دانلود تحقیق نفتای سنگین

شیر (Valve): شیر دستگاهی مکانیکی است که برای کنترل مقدار جریان سیال در صنعت لوله گذاری بکار می رود.شیر از دو قصسمت متحرک و بدنه تشکیل یافته است.

متحرک : بر حسب اینکه شیر با نیروی انسان ویا نیروی دیگری بسته یا باز گردد ، نوع متحرک متفاوت است .

متحرکهایی که با نیروی انسان کار می کنند از قسمتهای زیر تشکیل شده است : الف-دسته wleel ب- ساقه stem ج- گیره Gland د- لایی Packing ه- سرپوش Bonnet 2.بدنه از قسمتهای زیر تشکیل شده است: الف- بندآور Disc ب) نشمینگاه seat بطور کلی شیرها را به سه دسته تقسیم می کنند: 1.

شیرهای دستی :Manual valve 2.شیرهای نیمه خودکار :Semi-Automatic valve 3 .

شیرهای خودکار : Automatic Valve شیرهای دستی : برای بستن و یا باز نمودن آنها دخالت کامل انسان نیاز است.

معروفترین آنها عبارتند از : کره ای ،کشویی ، پروانه ای ،سماوری ، دیافراگمی ،زاویه ای شیرخودکار : شیرهایی هستند که برای بستن وبازنمودن آنها احتیاجی به دخالت انسان ندارند.

وانواع آنها عبارتند از : شیرخودکار Control .valve شیریکطرفه Cheec .valve شیر ایمنی Safety .valve شیرهای نیمه خودکار: آنهایی هستند که احتیاج به دخالت کامل انسان ندارند.

انواع آن عبارتند از : شیر موتوری Motor .valve شیر برقی : Solenid .valve شیر کشویی(Gate .valve): این شیر باید به صورت باز یا بسته کامل استفاده شود.

از مزایای این شیر این است که افت فشار در طول شیر بسیار کم است .

شیر کره ای (Globe.valve) : از این شیر برای تنظیم جریان استفاده می گردد.

باید در کار گذاشتن این شیرها دقت نموده تا جریان در باز نمودن شیر به ما کمک کند .یعنی فشار از پایین به بندآور وارد گردد.

این عمل باعث افزایش طول عمر لایی شیر می گردد.

شیر دیافراگمی (Diaphragm.valve):از مزایای این شیر این است که خوب بسته می شود ، گیره نداردوافت فشار در طول این شیر کمتر از افت فشار در شیر کره ای است .

شیرروانه ای (Butterfly valve): بندآور این شیر از یک صفحه فلزی تشکیل شده که حول یک محور عمودی می چرخد .بستن و یا بازکردن این شیر تحت یک زاویه 90 درجه انجام می گردد.

شیر سوزنی (Needle valve) : از خانواده شیرهای کره ای می باشد ودر سر راه سیال با فشار بالا بکار می رود .

معمولاً در گروه ابزار دقیق بکار رفته وبرای نمونه گیری مناسب است .

شیر خودکار (Automatic.

Control.

Valve) : این شیرها جریان ، فشار ، درجه حرارت یک روند (process) را متناسب با فرمانهایی که می گیرند ، تنظیم می نمایند .فرمانهایی که برالی تنظیم روند بکار می روند ممکن است هوایی ، هیدرولیکی ، برقی باشد.

.در بین فرمانها ، فرمان هوایی معمول تر است.

ظروف یا مخازن (Vessels) : مخزن برای نگهداری مایعات ، گازها و یا جامدات بکار می رود.

مخزن به هر اندازه وشکلی می تواند باشد .

از آنجاییکه نمی توان همه موادرا تحت یک شرایط ذخیره نمود از این رو بعضی از مخازن را برای فشار بالا و بعضی را برای فشار جو ، گروهی را برای درجه حرارت بالا ویا پایین ویا شرایط دیگر طرح می نمایند.

معمولترین طبقه بندی مخازن به شرح زیر می باشد: 1.مخزن تحت فشار جو (Atmospheric vessel) 2.

مخزن تحت فشار بالا (Pressurized vessel) 3.مخزن زیر زمینی (Under ground vessel) 4.مخزن دو جداره (Jacketed vessel) 5.مخزن تحت حرارت (Vessel with Heater) 6.

مخزن با سرپوش شناور (Float Top Vessel) مبدل حرارتی : (Heat Exchanger) مبدل حرارتی دستگاهی است که بوسیله آن بین دوسیال تبادل حرارت انجام می شود.

مبدل حرارتی به صرفه ترین دستگاه صنعتی برای انتقال حرارت از یک سیال به سیال دیگر است .

انواع مبدل حرارتی : 1.

لوله دوجداره (DOBLE Wall HEAT Exchenger) : ساده ترین نوع مبدل حرارتی است که از دولوله مختلف القطر متحدالمرکز تشکیل شده است .

2.

رادیاتور (Fin TUBE Heat Exchenger) : رادیاتور مبدلی است که برای گازها باضریب انتقال حرارت پایین بکار می رود.

