دانلود تحقیق نظام نامه کیفیت کارخانه آرد منصوبیان

مقدمه ای در مورد معرفی واحد تولیدی : کارخانه ی آرد منصوبیان در منطقه ی جنوب غربی تهران واقع گردیده ست .

که از شمال به میدان شمشیری ، از جنوب به چهار راه یافت آباد ، از غرب به بزرگراه آیت ا...

سعیدی و میدان معلم و از شرق به محدوده ی سجاد منتهی می شود .

کارخانه در سال 1349 تأسیس گردیده وطی سالیان متمادی بازسازی های متعددی در آن صورت پذیرفته است که مهمترین بازسازی کارخانه در سال1381 بوده که از لحاظ تأسیساتی و ساختمانی تغییرات عمده ای انجام گرفته است .

همچنین در سال 1384 دو سیلوی فلزی به ظرفیت 7000 تن جهت ذخیره سازی گندم توسط شرکت WESTLE کانادا ساخته شده است که آماده بهره برداری می باشد .

ابعاد زمین کارخانه 15000متر مربع و زیر بنای ساختمان تولید 350 متر مربع می باشد .

تعداد سیلو ها علاوه بر دو سیلوی ذکر شده 5 سیلوی 500تنی و 4عدد سیلوی آرد می باشد .

ظرفیت انبارها حدود 1000 متر مربع و مساحت آزمایشگاه 50 متر مربع است .

کارخانه در 5 طبقه و 2 زیر طبقه بنا شده است .

که به تفکیک به شرح ذیل می باشد : زیر زمین 2 : شامل پایه های بالا بر و مارپیچ های گندم ورودی ، زیر زمین 1 : پوستگیر در قسمت بوجاری و موتور های والس و کمک والس ها در قسمت آسیاب می باشد .

طبقه اول شامل بوجاری 2 و تریور در قسمت بوجاری و و والسها در قسمت آسیاب است .

طبقه دوم : در قسمت بوجاری شامل شن گیر و در قسمت آسیاب شامل لوله ها و مخزن گندم .

طبقه سوم ، بوجاری 1 ، و مارپیچ آرد و تایفون ها ، به ترتیب در قسمت بوجاری و آسیاب ، طبقه چهارم : نم زن ها ، هم زن و فیلتر ها در قسمت بوجاری و الکها در قسمت آسیاب و بالاخره طبقه پنجم در قسمت آسیاب شامل بارریزها و در قسمت بوجاری ، بالای بالا بر ها می باشد .

سیستم بوجاری کارخانه محصول شرکت بولر و سیستم آسیاب کارخانه ، تکنولوژی چک و اوکراین است .

ظرفیت سالیانه کارخانه 86400 تن گندم می باشد .

محصولات کارخانه شامل سه نوع آرد نول ، ستاره درجه 2 و سبوس گرفته است که دارای پروانه ساخت از وزارت بهداشت می باشد .

پرسنل کارخانه شامل 45 نفر می باشند .

مدیر عامل آقای بهرام منصوبی ، مدیر داخلی آقای حسین منصوبی ، مدیر تولید آقای اصغر شیرازی و مدیر کنترل کیفیت خانم نفیسه منصوبی می باشند .

پروانه های موجود در کاخانه علاوه بر پروانه بهره برداریاز وزارت صنایع ، شامل پروانه های تأسیس ، بهره برداری و ساخت جداگانه برای هر محصول از وزارت بهداست می باشد .

که کلیه پروانه ها در سال 1380 دریافت گردیده است.

1-2 خط مشی و اهداف کیفی واحد تولیدی : مدیریت کارخانه آرد منصوبیان ، با توجه به وضعیت گندم و آرد در کشور و همچنین خودکفایی گندم در چند سال اخیر اهدافی را پیگیری می نماید .تا علاوه بر رشد کمی و کیفی محصولات خود ، به عنوان یک واحد کوچک از مجموعه ی عظیم گندم و آرد ، به پیوسته بودن این خود کفایی در کشور کمک نماید و تعهد می نماید این اهداف را به کلیه پرسنل ابلاغ نموده و بر اجرای این اهداف توسط پرسنل نظارت مستمر داشته باشد .

اهداف و خط مشی های اصلی این کارخانه به شرح ذیل می باشد : الف ) ارتقاء سطح کیفی محصولات : از طریق ارتباط با مؤسسات و متخصصین امر و استفاده از دانش آنها در قستهای مختلف تولید و کنترل کیفیت .

ب ) ارتقاء دستگاه ها و ماشین آلات : بواسطه نصب دستگاه های نوین مناسب با تکنولوژی روز دنیا جهت افزایش کیفیت کارخانه .

