دانلود پروژه بهای تمام شده یک متر مربع سنگ گرانیت

چکیده: درحال حاضر استخراج سنگهای تزئینی نرم و متوسط (از لحاظ موقعیت در برش)با روشهای مناسب فنی و اقتصادی مانند قله برهای سی تیغه وساخت ایتالیا انجام میشود.

برش سنگهای سخت (گرانیت) به علت سایندگی ومقاومت بالایشان با مشکلاتی همراه است و باعث شد ه که تولید اینگونه سنگها نسبت به سایر سنگهای تزئینی افزایش یابد در این تحقیق قبل از هر کار نگاهی به بازار جهانی سنگ و مشکلات مر بوط به ان شده است و همچنین سنگ را از مرحله قله بر با تاثیر هزینه ها همچون الماس.برق ودستمزد مورد بررسی وحسابداری قرار داده ونشان داده شده است که در این مرحله قله بر (1) بیشترین هزینه را به خود اختصاص می دهد وبعد مراحل طولی بر (2) وکله بر عملیات شبیه به هم دارند وتقریبآ به یک نسبت مشابه هزینه ها در ان صرف شده است.در مرحله ساب (4) هزینه الماس حذف شده.به جای ان هزینه لقمه (برای عمل صیقل دادن) جایگزین شده است وبعد از مرحله قله بر بیشترین هزینه در مر حله ساب است.

در اخر (نتیجه گیری) به وجود عواملی مانند( 1) سفارش کار (2) دستگاه های اتوماتیک(3) وجود یک استاد کار با تجربه که می توانند بر بهای تمام شده یک متر مربع تاثیر بسزائی داشته باشند اشاره شده است.

مقدمه : بی شک نقش تاریخی .قذمت وگستردگی استفاده از سنگهای ساختمانی بر کسی پوشیده نیست به خصوص برای ساکنین کشوری با تاریخی بس کهن .چه کمتر منطقه ای در سرزمینهائی یافت می شود که از اثار باستانی بی بهره با شد و اولین وشاید تنها مصالح ساختمانی قابل مشاهده .سنگهای عظیم به جا مانده میباشد .به طور مثال کاخ داریوش کبیر.

پاسارگاد.

مقبره کوروش ومعبد عظیم چغا زنبیل وهزاران ابنیه .البته این امر تنها به کشور ما محدود نمی شود ودر سایر نقاط جهان مانند مصر.

یونان وایتالیا نیز چنین اثاری مشاهده میشود .استفاده از سنگ توسط بشر به بیش از دوازده هزار سال پیش بر می گردد.استفاده از سنگ با بلوک های بزرگ شروع وبا پیشرفت علم به تدریج از وزن انها کاسته شد ولی در عوض توجه به رنگ.صیقل پذیری و استحکام سنگ بیشتر شده واکنون بیشتر از پلاک های زیبا با رنگ.

صیقل.

جلا و قطر اندک بهره برداری می گردد.

نگرشی به بازار جهانی سنگ: سنگ ماده ای است که بشر از روزهای نخستین حیاتش بر روی کره ی زمین جهت رفع احتیاجات مختلف روزمره ی زندگی اش ازان استفاده می نموده است .مصرف سنگ روند رو به رشد پایدار ودائمی در بخش ساختمان و عمران در سراسر دنیا به نمایش گذاشته است .دنیا در سالهای اخیر شاهد توسعه چشمگیر صنعت سنگ.

تجهیزات و ماشین الات وابسته به ان بوده است.

درسال1999 تولید خالص معادن 5/54 میلیون تن و تولید گرانیت ومرمریت (تولیدات صیقل) 600 میلیون تن متر مربع تعیین شده است شاخص اماری بیانگر 208 میلیون تنی مصرف، پیشرفت4/11 درصدی باشند که رکورد نرخ رشد در دهه اخیر بوده است و تنها مورد استثنا سال1994 می باشد .روند رو به رشد دنیا در بخش صنعت سنگ آینده بسیار بهتری برای معادن و بهره برداری از انها پیش بینی می کند.

در سال 1999 با در نظر گرفتن افزایش دو برابر تقاضا.

برداشت خارج از تناسب و اندازه از معادن صورت گرفت.

با نگاهی به نرخ تولیدات.سال 1999 از مطرح ترین سالها در درصد تولید گرانیت خام بوده است.

هندوستان در رده سران کشورهای تولید و صادر کننده گرانیت و سنگهای سیلیس خام قرار گرفته است و5/1 میلیون تن در سال به دیگر کشور های جهان صادر می کند.

هندوستان دارای سنگهائی از قبیل : گرانیت قرمز همایونی.

گرانیت خالص سیاه.

گرانیت فردوس و گرانیت کهکشانی می باشد مرمر سبز هندوستان نیز متقاضیان زیادی دارد.

از جمله بازار های سنگ هندوستان را می توان کشورهای مالزی، سنگاپور، ویتنام، استرا لیا، نیوزلند،کشورهای بلوک شرقی، لبنان و ترکیه نام برد.