این مبدل بیشتر به عنوان خنک کننده به کار می رود.

سیال خنک کننده هوا می باشد که معمولاً توسط چند بادبزن به مبدل وزیده می شود.

3.

پوسته ولوله (Shell &Tube Heat Exchenger) : مبدل پوسته لوله متداولترین مبدل حرارتی است که از قسمتهای زیر تشکیل شده است : (A پوسته Shell : لوله قطوری که تعدادزیادی لوله با قطر کم درون آن قرار دارد.

(B لوله Tube : لوله هایی با قطر بین ¼ تا 1 اینچ که درون پوسته قرار می گیرند.

(c صفحه نگهدارنده لوله (Tube.

Sheet) در دو انتهای پوسته صفحه منقوطی شکلی وجوددارد که انتهای لوله ها از دوطرف داخل آن پرچ شده است .

این صفحه ها از یک طرف نگهداری لوله ها را به عهده دارند واز طرفی سیال داخل لوله را از سیال داخل پوسته جدا نگه می دارند.

(D نیم صفحه نگهدارنده (Baffle) این قطعات به صورت نیم دایره بطور متناوب ودر فواصل مساوی در طول لوله ها کارگذاشته شده اند ، کاراین نیم صفحه ها این است که : الف ) از خوابیدن لوله ها روی هم جلوگیری نماید.

ب) پوسته را پر از مایع نگه می دارند تا حداکثر انتقال حرارت صورت گیرد.

(E سرپوش (Cap) در دو طرف پوسته قرار دارد وبه ترتیب سرپوش ورودی و خروجی نامیده می شود .

موادی که باید سرد یا گرم شوند می توانند از داخل پوسته یا لوله عبور داده شوند ولی اگر شرایط خاصی در سیکل باشد مثلاً رسوبی برجای ماند ماده را از داخل لوله عبور می دهند.

انواع مبدل های پوسته ولوله : 1) خنک کننده (cooler) 2)گرم کننده (Heater) 3) چگالنده (condenser) 4) دوباره جوشاننده (Reboiler) 5) تبخیر کننده (Evaporator) 6) بخار کننده (vaporizer) 7) سردکننده (Cheler) 8) خشک کننده (Drger) پمپ : (PUMP) پمپ دستگاهی است که با ازدیاد فشار سیال با عث انتقال آن از نقطه ای به نقطه دیگر می گردد.

انواع پمپ : بطور کلی پمپ را می توان به سه دسته تقسیم کرد: 1.پمپ گریز از مرکز :Centerifugal pump 2.پمپ رفت و برگشتی :Reciprocating pump 3.پمپ دورانی : Rotary pu پمپ گریز از مرکز : همانطور که از اسمش پیدا است اساس کار آن برپایه نیروی گریز از مرکز استوار است یعنی اینکه قسمت متحرک پمپ با حرکت دورانی سیال رااز مرکز به خارج پرتاب می کند .

چون قطرات سیال پرتاب شده دارای سرعت زیادی هستند در برخورد با پوسته سرعت آنها تبدیل به فشار می شود ،این اثر باعث خروج سیال از پوسته میگردد.

اجزاء اصلی پمپ گریز از مرکز : 1.

پوسته (Casing) 2.

پروانه (Impeller) انواع پروانه ها : 1.

پروانه باز 2.

پروانه بسته 3.پروانه نیمه باز پمپ رفت و برگشتی : در این پمپ جزءمتحرک در یک فاصله معین رفت و آمد می کند.

در این پمپ هادر هر حرکت رفت جسم متحرک ، حجم معینی از مایع جابجا می شود.

پمپ های رفت و برگشتی به سه دسته ی گردند:1.

پیستونی 2.پلانجری 3.

دیافراگمی پمپ های دورانی : این پمپها از نوع جابجایی مثبت اند.

ودارای ساختمانی ساده اند .جریان خروجی یکنواختی دارند.ازدو قسمت پوسته وجزءمتحرک که اصولاً چرخ دندانه دار وبصورت تیغه می باشد تشکیل شده است .

مایع از ورودی بوسیله چرخ دندانه به سمت خروجی برده می شود.

چرخ دندانه هایی که آزاد می گردند، خلاء جزئی در مکش ایجادکرده ومایع سریعتر وارد دندانه ها ی آزاد می گردد.

این پمپ برای ظرفیت نسبتاً کم با فشار متوسط کاربرددارد.

پمپ های دورانی : این پمپها از نوع جابجایی مثبت اند.

رفع اشکال در پمپ ها : الف – اگر پمپ مایع را پمپ نکرد یک یا چند اشکال زیر وجوددارد: شیرخروجی یا ورودی بسته است.

پمپ در جهت عکش می گردد.

ارتفاع آب رسانی خیلی بالا است .

ارتفاع مکش کم است .

پمپ هواگرفته است .

ورودی یا خروجی پمپ گرفته شده است .

محرک پمپ صدمه دیده است.

