دانلود مقاله شرکت مجموعه سازی توس

تاریخچه مجموعه سازی توس : شرکت مجموعه سازی توس در 18 کیلومتری جاده قوچان واقع است ، این شرکت فعالیت خود را با عنوان مجموعه سازی از سال 73 باهدف تولید ومونتاژ انواع اکسل عقب و جلو ، گیربکس ، فرمان کامل و سازی قطعات موتوری خودرو ، جهت برطرف کردن نیاز کارخانجات خوردو ساز ( OE ) آغاز نمود .

این شرکت درحال حاضر بزرگترین تولید کننده اکسل برای ایران خودرو و تنها تولید کننده میل فرمان پیکان درسراسر کشور است .

حالا به این میپردازیم که چه عواملی دست به دست هم داده تا این شرکت با این عظمت به وجود آید : مدیریت عامل این شرکت جناب آقای فارسیان می باشند ، ایشان درسالهای قبل از پیروزی انقلاب به خاطر اینکه یکی از دانشجویان ممتاز بودند توانستند بورس تحصیلی انگلستان را کسب کنند و برای دامه تحصیل عازم انگلستان شوند .

درزمان تحصیل به خاطر تفکر اقتصادی بالایی که داشتند تصمیم به صادرات فلزات آلیاژی کارخانجات از انگلستان به ایران می گیرند ، جنس این فلزات از فولادهای آلیاژی بود ، که به خاطر کم بودن این آلیاژها در ایران و احتیاج بااین آلیاژها ، ایران بازار خوبی برای این صادرات بود .

این صادرات ادامه داشت تا پیروزی انقلاب و جنگ تحمیلی ، در آن زمان آقای فارسیان به خاطر تحریمهایی که وجود داشت و به خاطر نیاز مبرم کشور و کمک به رشد و شکوفائی اقتصاد اقدام به واردکردن مواد ودستگاههای صنعتی و قطعات کلیدی دست دوم نمودند.

از دلایل دیگر انتخاب ایران میتوان به دلایل زیر اشاره کرد : پایین بودن هزینه انرژی ( سوخت ارزان ) نیروی کار زیاد شناخت کامل از بازار ایران حمایت دولت با گذشت زمان واتمام جنگ برای کمک به بی نیاز کردن کشور عزیزمان از بیگانگان وکم به رشد صنعت که درآن زمان دچار رکود بود اقدام به احداث یک شرکت قطعه سازی نمودند .

محصولات تولیدی این کارخانه قطعات اکسل پیکان بود شامل : پلوس ، هرزینگ ، پوسته مرکزی ، کوپلینگ ، فلانچ و توپی چرخ بود .

و حالا همینطور که دربالا ذکر شد با گذشت زمان تبدیل به یک شرکت مجموعه سازی شده است : حساسیت قطعات از یک سو و تأثیری که این قطعات درسرنوشت سرنشینان خودرو دارد ، از یک سو دیگر تلاش شرکت را برای اخذ دانش فنی از شرکتهای معتبر اروپایی در پی داشته است .

حاصل تلاش این شرکت دراین راستا : اخذایسانس و تکنولوژی ساخت اکسل پیکان از کمپانی K.T.L انگلستان جعبه فرمان پیکان ازکمپانی BURMAN انگلستان تأیید از کمپانی PEUGEOT فرانسه جهت تولید اکسل پژو گردیده است .

این شرکت توانسته درسالهای اخیر باارتقاء سطوح تولیدات خود به عنوان یکی از اصلی ترین شرکتهای تأمین کننده مجموعه ایران خودرو مطرح باشد .

شرکت نامبرده توانسته با استفاده از راهکارهای زیر به صرفه جویی تا میزان 80% ونیز تأمین فضای تولیدی مطلوب جهت ارائه خدمات به صنعت خودروسازی ارائه نماید : نیروی انسانی متخصص و آموزش دیده در شرکت لیسانس دهنده.

تجهیزات کارخانه به ماشین آلات وتکنولوژی مدرن اروپای غربی .

بهره مندی از دانش فنی و لیسانس شرکت های مزبور .

استقرار دستگاهها و تجهیزات مدرن آزمایشگاهی از قبیل : دستگاه تست نویز دیفرانسیل اکسل پیکان دستگاه تست ضربه فرمان دستگاه تست پیچش پینتون فرمان دستگاه تست خستگی و سایش فرمان گراف گشتاور فرمان خط رنگ پودری الکترواستاتیک .

قطعات تولیدی این شرکت به شرح زیر می باشد : اکسل عقب پیکان اکسل عقب و جلو انواع پژو ( 405 ، پارس ، سمند ) اکسل عقب و جلو پژو 206 فرمان کامل پیکان این شرکت برای تبدیل شدن از قطعه سازی به مجموعه سازی باید قطعات تولیدی سایر کارخانجات را خریداری می کرد و با انجام مونتاژ روی آنها ، آنها را به عنوان محصول پایانی به ایران خودرو تحویل می داد .

