دانلود مقاله طرح تولید قطعات پیش ساخته بتونی

هزینه نیروی انسانی محاسبه حقوق و مزایا پرسنل واحد تولیدی بر اساس جداول رسمی حقوقی پیشنهاد وزارت صنایع صورت گرفته) تعداد کارکنان و حقوق آنه جمع‌بندی گردیده است .

مبلغ مزایا و اضافه کاری کاکنان با افزایش مدت پرداخت حقوق تا سقف 14 ماه به حساب آمده است .

) حقوق و مزایای پرسنلی عنوان شغل تعداد (نفر) حقوق ماهیانه ( ریال‌) مجموع حقوق ماهیانه کل پرداخت سالیانه 14 ماه (‌میلیون ریال‌) مدیر کارخانه و مدیر فنی 1 8.000.000 8.000.000 112 مهندس 2 6.000.000 12.000.000 168 تکنسین 4 4.000.000 16.000.000 224 پرسنل خط تولید 24 2.000.000 48.000.000 672 حسابدار و تدارکات 3 4.000.000 12.000.000 168 تاسیسات 1 4.000.000 4.000.000 56 مسئول آزمایشگاه 1 6.000.000 6.000.000 84 جوشکار و آروماتور بند درجه 1 2 3.000.000 6.000.000 84 کارگر جوشکار و آرماتوربند 5 2.000.000 10.000.000 240 راننده پایه 1 4 4.000.000 16.000.000 224 راننده معمولی 2 2.500.000 5.0000.000 70 نگهبان 2 3.000.000 6.000.000 84 جمع 51 2086 بیمه 23% 7/479 جمع کل حقوق و بیمه 2566 این کارخانه در 3 شیفت فعالیت می کند و به دلیل فنی بودن کار حضور کلیه کادر فنی در هر شیفت لازم است لذا هزینه پرسنلی عملاً 3 برابر محاسبه می‌گردد .

64 هزینه لوازم اداری و دفتری لوازم اداری و دفتری شامل میز ، صندلی ، نوشت افزار ،‌ماشینهای اداری و تحریر و نظایر آن برای یک واحد تولیدی ضروری بوده و با عنایت به تعداد کارکنان این واحد و ادغام کلیه فعالیت‌ها و تشکیلات دفتر مرکزی در مجموعه وظایف این بخش ( بواسطه عدم پیش‌بینی دفتر مرکزی به جهت سهولت در برنامه‌ریزی و حذف هزینه‌های اضافی و غیر ضروری ) بخسی از هزینه‌های آن در مجموع در نظر گرفته شده که مقدار کلی آن معادل 200 میلیون ریال برآورد میگردد .

7 4 هزینه‌های قبل از بهره برداری و سایر هزینه‌ها تدارکات اولیه و طی کلیه مراحل طرح از بدو اخذ مجوز احداث تا مرحله نصب و راه‌اندازی کارخانه مستلزم صرف هزینه‌هایی خواهد بود که متناسب با انواع و ابعاد طرح و شرایط اقتصادی میزان آن متغییر بوده ، از اینرو کلیه مخارج مرتبط با این مسائل به صورت درصدی از سرمایه‌گذاری پیش‌بینی شده محاسبه میگردند که تحت عناوین هزینه‌های مطالعات مقدماتی ،‌تهیه طرح ، آموزشهای اولیه ، دریافت وام و تسهیلات بانکی و مشاوره‌های مهندسی به شرح زیر برآورد میگردد .

ردیف هزینه‌های قبل از بهره‌برداری میلیون ریال 1 هزینه مشاوره از فاز صفر تا پنج 13.000 2 هزینه‌های مربوط به دریافت تسهیلات بانکی 2000 3 هزینه راه‌اندازی و بهره‌برداری آزمایشی 400 4 هزینه جاری در دوره اجرای طرح (18 ماه ) 2000 جمع 17400 84 تعیین سرمایه‌گذاریهای ثابت با توجه به هزینه‌های محاسبه شده در بخشهای گذشته سرمایه ثابت به شرح جدول (84) محاسبه میگردد .