ج ) جلب رضایت مشتری : از طریق هماهنگی بین مدیر تولید و مدیر کنترل کیفیت با واحد انبار متناسب با نیاز های مشتری .

د ) به کار گیری مهارت و تجربه : از طریق جذب پرسنل با صلاحیت و به کار گیری همزمان مهارت و تجربه این افراد .

ه ) آموزش : برگزاری کلاس های آموزشی متعددبرای بخش های مختلف کارخانه جهت افزایش سطح آگاهی آنان.

و ) ایجاد محیط مناسب کاری : با رعایت نکات فنی و بهداشتی توسط پرسنل و ایجاد روابط حسنه بین کارکنان .

ز ) کاهش توقف های تولید : از طریق سرویس به موقع ماشین آلات و بازرسی روتین و مستمر والس ها و الک ها .

مدیریت کارخانه آرد منصوبیان اصطلاحات و تعاریف : اصطلاحات و تعاریف کیفیتی و کاربردی در کارخانه منطبق بر استاندار های 8403 و 103 مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران می باشد .

اصطلاحات و تعاریف کیفیتی و کاربردی در کارخانه منطبق بر استاندار های 8403 و 103 مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران می باشد .

2-1 ـ سازمان واحد تولیدی و بخش های آن و نمودار سازمانی واحد تولیدی : 2-2 ـ ساماندهی امور کیفیت واحد تولیدی و نمودار سازمانی بخش کیفیت : 2-3 ـ شرح وظایف : 2-3-1- شرح وظایف مدیر داخلی : الف ) ایجاد هماهنگی بین بخش های مختلف کارخانه ، اعم از تولید ، کنترل کیفیت و انبار .

ب ) رابط مدیر عامل و بخش های تحت پوشش .

ج ) نظارت بر بخش های تولید و انبار جهت ایحاد برنامه های کارکنان .

د ) نظارت مستقیم بر مدارک ، سوابق و بررسی آماری بخش های مختلف .

هـ ) ایجاد روابط حسنه بین کارکنان قسمت های مختلف جهت پیشبرد اهداف از پیش تعیین شده .

2-3-2 ـ شرح وظایف مدیر تولید : الف ) نظارت و کنترل مستمر واحد های تحت پوشش و پاسخ گویی به نیاز های آن ها .

ب ) مطلع نمودن مدیریت از فعالیت های انجام گرفته و برنامه های آینده .

ج ) ایجاد روابط مستقیم بین واحد انبار و تولید جهت برنامه ریزی میزان تولید .

د ) تهیه ی آمار آرد و سبوس در پایان هر شیفت کاری و ارائه به مدیریت داخلی .

هـ ) نظارت بر حضور و غیاب کارگران و مرخصی آنان .

و ) نظارت بر بارگیری آرد و سبوس و همچنین نظارت بر تخلیه گندم های ورودی و نمونه برداری آن ها جهت ارائه به کنترل کیفیت .

ز ) ارتباط مستقیم و مستمر با واحد کنترل کیفیت جهت اطلاع از وضعیت کیفی محصولات .

ح ) ارائه گزارش روزانه به مدیریت داخلی .

ط ) نظارت کامل در ارسال قطعات تعمیری به خارج از کارخانه و همچنین تحویل آنها .

ی ) نظارت بر انباشتن و تخلیه ی سیلو های آرد .

2-3-3- شرح وظایف واحد فنی : الف ) استفاده صحیح از ابزار و وسایل .

ب ) کنترل مستمر بر عملکرد کلیه ی دستگاه های آسیاب و بوجاری .

ج ) کنترل مستمر بر عملکرد کمپرسورها ، بالابرها ، نوار نقاله ، باسکول ، کاراسل و چاپگر .

د ) سرویس دوره ای دستگاه های مربوطه .

هـ ) درخواست وسایل مورد نیازجهت سرویس قطعات از واحد انبار قطعات .

2-3-4- شرح وظایف واحد برق : الف ) کنترل مستمر بر روشنایی های داخلی و محوطه ی کارخانه .

ب ) سرویس دوره ای الکتروموتورها ، گیربوکسها و خازن ها .

ج ) کنترل ترانس مرکزی کارخانه .

د ) تهیه فرمت های خاص جهت درج تاریخ و نحوه سرویس وسایل برقی .

هـ ) درخواست وسایل مورد نیاز جهت سرویس قطعات از واحد انبار قطعات .

و ) درخواست از مدیریت جهت تهیه حتی المقدور الکتروموتور های ضروری کارخانه به عنوان یدک .

2-3-5- شرح وظایف مدیر کتنرل کیفیت : الف ) نظارت مستمر بر بخش های مختلف تولید ، انبار ، کیسه گیری و تخلیه گندم .