میزان واردات سالیانه سنگ ایتالیا از هندوستان:000/502 میلیون تن ، واردات چین 000/261 میلیون تن و تایوان 000/218 میلیون تن است.

صاحبان صنعت سنگ در25 سال آینده میزان تولیدات و مصارف مواد سنگی را 5 برابر بیشتر پیش بینی کرده اند.

امروزه نیز ایتالیا از سرداران کشورهای سازنده ماشین الات صنعتی در رابطه با سنگهای مرمر می باشد.

کشور ایتالیا در سال 1999 دستگهای صنعتی معادل 340 میلیون یورو به 120 کشور جهان صادر نموده است.

علیرغم روند نزولی صادرات ماشین آلات ایتالیا ظرفیت تولید ماشین پولیش (صیقل دهی ) و دستگاه سفالین سنگ نمای کریستالی که از مدرن ترین دستگاهای سنگبری است به شدت افزایش یافته است.

یکی از تولیدات ساخنمانی که به دلیل قیمت ارزان تر.

حدود 4/1 قیمت سنگ و تولید بسیار زیاد سالیانه 9/3 میلیون متر مربع از رقبای سنگ به شمار می رود سرامیک است که به خاطر دلایل ذکر شده نیمی از بازار مصالح ساختمانی را به خود اختصاص داده است.

سنگهای مصنوعی نیز از دیگر رقبای سنگ میباشد که دارای ویژگی مشابه سنگ بوده وبرای مصرف در ساختمانها کاملا مناسب است.

ایتالیا نیز در این بخش در سال" 1999 " 220 میلیون متر مربع تولید داشته است که بیانگر رشد 6/23 درصدی نسبت به سال گذشته بوده است.

در جایی که صحبت از اعتبار و اطمینان.

زیبایی کار و مقاومت به میان می آید سنگ رقیب دیگری ندارد.

سنگ پاسخگوی تمام نیازهای انسان است وبه طور کامل خواسته های انسان را برآورده می سازد.

افزایش صعودی4/7 درصدی در بازار تولید دلیل بر این صحبت است.

صادرات سنگ: لازم به یادآوری است که ارزش صادرات 1 تن سنگ برابر با صادرات 9 بشکه نفت خام است واز طرفی ایران دارای دومین ذخایر ساختمانی در جهان می باشد وبه تایید بسیاری از اساتید کشور همین مقوله سنگ ساختمانی توان متحول کردن اقتصاد کشورمان را دارا می باشد.

تاریخچه صنعت سنگ ایران : نخستین دستگاه برش سنگ که نوعی اره دارای تیغه های اهنی بود در سال 1307 برای بر پا کردن کاخ مرمر ساخته ونصب گردید وهمزمان شرکت اشکودا.

برای تامین سنگ دادگستری اره مشابهی نصب کرد.

اولین کارخانه سنگبری در ایران در سال 1317 توسط استان قدس رضوی در مشهد دایر گردید.

این کارخانه ساخت المان بود و از محصولات این کارخانه در ساخت بانک مرکزی تهران.

بانک سپه مرکزی و ساختمان وزارت صنایع و معادن استقاده شد.

همچنین مقداری سنگ پلاک برای حرم حضرت معصومه (س) به قم و مقداری هم به نجف فرستاده شد.

استفاده از سنگ در ساختمان سبب افزایش استحکام و دوام ساختمان.

افزوده شدن عمر ساختمانها و کمک به بهداشت محیط زیست کارکنان ساختمان میگردد.

(مهمترین تحول در سال 1345 با کپی سازی جرثقیل دروازه ای اتفاق افتاد) کم توجهی مسئولین به ارزش سنگ: مصرف مواد منفجره در استخراج سنگ از معادن خسارت فراوانی رابه معادن سنگ کشور وارد می سازد که در برخی موارد درصد سنگ لاشه به قواره حاصله به 60 درصد ویا بدتر از ان می رسد.

در وضعیت ایده ال که سنگ کاملا قواره استخراج گردد باید از هر تن سنگ 10 متر مربع ودر حالت نسبتا خوب از هر تن سنگ 8 متر مربع سنگ پلاک حاصل گردد در صورتی که بنا به اظهارات سنگبریها.

با روش استخراج فعلی از هر تن سنگ قواره که به کارخانجات تحویل داده می شود حداکثر 3تا5 متر مربع سنگ پلاک حاصل می شود.

اهمیت سنگهای تزئینی در برخی از کشورها مانند ایتالیا به حدی است که آموزشکده های استخراج سنگ تاسیس کرده اند.

در آمد این کشور هااز محل صدور انواع سنگهاومصنوعات وفرآورده های جنبی آن بعد از کشاورزی، صنعت ودرآمدهای ناشی از جلب توریسم به چند صد میلیون دلار در سال می رسد.

کاربرد سنگهای ساختمانی : امروزه به دلیل پیشرفت فن اوری در استخراج وحمل ونقل.