ب- اگرخروجی مایع به یکباره قطع شد ،یک یا چند اشکال زیر وجود دارد: 1) ارتفاع مکش کم شده 2) جعبه آب بند نشست می کند 3)ورودی پمپ نشستی دارد.

4)پمپ هواگرفته 5)شیرهواگیری گرفته شده .

راه اندازی پمپ ها: (Start up) برای راه اندازی پمپ باید نکات زیررادر نظر گرفت: 1)بررسی سیستم روغن کاری 2)گریس کاری بعضی قسمتها در صورت لزوم 3)بررسی سیستم خنک کن یاتاقانها 4)گرم کردن پمپ اگر مایع گرم پمپ می گرددقبل از راه اندازی .

5)چرخاندن محور پمپ بادست برای اطمینان ازجام نبودن آن.

6)تنظیم شیر ورودی و خروجی 7)پمپ گریز از مرکز رانباید بدون مایع پمپ شونده به کار انداخت .

8)هیچگاه نباید پمپ رفت و برگشتی رابا خروجی بسته به کار انداخت.

9)اگر پمپ گریز از مرکز رابا شیر خروجی بسته به راه انداختید ،نگذاریدمدت طولانی شود.

10)پمپ راباید هواگیری نمود.

11)بررسی پمپ پس ازراه اندازی از نقطه نظر نشستی از لای پوسته ،لایی فلنج ها.

خوابانیدن پمپ ها: (Shut down) برای خوابانیدن پمپ ها باید نکات زیر رادر نظر گرفت : 1)اگر پمپ گریز از مرکز است باید اول شیر خروجی رابست تا در موقع خوابانیدن به شیر یکطرفه پمپ ضربه وارد نگردد.

ازطرفی ممکن است شیریکطرفه خوب کار نکندوبا نشست آب پمپ در جهت عکس بچرخد.

2)اگر پمپ رفت وبرگشتی است احتیاج به بستن شیر نیست .به عبارت دیگر نباید شیر خروجی پمپ های رفت و برگشتی رابه هنگام خوابانیدن بست زیرا یا بستن آن فشاربالا می رودوامکان دارد که قسمتی ار پمپ وخروجی پاره شودیا اینکه موتور پمپ بسوزد.

3)اگر پمپ به عنوان یدک خوابیده می شودباید دستگاه خودکار رامورد بررسی قرار داد که مطمئن شویم در صورت لزوم کار خواهدکرد.

4)اگر پمپ برای تعمیرات کلی بخوابد باید شیر ورودی وخروجی را کامل ببندیم ودر صورت لزوم ورودی و خروجی را بتا صفحه کور (Blank) ببندیم .

5)اگر پمپ به عنوان یدک خوابیده است باید سیستم خنک کننده وروغنکاری آن در سرویس باقی بماند.

بخار آب : Steam بخار آب دارای انرژی داخلی زیادی است که می تواند به کار مفید تبدیل گردد.

انواع بخار آب : 1.بخار آب خیس : (Wet Steam) : بخار آب خیس ، بخاری است که ذرات آب به صورت معلق در آن وجود داشته باشد.

بخار آب اشباع : (Saturated Dry Steam) : هر گاه مولکولهای بخار آب و آب در هر درجه حرارت و فشار معادل آن ، در حال تعادل باشند ، بخار آب موجودرا بخار آب اشباع گویند .باید توجه داشت که بخار آب اشباع در هر فشاری یک درجه حرارت ووزن مخصوص معینی دارد.

بخار آب ابر حرارت (Superheated Steam) : هرگاه درجه حرارت بخار آب اشباع رادر فشار معادل آن بالا ببریم بخار آب حاصل را سوپر هیت می نامند.

موارد استفاده از بخار آب در صنعت : 1.برای نیرومحرکه بعضی دستگاهها ، مانند مولد برق ، پمپ ، کمپرسور 2.

گرم کردن سیالات در مبدلهای حرارتی .

برای گرم نگه داشتن بعضی از مخازن محتوی سیالاتی که در درجه حرارت های معمولی ممکن است منجمدگردند.

مولد بخار(Steam Generation Unit) : دستگاهی است که در اثر حرارت آب را به بخار تبدیل می کند.

اجزاءمولد بخار : 1.

دیگ بخار (Steam Drum) : ظرف استوانه ای بزرگی است که بطور افقی کار گذاشته می شود .درون نوع تکامل یافته آن تعداد زیادی جداکننده آب و بخار آب (Separator) وجود دارد.

کوره (Furnace) : محفظه ای است که نفت کوره یا گاز طبیعی در آن می سوزد.

مشعل (Burner) : وسیله ای است در محفظه احتراق کوره برای سوزاندن نفت کوره ویا گاز طبیعی در مجاورت هوا .

انواع تکامل یافته مولد بخار : 1.

مولد بخار سماوری (Fire Tube Boiler) : از سه قسمت کوره ، مشعل ، دیگ بخار تشکیل شده است .

اختلاف آن با مولد بخار ساده در این است که : الف) دیگ بخار آن به صورت یک مبدل پوسته ولوله است .

