دانلود تحقیق فیلتراسیون غشایی با استفاده از جریان متقاطع

برای برطرف کردن ذرات ریز و نمکهای حل شده، سیستم جداسازی با استفاده از غشاء تعبیه شده است که متفاوت با روش های قدیمی فیلتراسیون ذرات می باشد که آنرا فیلتراسیون غشایی با استفاده از جریان متقاطع نامیده اند.

در این روش جریان پر فشار موازی با سطح غشاء وارد سیستم می شود.

قسمتی از این جریان از میان غشاء عبور کرده در حالیکه ذرات موجود در آن در پشت غشاء بنام Concentrate باقی می ماند.

از آنجایی که جریان بطور پی در پی بر روی سطح غشاء حرکت می کند، ذرات باقی مانده برروی سطح غشاء تجمع پیدا نکرده و توسط جریان Concentrate از سیستم خارج می شود.

بنابر این یک جریان ورودی در خروجی به دو بخش تقسیم می شود: محلولی که از سطح غشاء عبور کرده (Permeate) و جریان تغلیظ شده باقی مانده (Concentrate).

غشاء (RO) به روش جریان متقاطع فیلتراسیون انجام میدهد.

اسمز معکوس و کاربرد آن اسمز معکوس در بهترین سطح از روشهای فیلتراسیون موجود قرار دارد.

غشاء RO به عنوان سدی در برابر تمام نمکهای حل شده و مولکول های مواد آلی و کانی با وزن مولکولی تقریباً بزرگتر از 100 مول عمل می کند.

به عبارت دیگر مولکولهای آب به راحتی از میان غشاء عبور می کنند و جریان آب خالصی تولید می گردد.

معمولاً از 95% تا بیش از 99% نمکهای حل شده در آب می تواند جدا سازی شود.

کاربردهای RO بی شمار و متنوع می باشد بطوری که می تواند در نمک زدایی آب دریا و آبهای شور به منظور شیرین سازی در جهت مصارف آشامیدنی، استفاده مجدد از آب های دورریز، صنایع غذایی و آشامیدنی، جداسازی مواد دارویی، خالص سازی آب آشامیدنی منازل مسکونی و همچنین آب مورد نیاز در فرایندهای صنعتی بکار گرفته شود.

همچنین اغلب در تولیدات با درجه خلوص بسیار بالا در صنایع نیمه رساناها، نیروگاه ها (به منظور تولید آب ورودی به بویلرها) و موارد پزشکی – آزمایشگاهی مورد مصرف دارد.

افت فشار غشاء RO عموماً (200 psi) 14 Bar برای آب شور و تا (1000 psi) 69 Bar برای آب دریا می باشد.

تکنولوژی اسمز معکوس زمانی که آب خالص موجود در محلول نمکی رقیق از طریق غشایی به قسمت محلول نمکی با غظت بیشتر جریان پیدا می کند پدیده اسمز اتفاق می افتد.

یک غشاء نیمه تراوا بین دو بخش قرار گرفته است.

نیمه تراوا بدان معنی است که غشاء برای تعدادی از انواع ملکولها تراوا و برای باقی نا تراوا می باشد.

فرض کنید که این غشاء برای آب تراوا بوده اما برای نمک نیست.

سپس محلول نمک را در یک طرف غشاء و آب خالص را در طرف دیگر قرار می دهیم.

به عنوان قانون اساسی طبیعت، این سیستم سعی خواهد کرد به تعادل برسد.

بدین طریق که غلظت در دو طرف یکسان شود.

تنها راه ممکن این است که آب از قسمت آب خالص به سمت بخش نمکی حرکت کند تا محلول نمک رقیق شود.

اسمز می تواند افزایش ارتفاعی را در محلول نمک ایجاد کند.

این افزایش ارتفاع می تواند آنقدر ادامه پیدا کند تا نیروی وزن حاصل از این ستون، عبور آب از غشاء را متوقف سازد.

نقطه تعادل این ارتفاع ستون آب در مقابل فشار آب بر روی سطح غشاء را فشار اسمزی می نامند.

اگر نیرویی بر این ستون آب وارد شود، جهت جریان عبوری از غشاء می تواند معکوس گردد.