شرکت نام برده به علت پراکندگی شرکتها وزیاد بودن هزینه ها تصمیم به متمرکز کردن کارخانجات به صورت پارک صنعتی یا ( یک شهرک صنعتی کوچک ) گرفت .

این پارک دارای مساحت تقریبی 20 هکتار می باشد که با گسترش شهرها هم اینک درنزدیکی شهر گلبهار واقع است .

پایان نامه ای که مطالعه می شود درباره پارک مجموعه سازی توس و یکی از کارخانه های زیر مجموعه آن است .

این مجوعه به خاطر این خاطر انتخاب شده است که شبیه به آن کم وجود دارد واز مدیریت بالایی برخوردار است و با درایت خاصی اداره می شود .

سهامدار اصلی تمامی شرکتهای مجموعه سازی جناب آقای فارسیان می باشند و توسط ایشان درمجموعه سازی اداره می شوند .

معرفی شرکتهای زیر مجموعه مجموعه سازی توس : 1- شرکت راد فرمان : درسال 1361 فعالیت خود رابا هدف تولید قطعات جلوبندی انواع خودرو های سبک و سنگین آغاز نمود .

از گواهینامه های اخذ شده توسط این شرکت می توان به موارد زیر اشاره کرد : 1- گواهینامه ISO 9002 از شرکت QMI کانادا .

2- نشان استاندارد ملی ایران جهت کلیه محصولات .

3- اخذ گواهینامه QS 9000 از شرکت URS .

4- اخذ گواهینامه ISO TS 16949:2002 .5- عضو شبکه جهانی IQNET .

2- شرکت حرکت سازان توس : این شرکت فعالیت خود را از سال 77 باهدف تولید انواع چهارشاخ گاردان و فرمان میل رابط فرمان خودروهای مختلف : جهت برطرف کردن نیاز کارخانجات خودرو ساز (OE) و بازارهای داخلی (AM ) تحت لیسانس GMBو KYOWA ژاپن آغاز نمود .

3- شرکت خدمات مهندسی راد توس : فعالیت خود را از سال 77 با هدف به کار گیری کلیه کارخانجات M.S.T GROUP از خدمات طراحی آزمایشگاهی ، تحقیقاتی کاربردی وبانک اطلاعاتی آغاز نموده است .بطوریکه به عنوان هسته مرکزی R&D در گروه مطرح می باشد .

4- شرکت پیشتاز قطعه سناباد : این پایان نامه درباره این شرکت می باشد که در ادامه به طور کامل توضیح داده خواهد شد .

5- شرکت حدید اخگر سناباد : یکی از واحدهای شرکت مجموعه سازی توس بوده که فعالیت خود را از سال 82 با هدف تولید قطعات به روش فورج سرد بصورت مستقل آغاز نموده است .

این شرکت عضو فعال مرکز عملیات حرارتی Wolfson انگلستان نیز می باشد .

6- شرکت فورج گستر سناباد : از دیگر واحدهای شرکت مجموعه سازی توس می باشد که درسال82 باهدف تأمین قطعات آهنگری مجموعه بطور مستقل تحت عنوان فورج گستر سناباد آغاز به کار نمود .

7- شرکت تراش رایانه توس : این شرکت درسال 79 با هدف ساخت و مونتاژ انواع ماشینهای ابزار و قالبهای صنعتی بویژه دربخش خودرو فعالیت خود راآغاز نمود .

در راستای نیل به اهداف تعین شده ، موفق به اخذ نمایندگی از دو شرکت معتبر 600 Group (COLDHESTER) انگلستان و HMT هندوستان در خصوص ماشین ابزار واخذ نمایندگی از شرکت CEJOHANSSON سوئد در زمینه دستگاههای اندازه گیری دقیق گردیده است .

8- شرکت پیشتاز کلاچ اسفراین : این شرکت فعالیت خود را از سال 82 با هدف تولید انواع دیسک وصفحه کلاچ خودروهای سبک و سنگین ، جهت برطرف نمودن نیاز کارخانجات خودروساز (OE) وبازار های داخلی (AM) تحت لیسانس OP انگلستان آغاز نمود .

تاریخچه شرکت پیشتاز قطعه سناباد : ( سهامی خاص ) شرکت پیشتاز قطعه سناباد یکی از 7 شرکت موجود درپارک صنعتی مجموعه سازی توس می باشد که با هدف تأمین قطعات مورد نیاز شرکتهای مجموعه سازی توس درسال 79 تأسیس گردید .

این شرکت با بهره گیری از امکانات پیشرفته ودانش فنی روز ، هم اکنون درکنار سایر کارخانجات گروه صنعتی مجموعه سازی توس به عنوان یکی از تأمین کنندگان اصلی قطعات ایران خودرو ودرایران شناخته شده است .