ب) بیشتر در جایی گذاشته می شود که بخواهند از به هدر رفتن گرمای حاصل از یک فعل و انفعال جلوگیری کنند.

در این مبدل بخار ، گازهای گرم از درون لوله های دیگ بخار می گذرند وضمن تبادل حرارت با آب داخل پوسته ، آب را به بخار آب تبدیل می کنند.

2.مولد بخار لوله آبی Boiler) (Water Tube : این مولد نیز از کوره ،دیگ ، مشعل تشکیل شده است .

ولی از دیگ بخار آن لوله های زیادی منشعب شده وبه دیگ دیگری به نام دیگ ته نشین کننده (Mud –Drum) وصل می شود.

وضع انشعاب لوله ها وقرارگرفتن آنهادر کوره بنحوی است که : لوله هائیکه دورتر از آتش کوره قرار دارند آب را از دیگ بخار به دیگ ته نشین کننده می برند.

این لوله ها را پایین بر می نامند.

لوله هائیکه در مجاورت شعله آتش قرار دارند مخلوط آب و بخار آب را به دیگ بخار می برند .

این لوله ها رابالابر می نامند.برحسب شرایط مختلف مولد بخار لوله ای را بایک ، دوویا بدون دیگ ته نشین کننده می سازند.

برج ها : (Tower) برج دستگاهی است که در آن یک عمل فیزیکی ویا یک فعل و انفعال شیمیایی رخ می دهد.

معمولاً برج هارابراساس کاری که انجام می دهند نامگذاری می کنند.معروفترین آنها به قرار زیرند: برج جذب (absorbtion Tower) برج دفع (Desorbtion Tower) برج واکنش (Reaction Tower) برج جذب : در این برج عمل جذب صورت می گیرد .

شرایط جذب این است که : الف: فشار زیاد ب: درجه حرارت کم ج: سطح تماس زیاد سیال با یکدیگر با توجه به سه اصل بالا، یک برج جذب باید دارای خصوصیاتی باشد که بتواند کار جذب رابه خوبی انجام دهد.

برای مقابله بافشار کافی است که برج رااز جسمی بسازند که در مقابل فشار مقاوم باشد.

درجه حرارت را می توان بوسیله مبدل های حرارتی کنترل نمود .

برای ایجاد سطح تماس زیاد از دوروشی که ذیلاً به شرح آنها می پردازیم استفاده می کنند.

(A پرکردن برج از قطعات فلزی ، شیشه ای ، سرامیکی ،پلاستیکی که در این صورت برج را توپر و قطعات مزبور را لایی (Packing) نامند.

لای ها انواع مختلفی دارند که اهم آنها به قرار زیر است: الف) راشینگ رینگ ب)پال رینگ ج) سدل رینگ (B کار گذاشتن سینی هایی هم قطر داخلی برج با فواصل مساوی که در این صورت برج را سینی دار نامند.

سینی ها خود انواع گوناگونی دارند: 1) سینی مشبک (Perforated Tray) 2) سینی با کلاهک ثابت (Bubble cap Tray) 3) سینی با کلاهک متحرک (Ballast cap Tray) 2.

برج دفع : این برج نیز همانند برج جذب می باشد با این اختلاف که در شرایط کاملاً متفاوت است یعنی اینکه : الف) فشار کم باشد.

ب) درجه حرارت زیاد باشد.

برج تقطیر: (Distilation Column) در این برجها اگر مخلوط از دو جسم تشکیل شده باشد می توان از برج توپر ویا از برج سینی دار استفاده نمود .اما اگر مخلوط بیشتر از دو جسم باشد حتماً باید از برجهای سینی دار استفاده نمود .

برای اینکه در عمل تقطیر ، انرژی کمتری مصرف شودبعضی برجهای تقطیر تحت خلاءکار می کنند.

برج واکنش : همانطور که از اسمش پیداست در این برج حتماً فعل و انفعال شیمیایی رخ می دهد .با توجه به شرایط فعل و انفعال ممکن است که از یکی از انواع برجهائیکه به آنها اشاره می شد استفاده شود.

برج واکنش که تحت فشار ودرجه حرارت معینی باشد .

مثل برج واکنش اوره برج واکنش که تحت فشار ودرجه حرارت وکاتالیزور باشد مثل برج واکنش آمونیاک برج واکنش که تحت فشار جوکار کند .مثل برج واکنش واحد فسفات دوآمونیم برج واکنش که تحت فشار بسیار کم (حدودفشار جو) وکاتالیزور کار کند .مثل برج واکنش اسید سولفوریک آشنایی با قسمتهای مختلف واحدالفین ونحوه کارکرد وشرایط عملیاتی آن 1-واحد مخازن 2 -واحدگرم Hot Section 3-واحد سرد Cold Section 4-واحد PGH 1-واحد مخازن : الف – مخازن خوراک ب- مخازن محصول الف –مخازن خوراک فصل اول :مبنای طراحی 1-1 هدف از طراحی واحد: هدف از طراحی این واحد ذخیره سازی و انتقال نفتای سبک و سنگین می باشد نفتای سبک و نفتای سنگین یا از پالایشگاه مجاور مجتمع یا بوسیله تانکرها از طریق جاده مستقیماً دریافت می گردد.

