عدد بخواهند از شرکت مورد نظر درخواست می کنند ، اگر در زمان سفارش شرکت اقلام سفارشی داشت که می گیرند ولی اگر موجود نبود قرارداد ساخت بسته می شود ؛ و یا مثلاً در مورد ساخت نوار نقاله و ...

نوع دیگر ، پیمانکارهایی گوناگون مانند پروژه‌های ساختمانی ، تاسیساتی و ...

است که قرارداد در قسمت تدارکات بسته شده و بر حسن انجام کار و پرداختها نظارت می‌شود ، یا قراردادهای سم پاش محوطه‌ یا قرارداد آتش نشانی و امثالهم که به این صورت انجام می شود .

بطور کلی تدارکات و تهیه به موقع اجناس و کالاهای گوناگون و مورد نظر تولید که گاه متجاوز از صدها قلم و قطعه است ، بسیار حائز اهمیت می‌باشد که از وقفه‌های تولید جلوگیری می‌کند ، همینطور نگهداری طبقه‌بندی ، بسته‌بندی و توزیع اجناس براساس سفارشات از مکانیزم دقیقی که بر مبناء اصول علمی پیروی می‌کند استوار است .

1-4- کنترل کیفیت (QC): بطور کلی کار کنترل کیفیت ، تحت کنترل گرفتن کیفیت در سالنهای تولید می باشد درانتهای هر خط ( در پایان کار هر محصول ) فردی از کنترل کیفیت به صورت AQL ( رندوم ) نمونه‌ای از محصولات را انتخاب کرده و مبادرت به تست آن می‌نماید و چنانچه اشکالی داشته باشد به وسیله دفترچه درجه‌بندی عیوب گزارش می‌گردد.دفترچه درجه‌بندی عیوب ، عیبها را به سه دسته A،B ، C تقسیم کرده است .

اگر دارای عیب A باشد برگشت می‌خورد ، عیب B خود همان محصولی که رندوم انتخاب شده را برای تعمیر می فرستد و عیب C نیز اگر یک یا دوعدد باشد اشکال ندارد درغیر اینصورت عیب A محسوب شده و کلاً محصولات آن برگشت زده می شود .

از طرفی اگر عیب B دو تا شود عیب A محسوب خواهد شد .

از طرفی کنترل کیفیت باید سعی کند در هنگامی که در کیفیت محصولی خللی یا مشکلی وارد می‌شود علت آن را بیابند خواه آن عیب فنی یا الکترونیکی و ...

باشد و اگر نتوانستند عیب آن را بیابند محصول را به قسمت تحقیقات و توسعه می‌دهند و به آنها مراجعه می کنند تا به کمک آنان مشکل مرتفع گردد .

همچنین راه‌اندازی و آموزش خطوط با این قسمت است.

این بخش دارای لابراتوار می‌باشد تا اگر مشکلی حادث شد ، در مورد اینکه سهل انگاری در خط بوده یا غیرعمدی بوده و یا هر علت دیگری را اعلام نماید .

لابراتوار دارای قسمت دیرکسیون می باشد ، که تلویزیونها را به طور روزانه روزی 15 تلویزیون در قسمت آورده شده و به مدت یک هفته به طور مداوم روشن نگه داشته می‌شوند تا اگر مشکلی پیش آمد اقدامکنند همچنین روزی یک تلویزیون را داخل کوره‌ای که دارای رطوبت نیز می باشد قرار می دهند تا آنرا از نظر تحمل گرما و رطوبت چک کنند.

در مورد بلند گوی رادیو و تلویزیون نیز همین اعمال انجام می‌گیرد.

در ضمن از هر مدل تلویزیون یکی تا دو تلویزیون به صورت رندوم انتخاب می گردد و داخل آن رانگاه می کنند و از نظر تنظیمات و سیم کشی و ....