ردیف اجزاء سرمایه ثابت میلیون ریال 1 زمین 20000 2 ساختمان و محوطه‌سازی 5/81882 3 ماشین‌آلات و تجهیزات تولیدی 000 200 4 تجهیزات و تاسیسات عمومی و حمل و نقل 5914 5 اثاثیه و لوازماداری 200 6 هزینه‌های قبل از بهره‌برداری 17400 7 هزینه‌های پیش‌بینی نشده 10% 5/32549 جمع 909 357 94 محاسبه سرمایه در گردش ردیف اجزاء سرمایه در گردش میلیون ریال 1 مواد اولیه 21270 ( سه ماهه) 2 حقوق و مزایای پرسنل 1924 (سه ماهه ) 3 هزینه‌های جاری (آب برق سوخت ) 6/66 4 هزینه‌های فروش 100 جمع 23361میلیون ریال 104 محاسبه سرمایه‌گذاری کل سرمایه گذاری کل واحد تولیدی مشتمل بر دو بخش دارائیهای ثابت و سرمایه در گردش بوده که ذیلاً محاسبه میگردد .

میلیون ریال سرمایه در گردش + سرمایه ثابت = سرمایه‌گذاری کل 23361 + 357909 = 381270 114 محاسبه هزینه تسهیلات بانکی از کل سرمایه گذاری برآورده شده پیش‌بینی میگردد که 10 درصد آن سرمایه نقدی و 90 درصد بقیه از تسهیلات بانکی بلند مدت استفاده گردد به شرح زیر : سرمایه نقدی : 38127 میلیون ریال تسهیلات بلند مدت :343143 میلیون ریال با احتساب 7% نرخ هزینه تسهیلات مالی بلند مدت و در نظر گرفتن دوره هشت ساله بازپرداخت هزینه تسهیلات بانکی بلند مدت به طور متوسط سالیانه برابر 575 15 میلیون ریال خواهد بود .

124 محاسبه هزینه تعمیرات و نگهداری جدول (104) هزینه تعمیرات و نگهداری را نشان مید ردیف شرح درصد هزینه تعمیرو نگهداری (‌میلیون ریال ) 1 ساختمانها و محوطه سازی 2% 1638 2 ماشین‌آلات و تجهیزات تولیدی 3% 6000 3 تجهیزات و تاسیسات عمومی و وسایل نقلیه 10% 594 4 اثاثیه اداری 10% 20 5 پیش‌بینی نشده 4% 330 جمع 8582 میلیون ریال 134 محاسبه هزینه‌های استهلاک جدول (114 ) محاسبه هزینه استهلاک بشرح زیر نشان میدهد .

جدول شماره (114)‌هزینه استهلاک ردیف شرح درصد استهلاک هزینه استهلاک (‌میلیون ریال ) 1 ساختمان و محوطه سازی 8% 6550 2 ماشین آلات تولیدی 10% 20000 3 تاسیسات عمومی و وسایط نقلیه 10% 591 4 اثاثیه و لوازم اداری 20% 40 5 هزینه‌های پیش‌بینی نشده 15% 4077 جمع 31258میلیون ریال 144 محاسبه هزینه‌های عملیاتی ردیف شرح میلیون ریال 1 هزینه‌های غیر پرسنلی دفتر مرکزی 2 هزینه‌های جاری آزمایشگاه 100 3 هزینه‌های فروش 400 جمع 500 154 قیمت تمام شده محصول و تفکیک هزینه‌های ثابت و متغییر 1154 محاسبه هزیه ثابت تولید : جدول (124) ردیف شرح درصد تفکیک میلیون ریال 1 حقوق و مزایای کارکنان 85% 6543 2 انواع انرژی 20% 3/53 3 هزینه استهلاک 100% 31258 4 هزینه تعمیرو نگهداری 10% 858 5 هزینه‌های پیش‌بینی نشده تولید 5% 2700 6 هزینه بیمه کارخانه 100% 100 7 کارمزرد تسهیلات دریافتی 100% 15575 جمع 57107 2154 محاسبه هزینه‌های متغییر تولید هزینه متغییر تولید به شرح جدول 134 میباشد .

جدول (134) هزینه متغییر تولید ردیف شرح درصد تفکیک ریال ( هزینه متغییر ) 1 مواد اولیه قطعات 100 5/85081 2 حقوق و مزایای کارکنان 15 7/1154 3 انواع انرژی 80 3/213 4 هزینه تعمیر و نگهداری 90 7724 5 هزینه‌های عملیاتی 100 500 6 هزینه پیش بینی نشده تولید 5 2700 جمع 5/97373میلیون ریال 164 محاسبه قیمت تمام شده تولید قیمت تمام شده واحد تولید از تقسیم کل هزینه تولید به ظرفیت تولید محاسبه میگردد .

بر اساس هزینه ثابت تولید و هزینه متغیر تولید که در مبحث قبل محاسبه گردید .

کل هزینه تولید که مجموع این دو هزینه را شامل میشود 154480 میلیون ریال میگردد .