آنگاه در مخزنهای مناسب (سقف گنبدی ثابت یا سقف شناور ) ذخیره می شودو نفتای سبک و سنگین بطور جداگانه به واحد الفین انتقال یافته ومطابق با نیاز پروسس به نسبتهای مختلف مخلوط می گردند.

2-1 اطلاعات اساسی مهندسی طراحی : اصول طراحی مهندسی سیستم ذخیره ساز ی خوراک نفتا براساس موارد زیر است : به منظور وارد کردن نفتا توسط تانکرها به منظور اطمینان از تأمین نفتا برای واحد الفین وقتیکه نفتای ارسالی از پالایشگاه مستقیماً قابل استفاده نباشد.

در نظر گرفتن فشار بخار نفتای سبک و نفتای سنگین دبی نفتای سبک و سنگین که واحد الفین را تغذیه می کند به قرار زیر است : نفتای سبک : 114.7 m3/hour نفتای سنگین : 8.5 m3/hour چون فشار بخار نفتای سنگین در 38oc کمتر از 0.5 bar می باشد بنابراین بهتر است بجای تانکرهای تحت فشار از تانکر های معمولی که تحت فشار اتمسفرقراردارند استفاده شود.

مشخصات نفتای سبک : ترکیبات درصدحجمی ایزوبوتان (i-c4) 0.15 بوتان نرمال (n-c4) 5.54 ایزوپنتان (i-c5) 18.91 پنتان نرمال (n-c5) 25.31 پنتان حلقوی 7.04 هگزانها 14.32 نرمال هگزان (n-c6) 12.36 متیل سیکلو پنتان 4.36 هپتانها 9.52 متیل سیکلوهگزان 0.09 ایزواکتان 0.08 اکتان نرمال 0.13 بنزن 1.72 100 هگزانها شامل :2و2 دی متیل بوتان – 2و3 دی متیل بوتان – 2متیل پنتان – 3 متیل پنتان هپتانها شامل :2و3 دی متیل پنتان – 2و4 دی متیل پنتان – 3 متیل هگزان مشخصات نفتای سنگین : ترکیبات درصد حجمی 2متیل پنتان -2و3 دی متیل بوتان 1.6 3متیل پنتان 1.9 نرمال هگزان 8 متیل سیکلوپنتان 3.6 بنزن 0.5 هپتانها 17.8 هپتان نرمال 20.1 متیل سیکلوهگزان 11.5 برش c8 26 تولوئن 4.1 اتیل بنزن 1.1 متا وپارازایلن 2.9 ارتوزایلن 0.9 100 هپتانها شامل : 2و3 دی متیل پنتان – 2 متیل هگزان -3متیل هگزان -1و3 متیل پنتان برش C8 شامل : 2و2و4 تری متیل پنتان – پارافینها و نفتنها –اکتان نرمال -2و2و5 تری متیل هگزان 3-1 فلسفه طراحی : سیستم ذخیره سازی نفتا طراحی شده است برای ذخیره کردن نفتا تحت سخت ترین شرایط محیطی محل که عامل تعیین کننده فشار بخار محصول ذخیره شده می باشد و همچنین اطمینان از تأمین خوراک واحد الفین تحت همه شرایط 1-3-1 ذخیره سازی نفتا: در صورتیکه دریافت نفتا از طریق تانکر ویا از پالایشگاه مجاور مقدور نباشد مخازن نفتا می توانند به مدت 10 روز خوراک واحد الفین را تأمین نمایند.

با توجه به ظرفیت مورد نیاز و فشار طراحی (0.6 bar) هر تانک قطر آن نبایستی از 17500 mm تجاوز کند فشار بخار نفتای سبک در 400c ، 1.16 bar می باشدبنابراین می بایست از مخازن ذخیره سازی تحت فشار استفاده کرد با توجه به حجم مایع ذخیره شده وفشار کم آن مخازن سقف گنبدی بهترین راه حل اقتصادی برای ذخیره سازی نفتای سبک می باشد.

فشار بخار نفتای سنگین در400c ، 0.2 bar می باشدبنابراین به منظور اجتناب از بخارات خطرناک برای ذخیره سازی آن از مخازن سقف شناور استفاده می شود تعداد مخازن ذخیره سازی نفتا طوری برآورد شده است که زمانیکه یک مخزن در حال پر شدن است مخزن دیگر در حال تخلیه به واحد باشد برای ذخیره کردن نفتای سبک با توجه به قطر ماکزیمم مجاز آنها بیش از دومخزن در نظر گرفته شده است.

2-3-1 پمپهای انتقال نفتا: ظرفیت و فشار پمپهای انتقال نفتا براساس ظرفیت واحد الفین در نظر گرفته شده است.

نوع پمپها بر اساس NPSH (available) انتخاب شده است .برای نفتای سبک از پمپهای سانتری فوژ عمودی استفاده می شودو برای نفتای سنگین از پمپهای سانتری فوژ افقی استفاده می گردد.