این مبنای اسمزمعکوس می باشد.

توجه داشته باشید این جریان معکوس می تواند از محلول نمک آب خالص تهیه کند زیرا غشاء نسبت به نمک تراوا نمی باشد.

استفاده از اسمز معکوس در عمل با استفاده از یک پمپ فشار قوی، محلول نمک تحت فشار بطور دائم به داخل ماجول پمپ می شود.

ماجول پاز یک مخزن تحت فشار که ماکزیمم می تواند دارای هفت المان باشد تشکیل یافته است.

آب حاوی نمک ورودی به یک آب خالص که Permeate نامیده می شود و یک محلول پر نمک که Concentrate و یا Reject نامیده می شود، تبدیل می گردد.

یک شیر تنظیم کننده دبی نیز درصد آب ورودی که از قسمت تغلیظ خارج می شود و نیز میزان آب عبوری از غشاء که مورد نظر است را کنترل می کند.

علاوه بر این همانطور که در شکل مشاهده می گردد از یک فیلتر کاتریج قبل از پمپ فشار قوی استفاده شده است تا مواد کلوئیدی و دیگر ذرات درشت تر را جهت جلو گیری از آسیب رساندن به پمپ و غشاء حذف کند.

در بعضی از سیستم ها چرخه بازگشت تغلیظ معمولاً جهت بهبود المان مورد نیاز است.

بنابر این بخشی از تغلیظ خروجی از ماجول به دور ریخته شده و بخشی دیگر به قسمت مکش پمپ افزوده می گردد که خود باعث افزایش دبی ورودی به ماجول می شود.

جهت تنظیم این جریان برگشتی نیز از شیر کنترل کننده دبی استفاده میگردد.

نحوه مونتاژ و بارگذاری پوسته تحت فشار (RO) یک ماجول از یک مخزن تحت فشار و ماکزیمم 7 المان غشایی که بطور سری به یکدیگر متصل شده اند می تواند تشکیل شود.

تغلیظ خروجی از المان اول بعنوان ورودی به المان دوم وارد میگردد و به همین ترتیب تا المان آخر ادامه می یابد.

آب ورودی بیشتر و بیشتر غلیظ شده و بالاخره از المان آخر بطرف شیر تغلیظ خارج می شود در جائیکه فشار اعمالی کاهش یافته است.

لوله آب تولیدی همه المانها (Product Tubes) به یکدیگر کوپل شده و آب تولیدی در نهایت در داخل کلکتور خارج از مخزن تحت فشار جمع آوری می گردد.

دستور العمل نگهداری و بهره برداری از سیستم اسمز معکوس شرح فرآیند آب خام پس از عبور از یک پیش تصفیه مقدماتی وارد سیستم اسمز معکوس می گردد.

بدین ترتیب که آب خام ابتدا از یک فیلتر شنی عبور می کند تا مواد معلق در حد 5 میکرون از آن حذف گردد، سپس وارد یک عدد سختی گیر مغناطیسی (که بطور موقت سختی آب را حذف میکند) می گردد و بلافاصله پس از آن از داخل فیلتر میکرونی عبور می کند.

در صورتیکه ترکیب آب خام نزدیک به ترکیب عمومی آبهای لب شور باشد شرایط آن پس از عبور از قسمت پیش تصفیه، جهت عبور از داخل ممبران اسمز معکوس مطلوب می گردد.

یک واحد پمپ فشار قوی با متعلقات مربوطه، آب را با فشار مورد نیاز به داخل ممبران اسمز معکوس( (Reverse Osmosisهدایت میکند.

با تنظیم شیرهای ورودی و خروجی ممبران می توان کیفیت آب تصفیه شده را تحت کنترل درآورد.

یک واحد دستگاه کنداکتومتر با آمپلی فایر و الکترود مربوطه پیوسته و لحظه ای کیفیت آب خروجی (تصفیه شده) را با واحد هدایت الکتریکی میکروزیمنس اندازه گیری و درصفحه دیجیتالی از نوع LCD به نمایش می گذارد.