استفاده از سنگ ابعاد گسترده تری گرفته واز ان در زمینه های مختلف ساخت وساز استفاده می گردد.

اکثر دیوارهای داخلی که با سنگ پوشانده می شوند مربوط به ساختمان های اداری.

اماکن عمومی و بهداشتی.فروشگاه ها و سالن غذا خوری است.

کف و پلکان: به کار بردن سنگ جهت استفاده در کف به خاطر مقاومت دربرابرسایش و ضربه ی زیاد است.

نما: بیشترین کاربرد سنگ در ساختمان.

به خاطر نمای ان است.

نمای ساختمان به دلایل قرار گرفتن در معرض شرایط جوی (باران.

یخبندان.

افتاب وآلاینده ها ) از اهمیت خاصی برخوردار است.

کف پیاده روها: سنگ های مورد استفاده در پیاده روها باید سخت.

بادوام ودارای مقاومت سایشی بالا باشند.

سنگ ها باید دارای چند کانی( playmineral ) با دانه بندی متوسط باشند.

بام: در بعضی مناطق برای پوشش بام از سنگ به خاطر دوام و قیمت مناسب ان نیز استفاده می کنند.

دیوار وشالوده: سنگ ها را برای شالوده و دیوارهای حایل معمولا به صورت نا منظم و بدون شکل به کار می برند.

حجم این سنگ ها بین 002/0 تا 005/0 متر مکعب است واز قطعات جهت پر کردن فاصله بین انها استفاده می گردد.

معمولا برای این کاراز سنگ هایی که در منطقه وجود دارد استفاده می شود.

موج شکل هاو ساختمان های بندری: به کار بردن سنگ برای موج شکل ها و ساختمان های بندری به دلیل شرایط خاص (وجود امواج.

جذر ومد و عوامل شیمیایی محیط) می باشد.

زیر سازی جاده ها : سنگ هایی که برای جاده سازی استفاده می شوند باید نسبت به نوع جاده وشرایط زمین شناسی و مورفولوژی منطقه انتخاب شوند.

تزئینات ساختمان: برای تزئینات ساختمان از سنگ های بریده شده با اندازه های معین استفاده می شود.

این سنگ ها برای استفاده در قاب درها ، پنجره ها، ستون، شومینه و موارد دیگر استفاده می شود.

مراحل تولید سنگ: بعد از اینکه سنگ در محل تعیین شده در کارخانه تخلیه شد سنگ را ازلحاظ ارتفاع و طول.

متر گذاری و از طرفی که بیشتر سنگ می دهد (یعنی دور ریز کمتری داشته باشد ) با جرثقیل بلند کرده وروی واگن مخصوص سنگ می گذارند در اخر ان را با دیلم به زیر قله بر هدایت می کنند.

بعد از اینکه سنگ به زیر قله بر رفت انرا با نمره ای که مشخص شده است می برند.

بعد از بریدن انرا به بیرون می اورند وبا قلم وچکش پلاکهایی راکه بر بریده جدا می کنند وروی دستگاهی به نام طولی بر (حکمی بر) که سنگ را از طرف عرض نمره می کند قرار می دهند.

طولی بر به وسیله غلتک حرکت می کند وسنگ را به طرف جلو می برد تا به دستگاه کله بر می رسد پس از نمره کردن سنگ را روی ساب می گذارند (ساب وسیله ای است که سنگ را با سمباده مخصوص که در اصطلاح سنگ بریها بشقابی نام گذاری شده است ساب می دهد) پس از ساب، سنگ را با وسیله ای به نام خشک کن،خشک می کنند.

اگر سنگ از لحاظ ساب و برش مشکلی نداشت آن را به محلی که برای بارگیری تعبیه شده است می برند و در آن مکان سنگ ها را درجه بندی و نمره بندی می کنند.

کارگران: کارگران سنگ بری به 4 دسته تقسیم می شوند.

کارگران فنی، ساده، تکنسین فنی و منشی.

کارگران فنی 4 گروه هستند: 1- تابلو بند 2- کله بر چی 3- طولی برچی 4- ساب کار .

حقوق این 4 نفر در 8 ساعت کار 42000 ریال تعیین شده است وبرای هر 6 ساعت اضافه کاری (در روز تقریبا هر کارگر 3 ساعت اضافه کاری دارد )یک روز حساب می کنند.

کارگران ساده 10 نفر هستند که عبارتند از : سنگ چین ها ولاشه برها و کارگران غیر فنی حقوق ودستمزد روزانه برای هر 8 ساعت کار 35500 ریال می باشد وهمانند کارگران ساده هر 6 ساعت اضافه کاری یک روز حساب می شود.

در هر کارخانه یک کارگر به نام تکنسین فنی وجود دارد که در زمان مشکل ساز شدن دستگاه ها آن را تعمیر و راه اندازی می کند.

یک کار گر به نام سر کارگر که او هم یک فرد فنی است بر امور داخلی کارخانه نظارت می کند و منشی کا رخانه حسابها ودیگر امور مالی کارخانه را حساب می کند.