3-3-1 تخلیه نفتا از تانکر : هنگام راه اندازی مجتمع پالایشگاه آمادگی ارسال نفتا را نخواهد داشت بنابراین نفتا بوسیله تانکرها از طریق جاده تأمین می شد.

سیستم تخلیه نفتا به منظور تأمین خوراک الفین در حالتی که این واحد با ظرفیت 100% کار می کند طراحی شده است.

فصل دوم : شرح پروسس به طور معمول نفتای سبک و سنگین از طریق دو خط مجزا از پالایشگاه مجاور دریافت می گردد.

جریان نفتای سبک از طریق خط 10//-86-LG2 دریافت و توسط FQT-001 اندازه گیری ودر 8تانک سقف گنبدی به شماره های 86-TK-01A/H که ظرفیت هر کدام 3600 m3 می باشد ذخیره می گردد.

ظرفیت کل مخازن ذخیره سازی نفتای سبک طوری در نظر گرفته شده است که خوراک واحد الفین در حالت 100% رابه مدت 10 روز تأمین کند.

جریان برش C6 از واحد بوتن 1 دریافت شده وبا نفتای سبک دردرون مخازن مربوطه مخلوط می گردد تانکها طوری طراحی شده اند که فشار بخار نفتا رادر حداکثر دمای محیط بتوانند تحمل کنند به همین منظور هرمخزن به یک pressure Relief Valve مجهز گردیده که عمل تخلیه بخارات از طریق Collection header به Blow Down صورت می گیرد .فشار داخل مخازن در محدوده 0.2-0.4 bar نگهداری می شود.

همچنین هر مخزن به یک شیر اطمینان مجهز شده است تادر مقابل افزایش فشار محافظت شود که این شیر اطمینان در هنگام عمل به اتمسفر باز می شود.

در فصل سرما نفتای انباشته شده در مخازن ممکن است تا دمای خیلی پایین سردشوند (حداقل دمای طراحی شده -16oc) فشار بخار نفتای سبک در دمای پائین کمتر از فشار اتمسفر می شودوبه منظور جلوگیری از ایجاد خلاء درون تانکها هر مخزن به یک شیر کنترل فشار محهز شده است که هر وقت فشار درون هر مخزن به کمتر از فشار تنظیمی شیر کنترل فشار برسد از طریق همین شیر کنترل ، نیتروژن به درون مخزن تزریق می شود .

اگر چنانچه اشکالی یا نقصی در این شیر بوجودآید وعمل نکند یک Breathing Valve روی هر مخزن نصب شده است که با تزریق هوا به داخل مخزن از ایجاد خلاء جلوگیری می کند هر مخزن به نشان دهنده های سطح مایع که به صورت محلی ونیز در اطاق کنترل نصب شده اند و همچنین به سیستم اخطار سطح پایین مایع و سیستم اخطار سطح بالای مایع مجهز می باشد علاوه براین یک Very high Level Swich در نظر گرفته شده که برای بستن Solenoid Valve که روی خط تغذیه 10//-86-LG3 نصب شده است بکار می رود همچنین یک Very Lowe Level Swich در مواقعی که سطح مایع خیلی پایین است پمپ انتقال 86-p-00-01 را از سرویس خارج می کند تاپمپ در مقابل کاویتاسیون محافظت شود هر مخزن به نشاندهنده های فشار ودمای محلی و نشانده هایی ککه در اطاق کنترل نصب شده اند ونیز به سیستم اخطار فشار بالا وپایین مجهز می باشد جریان نفتای سنگین از طریق خط 8//-86-HG2 دریافت و توسط FQT-004 اندازه گیری می شود.

ودر دو مخزن سقف شناور 86-TK-02 A/B که ظرفیت هر کدام 1100m3 می باشد ذخیره می گردد ظرفیت کل مخازن ذخیره سازی نفتای سنگین طوری در نظرگرفته شده است که خوراک واحدالفین رادر حالت 100% کارکرد به مدت10 روز تأمین کندهر دومخزن نفتای سنگین به نشاندهنده های سطح و سیستم اخطار بالا یا پایین بودن سطح مایع مجهز شده اند علاوه براین برای جلوگیری از خطر لبریز شدن نفتای سنگین یک Very high Level Swich در نظر گرفته شده است که باعث بسته شدن Solenoid Valve می شود دمای نفتای درون مخازن توسط دستگاههای نشاندهنده در اتاق کنترل ودر محل نشان داده می شود.

نفتای سبک از طریق 12//-86-LG 22 توسط پمپهای انتقال 86-P-00-01 A / B که از نوع پمپهای عمودی سانتری فوژ هستند مکیده شده واز طریق خط 6//-86-LG 23 به واحد الفین فرستاده می شود.