آب تصفیه شده در مخزن مربوطه جمع آوری گردیده و آب دورریز یا تغلیظ یافته(Concentrate) را می توان جهت آبیاری فضای سبز، مصرف در دستشویی های عمومی و یا شبکه فاضلاب هدایت نمود.

یک ماجول از یک مخزن تحت فشار و ماکزیمم 7 المان غشایی که بطور سری به یکدیگر متصل شده اند می تواند تشکیل شود.

دستور العمل نگهداری و بهره برداری از سیستم اسمز معکوس شرح فرآیند آب خـام پس از عـبور از یک پیش تصفیـه مقـدمـاتی وارد سـیستم اسمز معکوس می گردد.

آنچه از خصایص مهم RO محسوب می گردد عدم اتلاف هر گونه آب خروجی از آن است.

در صورت بالا بودن مقادیر یون های آب تغایظ شده امکان ترکیب مواد شیمیایی و تبدیل آن به آب مصرفی در موارد فوق نیز میسر می باشد.

شرح مختصر اجزاء دستگاه و عملکرد آنها واحد تصفیه آب از نوع اسمز معکوس متشکل از اجزاء ذیل میباشد:  فیلتر شنی  سختی گیر مغناطیسی  فیلتر میکرونی  پمپ فشار قوی  پوسته و المنت داخل آن  تابلوی برق  دستگاه اندازه گیری هدایت الکتریکی  روتامترهای آب دورریز،آب تصفیه شده وآب در گردش  وله کشیها، شیرآلات، فشار سنجها، شاسی و 000 فیلتر شنی فیلتر شنی خود شامل ستون فلزی، سیلیس دانه بندی شده، شیر چند راهه، لوله ها و اتصالات مربوطه می باشد.

این مخزن بر حسب میزان دبی عبوری ابعاد متفاوتی خواهد داشت.

داخل فیلتر شنی با رنگ اپوکسی و بیرون آن با رنگ کلرینه پوشش داده شده است.

وظیفه فیلتر شنی حذف بیش از %95 مواد معلق در آب خام می باشد و بنـابرایــن پـس از مدتی کارکرد منافذ آن گرفته شده و میزان آب عبوری از داخل فیلتر شنی در فشار ثابـت کاهش می یابد.

لذا بسته به میزان مواد معلق موجود در آب خام که آنهم در فصول مختلف و شـرایط جوی مختلف متغیر می باشد، هر چند روز در میان بایستی شستشوی معکوس انجام پذیرد تا مواد معلق جذب شده در داخل آن کنده شده و به بیرون رانده شوند.

پوشش ( رنگ ) داخل و خارج ستون هر 6 ماه یکبار نیاز به بازرسی داشته و در صورت صدمه دیدن ولو به صورت موضعی، می بایستی اقدام به رفع عیب آن نمود تا از گسترش و انتشار آن جلوگیری گردد.

سختی گیر مغناطیسی سـختـی گـیر مغناطیسی با تغییراتی که بطور موقـت در لایه والانس و اوربیتال های آخــرین لایه اتم ها و یا آخرین لایه هیبرید کاتیون ها و آنیون های مرکب از چند اتم ، بوجود می آورد از احتمال نزدیک شدن ، ترکیب و ایجاد رسوب آنها جلوگیری به عمل می آورد سختی گیر مغناطیسی نیاز به نگهداری خاصی ندارد و عمر مفید آن حداقل دو سال می باشد که پس از سپری شدن این مدت زمان بایستی تعویض گردد.

فیلترکارتریج این قسمت شامل محفظه ای از جنس استیل و فیلتر 5 میکرون از جنس استیل و یا الیاف پلی پروپیلن ( PP ) می باشد.وظیفه فیلتر کارتریج حذف الباقی مواد معلق عبوری از فیلتر شنی بخصوص اکسید آهن می باشد.

روزنه های فیلتر کارتریج به مرور زمان و با جذب مواد معلق مسدود می گردد و به همین دلیل می بایستی هفته ای یکبار مورد بازدید قرار گیرد.

اگر فیلتر کارتریج از جنس استیل انتخاب شود، پس از مسدود شدن سوراخ های فیلتر دیگر نیازی به تعویض آن نیست بلکه قابل شستشو و استفاده مجدد می باشد.