این شرکت دارای سالن تولیدی یه مساحت 13500 متر مربع می باشد وتولیدکننده قطعات اکسل وجعبه فرمان خودرو می باشد .

از رموز موفقیت شرکت درتولید قطعات با کیفیت بالا و به روز دنیا می توان از موارد زیر نام برد : بهره گیری از امکانات پیشرفته ودانش فنی روز دنیا .

استقرار تجهیزات وماشین آلات دردو بخش ماشینکاری وفورج عملیات حرارتی .

برخورداری از انواع دستگاههای تراش وفرز CNC و VMC سنتر افقی و عمودی ، کپی تراش ، سنتر لس ، رولینگ رزوه وهزار خار مجهز به سیستم P.L.C دربخش ماشینکاری .

بهره مندی از : پرس افقی Hig speed.Trim وکوره پیش گرم .

دستگاههای جوش Friction Welding و Welding Flash Butt دستگاههای Tempering درفورج وعملیات حرارتی .

استفاده از دستگاههای پروفیل پروژکتور ( اپتیک سایه و بازتاب ) ، سختی سنج دیجیتال ومیکروسکوپ الکترونیکی درکنترل کیفیت وتجهیزات بازرسی .

اعتقاد راسخ به تولید باکیفیت Customer Satisfaction اقدام درجهت اخذ گواهینامه QS 9000 این شرکت ضمن رعایت اصول کیفی با بهره گیری از تجهیزات آزمایشگاهی موجود.

ورعایت نظام Customer Satisfaction موفق به دریافت گواهینامه ISO/TS16949 گردیده است .که ویژگی آن تولید قطعات با کیفیت قابل قبول می باشد .

از قطعات تولیدی این شرکت می توان به موارد زیر اشاره کرد : انواع قطعات اکسل پیکان شامل : پلوس ، هرزینگ ، پوسته مرکزی ، کوپلینگ ، فلانچ وتوپی چرخ .

انواع قطعات جعبه فرمان پیکان شامل : پنیون ( Rocker shaft ) ، میل فرمان ، شغالدست ، درپوش و پوسته جعبه فرمان قطعات اکسل جلو وعقب پژو 405 شامل : Pivot ، بازوئی ثابت ومتحرک ، توپی چرخ Pivot ، بازوئی ثابت ومتحرک ، توپی چرخ کروکی محل کارخانه پیشتاز قطعه سناباد : شرح وظایف : شرکت پیشتاز قطعه سناباد دارای واحدهای مختلفی می باشد .

واحدهای این شرکت از قرار زیر می باشد : واحد تولید واحد تضمین کیفیت واحد کنترل کیفیت واحد مهندسی واحد آمار و برنامه ریزی واحد بازرگانی واحد تعمیرات و نگهداری واحد واحد مالی واداری واحد آزمایشگاه واحد اداری حال به تفکیک برخی از این واحدها تشریح می شود : واحد تولید : به منظور تولید کالا و خدمات همه سازمانها سه وظیفه را انجام می دهند .

این وظایف نه تنها برای تولید ضروری است بلکه برای بقاء هر کارخانه لازم می باشند .

این وظایف عبارتند از : 1- تولید : وظیفه ای که منجر به خلق محصول می شود .

2- بازاریابی : فعالیتی است که منجر به ایجاد تقاضا و اخذ سفارش برای محصول می شود .

تا فروش و درآمد در سازمان نباشد هیچ پیشرفتی لااقل در بلند مدت نمی تواند در کارخانه اتفاق بیفتد .

3- مالی یا حسابداری : بر اساس آن می توان دریافت که سازمان تا چه میزان از نظر مالی فعالیت دارد یعنی صورت حسابهای هزینه خود را پرداخت و درآمد ها را جمع آوری می کند .

در ذیل اولین وظیفه (1) توضیح داده می شود : عملیات تولید : درحقیقت الگوی تولیدبرای هرمحصولی همان تقسیم کاربرای تهیه قطعات مورد نیاز می باشد .

به عنوان مثال در صنعت تولید اتوماتیک خودرو حدود 80% قطعات مورد نیاز به وسیله ماشین و دستگاهها تولید شده که برای استفاده در پروسه تولید به کارخانه تولید خودرو سواری داده می شود .

چنین مسئله ای درمورد تولید ابزار و قطعات مربوط به ماشین و دیگر جنبه های صنعتی نیز صحت دارد .

تولیدکنندگان قطعات الزاماً کارخانه های کوچکی نیستند ، بلکه شرکتهای بزرک نیز در انجام چنین عملیاتی به خوبی تخصص یافته اند .

گاهی اوقات تولیدکنندگان قطعات راطرف قرارداد می نامند .اگر چه بر اساس سیستم قراردادی و پیمانکاری ، تولید قطعات بارعایت تاریخ دقیق وتحویل درکیفیت مطلوب انجام می شود ، علاوه بر آن استفاده موثر ومفید از وسایل و تکنولوژی پیشرفته در عملیات تولیدی ، کاهش قیمت وغیره نیز از محاسن این سیستم می باشند .