چک می‌کنند ، نوع دیگر تست ، پرت کردن تلویزیون از یک ارتفاع تا ارتفاعات مختلف است که از قسمتهای مختلف تلویزیون را پرتاب می کنند تا احتمال شکستگی کابینت و شاسی را بیازمایند و یا مشکلات الکتریکی حاصل را بیابند و در نهایت گزارش نمایند ( لازم به ذکر است عمل پرتال در هنگامیکه تلویزیون داخل کاور و فوم است انجام می‌گیرد.) 1-5- مهندسی صنایع به طور کلی این واحد شامل سه قسمت می‌باشد : 1) برنامه‌ریزی ، 2) طراحی ، 3) کارگاهها شامل کارگاه قالبسازی ، کارگاه ابزار سازی و کارگاه دستگاه‌سازی .

در مورد برنامه‌ریزی در ابتدا در مورد مدلی که قرار است تولید شود کل برآوردها، وسایل برای تولید مورد نظر ، مراعات اصول ارگونومی و ایمنی و بهداشت در ساخت وسایل و دستگاه‌ها ، صرفه‌جویی‌ها ، اصلاح روشها و پروسس کاری تعیین می‌شود .

به طور کلی به هنگامی که قرار است تولید انجام شود پس ازاخذ موفقیت اولیه هیئتی برای تامین به خارج از کشور رفته و قرارداد منعقد می کنند، آنگاه یک نمونه خریداری شده و به قسمت مهندسی صنایع ارجاع می شود ، مهندسی صنایع کلیه قطعات آنرا از هم باز می کند ( دمونتاژ) و این کار را توسط برنامه‌ریزی با زمان سنجی انجام می‌دهد و وسایل مورد نیاز درابزار سازی ساخته می‌شود یا اگر نیاز باشد قطعات بزرگ پرسکاری و دستگاه به خصوصی طراحی و ساخته می شود تا با کمک آن محصول جدید تولید گردد.

کار دیگر مهندسی صنایع تعیین خط تولید یا لی اوت (Layout) یعنی استقرار ماشین آلات در قسمتهای مورد نظر ،تعیین افراد وایستگاههای هر قسمت ،تعیین لیست کلی نفرات در ایستگاههای کاری ، مراعات اصول ارگونومی ، مراعات اصول ایمنی و بهداشت و....

همچنین محاسبه جدول دست گرمی تولیدی (منحنی آموزش ) ، رساندن تولید تعیین شده در روز و تحویل خط به مدیریت تولید است .

پس از این مرحله مهندسی صنایع همواره در تمام روزهای کاری حالت آماده باش برای رفع گلوگاهها و معضلات کاری و تولیدی می‌باشد با کمیت و کیفیت تعیین شده و بدون اشکال ادامه می‌یابد .

1-6- تعمیرات و تأسیسات : به طور کلی تعمیرات سالنها به سه قسمت عمده تقسیم می شود : 1) تعمیرات خطوط مونتاژ اتوماتیک 2) خطوط مونتاژ دستی 3) خطوط مونتاژ الکترونیک خطوط مونتاژ اتوماتیک شامل اینسرت اتوماتیک و SDM می‌باشد .

خطوط مونتاژ دستی شامل خطوط یک ، 2 و 5 است و خطوط مونتاژ نهایی و تنظیم نهایی و لاف تست با قسمت تعمیرات مونتاژ الکترونیک است .

در بخش تأسیسات دو قسمت وجود دارد که یکی تأسیسات عمومی شامل سیستمهای آتش نشانی ، آبرسانی و تأسیسات جنبی و نیز فاضلابها که چاه جذبی دارند ؛ و دیگری تأسیسات حرارتی و برودتی است شامل موتورخانه‌های حرارتی که یک موتور خانه مرکزی دارد وسالنهای 1 ، 2 ، 3 را از نظر گرمایش پوشش می‌هد ،‌یک موتور خانه مجزا نیز برای قسمت اداری در همان مکان در زیرزمین اداری پشت آموزش وجود دارد و یک موتور خانه فوم (‌دیگ بخار ) مخصوص کارگاه فوم سازی می‌باشند .