مشکلات کارگران: در کارخانه های سنگ بری تقریبا تعداد کارگرانی که درآن محل مشغول به کار هستند.

کارگرانی هستند که از کشورهای دیگر به کشور ماآمده اند از این تعداد اکثریت آنها افغانی هستند.

چون این کارگران مشکلاتی از قبیل : رفت وآمد، بیمه و حقوق ندارند واز لحاظ جسمی قوی هستند لذا به راحتی در کارخانه ها فعالیت می کنند.

برای کارگران ایرانی کار در این کارخانه ها به علت سختی کار و سر وصدای زیاد وکار کردن در آب مشکل وطاقت فرسا است.بیشتر آنها بیمه نمی شوند آنها حاضرند که روزانه حدود 5000 ریال به حقوق آنها افزوده شود ولی بیمه نشوند.

ایمنی کار آنها از لحاظ اداره کار رعایت نشده و رفت آمد آنها با مشکلات فراوانی روبه رو است .

از جمله مشکلاتی هم که این کارخانه برای شهرما به وجودآورده می توان به آلودگی هوا ومحیط زیست و افزایش جمعیت نام برد که بر طبق آمار سال 1376 جمعیت شهرستان خمینی شهر 246734 نفر وتراکم جمعیت 1385 نفر می باشد که مشکلات فراوانی از قبیل رفت وآمد جاده ای، تصادفات، گرانی، کمبود مسکن ومشکلات فرهنگی برای این شهر به وجود آورده است و کارشناسان اجتماعی علت افزایش جمعیت را مهاجرت روستائیان به شهر و صنعتی بودن این منطقه بیان کرده اند.

بازاریابی : کارخانجات سنگبری معمولا احتیاجی به تبلیغات وبازازیابی ندارند زیرامشتریان با رجوع به کارخانه ها سنگ مد نظر خود را پیدا می کنند.

هر ساله در اصفهان وتهران نمایشگاه های بین المللی برپا می شود این کا رخانه ها می توانند با گرفتن یک یا چند غرفه وقرار دادن بهترین و با کیفیت ترین سنگ هایشان به تبلیغ بپردازند.

روش دیگر تبلیغات تهیه دفترچه سنگ است وپخش آن بین شرکت ها می باشد.

بهترین روش، تبلیغ در اینترنت و گرفتن یک سایت معتبر جهانی می باشد.

معمول ترین روش تبلیغ، چاپ سررسید، خود کار، ساعت و دیگر لوازم است.

مراحل ساخت کارخانه سنگبری: برای ساخت یک سنگبری باید 1- پروانه ساخت را با اجازه ی ارگان های دولتی مانند شهرداریها.

صنایع ومعادن واستانداری، محیط زیست وکشاورزی بگیرند.2- پروانه بهره برداری را از وزارت صنایع ومعادن تهیه بکنند.

3- پروانه کسب که ابتدا تعاونی سنگبری دارها ان را تائید می کند سپس اماکن پروانه کسب را بررسی ویژه کرده وبعد صادر می کنند.4- اجازه ی حفر چاه عمیق از اداره ی کشاورزی در کارخانه کمتر به کارگرانی با مدارک سطح بالا احتیاج می شود.

این کاربه کارگرانی که سابقه کاری زیادی دارند احتیاج دارد کارگر فنی کارگری است که مدت بیشتری در سنگبریها مشغول کار بوده است.در سنگبری به یک مهندس ناظر احتیاج دارد و مهمتر از همه به یک مدیر خلاق که در این زمینه تحصیلات ویا اطلاعات کافی داشته باشد نیازمند است.

یک سر کارگر با تجربه که به خم و وپیچ کار آگاه است و می تواند در تولید وبهبود کارخانه تاثیر به سزایی داشته باشد.

پرسشنامه جواز کسب تعداد پرسنل : برآورد انرژی مورد نیاز ، برآورد سرمایه ثابت جدول شماره (1) نام ومیزان مواد اولیه قطعات مصرفی جدول شماره(2) مشخصات ماشین آلات تولیدات جدول شماره (3) مشخصات وسایل جانبی ، تاسیساتی واداری جدول شماره (4) صورت حساب سود زیان جدول شماره (5) صورت حساب درآمد جدول شماره (6) صورت حساب دسمزدهای ماهیانه جدول شماره(7) صورتحساب هزینه ها کروکی کارخانه حسابداری کارخانه در اکثریت کارخانه ها کار حسابداری 0کارخانه محمودآباد) توسط شخصی جدا (صاحب کاران) صورت می گیرد اما در بعضی کار خانه هاعمل حسبداری توسطخود صاحب کار انجام می گیرد اغلب حسابدارن این کار خانه هامدرک دانشگاهی رشته حسابداری را ندارند وبا مدارک دیگر مثل دیپلم ادبیات، ریاضی وغیره...