به عبارت دیگر هم برای عرضه قطعات و هم برای دریافت سفارش طرف قرارداد ، تعیین تاریخ انجام عملیات و رعایت سطح کیفی لازم است تلاش همه جانبه ای صورت پذیرد .

طبیعتاً تعداد زیادی از تولید کنندگان قطعات بایکدیگر درحال رقابت می باشند این تصویر کلی در حقیقت نتیجه همکاریهای بلند مدت تولید کنندگان اصلی محصول و پیمانکار تولیدکنندگان قطعات ومواد می باشد .

از مزایای دیگر تولید در واحد تولید ، پیگیری برای بهبود تولید است .

اهداف عمده چنین فعالیتهایی عبارتند از : افزایش میزان تولید کوتاه کردن زمان تولید حفظ کیفیت تولید قطعات با حذف کامل نواقص به طوری که هیچ محصول معیوبی تولید نشود و بالاخره کاهش بهای تمام شده محصولات تولیدی .

که این واحد به شاخه های زیر تفسیم می شود: مدیر تولید : این شغل تحت سرپرستی مستقیم مدیر عامل ، به انجام امور نظارت بر اجرای تولید محصولات و قطعات و فعالیت پرسنل را در امر تولید از نظر کیفی و کمی به عهده دارد .اشخاصی می توانند دراین شغل ایفای نقش کنند که دارای مدرک لیسانس مکانیک باشند و 3 سال تجربه کاری نیز داشته باشند .

مهارت ها و توانایی های مورد لزوم این شغل ، آشنایی کامل با مراحل مختلف تولید و قطعات تولیدی ونحوه بهره گیری بهتر از تجهیزات تولید و آشنایی کامل با چگونگی کارکرد و نوع ماشین آلات ، ابزار آلات و تجهیزات وقدرت نظارت و راهبری امور واحد تولید و آشنایی کافی با مقررات پیشگیری خطرات ناشی از کار و مفاهیم کیفی .

از وظایف و مسئولیتهای مدیر تولید می توان به موارد زیر اشاره کرد : حضور مرتب درمحل کار و تنظیم برنامه کار تقسیم کار ونظارت بر عملکرد پرسنل تحت سرپرستی تعهد و پشتیبانی در اجرا ونگهداری سیستم مدیریت کیفی تعهد نسبت به خط مشی کیفیت سازمان حفظ وبرقراری ارتباطات درونی مطابق با چارت سازمانی تهیه شرح وظایف برای پرسنل تحت سرپرستی پیشگیری از وقوع عدم انطباقات در محصول ، فرآیند سیستم تهیه گزارشات مختلف درخواست شده در روشهای اجرایی و دستورالعملها کنترل فرآیند تولید مطابق رویه مربوطه ارائه گزارش تولید روزانه به مدیریت آمار سرپرست تولید : این شغل تحت نظر مدیر تولید انجام امور نظارت بر اجرای مراحل مختلف تولید قطعات و فعالیت پرسنل رادرامور تولید از لحاظ کمی و کیفی بر عهده دارد.

اشخاصی می توانند این شغل را دارا باشند که دارای مدرک تحصیلی لیسانس مکانیک همراه 3 سال تجربه کاری یا فوق دیپلم ماشین ابزار با 4 سال تجربه کاری باشند .مهارت ها و توانایی های مورد لزوم : توانایی نظارت پیگیری امور تولید وتوانایی مطالعه نقشه ها ومدارک فنی وآشنایی با کارکرد دستگاهها ، تجهیزات وابزارهای مربوط ومفاهیم کیفی .

از وظایف و مسئولیتهای این شغل می توان به موارد زیر اشاره کرد : تقسیم فعالیت ها و نظارت بر عملکرد وپرسنل واحد پیش بینی وبهینه ابزار و تجهیزات نظارت بر جدا سازی قطعات نامنطبق و تحویل روزانه آن ها .

نظارت بر انجام کنترل های لازم توسط مسئولین و اپراتورهای واحد نظارت و کنترل گزارشهای روزانه پرسنل ارائه گزارش تولید واحد مربوطه به مدیر تولید ارائه دلایل انحراف از برنامه تولید به صورت کتبی همکاری به انبار در جهت شناسایی وردیابی قطعات مسئول تولید : این شغل تحت سرپرست تولید ونظارت مدیر تولید انجام امور وتوجه به حسن اجرای مراحل مختلف تولید قطعات و فعالیت پرسنل رادرامور تولید از لحاظ کمی وکیفی بر عهده دارد .

اشخاصی که در این شغل می خواهند ایفای نقش کنند باید دارای مدرک تحصیلی فوق دیپلم ماشین ابزار ودارای 3 سال تجربه باشند .