با معیار قراردادن اختلاف فشارهای ورودی و خروجی فیلتر کارتریج دربدو شروع و مدتی پس از کارکرد، می توان بطور تجربی رقم دقیقی را بمنظور شستشو و یا تعویض المنت (در صورت استفاده از الیاف پلیمری) بدست آورد.

بایستی پس از هر بار قطع آب، تعویض فیلتر کارتریج و یا بازدید آن، به هنگام راه اندازی دستگاه توسط پیچ روی محفظه فیلتر کارتریج ، هواگیری از محفظه فیلتر صورت بگیرد تا تمامی سطح المنت در آب قرار گرفته و بیشترین راندمان را داشته باشد.

پمپ فشار قوی پمپ فشار قوی مورد استفاده از نوع سانتریفوژ طبقاتی عمودی میباشد و جنس تمامی قسمت های در تماس با آب از جنس استیلL 316 است.

این پمپ وظیفه تامین فشار لازم برای عملکرد مناسب ممبران اسمز معکوس را بر عهده دارد.

پرشر سوئیچ ( Pressure Switch ) در خط ورودی آب به پمپ، تا زمانی که فشار آب ورودی به حدود 1 بار نرسد اجازه روشن شدن پمپ را نمی دهد و در صورتیکه فشار آب ورودی قطع گردد، پمپ را خاموش می کند.

مناسب ترین نحوه راه اندازی پمپ های فشار قوی آنست که به هنگام راه اندازی، شیر خروجی پمپ را بسته و پس از روشن کردن پمپ، شیر را به صورت تدریجی باز نماییم.

ممبران اسمز معکوس غــشاء یـا مـمبران اسـمز معکوس مهمترین و حساس ترین قسمت دستگاه تصفیـه آب می باشد.

کلیه تجهیزات و ادوات مورد استفاده در دستگاه تقریبا جهت ایجاد شرایط مناسب و در خدمت ممبران می باشند.

با اعمال فشار بیش از فشار اسمزی، حلال ( که در اینجا آب می باشد ) از قسمت محلول ( آب خام ) به طرف دیگر غشا تراوش کرده و تقریباً آب خالص یا آب تصفیه شده حاصل می گردد.

املاح باقیمانده با جریان آب دورریز به خارج ممبران هدایت می گردند تا برروی ممبران باقی نمانده و باعث مسدود شدن منافذ و سطح ممبران نگردند.

سطح ممبران ممکن است توسط سه عامل به مرور زمان اشغال شده و منافذ آن مسدود گردد: الف – مواد آلی احتمالی موجود در آب خام ب – رسوبات حاصل از تغلیظ آب در سطح ممبران ج – آلودگی بیولوژیکی و رشد میکرو ارگانیسم ها بر روی سطح ممبران هرسه عامل فوق باعث کاهش ظرفیت تولید آب تصفیه شده و افزایش کنداکتیوتیه آب تولیدی می گردند.

در صورتیکه آلودگی آب خام به میکرو ارگانیسـم ها وترکیب شیمیایی( نوع و میزان املاح ) در محدوده ترکیب عمومی و نرمال آب های خام لب شور باشد، گرفتگی سطح غشاء (Fouling ) بطور طبیعی در حدی است که بایستی ممبران را حداقل 2 بار و حداکثر 6 بار در سال( مطابق با ادعای سازندگان ممبران ) شستشوی شیمیایی داد.

شستشوی شیمیایی زمانی لازم است صورت بگیرد که تولید آب تصفیه شده به میزان حداکثر 30% کاهش یافته باشد.

چــنانچه مــیزان آلـودگی بــیولوژیک آب خـام به حــدی زیــاد بــاشد کـه مـمبران کمتر از مــدت زمــان 2 مــاه نــیاز به ضــد عــفونی شــدن و شستشوی شیمیایی داشته بـاشد و یا تـرکیب شـیمیایی آب بـاعث ایــن مـوضـوع شود، بایستی به ترتیب اقدام به ضد عفونــی آب خام ( توسط فیلترهای میکروبی ، لامپ UV ویا کلریناسیون ) و تــزریق مواد شیمیایی به آب خام جهت جلو گیری از ایجاد رسوب ( Anti Scalant ) نمود.