کار حسابداری را انجام می دهند واین وضعیت بخاطرۀسان بودن نحوه حسبداری آن است کهنکته دیگر در این مورد این است که سنگبری ها دارای دفاتر قانونی نیستند ومالیات انها اکثر بصورت الواس است ودارای دفاتر پلوم شده نیستند، بعد از اینکه از طرف اداریمالیات، مالیات آنها ابلاغ شده صاحبکار بدون توجه به مبلغ از اعتراض بعنوان یک را تخفیف استفاده می کند.

دفاتر سنگ بری ها عبارتند از: دفتر روزنامه، کل، معین، حسابهای دریافتنی و حسابهای پرداختنی ودر آخر سال یک ترازنامه(اغلب برای کارخانه های که بصورت مشارکتی کار میکنند) وصورت سود وزیان است یکی دیگر از کارهایی که حسابدار علاوه بر تنظیم دفاتر فوق انجام می دهدنوشتن فاکتورها برای فروشندگان گوپ سنگ وخریداران پلاکهای سنگ (محصول کارخانه) کارتهای کارگران به کمک حسابدار است: هزینه ها در سنگبری ها با توجه به نوعسنگ برش داده شدهتغیر میکندهمچنین مقدار تولید نیز بستگی به نوع قله بر کارخانه دارد مثلا سنگ تراورتنمراحل بیشتری نسبت به سنگگرانیتدارد ولی هزینه های آن نسبت به گرانیت برای رسیدن به پلاک سنگ کمتر است در نتیجه بهای فروش نیز کمتر از گرانیت است.

مشخصات سنگهای تزئینی گرانیتی: گرانیت در پوسته جامدزمین وخوریافت می شود وحدود 50% از سنگهای آذرین درونی را شامل می گردد.

کانیهای اصلی آن میکا، کوارتز وفلدستاپها می باشندواز نظر ترکیبات شیمیایی محتوی حدود 65 تا 70 درصداکسد سیلیسیم و 14 تا 15 درصد اکسید آلومینیم به اضافه اکیسدهای آهن ، سدیم،پتاسیم،کلسیم،منیزیم،تیتان می باشد سنگی است بسیا سخت که حتی در اشعاروادبیات جهان وجه مقایسه قرار گرفته است.

در تجارت سنگهای تزئینی واژه گرانیت هر سنگ آذرین(نفوذی،خروجی و متاموریک ) که قابل برش وساب وصیقل باشد گفته می شود این سنگها عمدتا،گرانیت ، گنایس گرانیتی ، سینیت ، منزونیت ،گرانودیوریت را شامل می شوند.

گراینت ها در رنگ وطرح ها جذاب و زیبا وجود دارد به همیمن سبب استفاده از آن در نمای خارجی وسطوح صیقلی و ظریف داخل بناها بیشتر مورد توجه شده است.

در حال حاضر ، طیف بسیار وسیعی از انواع گرانیت در رنگهای سیاه وسبز زیتونی تیره ، قرمز و صورتی خال خال با جلای نقره ای تا تقریباً سفید رد دسترس است.

دلایل بسیاری در سودمندی گرانیت وجود دارد که به طور خلاصه می توان از استحکام، دوام زیاد و زیبایی و چشم نوازی آن نام برد.

گرانیت در مقابل فرسودگی یا پوسیدگی هوای آلوده شهرها و بارانهای اسیدی مقاوم است و نگهداری آن دشوار نیست اگر به صورت کف پوش بکار رود فرسوده نمی شود واگر در فضای باز بکار برده شود.

تغییرات دماییخ بندان در ساختار کانی شناختی آن تأثیری ندارد بعلاوه ظریب جذب آب گرانیت کم است ، در نتیجه نمکهای بارش جوی اثر بخصوصی در آن نمی گذارند.

در ساختمان های شهری استفاده از گرانیت مزایای آلوکستیک نیز دارد بعلاوه در برنامه های حفظ انرژی حرارتی در داخل ساختمان گرانیت نیز استفاده می شود.

با توجه به برسی های انجام شده بروی مشخصات فیزیک و میکانیکی سنگهای گرانیتی و همچنین معادن سنکهای گرانیتی ایران نتایج زیر حاصل می شود: در تجارت سنگهای تزئینی واژه گرانیت به هر سنگ آذرین (نفوذی ، خروجی و متامورفیک ) که قابل برش ساب و صیقل باشد گفته می شود به همین علت دسته وسیعی از سنگها جزء این خانواده قرار خواهد گرفت.

وجود کوآرتز در سنگ گرانیت باعث بالا رفتن مقاومت گرانیت و ساییدگی آن می شود واین امر باعث می شود که استخراج گرانیت نسبت به استخراج سنگهای تزئینی دیگر ( سنگهای نرم ) مشکلتر باشد.

کانی گروه میکا که جزء کانیهای هستی گرانیت می باشد به شکل صفحه ای است و سختی آن در جهت صفحه کانی و عمود بر آن متفاوت است.