خطوط تخلیه هردو پمپ بوسیله خط 2//- 86 – LG 34 به مخازن متصل می شوند و همچنین خطوط برگشتی (Recycle) هردو پمپ که مجهزبه فلو اریفیسهای fo-031 /032 می باشند توسط خط 4//-86-LG 24 به مخازن متصل می شوند از دو خط ذکر شده هنگام راه اندازی پمپ برای تخلیه بخارات و برالی رسیدن فشار پمپ به فشار عملیاتی نرمال استفاده می شود پمپها در مقابل کاهش زیاد جریان می بایست محافظت شوند به همین منظور اگر مقدار دریافت نفتای سبک توسط واحد الفین از واحد مخازن به کمتر از حداقل ظرفیت پمپهای ارسالی نفتای سبک برسد کنترل کننده FIC-002 با بازکردن کنترل ولو FV-002 مازاد نفتای سبک مورد نیاز الفین رااز طریق خط برگشتی به مخازن برمی گرداند (منظور از حداقل ظرفیت پمپ 30% ظرفیت طراحی شده برای پمپ می باشد) نفتای سنگین از طریق خط 3// -86 –HG 9 توسط پمپهای 86-P-00-02 A/ B که از نوع پمپهای سانتری فوژی افقی می باشند مکیده شده واز طرق خط 3// -86 –HG 18 به Daily Tank واز طریق خط 3// -86 –HG 10 به واحد الفین منتقل می شود .همچنین این پمپها مانند پمپهای ارسال نفتای سبک می بایست از کاهش زیاد Flow محافظت شوند به همین منظور اگر مقدار مورد نیاز نفتای سنگین برای واحد الفین کاهش یابد کنترل کننده جریان FIC-003 از طریق خط برگشتی نفتای سنگین مازادرا به مخازن برمی گرداند در شرایط نرمال برای هر دونوع خط برگشتی نفتای سنگین مازادرا به مخازن برمی گرداند در شرایط نرمال برای هردو نوع نفتا یکی از مخازن در حال خالی شدن وهم زمان یکی دیگر در حال پرشد ن می باشد و بقیه مخازن نفتای سبک در ظرفیت کاملاً پر نگه داشته می شوند.

در حالتی که نفتا از پالایشگاه مجاور مجتمع قابل استفاده نباشد می بایست همان مقدار نفتای مورد نیاز مجتمع را از پالایشگاههای دیگر وارد کنیم به همین منظور برای دریافت نفتا از پالایشگاههای دیگر سیستم un Loding پیش بینی شده است که در این سیستم نفتا از تانکرهای جاده ای تخلیه وبه مخازن مربوطه ارسال می گردد.

این سیستم شامل چهار پمپ 86-p-00-03 A /D است که ظرفیت هریک از این پمپها 60 m3/hour می باشد (معمولاً سه پمپ در سرویس و یک پمپ یدکی است) هر کدام از این پمپها مجهز به یک خط (Suction Line) است وهر خط مکش به دو اتصال دهنده موقت که هر یک به راحتی وبه سرعت به یک تانکر جاده ای متصل می شوند مجهز می باشد به این طریق هنگامی که یک تانکر درحال خالی شدن می باشد تانکر دوم (که قبلاً به وسیله اتصال دهنده های وقت به خط مکش متصل شده است ) آماده تخلیه می باشد حداقل زمان مجاز برای در سرویس قرارگرفتن هر پمپ 45 دقیقه درهر ساعت می باشد که مقدار دبی (Flow rate) متوسط هر پمپ برابراست با : که در این حالت دبی کل برای سه پمپ می باشد.

وچهارمین پمپ در حالت یدک (spare) قراردارد به دلایل ایمنی فشار بخار نفتای سبک واردشده به وسیله تانکرها بایستی کمتر از 0.5 bar باشد برای رعایت ایمنی سیستم یک panel محلی برای سیستم در نظر گرفته شده است که تا اتصال زمین برقرار نشود از panel نمی توان استفاده کرد واین موضوع باعث رعایت اجباری موارد ایمنی خواهد شد.

برای اینکه پمپها هنگام تخلیه تانکرها درمقابل کاویتاسیون محافظت شوند برای سیستم Lowe Flow Swich در نظر گرفته شده است.

که بعد از خالی شدن تانکرپمپ را از سرویس خارج می کند.

در سیستم تخلیه نفتا ، نفتای تخلیه شده ممکن است همزمان به دو مخزن ذخیره سازی نفتای سبک و سنگین فرستاده شودنفتای سبک از طریق خطهای : 10//-86-LG 1 و 10//-86-HG 2 وپس از اندازه گیری بوسیله FQT-004 به مخازن مربوطه فرستاده می شود.

فصل سوم : شرح کنترل واحد 1-3 شرح کلی : سیستم ذخیره سازی خوراک مایع مجتمع جهت دریافت ، ذخیره سازی و انتقال نفتای سبک و سنگین به عنوان خوراک برای واحد الفین در نظر گرفته شده است چون فشار بخار نفتای سبک در دمای محیطی بالا بیش از فشار اتمسفر می باشد بنابراین باید در مخازن حت فشار در فشار ثابت ذخیره شود.

