دانلود مقاله لامپ التهابی

یک لامپ التهابی از مراحل زیر تشکیل شده است: 1-فلز Flare 2-حباب Bulb 3-سرپیچ Cap 4-سیم ولدز یا لیدین وایر Lead in wire 5-آیلت Eyelet 6- فلامنت Filament 7- آنکاروایر Anchor wire 8- آیلت Eyelet نکاتی در مورد تاریخچه تولید و استفاده فیلامنت: سال 1097 برای اولین بار از کربن که دارای نقطه ذوب 3650 گرادسلسیوس ( ) به اضافه الیافی از جنس پارچه نسوز یا چوب خیزران این موارد را کربنیزه می کردند.

این مواد به علت اینکه تا دمای 2000 درجه اکسیده می شدند در سال 1098 از تاتانیم که دارای نقطه ذوب 2899 استفاده کردند سپس از سینپیون استفاده کردند سپس از تنگستن استفاده کردند ماده ای ترد و شکننده که نسبت به بقیه مواد دارای نقطه ذوب بالاتری است جنس تنگستن از وانادیم و وافرام می باشد که طی عملیاتی به صورت متالوژی پودر به تنگستن که چکش خوار است تبدیل می کنند دارای نقطه ذوئب 3650 گراد سلسیوس می باشد.

در سال 1913 به علت اینکه وانادیم میل شدیدی به ترکیب شدن با اکسیژن در حرارت بالا دارد و اکسید وانادیم تشکیل می داد لامپها را تخلیه کردند.

به خاطر اینکه سرعت اکسید شدن را کم کنند تا عمر لامپ زیاد شود.

سپس داخل لامپ ها را گاز آرگن و نیتروژن استفاده می کردند و گاز آرگن سرعت تبخیر وانادیم یا تنگستن را خیلی کم می‌کند.

لامپهای 25 وات به بالا را داخل حباب از گاز استفاده می کنند.

لامپ های 25 وات به پائین داخل حباب لامپ خلاء می باشد و از گاز استفاده می کنند.

Flare فلر: اولین ماشین تولید قطعات لامپ التهابی در قسمت IL ماشین فلز نام دارد.

که از لوله شیشه ای سربدار به طول یک متر الی یک متر و دویست که دارای قطر معادله 3/12 میلی متر می باشد استفاده می کنند.

که استم تیوپ نام دارد.

محصولی که از این ماشین خارج می شود قیفی شکل و فلز نام دارد.

استم تیوپ از کشور بلژیک یا تاکستان خریداری می گردد.

در این دستگاه به وسیله گاز و هوا و اکسیژن قسمت انتهایی تیوپی که به وسیله کلامپهایی محکم گرفته شده و با سرعت بدور خود می چرخد (هد دستگاه) به صورت خمیری شکل در می آید البته عملیات حرارتی توسط مشعل هایی از حرارت های پائین به حرارت های بالا به تیوپ دمیده می شود سپس به وسیله فلانچی از جنس فسفر پرنز که نوعی سرامیک است در حین چرخیدن تیوپ عمل فلانچینگ صورت می گیرد.

سپس به وسیله نگهدارنده ای به اندازه مورد نظر به صورت پائین می آید و سپس به وسیله حرارت و تیغه ای از جنس استیل برش می شود.

جنس شیشه فلز از نوع سرب دار است.

تست تولید دارای 10 عدد ماشین فلز می باشد که هر کدام از آنها دارای 8 الی 9 هد می باشند و تست دارای هفت خط تولید است.

دستگاه ها ساخت شرکت بادلکس انگلیس می باشد.

اساس کار ماشین صفحات بادامک (کام) لمس کننده های غلطکی (رولر) می باشد که توسط الکتروموتور و گیربکس نیرو و تغییرات سرعت انجام می گیرد.

ایندکس ماشین 9/1 ثانیه می باشد.

قسمت های مختلف ماشین فلز‍: 1-بدنه اصلی ماشین فلز Machin Body 2- قسمت قرارگرفتن استم تیوپ Chuck housing 3-آنیلر Annieler 4- قسمت بازرسی (اینسپکشن) Inspection حرکت قسمت های مختلف ماشین از Cam shaft گرفته می شود.

کام شانت نیز حرکت خود را از گیربکس که آن نیز حرکت خود را از الکتروموتور که بر روی بدنه نصب شده تأمین می‌کند.

هر بر روی یک قسمت جداگانه قرار دارد به نام تارت که بر روی بدنه نصب شده که توسط roller که در داخل gaide که بر روی یک Index cam طراحی شده قرار دارد، توسط چرخش ایندکس کام هد می تواند بچرخد که این ایندکس کام در واقع یک پیچ حلزونی است.