اکثر فلدسپات ها که جز اصلی گرانیت هستند و کلیوژ خوب عمود بر هم دارند.

اکثر گرانیتذها به صورت توده ای ( باتولیت و استوک ) هستند.

سنگ گرانیت ( هر تن حداکثر 9 متر مربع سنگ می دهد.) هر تن سنگ تقریباً 4 تا 5 متر مربع پله 4 سانتی می دهد.

هر متر سنگ تقریباً 7 تا 8 متر پله 2 سانتی می دهد.

بهای تمام شده ا متر مربع سنگ گرانیت زاهدان اطلاعات سنگ خام خریداری شده ( کوپ ) مرحله 1 « قله بر» بعد از تصمیم صاحبکار نسبت بهنوع سنگ برای برشدر کارخانه، گوپ سنگ توسط فروش معدن به وسیله ماشین های سنگ کش(کفی) به محل کارخانه حمل می شود(زاهدان، محمودآباد اصفهان) هزینه حمل باید توسط کارخانه پرداخت شود(خریدار) بعد از وارد شدن سنگ کش به کارخانه،توسط جرثیل های بزرگ گوپرا روی ریل ها قرار داده وآن را به زیر قله بر می برند.

با توجهبه ضخامت دلخواه یا سفارش داده شده قله بررا تنظیم کرده تا ضخامت های مورد نظر رابرش دهد.

واحد قله بر به دو نفر قله برچی به صورت نوبت کارویک شخص به سمت تابلو بندکه پلاکهای بریده شدهرا جدا کردهوبه مراحل بعد بفرستنداحتیاج بودهبیترین هزینه در اینمرحلهبه « قله بر» تعلق می گیردالماس برای برش اولیه حدود 6 ∕ 3 آن در مرحله 1 استفاده می شود.

هزینه برق به خاطر اینکه قله بر 24 ساعت یکبار روشن خاموش می شودودر واقع در اکثر شبانه روز روشن است حدود 6 ∕ 2 آن در مرحله 1 مصرف می شود.

هزینه متفرقه هزینه حمل گل نیز 7 ∕ 2 آن در این مرحله استفاده می شود.

نکته: در کار خانه هایی که از تکنولوژی جدیداستفاده می کننداز قله بر های اتوماتیکوهمچنین کف برها به جای استفاده معمولی قله بر چی تابلوبند استفاده می کنند ودر نتیجه هزینه کمتری برای حقوق و دستمزد پرداخت می کنند.

مرحله 2 « طولی بر» بعد از اینکه کوپدر مرحله یک به پلاک تبدیل شدهبرای اینکه از نظرطول سنگ منظم شودبه مرحله طولی بر « 2 » می رود.در مرحله طولی بر دو نفر یکی به عنوان طولی برچیودیگری به عنوان شاگرد طولی بر چیبا دو دسمزد نسبتا متفاوت کار می کنند.

هزینه الماس در این مرحلهبعد از مرحله قله بر بیشترین مصرف را داردو حدود 6 ∕ 2 آن در مرحله طولی بر مصرف می شود.

هزینه برق در مرحله 2 با مرحله 3 برابر است وحدود 6 ∕ 1 قبضهای برق متعلق به این مرحله است.

هزینه متفرقه + حمل گل نیز مثل هزینه برق با مرحله 3 به یک اندازه هست وحدود 7 ∕ 1 آن متعلق به این مرحله است.

مرحله 3 « کله بر» در این مرحله سنگها از نظر عرض نظم می شوند و به نام مرحله کله برمعروف است هزینه حقوق ودستمزد در مرحله کله بر به دو نفر کله برچی وشاگرد کله برچیتعلق می گیرد ، هزینه های الماس ،برق وهزینه های متفرقه + گل در این مرحله به نسبتهای 6 ∕ 1 و 6 ∕ 1 و 7 ∕ 1 است.

مرحله 4 « ساب» این مرحله از نظر بازار فروش وجلب نظر مشتری مرحله ای با اهمیت است که صاحب کار باید دقت بیشتری را انجام دهد تا بتواند بازار بیشتری برای فروش ایجاد کند در این مرحله برش صورت نمی گیرد پس هزینه ای به عنوان مصرف الماس نداریم اما به جای آن باید سنگ به طور مطلوب صیقل داده شود لذا مصرف لقمه به جای الماس جایگزین می شود .

لقمه برای ساب مصرف می شود وتنها در این مرحله نیز مصرف می شود .

هزینه رق در این مرحله مانند مرحله قله بر بیشترین مصرف را دارد وحدود 6 ∕ 2 است.

هزینه متفرقه + گل در این مرحله به خاطر وجود ساب که بیشترین گل را تولید می کند از بقیه مراحل بیشتر است وحدود 6 ∕ 3 مصرف دارد .

مرحله 5 این مرحله جزء مراحل تولیدی نیست ولی بر بهای تمام شده سنگ تأثیر دارد.