نوع ممبرانSpiral Wound بوده و از جنس پلی امید (PA ) می باشد.

عمر مفید این ممبران ها بین 3 تا 5 سال بسته به شرایط نگهداری و کیفیت آب خام مصرفی متغیر است و پس از گذشت این مدت زمان بایستی تعویض گردد.

در صورتیکه آلودگی بیولوژیک آب خام زیاد باشد، پیشنهاد میگردد پوسته ممبران که ممبران درون آن قرار گرفته در روزهای تعطیل آخر هفته با محلول های ضد عفونـــی کننده ( محلول سدیم بی سولفیت با غلظت pmm 500 یا فرم آلدئید 2% ) پر شود.

بایستی از هر گونه انجماد و یخ زدگی آب خام داخل ممبران و پوسته جلوگیری بعمل آید.

چرا که در صورت وقوع این اتفاق الیاف غشاء پاره شده و احتمال ترکیدن پوسته مربوطه هم وجود دارد.

پوسته مورد استفاده از جنس فایبر گلاس تقویت شده با پلی استر بوده و نیاز به نگهداری خاصی ندارد.

تابلوهای برق و کنداکتومتر تابلو برق شامل کلیدهای خودکار یا دستی برای راه اندازی سیستم، کنترل سطح آب تصفیه شده در مخزن ذخیره و نشانگر دیجیتالی هدایت الکتریکی آب خروجی می باشد.

شستشوی شیمیایی ممبران شستشوی شیمیایی ممبران بمنظور زدودن آلودگی های ایجاد شده بر روی سطح ومنافذ غشاء اسمز معکـوس صورت مـی گیـرد و شامل دو مرحلـه اصلـی ( اسیـدشویـی و قلیـاشویـی ) و مراحل فرعی ( ضد عفونی وآب کشی پس از هر مرحله ) می باشد که به ترتیب ذیل صورت می گیرد.

ضد عفونی ممبران 40 لیتر محلول سدیم بی سولفیت ppm 1000 – 500 درست کرده و با پمپ از درون ممبران عبور دهید، پس از 10 دقیقه سیرکولاسیون اجازه دهید تا محلول ضد عفونی کننده به مدت نیم ساعت درون ممبران راکد بماند.

پس از نیم ساعت، 10 دقیقه دیگر عمل سیرکوله کردن را تکرار کرده و سپس محلول را دور بریزید.

به مدت 5 دقیقه با آب تصفیه شده ممبران را آب کشی نمایید تا محلول ضد عفونی کننده کاملاً شستشو شده و خارج گردد.

لازم به یاد آوری است که محلول ضد عفونی کننده را می توان فرم آلدئید 2% انتخاب کرد که حتی بهتر از محلول سدیم بی سولفیت است.

شستشوی اسیدی حدود 40 لیتر محلول اســیدی با آب تصفیـــه شده شامـل 2 – 5 % اسیـد سیتـریک یا 2/0 % سدیم هگزامتا فسفات (SHMP) بسازید.

PHاین محلول را کنترل کنید تا کمتر از 2 نباشد.

در صورتیکه کمتر باشد، توسط محلول رقیقی از آمونیاک یا سود آن را تنظیم نمایید و در صورتیکه بیش از 3 باشد توسط اسید کلریدریک غلیظ در محدوده PH 2 – 3 تنظیم نمایید.

محلول را خوب هم بزنید تا همه مواد آن کاملاً حل شوند.

سپس توسط پمپ وپس از عبور از یک فیلتر کارتریج حداکثر 10 میکرون محلول را از درون ممبران عبور داده و سیرکوله نمایید.

بمدت 10 دقیقه سیرکوله و نیم ساعت راکد گذاشتن محلول درون ممبران، شستشو را انجام دهید و حداقل دوبار این عمل را پشت سرهم انجام دهید.

در صورتی که محلول رنگ سبز تیره به خود گرفته و کدر شد آن را دور ریخته و محلول جدیدی درست کرده و عمل فوق را تکرار نمایید.

به مدت حداقل 5 دقیقه با آب تصفیه شده ممبران ومسیر را آب کشی نمایید تا محلول اسیدی کاملاً خارج گردد.