ب ) ارتباط مستقیم و مستمر با مدیر تولید .

ج ) ارائه گزارش روزانه ، هفتگی ، ماهیانه به مدیریت داخلی و مدیر عامل .

د ) کنترل و نظارت برآزمایشات مربوط به گندم و آرد و آب .

هـ ) کنترل و نظارت بر آموزش پرسنل .

و ) نظارت مستقیم بر بهداشت فردی و بهداشت محیط .

ز ) نظارت بر گندم ورودی به کارخانه و آرد خروجی از کارخانه .

ح ) نظارت بر نتایج آزمونها و مطابقت آنها با استاندارد ها و دستورالعمل های جاری .

شرح وظایف مسئول آزمایشگاه : الف ) انجام صحیح و دقیق آزمایشات مطابق با استاندارد ملی ایران روی گندم ورودی و استحصالات .

ب ) ثبت گزارش آزمایشات و ارائه به مدیر کنترل کیفیت .

ج ) نظارت بر نمونه برداری از محصولات توسط نمونه گیر .

د ) ارائه لیست وسایل و مواد مورد نیاز آزمایشگاه به مدیر کنترل کیفیت .

هـ ) نظارت بر کار دستگاه کلریناتور و اندازه گیری کلر باقی مانده ، 2 بار در روز و گزارش به مدیر کنترل کیفیت .

شرح وظایف مسئول بهداشت : الف ) بازرسی روزانه محوطه ، طبقات ، آشپزخانه و سرویس های بهداشتی .

ب) ارائه گزارش بازرسی به مدیر کنترل کیفیت در پایان هر شیفت کاری .

ج ) تهیه سوآب از کارگران و انجام آزمایشات مربوط به آنان .

د ) یادآوری به مدیر کنترل کیفیت در مورد نیاز های بهداشتی واحد های مختلف .

هـ ) نظارت مستمر و مستقیم بر پوشش کارگران ( لباس کار ، کلاه ، ماسک ، کفش ) و ) نظارت مستمر بر بهداشت فردی کارگران ( دستها ، ناخن ها ، کارت بهداشت ، بیماری های تنفسی و ...

) شرح وظایف واحد بوجاری : الف ) کنترل و نظارت بر سیلوهای خواب اول و دوم .

ب ) کنترل و نظارت مستمر بر نمزن اتوماتیک و نمزن نیمه اتوماتیک .

ج ) کنترل و نظارت مستمر بر ستکای بوجاری و پیش بوجای .

د ) نظارت بر کلیه دستگاه های بوجاری ( آسپیراتور ، سپراتور ، شن گیر ، آهن ربا ، تریور ، پوست گیر) هـ ) نظافت مارپیچ های انتقال گندم مرطوب ( خواب اول و دوم ) و ) اختلاط صحیح گندم ها هنگام بار دادن .

ز ) نظافت طبقات بوجاری در آغاز و پایان ساعت کاری .

ح ) پر نمودن دستگاه کلر زنی با نظارت مستقیم مسئول آزمایشگاه و مدیر کنترل کیفیت .

ط ) نظافت سیلو های خواب اول و دوم بعد از تخلیه در هر شیفت کاری .

ک ) ثبت عملکرد واحد بوجاری و ارائه آن به مدیر تولید .

شرح وظایف والسچی : الف ) نظارت و کنترل گندم ورودی به اولین غلطک خرد کننده ( B1) از لحاظ افت و رطوبت .

ب ) تنظیم بار وردی به B1 بر اساس نیاز آرد ( استعلام از مدیر تولید و انبار ) ج ) تنظیم غلطک ها و نظارت مستمر بر عملکرد آنها .

د ) کنترل مستمر موتور والسها و تظیم بار ورودی به هر والس .

هـ ) مطلع نمودن واحد های فنی یا برق در صورت ایجاد نقص در هر کدام از والسها یا والسهای کمکی .

و ) کیل گیری انواع آرد وسبوس حداقل 2 بار در روز و گزارش به مدیر تولید .

ز ) هماهنگی کامل و مستمر با الکچی .

ح ) سرویس ، نگهداری و تعویض غلطکها و ثبت آنها در گزارش به مدیرتولید .

ی ) نظافت و بادگیری مستمر طبقه والسها و دستگاهها .

2-3- 10 –شرح وظایف الکچی : الف ) کنترل مستمر خروجی الکها و تایفونها .

ب ) سرویس مرتب و دوره ای الکها .

ج ) تنظیم دانه بندی آرد براساس دیاگرام کارخانه .

د ) تهیه توریهای مورد نیاز الکها از طریق واحد انبار قطعات .

هـ ) تعویض توریهای پاره و مستعمل با توریهای نو .