در نتیجه قیمت تمام شده به شرح زیر محاسبه میگردد .

154480 کل هزینه ریال /متر مکعب 343288 = = قیمت تمام شده محصول پانل 450000 ظرفیت سالانه هر متر مربع دیوار دوپل پانل بتنی 250 کیلو وزن دارد با در نظر گرفتن وزن مخصوص 2/2 برای بتن تولیدی قیمت هر متر مربع دیوار بتنی 39010 ریال می‌شود برای هر متر مربع خانه پیش‌ساخته 3 متر دیوار و یک متر کف پیش‌بینی می‌کنند .

لذا قیمت پانلهای خانه‌های پیش‌ساخته به ازاء هر متر مربع زیر بنا 156040ریال می‌گردد .

هزینه حمل و هزینه نصب به ازای هر متر مربع زیر بنای ساختمان 10000 ریال محاسبه می‌شود .

این شرایط عملاً مساوی است با 70% پیشرفت فیزیکی ساختمان به روش معمول ، چون نیازی به گچ و خاک ، کچ‌کاری ،‌زیرسازی کف و لوله کشی برق و آب نداریم .

پس با متر مربعی حدود 16 هزار تومان عملاً 70 درصد ساختمان تکمیل شده است .

174 قیمت فروش محصول با توجه به قیمت تمام شده محصول و توضیحات ارائه شده قیمت فروش هر متر مکعب پانل تولیدی 512742 ریال خواهد بود .

قیمت فروش محاسبه شده در حال حاضر در مقایسه با قیمت بازار بسیار مناسب میباشد .

این کارخانه سالیانه 3.300.000 متر مربع پانل تولید میکند .

184 سود سالیانه سود سالیانه محصول درحداکثر ظرفیت تولید بر اساس قیمت فروش پیش‌بینی شده و قیمت تمام شده معادل 76254میلیون ریال خواهد بود .

76254 = ( 154480- 230734 ) 194 محاسبه نقطه سربسر 100×57107 ریال 100× هزینه ثابت 8/42 = = = درصد تولید در نقطه سربهسر 97373 -230734 هزینه متغیر فروش کل 204 محاسبه نرخ برگشت سرمایه محاسبه نرخ برگشت سرمایه 76254 سود سالانه 20 = 100× = = نرخ برگشت سرمایه 381270 سرمایه گذاری کل سالهای برگشت سرمایه : 5 سال و با احتساب دوره اجرای پروژه حدود 7 سال 21 4 محاسبه ارزش افزوده شرح میلیون ریال حقوق کارگران و کارمندان 6258 بیمه و مالیات کارگران و کارمندان 144 استهلاک 31258 هزینه‌های فروش 400 سود سالیانه 76254 76254 سایر (5درصد ) 5715 جمع 120030 کل ارزش افزوده 100× ــــــــــــ = درصد ارزش افزوده بر مبنای هزینه تولید فروش کل 120030 07/35% = 100× ـــــــــــ = 230734 22ـ4 ـ نتیجه‌گیری نتایج محاسبات مالی طرح و شاخصهای اقتصادی طرح حاکی از سود آوری طرح میباشد .

در این راستا میتوان بر شاخصهای اصلی از قبیل ارزش افزوده ، نقطه سر به سر ، سالهای برگشت سرمایه و سود‌اوری طرح تاکید نمود .

این حالت دلیل بر توجیه‌پذیری و پایداری اقتصادی طرح و وجود اطمینان کافی در سرمایه‌گذاری برای احداث اینگونه واحد‌ها میباشد .

این واحد با ظرفیت تولید خود می‌تواند پانلهای احداث 13 هزار واحد مسکونی را تولید نماید و با توجه به نیاز به حداقل 5 میلیون واحد مسکونی در کشور ، ما می‌توانیم چندین واحد احداث نمائیم .

+ نوشته شده در پنجشنبه 2 شهریور1385ساعت 12:37 توسط مهدی زارعی | نظر بدهید طدح تولید قطعات پیش ساخته بتونی - فصل چهارم فصل چهارم برآوردهای مالی مقدمه هدف اقتصادی عمده از احداث یک واحد صنعتی ، حصول سود مناسب با حداقل سرمایه میباشد .

لذا پس از شکل گیری ایده اولیه ، اولین مسئاله‌ای که سرمایه‌گذار با آن مواجه میباشد ، میزان سرمایه مورد نیاز برای طرح و سود عاید از آن خواهد بود .