در این مرحله فقط هزینه دستمزد تعلق می گیرد که عبارت است از : الف ـ سنگ چین : که بعد از مرحله 4 سنگها درجه بندی شده که هر درجه از ممتاز تا درجه 3 و 4 متمایز می شود .

ب ـ لاشه بر : کار این شخص بردن ضایعات سنگ در همه مراحل تولید به خارج از سالن کارخانه .ج ـ آشپز : وظیفه اش پخت نهار و آماده کردن چاشت های صبح و عصر برای کارگران است.

دراین مرحله (4) هزینه الماس وجود ندارد چون مصرف نمی شود.

بهای تمام شده یک منر مربع سنگ گرانیت زاهدان : نتیجه گیری : بهای تمام شده فوق را می توان از سه نظر مورد تجزیه وتحلیل قرار داد تا بتوان مقدار فروش و همچنین بهای تمام شده را به طور اصولی کاهش داد.

موارد فوق را می توان در 2 الی 3 عامل اصلی مورد بررسی قرار داد : نوع سفارش برای تولید به جای تولید روزانه دو سانتی و بدون سفارش.

وجود دستگاه اتوماتیک برای هزینه در وقت و برای سنگ های صادراتی و ایجاد کیفیفت برتر.

وجود یک سرکارگر ( استاد کار ) با تجربه ( این بند از بقیه بندهای فوق بااهمیت تر است.) نوع سفارش برای تولید : در کارخانه های سنگ بری اخیراً به جای استفاده از قله برهای یک تیغ از قله برهای 30 تیغ استفاده می کنند حال اگر نوع سفارش برای تولید به جای ارتفاع 2 الی 4 سانتی بریده شود در نتیجه استفاده از 15 تیغ به جای 30 تیغ کاهش در الماس برای برش همچنین کاهش در گل تولید شده ذر تمام مراحل تولید است اگر نوع سفارش 4 سانتی باشد حتی می توان از کله بر و طولی بر نیز کمتر استفاده کرد ؛ و در نتیجه هزینه برق کمتری موجب می شود 24 ساعت کار قله بر در برش 4 سانتی وجود 4 الی 5 ساعت روشن بودن طولی بر و کله بر است ولی در برش 2 سانتی به 8 الی 9 ساعت افزایش پیدا می کند.

برش 4 سانتی (پله) همچنین باعث می شود که ضایعات کمتری نیز در هنگام تولید به وجود آید و در نتیجه می توان در آخر گفت که برش پله با توجه به موارد فوق وجود کارگرانی به عنوان لاشه بر ، سنگ چین و همچنین کارگرانی برای بارگیری (فروش) کمتر نیاز است.

دستگاه اتوماتیک : وجود دستگاههای اتوماتیک بیشتر ، باعث کمتر شدن هزینه و تعداد کارگران است و نیاز به اشخاصی مانند قله برچی و همچنین تابلو بند نیست و در کل باعث کمتر شدن هزینه دستمزد و افزایش سرعت کار برای استاد کار است.

چون در ایران کمتر به کیفیت سنگ توجه می شود و برای صاحب کاران کمیت بیشتر مورد توجه قرار می گیرد در نتیجه وجود دستگاههای اتوماتیک به عنوان مطلوب تر شدن کیفیت مورد توجه نیست ؛ ولی اگر فروش صادراتی باشد وجود دستگاههای اتوماتیک نیز اثر دارد.

همه موارد فوق که ذکر شد بستگی به تشخیص یک استاد کار باتجربه دارد تشخیص اینکه یک کوپ سنگ به چه شکل برش داده شود.

( چطور بر روی واگن قرار گیرد ) و یا نظارت بر عمل ساب و تمام عوامل تولیدی ، اگر یک استاد کار باتجربه و همچنین سابقه تشخیص در روش تولید را نداشته باشد باعث می شود که حتی در بازار فروش صاحب کار تأثیر داشته باشد.

در آخر می توان تأثیر دولت بر یک تولید خوب قابل قبول را نیز فراموش نکرد آزاد گذاشتن دولت در امر ورود به دستگاههای جدید توسط صاحبکاران نیز باعث بهبود تولید است.

منابع : کتاب : راهنمای سنگ ایران سنگبری نیایش « پایان » پرسشنامه جواز تاسیس جمهوری اسلامی ایران وزارت صنایعاداره کل صنایع .

.

.مشخصات درخواست کننده .

موضوع فعالیت : کد محصول : I.X.F.∑ تاسیس کارخانه محل اجرای طرح : محمود اباد تاریخ تکمیل پرسشنامه : محل امضاء پرسشنامه جواز تاسیس جمهوری اسلامی ایران وزارت صنایعاداره کل صنایع .

.ظرفیت سالانه تولیدی نام کا لا ظرفیت سنگ m²000/130 نام ومیزان مواد وقطعات مصرفی در سال ( به شرح جدول شماره یک پیوست ) قطعات یدکی دستگاههای سنگبری از قبیل : بلبرینگ / پیچ و مهره وغیره ...