وقتی که quide بدور یک dram طرح شده باشد در اثر چرخش می تواند رولر را به سمت چپ یا راست هدایت کند که در اثر آن هدها که روی یک صفحه قرار دارند خواهند چرخید.

CD = کاندل MS = مدیوم اسپید HS = های اسپید ماشین های مربوط به خطوط CD و MS دارای 2 موتور یکی جهت گردش هد ماشین و دیگری ؟

است.

و ماشین فلز مربوط به خطوط 4 و 5 و 3 و2 (HS) دارای 4 موتور مربوط به دور ماشین.

گردش هر به دور خودش- کاتر کوچک- فلاچینگ می باشد.

موتور ماشین دارای مشخصات (5/12 و 75/0) HP یک اسب بخار موتور کاتر کوچک kw 37/0 HP5/ موتور فلانچینگ (kw 1 و 3/0) HP 5/0 برق سه فاز Hz 50 وV 380 استفاده می شود.

ماشین فلز از 4 الکترود موتور تشکیل شده است عملکرد الکتروموتورها: توسط شایسهای استپ و استارت راه اندازی می شود.

یکی از موتورها وظیفه انتقال نیرو را به مجموعه هد به عهده دارد.

موتور دیگر وظیفه انتقال نیرو توسط گیربکس مربوط به کامهای ماشین انجام می گیرد که عمل گیچینگ و فلانچینگ را انجام می دهد.

موتور دیگر وظیفه انتقال نیرو و تأمین حرکت گردشی فلانچینگ را به عهده دارد.

موتور چهارم وظیفه انتقال نیرو و تأمین حرکت گردش اسمال کاتر را به عهده دارد.

هد دستگاه که به وسیله آن استم تیوپ تغذیه می گردد سه روش روغن کاری در دستگاه وجود دارد.

نوع روغن هد فلز 125 می باشد.

1- به صورت اویل پمپ (اتوماتیک) 2- پمپ دستی که در زیر دستگاه وجود دارد.

3- به وسیله روغن دادن قسمت 1 و 2 برای روغن کاری هد دستگاه و اجزاء داخلی آن مخزن روغن در قسمت تحتانی یاطاقانهای اورها و بوش و شافت ها را روغن کاری می‌کند.

که در هفته مقدار نیم لیتر روغن به مخزن آن افزوده می شود.

عمل روغن کاری به وسیله روغندان جهت روغن کاری یاطاقانها و شفت های اسمال کاتر و بلبرینگ ها و رولرها و لارج کاتر و لمس کننده بادامک و هد دستگاه در ناحیه چیکها که از روغن پارافین استفاده می شود.

(روغن پارافین روغنی است که تحمل حرارت های زیاد را دارد.) مشعل ها Burner: به دو دسته تقسیم می شود مشعل های قبل از عمل فلانچینگ و بعد از عمل فلانچینگ مشعل های قبل از فلانچینگ به سه جزء تقسیم می شوند مشعل‌های اول و دوم که حاوی هوا و گاز می باشند عمل حرارت دهی اولیه را به لبه استم تیوپ انجام می دهند با حرارت های با قدرت کم به زیاد و مشعل سوم که حاوی هوا، گاز، و اکسیژن می باشد با حرارت بالا باعث تشدید حرارت در لبه استم تیوپ شده و تیوپ را خمیر شکل کرده و آماده فرم دهی می‌کند.

و آماده عمل فلانچینگ (بعد از عمل فلانچینگ- کولینگ و گیچینگ) دو مشعل که حاوی هواز و گاز و اکسیژن می باشد به انتهای فلز تابیده شده و حرارت می دهد جهت آماده شدن برای عمل کاتینگ پس از آن مشغل با سوخت گاز و هوا با شعله ای متمرکز باعث تسهیل در عمل کانتینگ در ناحیه اسمال کاتر استفاده می شود.

تمامی مشعل ها بایستی به طور مناسب تنظیم شود تا حرارت استاندارد در این مشعل ها و در نتیجه دراستم تیوپ به وجود آید.

در غیر این صورت در مرحله فلاچینگ و کاتر اشکالاتی به وجود می آید که موجب ازدیاد ضایعات می شود، 5 لوله که عبارتند از لوله زرد رنگ (گاز طبیعی) لوله آبی رنگ با قطر بزرگ (هوای فشار ضعیف) و لوله مشکی (اکسیژن) و لوله آبی کوچک (هوای فشارقوی) و لوله باریک دیگر لوله (گاز SO2) که با گاز طبیعی (لوله زردرنگ) ترکیب می شود.