و ) کوبیدن توریهای یدکی جهت استفاده در مواقع سرویس الکها .

ز ) نظافت طبقه الکها و طبقه لوله ها ، کنترل دریچه زیر الکها و دریچه های لوله های آرد منتهی به مارپیچ آرد.

ح ) ثبت تاریخ سرویس الکها و گزارش آن به مدیر تولید .

ط ) کنترل بارریزها ی الکها و در صورت وجود نقص ، اطلاع به واحد فنی .

ی ) کنترل و نظارت هوای پنومات وفیلترهای آرد .

3-1 - ساختار مستندات نظام کیفیت : هدف : ایجاد نظم کاری در جهت تهیه و حفظ مستندات و در نتیجه ارتقاء سطح کیفی محصولات .

دامنه عمکرد : کلیه مدارک و مستندات در ارتباط با کنترل کیفیت و تولید .

مسئولیت : مسئول کنترل کیفیت ـ مدیر داخلی در این بخش دستورالعمل های اجرایی و فرم های جاری به صورت ذیل ذکر می گردد .

لیست دستورالعمل ها و فرم هادر انتهای نظامنامه درج گردیده است .

3-1-1 - جدول دستورالعمل ها : 3-1-2- جدول فرمها : 3-2- نحوه تهیه ، بررسی ، تأیید ، تصویب ، تجدید نظر ، توزیع مستندات نظام کیفیت و چگونگی کنترل آنها : هدف : تهیه مستندات برای قسمتهای مختلف به صورت فرم و اطمینان از مناسب بودن مدارک .

دامنه عملکرد : واحد های در ارتباط با تولید و کنترل کیفیت مسئول اجرا : مدیریت داخلی روش اجرایی : NO NO yes YES YES 3-3- حفظ و نگهداری سوابق : هدف : دسترسی آسان به شرح عملکرد ها در گذشته .

دامنه عملکرد : مدارک مربوط به تولید و کنترل کیفیت .

مسئولیت : مدیریت داخلی روش اجرا یی : NO YES 4-1 – نمودار فرآیند ها : گندم ورودی 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 انتقال 19 عملیات نقاط کنترل بحرانی جدول نمودار فرآیند : یادآوری : 1- کلیه مسئولیت های قسمت بوجاری ، والسچی و الکچی مستقیماً به مدیرتولید وارد است .

2- کلیه فرم های قسمت بوجاری ، والسچی و الکچی به صورت روزانه توسط مدیر تولید کنترل و در فرم FMP107ثبت می شود .

4-2- تدارکات و انبایش مواد اولیه : هدف : ایجاد شرایط مناسب جهت حفظ و نگهداری گندم های ورودی .

دامنه عملکرد : گندم های ورودی مسئولیت : تولید ، کنترل کیفیت و بوجاری روش اجرایی :گندم های ورودی پس از ورود به کارخانه توسط مدیر تولید و مسئول کنترل کیفیت بازرسی می گردند .

و از نظر افت ، درصد رطوبت و حرارت ، شرایط سنجیده می شوند .

متأسفانه به دلیل اینکه در حال حاضر امکان عودت گندم های نا مرغوب وجود ندارد به ناچار باید بنا به وضعیت گندم از نظر عدم تطابق با استاندارد های موجود ، اقدامات اصلاحی لازم صورت پذیرد .

بدین ترتیب که1- در صورت داشتن رطوبت زیاد از سیلو کردن طولانی مدت خودداری گردیده و سریعاً مصرف گردد .

2- در صورت داشتن افت بالا، میزان بار ورودی به بوجاری کم گردد .

همچنین داخل سیلو های سیمانی گندم خشک به واسطه تعبیه فن و سیر کولاسیون سعی در نگهداری گندم ها می شود .

ضمناً با تعبیه دو سیلوی جدید فلزی محصول شرکت Westle کانادا در آینده نزدیک شرایط نگهداری گندم ها در کارخانه بهینه می شود .

دستورالعمل های جاری : استاندارد ملی ایران 103 – WML23- WMP12 فرمهای جاری : FML115 – FMPL104 – FMP101 4-3- فرآوری مواد اولیه و یا ساخت و مونتاژ قطعات : هدف : آماده سازی گندم های ورودی جهت آسیاب از نظربوجاری و مشروط کردن دامنه عملکرد : گندم قبل از آسیابانی مسئولیت : تولید ، بوجاری روش اجرایی : این مرحله آماده سازی گندم از نظر افت و رطوبت جهت ورود به اولین والس می باشد که شامل جدا سازی نا خالصی ها ( شن و سنگ ، آهن ، گندم های شکسته و چروکیده ، سیاه دانه و سایر بذورو ...) می باشد .