مهارت و توانایی های مورد لزوم : آشنایی کامل با چگونگی کارکرد ، نوع ماشین آلات ، آشنایی بامقررات ایمنی وبهداشتی ، آشنایی با مراحل مختلف تولید و مفاهیم کیفی وآشنایی با نقشه ها ومدارک فنی .

از وظایف و مسئولیتهای این شغل می توان به موارد زیر اشاره کرد : تهیه و تنظیم برنامه با همکاری سرپرست مربوطه دریافت خط مشی کاری از سرپرست تولید مراقبت بر انجام سرویس ونگهداری دستگاه توسط اپراتوری وکنترل فرمها تکمیلی پیش بینی مواد اولیه مورد نیاز درشیفت های کاری نظارت بر انجام صحیح فرآیندها انجام کنترل های لازم مطابق فرم برنامه کنترل اراده لیست های اضافه کار ، شبکار درزمان مقرر به سرپرست تولید واحد تضمین کیفیت : در کارخانه پیشتاز قطعه سناباد تضمین کیفیت به 2 شکل صورت می گیرد : تضمین کیفیت توسط شرکت ایران خودرو.

تضمین کیفیت توسط خود کارخانه .

واحد تضمین کیفیت کارخانه پیشتاز قطعه سناباد از قسمت های زیر تشکیل شده است : الف : مسئول آموزش ب : مسئول کنترل مدارک و مستندات ج: مسئول آدیت تولید ومحصول د: مسئول ابزار کیفی و کارشناس ابزارهای کیفی حال به تفکیک هر یک توضیح داده می شود : الف : مسئول آموزش : در واقع یکی از برآوردهای استانداردی این کارخانه این است شخصی که در این مجموعه اشتغال دارد و در آنجا کار می کند باید با تجهیزات ووسایل و سایر ابزارها بتواند کار کند واز این لحاظ یک سری اطلاعات در موردتجهیزات و دیگر وسایل داشته باشد .

به عنوان مثال واحد مهندسی وقتی یک فوق دیپلم یا مهندس مکانیک را استخدام می کند باید بداند که شخص مربوطه حتماً باید یک سری آموزشات ضروری را ببیند و وقتی کاری به او تحویل داده می شود وسعت و دامنه کار آنقدر زیاد است که باید اطلاعات لازم را داشته باشد .

نیاز به آموزش از طرف مدیر واحد برای شخص تعیین می شود ونسبت به برنامه ریزی برای فرد اقدام می کند .

پس آموزش مسئول برآوردن نیازهای آموزشی پرسنل شرکت می باشد .

آموزش به دو بخش داخلی و خارجی تقسیم می شود که توسط تضمین کیفیت و با اعلام نیاز واحدها برای پرسنل خودشان انجام داده می شود .

ب : مسئول کنترل مدارک ومستندات : لازم است قبل از تولید ، مشخصات دقیق محصول معلوم شود تا از تولید آن به طور کارآمد مطمئن شد .

تصمیمات لازم در ارتباط با میزان و نوع تجهیزات ، طرح ریزی و منابع انسانی نباید اخذ شود مگر زمانی که محصولات تولید را به خوبی تعریف کند .

در واقع این گونه تعریف می شود که : روش های مکتوب شده و فرم های جاری که طبق استاندارد می باشد و برآورده کننده نیازهای آن است که زیر نظر مسئول کنترل مدارک و مستندات می باشد .

بررسی این فرم ها از نظر به روز بودن و تطبیق مناسب آنها با یکدیگر ورعایت مشخصه های مورد نیاز هر واحد اجرایی از الزامات است .

این واحد به صورت secret می باشد و این فرم ها از نیازهای استاندارد و نیازهای شرکت آمده ودر نهایت هر فرمی مشخص می کند که می خواهد به منطقی خاص برسد .

ج: مسئول آدیت محصول وتولید : واژه آدیت به معنای بازرسی وممیزی می باشد.

و آدیت محصول یعنی اینکه یک سری مشخصات و خصوصیات را در مورد محصول یا قطعه تولید شده بررسی نماییم .

آدیت ها همانطور که درتیتر مربوطه آمده است شامل دو نوع می باشد : آدیت تولید : بازرسی از قطعات در حال تولید وقطعاتی است که در حین فرآیند تولید ساخته شده اند .

آدیت محصول : بازرسی از قطعات یا محصولات تولید شده نهایی می باشد که قابلیت ارسال را دارند .

برای هر کدام از دو گروه فوق استانداردهای مربوط به خودش مورد بررسی قرار می گیرد و گزارش روزانه عملکرد تولید را مسئول تولید ارائه می دهد .آدیتها برای این در کارخانه پیشتاز قطعه وجود دارند که مطمئن باشیم قطعات تولید شده طبق نیازمندیهای مشتری می باشد و از نظر کیفیت و مسائل فنی و حتی شاخص های مالی موردی وجود ندارد و همه چیز قابل اطمینان است .