شستشوی قلیایی حدود 40 لیتر محلول قلیایی شامل 5/0 - 2/0 % دترجنت نوع آنیونیک، EDTA 2/0 % با آب تصفیه شده و با PH حدود 12 – 11 که توسط افزایش آمونیاک یا ســود، صـورت می گیرد تهیه نمایید و مشابه مرحله شستشوی اسیدی شستشو را انجام دهید.

لازم به یاد آوری است که تنظیم PH را در طول شستشوها چندین مرتبه تکرار نمایید.

در خاتمه ممبران را با آب تصفیه شده آنقدر شستشو دهید تا آب خروجی کف آلود نباشد.

ذکر این نکته نیز ضروری است که تمامی مراحل محلول سازی و شستشو بایستی حتماً با آب تصفیه شده صورت بگیرد.

مقایسه سیستمهای تصفیه از نوع ریورس اسمز (RO) و نوع رزینی (DI) آنچه سیستم RO را از سیستمهای قدیمی به روش تعویض یون مجزا می کند مبحث مصرف انرژی، هزینه های نگهداری و در نهایت مسائل زیست محیطی و نیروی انسانی می باشد.

اصولا در روش تصفیه به کمک رزین میزان زیادی مواد شیمیایی جهت شستشو و احیاء سیستم بطور روزانه بکار برده می شود.

هزینه تهیه، نگهداری و مصرف سود و اسید سالیانه و همچنین پرسنل مورد نیاز جهت احیاء سیستم و در نهایت میزان آب مصرفی مورد نیاز جهت شستشوی رزینها پس از احیاء در کل از عوامل بازدارنده توسعه این سیستم در دنیا در سالهای اخیر می باشد.

لازم به ذکر است که در برنامه های محیط زیست سازمان ملل در خصوص جمع آوری سود و اسید مصرفی و جلوگیری از ارسال آن به داخل فاضلابها قوانین بسیار سختی مطرح می باشد که در سالهای آتی احتمالا در کشور ما نیز از طرف سازمان محیط زیست اجرا خواهد شد.

از دیگر نکات مهـم در خصـوص مقایـسه دو سـیسـتم DI (رزین، جداسازی یونها) و RO (اسمز معکوس) بحث مصرف مداوم می باشد.

بطور کلی در سیستم DI تنها امکان بهره بری از سیستم به صورت بچ می باشد و پس از تکمیل ظرفیت یونها می بایستی عمل احیاء انجام گیرد.

در صورتی که RO از قابلیت عملکرد مداوم برخوردار می باشد و در این حالت کیفیت بهتری ارائه خواهد داد.

در سیستمهای DI رزین ها پس از مدتی به دلیل شستشو، ساییدگی و مصرف مواد شیمیایی خرده شده و به داخل خطوط تولید وارد می شوند که این عمل نه تنها از ظرفیت رزین خواهد کاست و در دراز مدت تعویض و یا افزودن رزین به ستونها ضـروری خواهـد بود، بلکه در آلودگی خطوط تولید نیز مؤثر واقع می گردد.

شایان ذکر است که فضای مورد نیاز جهت تعبیه ستونهای آنیونی و کاتیونی بسیار بیشتر از یونیت RO می باشد و این فضا با افزایش میزان دبی آب، حجم ستونها و تعداد آنها که بیشتر خواهد شد، افزایش می یابد.

افزایش دبی آب و بالا رفتن حجم رزینها علاوه بر تاثیر بر فضای مورد نیاز بر روی مقدار مصرف مواد شیمیایی، تعداد پرسنل، زمان احیاء و همچنین میزان آب مورد نیاز جهت شستشو تاثیر محسوس خواهد داشت.

تعبیه یک یونیت تصفیه از نوع RO برای 500 متر مکعب آب (روزانه) تنها یک اتاق کوچک 4 متر در 10 متر لازم خواهد داشت.

در صورتی که برای همین میزان آب می بایستی از چندین برابر فضا جهت نصب ستونها و همچنین یونیتهای شستشوی رزین استفاده نمود.