که توسط ماشین آلات مختلف بوجاری انجام می شود .

سپس عملیات مشروط کردن می باشد که توسط دستگاه های نم زن صورت می پذیرد .

هدف از نم زنی ، جداسازی راحتتر پوسته از آندوسپرم جهت استحصال بهتر آرد و همچنین تنظیم رطوبت نهایی می باشد .

دستورالعمل های جاری : استاندارد ملی ایران 103 ـ WMP16- WMP15- WMP13-WMP12- WMP17 فرم های جاری : FMP107- FMP101 4-4- بسته بندی محصول نهایی : هدف : ایجاد شرایط مناسب جهت نگهداری بهینه محصول و حمل و نقل آسان و جلوگیری از افت کیفیت.

دامنه عملکرد : آرد های استحصالی مسئولیت : مدیر تولید ـ مدیرکنترل کیفیت روش اجرایی : آرد های استحصالی ابتدا در مخازن آرد ذخیره می گردند سپس توسط مارپیچ به قسمت کیسه گیری منتقل می شود .

و در کیسه های 40 کیلو گرمی توزین گردیده و پر می شوند و به وسیله نوار نقاله انتقال می یابند و به وسیله ماشین دوخت اتوماتیک سر کیسه ها دوخته شده و توسط چاپگر ، مشخصات کارخانه روی کیسه ها درج می شود .

در نهایت کیسه ها یا به انبار منتقل شده و یا بار گیری می شوند .

جنس کیسه ها پلی پرو پیلنی و اندازه آنها 90 *60 سانتی متر و وزن آن ها حدوداً 90 گرم می باشد .

دستورالعملهای جاری : WMP19 فرم های جاری : FMP117 4-5 –انبایش ، حمل و تحویل محصول : هدف : نگهداری محصول با نظم خاص جهت سهولت در جابه جایی و بارگیری و نظافت .

دامنه عملکرد : کیسه های آرد مسئولیت : مدیر تولید ـ مدیر کنترل کیفیت روش اجرایی : کیسه های آرد بعد از بسته بندی توسط نوار نقاله یا چرخ به وسیله کارگران به صورت 6 تایی روی پالت صفافی می گردد .

انبار در فصول تابستان و زمستان جهت جلوگیری از افت رطوبی یاا فزایش رطوبت به وسیله هواکش ، هوادهی می شود .به طوری که هوای انبار و رطوبت کیسه های آرد به یک تعادل رطوبی طبق استاندارد های لازم برسد .

انبار در فصول مختلف سال به خصوص فصول بهار و تابستان به صورت متناوب فومیگاسیون و سم پاشی می گردد .

دستورالعمل ها : WML25 – WML24 فرم های جاری : FMP117 5-1- بازرسی و آزمایش مواد اولیه : هدف : قابل تشخیص بودن وضعیت گندم ورودی از نظر کیفیت .

دامنه عملکرد : گندم های ورودی مسئولیت : مدیر کنترل کیفیت روش اجرایی : 5-2- بازرسی و آزمایش حین فرآیند : هدف : خارج نشدن کیفیت محصول از محدوده مشخص شده دستورالعمل ها در حین فرآیند .

دامنه عملکرد : گندم های در حین بوجاری و آسیاب مسئولیت : مدیر کنترل کیفیت روش اجرایی : 5-3- بازرسی و آزمایش محصول نهایی : هدف : 1- جلوگیری از خروج آرد های نامنطبق با دستورالعملها 2- کسب اطمینان از کیفیت محصول تولیدی دامنه عملکرد : انواع آرد .

مسئولیت : مدیر کنترل کیفیت .

روش اجرایی : 6- شناسایی، رد یابی و وضعیت بازرسی و آزمایش مواد ، قطعات و محصولات : هدف : شناسایی واضح و ردیابی محصول در تمام مراحل در هنگام بروز خطا یا شکایت مشتری .

دامنه عملکرد : کلیه آرد های تولیدی مسئولیت : مدیر تولید ، مدیر کنترل کیفیت .

روش اجرایی : در کارخانه آرد منصوبیان ، روی کیسه های آرد بوسیله چاپگر ، مشخصات دقیق کارخانه اعم از آدرس ، شماره تلفن ، نوع آرد و شماره پروانه های بهداشت ذکر می گردد .

در صورت هر گونه انتقاد از وضعیت آرد که از طریق تماس تلفنی با مدیر کارخانه یا مدیر تولید انجام می پذیرد ، نسبت به ردیابی آرد و اصلاح آن از طریق قانونی اقدام می شود .

7-1- امکانات و تجهیزا ت آزمایشگاهی : امکانات و تجهیزات آزمایشگاهی به نظام نامه پیوست می باشد .