د: مسئول ابزارهای کیفی و کارشناس ابزارهای کیفی : این قسمت تشکیل شده است از : کنترل فرآیند آماری و SPC که در واقع نمودارهای خاص می باشد .

هزینه یابی کیفیت شامل روش های اجرایی می باشد که در شرکت پیشتاز قطعه سناباد وجود دارد که متولی امر شده و روش های اجرایی تضمین شده استاندارد که قابلیت اجرایی را دارند می باشد .

مدیر تضمین کیفیت : این شغل تحت سرپرستی مستقیم مدیر عامل ، انجام امور مربوطه به بر پایی و حفظ سیستم کیفیت و گزارش دهی در مورد تضمین کیفیت و پیگیری جهت رفع عدم انطباق های به وجود آمده رابه عهده دارد .

افرادی که می خواهند دراین شغل ایفای نقش نمایند باید مدرک تحصیلی لیسانس مکانیک یا صنایع فیزیک کاربردی باشند و دارای 2 سال تجربه نیز باشند .

آشنا بودن به کلیه مدارک مستلزم سیستم و کیفیت ، آشنایی با اصول استانداردهای ISO900 از مهارتهای این شغل می باشد .

از وظایف و مسئولیتهای این شغل می توان به موارد زیر اشاره کرد : پیشگیری از وقوع عدم انطباقات درمحصول ، فرآیند ، سیستم تعهد وپشتیبانی در اجرا ونگهداری سیستم مدیریت کیفیت مسئول رفع عدم انطباق های موجود در واحد تحت اختیار تهیه چارت سازمانی و به هنگام سازی آن شرکت در کلیه جلسات کیفی ، فنی و تولیدی نظارت بر نگهداری سوابق کیفی در کلیه واحدها مسئول توسعه سیستم کیفی تأمین کنندگان شرکت نظارت بر ارزیابی انبار وشرایط انبار داری در بازه های شخصی درصورت تغییر درسیستم ، لحاظ نمودن آن در مستند است .

واحد کنترل کیفیت : کنترل کیفیت عبارت است از « اطمینان از تهیه وتولید کالا و خدمات بر طبق استاندارد های تعیین شده.» کنترل کیفیت جهت تعیین صحت عمل تولید بر طبق استاندارد ها و مشخصات معین شده انجام می گیرد .

بازرسی در حقیقت بخشی از کنترل کیفیت است که در قبل از تولید ، در زمان تولید وبعد از آن مورد اجرا قرار می گیرد .

کنترل کیفیت در کارخانه پیشتاز قطعه سناباد ، به 3 شاخه اصلی تقسیم می شود که عبارتند از : کنترل کیفیت ورودی کنترل کیفیت حین تولید کنترل کیفیت نهایی 1-کنترل کیفیت ورودی : قطعات در انبار مواد ورودی نگهداری می شود که این کنترل در واقع ابعاد قطعات را مورد بررسی قرار می دهد .

2- کنترل کیفیت حین تولید : قطعات بعد از آن به انبار کالای درجریان ساخت فرستاده می شود که طبق نظر مسئولین مربوطه طبق نقشه هایی که موجود است آن ها را کنترل می نمایند .

3- کنترل نهایی : این کنترل کیفیت چیدمان قطعه را مورد بررسی قرار می دهد که در موازات آن واحد امور مهندسی قرار دارد .

هدف اصلی از کنترل کیفیت اطمینان از تهیه و تولید یک کالای به خصوص بر طبق استانداردهای تعیین شده می باشد .

اهمیت کنترل کیفیت در کارخانجاتی که قطعات ماشین می سازند و یا دارای خط مونتاژ وتولید به شیوه انوهی هستند به خوبی مشهود است .

به عنوان مثال کارخانه سازنده اتومبیل پیکان را در نظر بگیرید قطعات مختلف درمرا حل گوناگون باید بر روی شاسی ماشین نصب گردد .

حال چنانچه پنجره آماده شده کوچکتر یا بزرگتر از قاب پنجره یا سوراخهائی که باید به هم وصل شوند بر روی هم منطبق نباشند ، چگونه حرکت خط تولید دچار اشکال خواهد شد .

در مواردی از کنترل کیفیت و بازرسی می توان در تشخیص معایب در جریان تولید ، و اشکالات موجود در ماشین آلات بهره گرفت .

گاه از تنظیم خارج شدن ماشین آلات یا از کار افتاردگی ابزار وعدم آشنایی کارگران به کار ویا عدم استفاده از مواد اولیه مناسب سبب می شود که مشخصات کالا از ضوابط واستانداردهای مشخص شده خارج گردد .