نکته دیگر مبحث افزایش ظرفیت می باشد که در سیستم ریورس اسمز امکان افزایش ظرفیت تنها با افزودن یک یا دو المنت در مرحله نهایی و همچنین امکان تهیه آب با TDSهای متنوع در مراحل مختلف می باشد که در سیستم رزینی امکان پذیر نبوده و اگر باشد با هزینه های فراوان همراه خواهد بود.

در پایان متذکر می شویم که سیستم ریورس اسمز به دلیل حساسیت لایه های المنت RO و همچنین ظرافت آن در تغلیظ یونها که از نظر سایز بسیار کوچک می باشند قادر به ارائه آب با کیفیتی بسیار بالا می باشد.

این المنتها بنا به جدول پیوست از آخرین تکنیک، قدرت و ظرافت در خصوص جذب یونهای کوچک برخوردار هستند.

این المنتها در نهایت علاوه بر تغلیظ در جذب میکرون و باکتریها نیز در ورودی خط تولید تاثیر محسوسی دارند.

بطورکلی هزینه نگهداری سیستمهای جدید نسب به سیستمهای قدیمی تقریبا ناچیز میباشد و اصولا علاوه بر مسائل اقتصادی مباحث نیروی کاری و تاثیرات محسوس مواد شیمیایی بر پرسنل و محیط زیست در این سیستمها تقریبا صفر میباشد.

استفاده از اسمز معکوس در صنعت همانطور که می دانید مصرف آب و وجود آن در صنایع مختلف اجتناب ناپذیر است.

در این راستا یکی از صنایع که نیازمند آب با حساسیت بسیار بالا می باشد، صنعت دارو سازی است.

در این صنعت آب در بخش تزریقی (WFI)، تولید محصولات (WFPF) و شستشوی تجهیزات (WFEW) مصرف میگردد.

جهت تهیه هر یک از موارد فوق از سیستم های متنوعی استفاده می شود که در شکل (6) نمایش داده شده است.

بر طبق نظر کارشناسان با توجه به شرایط آب ورودی و کیفیت آب تولیدی مورد نیاز می توان از بخشی از تجهیزات نمایش داده شده استفاده نمود.

استفاده از اسمز معکوس جهت تهیه آب USP غشاهای اسمز معکوس از ترکیباتی نظیر استات سلولز و یا پلی آمید ساخته شده که به علت داشتن سوراخ بسیار ریز قادر به جداکردن یون ها می باشد.

چنین صافی های نیمه تراوائی غشاءهای اسمز معکوس، نامیده می شوند که در شرایط فشار- صاف کردن قادر به نگهداری و جدا کردن مقادیر زیادی املاح می باشد.

غشاء های اسمز معکوس سنتی که اندازه سوراخ های اسمی آن حدود 10 آنگستروم است، قادر به جدا کردن ساده آندوتوکسین بر حسب اندازه می باشد.

سوراخ های غشاء به اندازه ای کوچک است که پیروژن ها قادر به عبور از آن نمی باشد.

در مورد سوراخ های متوسط، قدرت این صافی ها برای جـداسازی پیروژن ها ضـعیف بوده و گـزارشات ضد و نقیضی در این زمینه موجود می باشد.

به هر حال، غشاءهای اسمز معکوس سنتی کاملاً برای جدا سازی آندوتوکسین از آب موثر و مفید می باشد.

اگر چه، به علت عبور تعداد دیگری از مولکولهای غیر آب از درون منافذ غشاء اسمز معکوس، مصرف آن در پیروژن زدائی محدود شده است.

در عمل، غشاء اسمز معکوس که به خوبی نگهداری شده و ساختمان آن از یکنواختی مناسبی برخوردار باشد، بطور معمول، قدرت جداسازی پیروژن ها را به میزان 5/99 تا 9/99% حتی در غلظت های بالای آندوتوکسین (1 میکروگرم در میلی لیتر)، در یک مرحله عبور از غشاء را خواهد داشت.

به همین دلیل، اسمز معکوس اخیراً بعنوان یکی از دو روش مورد تائید فارماکوپه آمریکا (USP) برای تهیه آب مقطر قابل تزریق استریل شناخته شده است.

روش متداول دیگر استفاده از دستگاه تقطیر آب می باشد.