برای اینکار نیاز به شناخت جامع از تمام مقتضیات طرح ، از قبیل مشخصات فنی ماشین‌آلات ، زمین ، ساختمان سازی و امکانات رفاهی و خدماتی احساس میگردد .

علاوه بر شناخت مقتضیات طرح باید تصور جامعی از میزان عرضه و تقاضا در بازار و قیمت فعلی محصول وجود دشته باشد که از مقایسه هزینه تولید محصولات و قیمت عرضه مناسب در بازار میزان سود‌آوری طرح تعیین میگردد .

پس از طی مراحل بررسیهای کمی در فصل گذشته ، بحث در مورد میزان هزینه لازم برای تمام موارد ضروری طرح اعم از سرمایه‌های ثابت و در گردش گنجانده شده که مبانی تصمیم ‌گیری در موارد متعددی چون محاسبه سرمایه‌ اولیه ،‌میزان کمکهای اعطایی از سوی نهادهای ذیربط و سرانجام توانایی طرح در تامین انتظارات اقتصادی سرمایه‌گذار از نظر میزان سود عایده ، مدت سوددهی و بازگشت سرمایه اولیه قرار گرفته و در این راستا، استفاده از شاخصها و معیارهای آماری نظیر نقطه سر به سر ، نرخ بازگشت سرمایه ، راهگشای خوبی جهت اتخاذ تصمیمات مقتضی خواهد بود .

در این طرح نتایج مناسب و منطقی حاصله برای پارامترهای فوق نشانگر سمت‌گیری درست و معقول در طراحی ، انتخاب و برنامه‌ریزی تمام عوامل دخیل در ایجاد این صنعتی و پتانسیل محصول مورد نظر برای احراز جایگاه مناسب در صنایع داخلی میباشد .

1ـ4ـ هزینه مواد اولیه مواد اولیه مورد نیاز همانطوریکه در بخش 7ـ3 مطرح گردید شامل سیمان ، شن و ماسه ،‌میلگرد ، سیم جوش و سیم آرماتوربندی میباشد .

هزینه حمل و نقل به هزینه‌های خرید مواد اولیه اضافه گردیده .

با توجه به اینکه شن و ماسه اعظم مواد اولیه مصرفی را تشکیل میدهد جهت کاهش هزینه حمل و نقل میبایست سعی گردد محل احداث واحد در مجاورت و یا حتی الامکان در نزدیکی واحدهای تولید شن و ماسه باشد .

جدول (1ـ4) هزینه مواد اولیه مصرفی ردیف مواد اولیه مصرف سالیانه واحد قیمت واحد ( ریال ) قیمت کل (میلیون ریال ) 1 سیمان پرتلند 135000 تن 450000 60750 2 شن شکسته 540000 تن 18000 9720 3 ماسه شسته 450000 تن 32000 14400 4 میلگرد با قطر‌های مختلف 45000 تن 4600 207 5 سیم آرماتوربندی 900 تن 5000 5/4 5/85081 میلیون ریال 2ـ4 ـ هزینه تجهیزات و ماشین آلات فرآیند قیمت دستگاهها و تجهیزات واحد تولیدی با استعلام از شرکتهای تولید کننده مختلف و در نظرگرفتن حد میانگین قابل قبول و اعمال نظریات تجربی تعیین شده .

قیمت تجهیزات جنبی تلفیقی از قیمتهای متداول در بازار میباشد .

خوشبختانه بخشی از ماشین‌آلات و تجهیزات مورد نیاز طرح قابل ساخت در داخل توسط سازندگان داخلی میباشد .

هزینه نهایی تجهیزات و ماشین‌آلالت مورد نیاز واحد با توجه به تعداد و تنوع ماشین‌آلات بررسی شده در فصل قبل در جدول (2ـ4) منعکس گردیده است .

هزینه کامل ماشین‌آلات و تجهیزات 200 میلیارد ریال برآورد گردیده است .

3ـ4ـ هزینه احداث ساختمانها و عملیات عمرانی واحد تولیدی در فصل سوم ضمن برآورد ساختمانهای مورد نیاز ، اطلاعاتی مانند موارد استفاده مساحت جایگاه آنها نسبت به بقیه قسمتهای واحد ارائه شده است .

علاوه بر ساختمان سازی عملیات مقدماتی دیگری مانند محوطه‌سازی ، تسطیح و آماده ‌سازی زمین و غیره صورت میگیرد که بر هزینه ساختمان سازی کارخانه افزوده میشود .

هزینه احداث ساختمانهای مختلف متناسب با عوامل محیطی ، نوع مصالح و سایر ملاحضات فنی قابل تعیین بوده که جهت اعمال حد متوسطی از کلیه این پارامترها از اطلاعات توصیه شده توسط مزارت صنایع استفاده میشود .