به طور کلی می توان اهداف کنترل کیفیت را به صورت زیر خلاصه کرد : حفظ استانداردهای تعین شده کشف و تصحیح انحرافات در پروسه عمل کشف و اصلاح محصولات خارج از استاندارد ارزیابی کارائی واحدها وافراد مشکلات اساسی درکیفیت محصولات : عوامل متعددی سبب می گردد تا کالائی بر طبق ضوابط و مشخصات تعیین شده تولید نگردد .از جمله این عوامل می توان نمونه های زیر را برشمرد : 1- خطاهای انسانی : درمواردی خطاها وعدم دقت نیروی انسانی سبب می شود تا کالا و قطعات بر طبق استانداردهای تعیین شده نباشد .این مسئله در کارخانه پیشتاز قطعه سناباد که به صورت قراردادی و بر حسب کمیت تولید شده دستمزد می پردازد به خوبی مشاهده می شود زیرا کارگران بیشتر سعی در بالا بردن کمیت تولید دارند تا بهبود کیفیت تولید .

گاهی عدم تخصص وآشنایی های لازم درنیروی انسانی سبب پائین آمدن کیفیت کالا می شود .بعضاً شخص تنظیم کننده ماشین آلات مرتکب اشتباه وخطا شده که مالاً درکیفیت کالای ساخته شده اثر می گذارد .

2- مواد اولیه : یکی دیگر از علل پایین بودن کیفیت کالاها ، وجود مواد اولیه نامرغوب می باشد .چنانچه مواد اولیه مطابق استاندارد نباشد بسیار مشکل است که کالائی مطابق با ضوابط تعیین شده به دست آمده آورد .

3- محیط تولید : محیط نامناسب تولید نتایج نامطلوبی بر کیفیت کالای تولید شده بر جای می گذارد .

کار کردن در محیطی که از نور کافی برخوردار نیست می تواند برکیفیت ودقت در امر تولید تأثیر به سزایی داشته باشد .

ارتعاشات زیاد سبب خارج شدن ماشین آلات وادوات دقیق از تنظیم می شود صداهای زیاد سب ایجاد اختلال در کار وکیفیت کاری افراد می گردد.

4- ابزار وماشین آلات : عدم وجود ماشین آلات وابزار مناسب ویا استهلاک در طول عمل سبب می گردد تا کالای ساخته شده منطبق بر استانداردها ومشخصات تعیین شده نباشد .

5- ضعف در طراحی : در مواردی اشکالات موجود در کالا تهیه شده ناشی از ضعف در طراحی اولیه محصول یا ماشین آلات می باشد .

دراین حالت مسئولین نمی توانند عمل مهمی را برای بهبود کالا انجام دهند و آگاهی از این مسئله که عیب حاصله نتیجه محاسبات و طراحی نامناسب می باشد ، سبب صرفه جوئی د رعملیات می گردد که با همیاری واحد فنی و طراحی کارخانه می توانند در رفع آن بکوشند .

واحد مهندسی : واحد مهندسی را در اصطلاح مغز هر سازمان می گویند .

واحد مهندسی مسئول بهبود در طرح محصول ومشخصات آن با انجام تحقیق ، توسعه ، طراحی و بالاخره تولید می باشند ، همچنین بامطالعه مهندسی باید ترتیبی اتخاذ کرد که کالای جدید با کمترین هزینه در کارخانه پیشتاز قطعه سناباد ساخته شود .

کار این واحد بهبود فرآیند تولید ورفع نواقص و مشکلات وبهینه کردن آنها می باشد و تغییرات نیز به وسیله این واحد انجام می شود .

این واحد قطعات را از لحاظ فیکسچرها یا نقشه ها تحلیل می کند ویا اینکه دستگاههایی را خریداری می کنند که بتواند قطعه ای خوب تولید کند ویا اینکه قطعات با چه ابزاری تراش بخورد که همه بر عهده واحد امور مهندسی می باشد .

تولید بر اساس دستور فرآیند می باشد برای هر قطعه مثلاً یک قسمت به وسیله یک مهندس انجام می شود ه از لحاظ ابعاد وهندسی مورد سنجش قرار می گیرد .

واحد مهندسی سعی می کند با اقدامات زیر هزینه بهای تمام شده هر واحد محصول را کاهش دهد : به کار بردن قطعات کمتر برقراری استانداردهای اضافی بهبود جنبه های کاربردی محصول بهبود در طراح روش کار بهبود در ایمنی بهبود در دوام کالا جامه بخشیدن به طراحی کیفیت دوام پذیری واستحکام محصول طراحی کیفیت دوام پذیری واستحکم محصول به این معناست که محصول طوری طراحی شود که کوچکترین تغییرات درتولید یا خط مونتاژ بر روی کیفیت محصول تأثیر منفی نگذارد .

واحد امور مهندسی کارخانه پیشتاز قطعه سناباد به گونه ای عمل می کند که اگر مشکلی پیش بیاید مجمعی تشکیل خواهد شد که در آن نقشه ها وجداول ومشکلاتی که در خط تولید وجود دارد را مورد بررسی قرار داده وبه بهبود فرآیند درمورد انجام کارها می پردازد .