7-2- کالیبراسیون : هدف : حصول اطمینان از عملکرد صحیح دستگا هها دامنه عملکرد : کلیه دستگاههای آزمایشگاه مسئولیت : مدیر کنترل کیفیت روش اجرایی : NO NO YES YES 8- کنترل و تعیین تکلیف مواد ، قطعات و محصولات نامنطبق و اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه و رسیدگی به شکایات مشتریان : هدف : بر طرف نمودن عومل بالقوه و بالفعل خطاها وجلوگیری از خطاهای تکراری و جلب رضایت مشتریان.

دامنه عملکرد : آرد های تولیدی مسئولیت : مدیر کنترل کیفیت .

روش اجرایی : الف ) در صورت داشتن رطوبت بالا و یا دارا بودن خاکستر بالا ( درجه استخراج بالا )سعی در اختلاط چند مخزن آرد با یکدیگر می شود .

و یا به طور مثال اگر آرد سبوس گرفته دارای خاکستر بالا باشد با درصدی آرد ستاره یا نول اختلاط می یابد .

و...

ب ) در مورد رسیدگی به شکایات مشتریان ، طی تماسی که به وسیله مشتری انجام می شود ( روی کیسه های آرد مشخصات کارخانه ای به طور کامل ذکر گردیده است ) مدیر تولید در محل مورد نظر حاضر شده و در صورت نا مرغوب بودن آرد تحویلی نسبت به تعویض کیسه های آرد طی هماهنگی با شرکت بازرگانی دولتی ایران اقدام می گردد و کلیه مراحل در فرم FMPL113 ثبت می شود .

9- آموزش کارکنان : هدف : ارتقاء سطح علمی و دانش کارکنان جهت بهینه کردن کیفیت .

دامنه عملکرد : کلیه کارکنان تولید و بسته بندی مسئولیت : مدیر تولید ـ مدیر کنترل کیفیت روش اجرایی : پرسنل کارخانه ، با صلاحدید مدیر کارخانه در بدو استخدام با توجه به نوع کار خواسته شده ، توجیه گردیده و پس از آموزش مقدماتی در قسمت مورد نظر شروع به فعالیت می نمایند .

در طول سال برای پرسنل قسمت های مختلف با توجه به نوع فعالیت کلاسهای تئوری و عملی برگزار می گردد .

و در صورت وجود کلاسهای مفید در خارج از کارخانه نسبت به اعزام پرسنل به این کلاسها اقدام می شود .

کلیه آموزش های دیده شده توسط شاغلین در فرم FMO114ثبت می گردد .

10 – فنون آماری : هدف : نتیجه گیری سریع از وضعیت کمی و کیفی کارخانه از طریق مشاهده نمودار .

دامنه عملکرد : کلیه داده ها .

مسئولیت : مدیر داخلی ـ مدیر تولید ـ مدیر کنترل کیفیت .

روش اجرایی : در کارخانه آرد منصوبیان ، تا کنون از فنون آماری استفاده نگردیده ولی در آینده فنون آماری از ارکان اصلی کارخانه خواهد بود .

دستورالعمل بوجاری مقدماتی : هدف : تفکیک اجسام درشت شامل کلوخه ، سنگ های درشت و خاک و فضولات اولیه از گندم ورودی .

دامنه عملکرد : گندم های ورودی توضیح : دستگاه بوجاری مقدماتی شامل آسپیراتور و سپراتور می باشد .

مش ستکای آن نسبتاً درشت بوده و هدف اولیه ، جداسازی اجسام درشت می باشد .

از طریق آسپیراتور ، خاکهای اولیه همراه گندم جدا شده در سیلکونها جمع می شود .در کنترل و نگهداری دستگاه بوجاری مقدماتی به موارد ذیل دقت شود : ستکای الک بوجاری مرتباً بازرسی گردد و اجسام درشت باقیمانده یا اجسامی که باعث گرفتگی مش های ستکا می شود تمیز گردد .

شیب ستکا توسط مدیر تولید یا مسئول بوجاری تنظیم گردد .

هوای دستگاه مرتباً توسط مسئولین تنظیم گردد .

بادگیری و نظافت مرتب دستگاه ، مخصوصاً موتور دستگاه انجام گردد .

آهن ربای دستگاه روزانه تمیز گردد .

بار ورودی در حد توان دستگاه باشد .

دستورالعمل بوجاری اولیه : هدف : جداسازی کامل ناخالصی ها ، کزل ، دانه های شکسته و چروکیده .

دامنه عملکرد : گندم های بعد از بوجاریمقدماتی و قبل از مشروط کردن .

توضیح : این مرحله بعد از سیلو کردن آغاز می شود و اولین مرحله تفکیک ناخالصی از گندم می باشد .