در جدول (3ـ4) نتایج محاسبات هزینه احداث ابنیه ، خرید ، زمین و ...

بصورت ارقامک کلی ارائه گردیده : جدول (3ـ4) برآورد هزینه ساختمان و زمین ردیف نام ساختمان مساحت ( متر مربع) هزینه واحد ( ریال ) هزینه کل ( میلیون ریال ) 1 ساختمان تولید 10000 6000000 60000 2 انبار 1000 000 000 2 2000 3 کارگاه آرماتوربندی و قالب سازی 1000 1.500.000 1500 4 ساختمان اداری رفاهی و نگهبانی 207 2.500.000 5/517 5 ساختمان تاسیسات 80 3.000.000 160 6 تسطیح و خاکبرداری 50.000 300.000 15000 7 فضای سبز 5000 400.000 2000 8 آسفالت و پیاده‌روسازی 500 600.000 300 9 دیوار کشی با بلوک 900 متر طول 450.000 405 جمع هزینه‌های عمرانی 5/ 81882 میلیون ریال خرید زمین 50.000 400.000 20000 جمع کل 5/ 101882 4ـ4 ـ هزینه تاسیسات زیر بنایی و تجهیزات حمل و نقل تاسیسات زیربنایی و تجهیزات جنبی یک واحد شامل وسایل حمل و نقل داخلی و سرویس کارکنان ،‌تاسیسات آب و برق ، تجهیزات سوخت رسانی و اطفاء حریق و تاسیسات سرمایش و گرمایش میباشد که در ادامه این بحث هزینه آنها برآورد میگردد .

1ـ4ـ4ـ هزینه وسایل نقلیه وسایل نقلیه مطابق بحث فصل گذشته شامل وسایل رفت و آمد مدیریت و پرسنل ، تدارکات و حمل و نقل مواد و محصولات میباشد .

هزینه این بخش در جدول 4ـ4 درج شده .

جدول (4ـ4) هزینه وسایل حمل و نقل نوع وسیله نقلیه تعداد دستگاه قیمت کل (‌میلیون ریال‌) پژو 2 200 وانت بار 1 70 مینی‌بوس 1 200 لیفتراک 2 تن 4 1000 کامیون جرثقیل کفی 1 200 جمع 9 1670 2ـ4ـ4ـ هزینه برق مصرفی و تاسیسات مربوطه انرژی الکتریکی واحد به طور عمده توسط ماشین‌آلات تولید ،‌روشنایی و تاسیسات جنبی مصرف میشود .

طبق برآوردهای انجام شده در فصل قبل ،‌جمع برق مصرفی در روز معادل 6468 کیلو وات ساعت و با در نظر گرفتن 275 روز کاری در سال میزان برق مصرفی سالیانه برابر 1778700 کیلو وات ساعت خواهد بود .

و از اینجاهزینه کلی مصرف برق با احتساب نرخ هر کیلو وات ساعت معادل 60 ریال ، برابر 106.722.000 ریال برآورد میشود .

علاوه بر هزینه فوق جهت اخذ انشعاب ، حق اشتراک ، تاسیسات محل ( نظیر سیم کشی و احداث پست و سایر هزینه‌ها 3000 میلیون ریال منظور میگردد .

با احتساب هزینه یک ژنراتور برق به قیمت تقریبی 200 میلیون ریال ، هزینه کل تجهیزات برق برابر 1200 میلیون ریال خواهد بود .

3ـ4ـ4ـ هزینه‌های آب مصرفی و تاسیسات مربوط آب مورد نیاز این واحد تولیدی همانگونه که در فصل گذسته محاسبه گردید روزانه جمعاً 352500 لیتر و در نتیجه مصرف سالانه 96937 متر مکعب خواهد بود .

همچنین جهت حفر چاه و خرید پمپ و لوله‌کشی‌های مربوطه 65.000.000 ریال .

منبع ذخیره 2000 متر مکعبی بتنی هوایی با پمپ و لوله کشی 800.000.000 ریال منظور میگردد .

همچنین جهت فاضلاب یک حلقه چاه با هزینه 20.000.000 ریال پیش‌بینی میگرددد .

4ـ4ـ4ـ هزینه تاسیسات گرمایش و سرمایش سیستمهای حرارتی و برودتی پیش‌بینی شده شامل دیگ بخار یک تن کولر آبی و سیستم گرمایش مرکزی میباشد .