در واقع این واحد طراحی وبهینه سازی فیکسچرها راانجام می دهد که در چه موقعیتی قرار بگیرد تا کلیه مراحل به راحتی انجام شود و وقتی قطعه ای تولید می شود در کمترین زمان ممکن آن را اندازه گیری می کنند .

کلیه مستنداتی که از محصولات ، قطعات گرفته می شود با حضور واحد مهندسی می باشد .

واحد مهندسی به سه قسمت تقسیم میشود : کارشناس محصول کارشناس ابزار کارشناس ساخت 1- کارشناس محصول روی محصول وقطعات کار می کند که قطعات به چه شکل ساخته شوند .

2- کارشناس ابزار در محدوده ابزار کار می کند ، در مورد اینکه ابزارهای خراب را برای تعمیر یا تعویض شناسایی کند .

3- کارشناس ساخت به گونه ای عمل می کند که سایر قسمتها چه چیزی را نیاز دارند برای تأمین آن اقدام کنند.

کلیه نقشه های مربوط به قطعات تولید شده در واحد مهندسی می باشد که اندازه هر قطعه در نقشه طراحی شده است .

به عبارت دیگر می توان گفت طراحی قطعه ای که تولیدخواهد شد و ساخت آنها زیر نظر واحد مهندسی می باشد.

به طور کلی می توان گفت:تمامی واحدها ی کارخانه به نحوی با واحد مهندسی در ارتباط می باشند .

واحد آمار وبرنامه ریزی : مهم ترین بخش در تولید واحد آمار وبرنامه ریزی تولید است .

در برنامه ریزی ، تولید بهره وری مهمترین بحث آنها می باشد .

کار مهندسی منابع نیز در برنامه ریزی تولیداین است که به تولید بهره وری می دهد .

در واحد آمار وبرنامه ریزی نیز مهمترینبحث کنترل روی موجودی ها است .

موادی که خریداری شده اند تا چه زماین کافی خواهند بود ، سفارش خرید مجدد باید طور باشد که توقف در تولید ایجاد نگردد .

بحث زمانسنجی نیز یکی از مهمترین مبحثهای آمار وبرنامه ریزی است .

به طور مثال کالای تولید شده در چه زمانی تولید شود یا انیکه مقدار مورد نیاز تا چه زمانی کافی خواهد بود و یا در مودر محصولاتی مانند کله گاوی که باید 2 قطعه روی هم سوار شود ، این قطعات باید طوری زمان سنجی در موردشان صورت گیرد تا زمانی که قطعات الف آماده شد قطعه ب نیز آماده باشد تا بتوانند آنها را روی هم سوار کنند ویک قطعه به خاطر آماده نبودن قطعه دوم معطل نباشد وبه همین خاطر از تولید مورد نظر عقب تر نباشد .

برنامه ریزی درتولید شامل : افراد مورد نیاز برای تولید یک ماه ، ابزارهای مورد نیاز ، شیفت های کاری ( صبح تا عصر یا عصر تا شب ) مورد لزوم ، لوازم جانبی مورد نیاز و کلاً اینکه یک قطعه باید د ربازۀ زمانی مناسب تولید شود .

یکی دیگر از کارهای آمار تهیه نمودار میزان تولید است .

به این صورت که به هر اپراتور فرمی داده می شود تا قطعات تولید شده در هر مرحله ( روز ) را در آن وارد کند .

قطعات خراب واز دور خارج شده نباید در این لیست آورده شود .

این فرمها وارد سیستم کامپیوتری می شود و نمودارهای تولید به این صورت تهیه می شود .

عوامل یکه باعث خواهند شد میزان تولید قطعات کاهش یابد ، توقفهایی درتولید مثل خراب شدن یا نامنطبق بودن ابزارها با هم ف که در این صورت باید ابزار جدید و نامنطبق جایگزین ابزار قبلی بشود این کار خود باعث طولانی شدن زمان تولید خواهد شد ، که تعداد تولید را کاهش داده و بر روی آمارها نیز تأثیر بسزایی نیز دارند .

آمارها ساعت کارکرد تعداد قطعات تولید شده را در کارخانه پیشتاز قطعه نشان می دهد.

از روی نمودارهای آماری می توان حدس زد که چه مشکلاتی وجو دارد و برای رقع آنها جلساتی تشکیل داد و حسنی که دارد این است که برای مدیر تولید مشخص خواهد شد ایرا کار از کجا بوده است ، از دستگاهها یا موارد دیگر ؟

به طور کلی می توان گفت : هر کاری درتولید نیاز به یک برنامه منظم دارد .

به طور مثال برای تولید X قطعه باید تعداد مشخصی دستگاه باشد Y روز باید کار شود وهزینه آن هم Z ریال است .

حال باید طوری برنامه ریزی کرد که مقدار مشخصی سود نیز هم برای هر کار وجود داشته باشد .