تأسیسات برودتی که سیستمهای سرمایش هستند سالنهای تأسیساتی مخصوص را دارا می‌باشند ، همچنین ساختمان امور اداری و سالن فوم نیزبه طور جداگانه تأسیسات برودتی خاص خود را دارند ، سیستم هوای فشرده که توسط قسمت کمپرسور تامین می شود نیز تحت نظر مکانیک است ،‌مخابرات هم زیر نظر این قسمت یعنی تعمیرات و تأسیسات می‌باشد بطور کلی کار اصلی تعمیرات و تأسیسات ، تعمیر و نگهداری کلیه موارد گفته شده ونیز نگهداری و تعمیرماشین آلات تولیدی است .

1-7مرکز ایمنی و بهداشت در شرکت پارس الکتریک به امر بهداشت و درمان توجه خاصی شده است و با توجهات خاصی مدیریت محترم عامل سازمانی منسجم تشکیل گردیده که تحت ریاست یک کارشناس بهداشت حرفه‌ای مدیریت می‌گردد، به طور کلی مرکز ایمنی و بهداشت کار شامل دو بخش ایمنی و بهداشت و بخش درمان و به این ترتیب وظایف به دو قسمت خلاصه می‌گردد؛ در بخش ایمنی و بهداشت موضوعات ایمنی نظیر بررسی حوادث ناشی ازکار ، شناسایی نقاط خطر زا ، بررسی‌ بازرسی قسمتها از نظروجود خطرات ، ارائه طرحهای حفاظتی و دستورالعملهای ایمنی ، تعیین استانداردهای گوناگون داخلی و نمره می باشد ، علاوه بر این موارد ؛ بهداشت صنعتی ، بهداشت عمومی و تغذیه نیز مورد نظر قرار می گیرد که هر کدام چک لیست مخصوص خود را دارد و مرتباً توسط کارشناسان مربوطه ، کلیه قسمتها بازرسی و کنترل میگردد.

در بخش درمان ؛ بهداشت روانی و طب مدنظر می باشد که معاینات قبل از استخدام ، معاینات دوره‌ای و تخصصی ، انجام ادپومتری و اپتومتری کارگران ‌، انجام معاینات روزمره ، ارجاع به کار سبک با تایید مراکز ایمنی و بهداشت ، ارائه کمکهای اولیه ، اعزام مصدومین وبیماران به بیمارستان وامثالهم را شامل می شود .

در بخش ایمنی ، ایمنی ماشین آلات ، مواد ،‌محیط کار و انسان در حیطه کاری قرار گرفته است و بروی آن کار می شود ، در زمینه ایمنی و بهداشت طرحهای جامعی که بعضاً برای نخستین بار در صنایع اجرا می شود مانند ایجاد برگشتهای ایمنی سازماندهی شده است ، شناسایی خطرات و ارائه وسایل حفاظت فردی و کنترل خطرات در دستور کار قرار دارد ‌، سازمان‌هی محیط کار طرح جامع دیگری است که با هفت سین صنعتی آغاز می گردد.

در رابطه با مسایل بهداشت صنعتی موضوعات عوامل فیزیکی شامل نور ، گرما ،‌صوت و ارتعاشات و پرتوها مورد بررسی قرار گرفته است ، عوامل شیمیایی نیز در حال بررسی و کنترل می‌باشد و در این اندازه‌گیری میزان بخارات اسید در چاپکاری ، اندازه‌گیری گرد و غبار CNC و اندازه‌گیری سرب در خط تولید انجام گرفته است ،‌در زمینه مسایل ارگونومیکی طرح جامعی در دست تهیه می‌باشد طرح دیگری به نام طرح آموزشی همگانی در رابطه با ایمنی و بهداشت ، همینطور طرح گردش مواد شیمیایی ، طرح جامع روشنایی ، طرح صنعت سالم نیز در دست تهیه توسط کارشناسان مرکز می باشد .

در بحث تشکیل جلسات و کمیته‌ها ، یک سری کمیته‌های ایمنی وبهداشت وجود دارد که در راس آن کمیته عالی ایمنی و بهداشت کار قرار دارد ، واعضا این کمیته که حداقل ماهی یکبار تشکیل می‌شود شامل :