تعداد بوجاری اولیه شامل 2 سری دستگاه می باشد که هر کدام به صورت مجزا شامل سپراتور و آسپیراتور می باشد .

تکنولوژی دستگاه های بوجاری بولر می باشد .

در سیستم تعمیرات و نگهداری به موارد ذیل توجه شود : موتور دستگاه مرتباً بادگیری شود .

ستکای بوجاری همیشه تمیز باشد .

از ضربه خوردن به ستکا جداً خود داری شود .

شیب ستکای بوجاری تنظیم باشد .

هوای آسپیراتور تنظیم باشد .

در زمان مسدود بودن مش های ستکا ، با فرچه سیمی نسبت به تمیز کردن آن اقدام شود .

نظافت بوجاری همواره رعایت گردد .

دستورالعمل نم زن : هدف : آماده سازی گندم جهت جداسازی بهینه پوسته از اندوسپرم در سیستم آسیابانی .

دامنه عملکرد : گندم های بوجاری شده توضیح : این مرحله جزء مراحل حین فرآیند و آماده سازی می باشد .در کارخانه 2 مرحله نم زنی انجام می شود .

در مرحله اول نم زنی نیمه اتوماتیک و در مرحله دوم نم زنی اتوماتیک می باشد .بعد از نم زنی اول گندم به سیلو های خواب 1 به مدت حدود 12 تا 16 ساعت و در مرحله دوم بعد از نم زنی گندم به سیلو های خواب 2 به مدت 6 تا 10 ساعت منتقل می شود .

در سیستم تعمیر و نگهداری به موارد ذیل توجه شود : در نم زن نیمه اتوماتیک همواره میزان بار ورودی با رطوبت تنظیمی کنترل گردد در نم زن اتوماتیک ، تنظیم SET نهایی با توجه به رطوبت گندم ورودی صورت گیرد .

نظافت دائمی دستگاه همواره رعایت گردد ( قسمت توزین نم زن اتوماتیک روزی 3 بار باد گیری شود .

) هوای نم زن ها تنظیم باشد .

فیلتر دستگاه هفته ای 2 بار باز و سرویس گردد .

با توجه به LCD دستگاه ، ورودی گندم به نم زن کاملاً کنترل شود .

دستور العمل پوستگیر : هدف : جداسازی پوسته ظاهری گندم از پوسته داخلی و آلرون ـ کاهش بار میکروبی.

دامنه عملکرد : 1- گندم های ورودی 2- گندم بعد از خواب اول توضیح : مکانیسم دستگاه پوستگیربر اساس سایش دانه ها به هم ، سایش دانه ها به بدنه و سایش صفحه به دانه ها می باشد .

ساختار دستگاه به گونه ای است که مواد و پوسته را به بیرون پرتاب نمی کند بلکه پوسته به وسیله آسپیراسیون از طریق کانال هوا خارج می شود .

در سیستم تعمیر و نگهداری پوستگیر به موارد ذیل توجه گردد : هوای پوستگیر همیشه تنظیم بوده تا پوسته به راحتی از طریق کانال هوا خارج شده و با گندم مخلوط نگردد.

ستکای پوستگیر همواره کنترل گردد تا در صورت ساییده شدن نسبت به تعمیر یا تعویض آن اقدام گردد .

تیغه های شافت دستگاه هر 6 ماه یکبار در صورت نیاز تعویض گردد .

موتور دستگاه همواره بادگیری شود .

نظافت دستگاه به صورت روزانه انجام شود .

دستورالعمل شن گیر : هدف : جدا سازی شن و سنگ موجود در گندم ورودی .

دامنه عملکرد : گندم های ورودی بعد از بوجاری مقدماتی توضیح : عملیات دستگاه بر اساس نوسانات صفحه ( از طریق موتور های ویبره ) و بر مبنای وزن مخصوص صورت می گیرد .

بدین ترتیب که سنگ یا فلز به طرف دریچه انتهایی دستگاه حرکت کرده و جدا می شود .

و دانه های شکسته و سبک و کاه از طریق سیستم هوادهی جدا شده و گندم به به سمت پایین عبور کرده و خارج می شود .

دستگاه شن گیریکی از مهمترین دستگاههای سیستم بوجاری می باشد که در پایین بودن خاکستر و همچنین خاکستر نا محلول در اسید تأثیر مستقیم دارد .

در سیستم تعمیر و نگهداری به موارد ذیل توجه شود : ستکای شنگیرمخصوصاً قسمت فوقانی آن همواره کنترل و نظافت شود .

هوادهی در شن گیر بسیار مهم است، همواره هوای دستگاه کنترل شود .

میزان بار ورودی به دستگاه کنترل شود .