به علت دوربودن مخازن ذخیره سازی از پروسس به منظور جلوگیری از آسیب رسیدن به پمپها هنگامیکه واحد الفین به مقدار نفتای کمی احتیاج دارد از کنترل کننده های جریان استفاده شده است.

کنترل کننده جریان : حداقل جریان پمپهای A/B 86-P-001 به وسیله کنترل کننده جریان FIC-002 تأمین می شودودر صورتی که مقدار نفتای مورد نیاز واحدالفین کمتر از حداقل ظرفیت پمپها باشد مازاد نفتا به وسیله بازشدن Control valve fv-002 از طریق خط برگشتی به مخزن برمی گردد همان عمل را کنترل کننده جریان FIC-003 برای پمپهای نفتای سنگین A/B 86-P-00-02 بوسیله شیر کنترل fv-003 روی خط برگشتی انجام می دهد.

کنترل کننده فشار : فشار بخار نفتای سبک با تغییر دما تغییر می کند .در 40oc فشار بخار آن به bar0.35می رسددر حالیکه در دمای پایین تر از 20oc فشار بخار آن به کمتر از فشار اتمسفر می رسد.

برای نگه داشتن فشار در حدود 0.4 bar هنگامی که فشار از مقدار تنظیم شده تجاوز می کند بوسیله یک Pressure Relief Valve که برای هر مخزن در نظر گرفته شده بخارات اضافی به Blow Down تخلیه می شوند وهمچنین هنگامی که فشار ازمقدار تنظیم شده کمتر شود نیتروژن از طریق Blanketing Valve به مخزن وارد می شود.

فصل چهارم : سرویسهای جانبی معرفی کلی : سرویسهای جانبی مورد معرف در سیستم ذخیره سازی خوراک مایع مجتمع به قرار زیر است: نیتروژن هوای ابزار دقیق انرژی الکتریکی 2-4 شرایط سرویسهای جانبی 1-2-4 نیتروژن : Min .

Pressure : 7 bar Nor .

Pressure : 8 bar Max .

Pressure : 9 bar Des .

Pressure : 11 bar Min .Tempereture : 10oc Nor .Tempereture : 37oc Des .Tempereture : 65oc -100oc:نقطه شبنم 99.9% :خلوص (درصد حجمی ) 1ppm :حداکثر مقدار اکسیژن 0.1% :دیگر ترکیبات موجود(دصد حجمی ) 2-2-4: هوای ابزار دقیق : Min .

Pressure : 7.5 bar Nor .

Pressure : 8.5 bar Des .

Pressure : 11.5 bar -40oc:نقطه شبنم Min .Tempereture : 32oc Nor .Tempereture : 35oc Max .Temereture : 45oc Des .Tempereture : 65oc 3- 4: مصارف سرویسهای جانبی - نیتروژن جهت جبران کاهش فشار در مخازن ذخیره سازی نفتای سبک مورد استفاده قرار می گیرد.

- انرژی الکتریکی برای به حرکت در آوردن قطعات متحرک در پمپها مورد استفاده قرار می گیرد.

- هوای ابزار دقیق برای شیرهای کنترل (Control Valve) مورد استفاده قرا می گیرد.

فصل پنجم : مقررات پیشگیری از حوادث نفتای سبک و نفتای سنگین مایعاتی هستند که قابلیت اشتعال بالایی دارند وباید مورد مواظبت قرار گیرند .اگر نفتا مکرر یا مدت زمان طولانی باپوست در تماس باشد باعث نابودشدن لایه پوستی می شودو ممکن است سبب بیماریهای پوستی و حساسیت شود فشار بخار نفتای سبک از فشار اتمسفریک بیشتر است ونباید به اتمسفر تخلیه شودچون ترکیبات سبکتر تبخیر شده ودرمحدوده 1-6.5% حجمی ممکن است مخلوط قابل انفجاری را در هو ا تشکیل دهد .

بخارات نفتا تحریک کننده غشاءهای مخاطی بوده ودر غلظتهای بالا مانند داروهای مخدر روی سلسله اعصاب مرکزی اثر می کنند.

در صورتیکه هیدروکربنها از فلنجها ، آب بندهای پمپها یا تجهیزات نشت کند می توانند منشاءعمده یا غیر عمده آتش سوزیها شوند.

به منظور پیشگیری از تشکیل مخلوط قابل انفجار باید همیشه از حضور هم زمان هیدروکربن وهوادر یک محل جلوگیری کرد به منظور جلوگیری از مجاورت بخارات نفتای سبک با هوا مخازن ذخیره سازی نفتای سبک به لاین تیروژن ولاین Blow Down مجهز شده اند هنگامی که مخزن ذخیره سازی نفتای سبک در فاز تخلیه قرار دارد نیتروژن جایگزین نفتای تخلیه شده می گردد در همین حال در مخزنی که در فاز پرشدن قرار دارد نفتای سبک جایگزین مخلوط گازی هیدروکربنها ونیتروژن گردیده وآنها را به Blow Down می فرستد.

Relief valve اتوماتیک و سیستم