وگریبکس/ روغن/واسکازین/ لقمه/ چسب سنگ/ اب/ گاز/ برق/ تلفن/ سگمنت/ بدنه/ فرقان/ بیل/ دیلم /واگن و...

پرسشنامه جواز تاسیس جمهوری اسلامی ایران وزارت صنایعاداره کل صنایع .

مدیر عامل1سر کارگر1کمک استاد کار ( پادو )1آشپز1قله برچی1واگن بنز1تابلو پیاده کردن3طولی بر چی1بین طولی بر وکله بر1کله بر چی1بین کله بر ساب نواری1ساب نواری2چهل بر2سنگ چین1شب کا قله بر1کمک طولی بر چی1 پرسشنامه جواز تاسیس جمهوری اسلامی ایران وزارت صنایعاداره کل صنایع .

.بر اورد انرژی مورد نیاز: ا لف: توان برق مصرفی 200 کیلو وات ب: میزان اب مصرفی متر مکعب در سال µ500 1- گاز طبیعی متر مکعب در سال ج: میزان سوخت مصرفی 2- نفت گاز متر مکعب در سال 3- نفت سیاه متر مکعب در سال براورد سرمایه ثابت: تقریبا 000/000/170 ریال مساحت 000/4 متر مربع به ارزش 120 میلیون ریال تولیدی000/2 متر مربع وارزش 60 میلون ریال ساختمان با زیر بنای اداری 20 متر مبع وارزش 6/0 میلیون ریال جنبی متر مربع وارزش میلیون ریال هزینه موحوطه سازی000/000/5 میلیون ریال ماشین آلات تولیدی ( به شرح جول شماره 2 پیوست ): لیست وسایل جنبی تاسیسات واداری (به شرح جدول شماره 3 پیوست) میز/ مبل/ صندلی/ تخت/ گاوصندوق/ رایانه/ فایل/ بخاری و کولر گاز جمع سرمایه ثابت :000/600/185 میلیون ریال پرسشنامه جواز تاسیس جمهوری اسلامی ایران وزارت صنایعاداره کل صنایع .

.شرح مختصری از روش تولید : سنگ را از معدن خریداری میکنیم که به نام کوپ می باشد و توسط ماشین های تریلی و ده چرخ، که معروف به کفی میباشنداز معدن به کارخانه حمل میگردد وکوپ را به صورت تنی خریداری میکنیم میانگین قیمت تن سنگ000/200 ریال می باشد بعد روی واگن گذاشته وزیر قله بر می رود وبعد به اندازه های مختلفبرش میخ ورند وبعد توسط کارگرها پلاک سنگ را بر روی طولی بر گذاشته درز میگردد وبعد توسط دستگاههای بعد ساب وچهل بر یا بیست بر وقطعات مختلفاز قبیل 40 طولی،سرویس،فرشی وپله تبدیل میگردد.

.دارد برای کالای تولید استاندارد وجود شماره استاندارد: ندارد * می باشد برای کالای تولید استاندارد ملی موجود نمی باشد * داخلی* ماخذ یا منبع دریافت تکنولوژی خارجی بله تکنولوژی انحصاری است ماخذ: خیر * صادرات میباشد هدف از تولید مصرفی داخلی میباشد * پرسشنامه جواز تاسیس جمهوری اسلامی ایران وزارت صنایعاداره کل صنایع .

.اگر کالای مورد نظر ازطریق فرآیندهای مختلف قابل تولید باشددلیل انتخاب روش مذکور ا شرح دهید.

هست .

سنگ مصنوعی به دلیل اینکه سبک وزن است تولید زیاد زیبایی کار دقیق بودن انواع سنگ پرسشنامه جواز تاسیس جمهوری اسلامی ایران وزارت صنایعاداره کل صنایع .

.چنانچه روش تولید، آلودگی محیطی خاصی ایجاد می نماید روش جوگیری از آلودگی را شرح دهید.

آلودگی وجود ندارد.

ردیفنام ومواد قطعات مصرفیمنبع تامین داخلی خارجیمقدار مصرف سالانهواحد1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21کوپ سنگ سنگمنت لقمه دیسک دستکش چکمه چسب سنگ بیل کلنگ دیلم چکش قلم پتک فرقان گاری گیریس روغن واسکازین پمپ هوا موتور هوا واگن* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *50000 600 10000 50 400 200 50 10 5 5 5 50 2 8 4 5 10 15 1 1 8تن دست عدد عدد جفت جفت عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد عدد بشکه بشکه بشکه عدد عدد عدد ردیفنام ماشین آلاتتعدادمنبع تامین داخلی خارجیارزش ماشین آلات (میلیون ریال)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11جرثقل قله بر چهل بر کله بر ساب پرس وسط بازکن طولی بر قرنیز بر بیست بر کف بر2 2 1 2 2 1 1 2 1 1 1* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *000/000/150 000/000/600 000/000/50 000/000/40 000/000/500 000/000/100 000/000/20 000/000/40 000/000/50 000/000/150 000/000/30