شیب ستکای دستگاه تنظیم باشد .

نظافت دستگاه رعایت گردد .

دستور العمل تریور : هدف : جدا سازی سایر بذور از گندم ورودی دامنه عملکرد : گندم های ورودی توضیح : با توجه به سطح داخلی دستگاه تریور ، می توان از آن جهت جدا سازی دانه های گرد و یا دراز استفاده کرد .

تریور معمولاً بعد از مراحل بوجاری اولیه و ثانویه تعبیه می شود ، تا حد امکان بار خالص تروارد تریور شود .

وجود سیاه دانه و یا تخم بذور علفهای هرز باعث کاستن کیفیت آرد می شود .

بنابراین وجود تریور از ضروری ترین دستگاههای سیستم بوجاری است .

در سیستم تعمیرات و نگهداری به موارد ذیل توجه شود : اصولاً بارتریور را نباید سنگین نمود تا جدا سازی راحتتر صورت پذیرد .

فرورفتگیهای دستگاه بر اساس بذور و ناخالصی ها انتخاب شود .

سرعت اولیه تریور مورد توجه قرار گیرد .

دهانه خروجی تریور دقیقاً رعایت و تنظیم شود .

تعویض روغن گیربکس ها سالی یکبار انجام شود و بهتر است در فصل تابستان که روغن شل تر است انجام شود .

سطح روغن در زمان خاموشی دستگاه کنترل گردد .

( روغن نشست کرده باشد .) گریس کاری حدود 5 تا 6 بار در سال انجام شود .

بازدید بلبرینگ ها ، یاتاقان ها ، سیلندر وسط و همزن اختلاط ، پوسته توری و چرتکه های چوبی انجام شود .

موتور دستگاه بادگیری شود 10- نظافت دستگاه همواره رعایت شود .

دستورالعمل والس ها : هدف : خرد ونرم نمودن گندم و بار خروجی از الکها بوسیله غلطک ها .

دامنه عملکرد : گندم آماده آسیابانی و بار خروجی الک ها .

توضیح : هر والس از 2 عدد غلطک که روبروی یکدیگر و با شیب مشخصی قرار گرفته تشکیل شده است که توسط نیروی موتور در خلاف جهت یکدیگر حرکت می کنند .

دور غلطک بالایی نسبت به غلطک پایینی با توجه به کاربرد والس و نوع بار ورودی به آن متفاوت است .همچنین شیار غلطکها با توجه به نوع بار ورودی آن متفاوت و حتی صاف می باشد .

در سیستم تعمیر و نگهداری به موارد ذیل توجه شود : مخازن سر والس و توزین مرتباً کنترل گردد .

میزان بار ورودی به دستگاه تنظیم گردد تا غلطک ها خالی کار نکنند .

سطح روغن چرخ دنده ها کنترل گردد .

در صورت هر گونه نقص فنی به واحد های فنی یا برق اطلاع داده شود .

خروجی بار والس های B2و B1 وB3 روزی دو بار کنترل گردد و از فشار زیاد به این غلطک ها خود داری گردد .

میزان خرد کنندگی و خروجی هر والس کنترل گردد تا در صورت از بین رفتن سطح شیار غلطک نسبت به تعویض آن اقدام گردد .

جهت شیار زنی غلطک ها ، مواردی همچون شیب ، تعداد شیار در محیط ، فرم غلطک و جهت شیار مشخص گردد .

نکات ایمنی در قسمت والسها رعایت گردد .

بادگیری داخل والسها مرتباً انجام گردد .

10-کلیه موارد مربوط به والس ها و غلطک ها در فرم های F MP103 و FMP108ثبت گردد .

دستورالعمل الک ها : هدف : تفکیک خروجی والس ها از یکدیگر و هدایت آن ها به سمت مارپیچ های آرد یا والس بعدی .

دامنه عملکرد : خروجی کلیه والس ها توضیح : هر الک تشکیل شده از طبقات مختلف که هر طبقه دارای توری با مش های متفاوت است که بر اساس دیاگرام کارخانه طراحی گردیده است .

حرکت الک ها به صورت دورانی بوده وRPM هر الک حدود 200 می باشد .

در سیستم تعمیر و نگهداری به موارد ذیل توجه گردد : خروجی الک ها توسط الکچی به صورت مرتب کنترل گردد .

در صورت داشتن ذرات سبوس در خروجی الک ها به سمت مارپیچ آرد ، سریعاً نسبت به تعویض توری معیوب اقدام گردد .

بارریزالک ها کنترل و ورودی به ا لک ها چک شود .

در صورت پر شدن و گرفتگی الک ها سریعاً نسبت به سرویس الک ها اقدام گردد .