هزینه نصب شوفاژ در ساختمانهای اداری و تولید 100.0000.000 ریال ،‌هزینه تهیه کولر به تعداد 7 دستگاه 7.000.000 ریال برآورد میگردد .

ضمناً جهت تهیه دیگ بخار یک تن بال سختی‌گیر ،‌هزینه نصب و لوله‌کشی 100.000.000 ریال پیش‌بینی میگردد .

5ـ4ـ4ـ هزینه سوخت مصرفی و تاسیسات مربوطه سوخت مصرفی واحد بر اساس محاسبات شامل 134750 لیتر گازوئیل و49750 لیتر بنزین در سال میباشد .

با توجه به نرخ گازوئیل150ریال و بنزین 800 ریال هر لیتر هزینه گازوئیل 20.212.500 ریال و هزینه سالانه سوخت بنزین 39800000 ریال برآورد میگردد .

همچنین متناسب با مصرف روزانه فوق سوخت گازوئیل یک مخزن دوازده هزار لیتری برای مصرف حدود یک ماه ، همراه با تجهیزات جنبی از قبیل لوله‌کشی ، پمپ و تاسیسات جنبی در نظر گرفته شده که برای آن جمعاً هزینه‌ای معادل 12.000.000 ریال منظور میشود .

6ـ4ـ4ـ هزینه تجهیزات اطفاء حریق به منظور تامین شرایط ایمنی بیشتر و پیشگیری از حوادث احتمالی ناشی از آتش‌سوزی در واحد تعدادی کپسول آتش‌نشانی با هزینه‌های معادل 30.000.000 ریال در طرح گنجانده شده که این رقم با توجه به محدودیت استفاده از مواد آتش‌زا برآورد شده است .

7ـ4ـ4ـ جمع بندی هزینه تاسیساتی ،‌حمل و نقل جداول (5ـ4) و (6ـ4) حاوی کلیه اطلاعات مربوط به قیمت و هزینه جاری واحدهای بررسی شده در این بخش میباشد .

جدول (5ـ4) هزینه آب و برق و سوخت سالیانه ردیف نوع مصرف مقدار واحد هزینه سالیانه (‌میلیون ریال‌) 1 برق 1.778.700 کیلو وات 7/106 2 آب 100.000 متر مکعب 100 3 گازوئیل 134750 لیتر 2/20 4 بنزین 4975 لیتر 8/39 جمع 7/266 میلیون ریال جدول شماره (6ـ4) قیمت و هزینه تاسیسات و تجهیزات جنبی واحد ردیف نوع تاسیسات مقدار هزینه واحد (ریال) هزینه تاسیسات (میلیون ریال ) 1 وسایل نفلیه حمل و نقل 9 دستگاه 1670 2 انشعاب برق و تاسیسات مربوطه 3000 3 ژنراتور 100کیلو وات 200 4 حفر چاه آب و تاسیسات مربوطه + چاه فاضلاب منبع آب ، پمپ و لوله‌کشی آن 885 5 تاسیسات گرمایش و سرمایش و دیگ بخار 117 6 منع سوخت با تجهیزات 12 متر مکعب 12 تجهیزات اطفاء حریق 30 جمع 5914میلیون ریال + نوشته شده در پنجشنبه 2 شهریور1385ساعت 12:33 توسط مهدی زارعی | نظر بدهید طدح تولید قطعات پیش ساخته بتونی - ادامه فصل سوم - بخش دوم .

.10ـ 3ـ ساختمانها و مساحت کارخانه در این واحد ساختمان اصلی متعلق به خط تولید ( بتن ریزی ) ، کیورینگ میباشد که در کنار آن ساختمانهای اداری و انبار قرار گرفته است .

برآورد مساحت و نحوه جاگیری ساختمانهای مختلف کارخانه در ادامه این قسمت صورت میگیرد .

1ـ10ـ3ـ ساختمان سالن تولید دستگاه مرکزی بتون در فضای باز کارخانه و در پشت سالن تولید قرار میگیرد .

سالن تولید شامل میزهای ویبره و در انتهای آن قسمت کیورینگ قطعات میباشد .

در سالن تولید 8 خط تولید قرار گرفته هر خط تولید تشکیل شده از یک ردیف میز ویبره که بروی آن قالب قطعات قرار می‌گیرد .

عرض هر میز دو متر و فاصله هر میز از یکدیگر حدود 3 متر میباشد تا عملیات تولید و رفت و آمد به راحتی انجام گیرد عرض سالن تولید 60 متر و طول آن با توجه به تنوع قالب و وسعت زیاد هر کدام حدوداً 160 متر خواهد بود .

بطور متوسط هر خط تولید روزانه قادر به تهیه 280 متر مکعب محصول خواهد بود در انتها هر خط تولید اتاق کیورینگ ساخته میشود .

دستگاه مولد بخار ، بخار لازم را تامین میکند .

مساحت کل اتاقهای کیورینگ 250 متر مربع میباشد .

سالن یک پارچه به مساحت 11000 متر مربع و با ارتفاع 25 مترخواهد بود .

2ـ10ـ3 ـ انبارها همانگونه که قبلاً بحث شد مواد اولیه شامل مصالح سنگی ، آرماتور وسیمان میباشد .

مصالح سنگی در فضای بازکارخانه دپو میگرد .

سیمان نیز در سیلوی ذخیره سیمان نگهداری میگرد د .

انبارها تنها جهت نگهداری آهن آلات قالبهای اضافی و قطعات پیش‌بینی میگردد .

با توجه به حجم آهن آلات مصرفی که در یکماه ذخیره میگردد و حدود 3700تن میباشد ، انباری به مساحت 1000 متر مربع جهت انبار نمودن این میزان میلگرد و همچنین قالبهای اضافی کافی به نظر میرسد .

3ـ10ـ3ـ‌کارگاه آرماتور بندی حجم تولیدی مورد نظر کارخانه وجود کارگاه آرماتوربندی با مشخصات ذیل را ایجاب می‌نماید .

ـ فضای مناسب در رابطه با حجم تولید ـ تجهیزات مکانیکی کافی ـ ارتباط ارگانیک با سالنهای تولید ـ دسترسی به انبار آهن آلات به منظور ایجاد فضای لازم سالنی لازم سالنی به مساحت 800 متر پیش بینی شده تا اکیپ آرماتور بند بتوانند ضمن برخورداری از فضای پوشیده و مستقل از عوامل جوی کار خود را انجام دهند .

4ـ10ـ3ـ کارگاه قالب سازی و تعمیرات یکی از قسمتهای بسیار عمده کارخانه کارگاه قالب سازی است .

با توجه به لزوم فضای کافی جهت ساخت قابها ، بستن آنها و تعمیرات قالبها حداقل 200 متر مربع فضای مورد نیاز میباشد .

5ـ10ـ3ـ ساختمانهای اداری ساختمانهای اداری شامل یک اتاق برای مدیر کارخانه ، اتاق حسابداری ، یک اتاق برای هماهنگی امور خدماتی و تدارکاتی و یک اتاق استراحت برای کارمندان میباشد .

اتاق مدیریت دارای مساحتی معادل 30 متر مربع و به ازای هر کدام از کارکنان این بخش 10 متر مربع در نظر گرفته میشود .

بنابراین مساحت کلی عبارتست از : 70=4×10+30= مساحت زیر بنای اداری 6ـ 10ـ3ـ دیگر ساختمانهای خدماتی و تاسیسات برای نمازخانه و رستوران جهت صرف غذا نیز فضایی پیش‌بینی گردیده که با احتساب 5/1 متر مربع به ازای هر نفر در این خصوص جمعاً 77 متر مربع مساحت منظور میشود .

برای استقرار نگهبانی اتاقی به مساحت 20 متر مربع در نظر گرفته شده که جمع مساحت خدماتی و نگهبانی 97 متر مربع خواهد شد .

با در نظر گرفتن یک متر مربع به ازای هر پرسنل تولیدی جهت سرویس بهداشتی و رخت‌کن 40 متر مربع در این خصوص پیش‌بیینی میگرد .

دو اتاق یکی برای تاسیسات آب و دیگری برای سیستم گرمایش مرکزی و مولد بخار به مساحت کلی 30 متر مربع و یک اتاق جهت نصب پست برق 20 کیلو واتی به مساحت 50 متر مربع اختصاص داده میشود .

جمع‌بندی ساختمانهای مورد نیاز در جدول (6ـ3) درج شده است .

جدول (6ـ3) ساختمانهای مورد نیاز ردیف نوع ساختمان مساحت متر مربع 1 ساختمان سالن تولید و کیورینگ 10000 2 انبار مواد اولیه 1000 3 کارگاه آرماتوربندی و قالب سازی 1000 4 ساختمان اداری 70 5 ساختمان رفاهی ، خدماتی و سرایداری 137 6 ساختمان تاسیسات 80 مجموع 12287 7ـ10ـ3ـ مساحت کلی کارخانه ، فضای سبز ، پارکینگ و محوطه سازی زمین مورد نیاز کارخانه متناسب با زیربنای ساختمانها و معمولاً 3 الی 5 برابر آن در نظر گرفته میشود .

از آنجائیکه در این کارخانه قطعات تولیدی و همچنین مصالح سنگی در محوطه کارذخانه دپو میگردد ، زمین مورد نیاز بیش از ضرایب فوق میباشد .

مقدار محوطه لازم جهت دپوی مصالح سنگی مصرف یک ماه حداقل 82500 متر مربع به شرح زیر خواهد بود : مصرف سالیانه شن و ماسه : 990000 متر مکعب مصرف یک ماه شن و ماسه 82500 متر مکعب با احتساب ارتفاع دپو مصالح به میزان 3 متر فضای لازم دپو : متر مربع 27500= 3- 82500 ضمناً در خصوص محصولات ساخته شده با توجه به اینکه تولیدات اکثراً بر اساس سفارشات و قراردادها میباشد مدت زمان دپوی آن محدود میباشد .

حداکثر ده روز در نظر گرفته شده است .

تولیدات روزانه 1636 متر مکعب تولیدات ده روز 16360 متر مکعب چنانچه قطعات تا ارتفاع دو متر بر روی هم قرار گیرد فضای لازم جهت دپوی آن با احتساب 20% فضای باز مابین قطعات 9600 متر مربع خواهد بود .

با توجه به محاسبات فوق کل فضای لازم جهت دپو مصالح و تولیدات 37100 متر مربع خواهد بود از آنجائیکه مساحت زیر بنای تولیدی و غیر تولیدی نیز 12287 متر مربع پیش‌بینی گردیده لذا کل زمین مورد نیاز کارخانه 50000 متر مربع برآورد میگردد .

از این مساحت مقداری برای ایجاد فضای سبز بین ساختمانهای مختلف و در کنار دیوارها استفاده میشود .

که معمولاً 10% مساحت کل یا 5000 متر مربع میباشد .

همچنین مساحتی کنار ساختمان اداری به عنوان پارکینگ به طول 20 متر و عرض 5 متر منظور میشود .

8ـ10ـ3ـ جانمای کلی کارخانه معمولاً در واحدهای تولیدی سالن تولید در وسط کارخانه واقع شده و بقیه ساختمانها در اطراف آن قرار گرفته و محل انبار مواد اولیه در نزدیکی ورودی خط تولید و انبار محصولات در نزدیکی پایان خط تولید میباشد.

برنامه زمانبندی اجرای طرح برسی برنامه زمانبندی طرحهای صنعتی موضوع بسیار گسترده است که از نقطه نظرهای مختلف میتوان مطرح نمود .

چون عملاً میبایست توسط مجری طرح ارائه گردد .

ارائه تصویر کامل از آن امکان پذیر نمی‌باشد .

مطابق روشهای کارشناسانه متداول در صنعت معمولاً مراحل اجرای کار به شش مرحله تقسیم میگردد .

که در هر یک فعالیت‌های صورت میپذیرد .

که به طور خلاصه به تشریح و نمودار آن ضمیمه میگردد.

فاز اول : انتخاب محل ـ تهیه زمین مناسب (دو ماه ) فاز دوم : عملیات زیر بنایی ، تهیه آب ، برق ، تدارکات مصالح ( چهار ماه ) فاز سوم : عملیات ساختمانی ( شش ماه ) فاز چهارم : قراردادخرید ماشین آلات و ساخت ماشین آلات ( شش ماه ) فاز پنجم : حمل و نصب ماشین آلات ( هشت ماه ) فاز ششم : بهره‌برداری آزمایشی ( دو ماه ) ( برنامه زمانبندی که توسط این مجری طرح ریزی شده مجموعاً 18 ماه بشرح ذیل است ) زمان کلی اجرای طرح 18 ماه سال دوم × × × × × × سال اول × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × مراحل زمان فاز اول ( تهیه زمین ) فاز دوم ( عملیات زیر بنائی ) فاز سوم ( عملیات ساختمانی ) فاز چهارم ( قرارداد و ساخت ماشین آلات ) فاز پنجم ( حمل و نصب ماشین‌الات فاز ششم ( بهره برداری دائم) + نوشته شده در پنجشنبه 2 شهریور1385ساعت 12:1 توسط مهدی زارعی | نظر بدهید طدح تولید قطعات پیش ساخته بتونی - ادامه فصل سوم - بخش سوم .

مقدار محوطه لازم جهت دپوی مصالح سنگی مصرف یک ماه حداقل 82500 متر مربع به شرح زیر خواهد بود :