گاز SO2 در عملیات دستگاه باعث روانکاری در مرحله فلاچینگ میباشد و مقاومت فلز استفاده می شود هوای فشار قوی در دستگاه برای عمل کولینگ استفاده می شود که به توسط نازلخهایی به سمتی که فلانچ شده فلر دمیده می شود که باعث بالا بردن استحکام فلر می گردد و خنک کاری فلر می گردد.

و از هوای فشار قوی جهت تمیز کردن دستگاه استفاده می شود.

فلانجینگ (Flanging): که تشکیل شده از ریمر پین که در اثر چرخش و انتقال نیرو توسط بادامک ها به صورت تواماً عمل لبه دار کردن (قیفی شکل) استم تیوپ را به عهده دارد.

که گودی و برآمدگی و زاویه های مربوط به فلز به وسیله دو پیچ تنظیم می‌گردد.

کف بودن و پهن بودن آن برای ازدیاد زاویه و کم کردن زاویه.

زمان تعویض ریمر پائین وقتی است که روی سطح تحتانی فلر ناصاف باشد.

پس از عمل فلانجینگ عمل خنک کاری صورت می گیرد که لبه فلر داخل است برای اینکه فلر در اثر چرخش هدها و در اثر شوک و لغزیدن روی صفحه gouging فرم خود را از دست ندهد توسط وزش هوا که به وسیله دو لوله به طرف لبه فلر هدایت می شود مقداری حرارت خود را از دست داده و سختی لازم را پیدا می‌کند.

گیجینگ Gauging: عمل اندازه گیری طول فلر که تنظیم آن به وسیله حرکت بادامک ها میباشد به وسیله پیچ های تنظیم روی مجموعه گیجینگ قابل تنظیم می باشد.

در این قسمت از ماشین فلر استم تیوپ توسط بلبرینگ هایی که حرکت خود را از کام می گیرند و استم تیوپ بدین ترتیب آزاد شده روی صفحه تفلونی می لغزد و توسط یک زبانه قابل تنظیم می توان به طول دلخواه فلر را پائین آورد.

کاترCatter : که به وسیله الکتروموتور مربوطه تأمین دور یا حرکت چرخشی می شود اسمال کاتر و لارج کاتر عمل برش فلر را انجام می دهند.

میله توخالی که کاتر روی آن است به رودکاتر معروف می باشد.

وقتی که میزان گرما صحیح باشد عمل برش خیلی آسان بوده و انتهای برش شده مثل شکل بالا کمی قیفی باشد (انحناء به بیرون) می شود.

اگر میزان گرما کم باشد در هنگام برش ممکن است تکه ای کوچک از شیشه جدا شود اگر گرما در استم تیوپ زیاد باشد انتهای برش شده فلر موجی می گردد.

شوتر Chuter : پس از عمل کاتر فلر، توسط شوتر به آنیلر هدایت می شود.

آنیلر Annealer: محیطی است که برای تنش زدایی که به وسیله چرخ و زنجیر عمل هدایت فلر به آنیلر انجام می شود.

سوخت آنیلر هوا، گاز است کانویر یا زنجیر و دوچرخ زنجیر نیروی حرکتی خود را از جعبه دنده می گیرد که داخل جعبه دنده حاوی روغن می باشد یاطاقان مربوطه به وسیله گریس پمپ گریسکاری شود.

بعد از آنیلر فلر توسط کارگران بر روی میز اینپکش آزمایش می شود کنترل می شود.

در کوره آنیلر عمل کلازینگ که عمل جلا دادن به فلر است و تنش زدایی را انجام می گیرد.

چند نکته دیگر در مورد فلر: ماشین فلر تولید فلر کاندل و MS w200 8 هد دارد.

طول استم تیوپ m 20/1 آنالیز استم تیوپ اکسید سیلسیم SIO2 5/56/% اکسید سیلسیم اکیسد آلومینیم Al2O3 1% اکسید سرب PbO 29/0~ 25/0 اکسید پتاسیم K2O 25/8% اکیسد سدیم Na2O 25/4% مواد تشکیل دهنده استم تیوپ از خارج تهیه می شود.

مصرف گاز SO2 جهت روانکاوی سطح قیفی در شیشه فلز در مرحله فلانجینگ اگر این گاز نباشد در مرحله ای که دیمل پین بر روی سطح استم نیرو وارد می‌کند دو استم تیوپهایی که دارای ناخالصی می باشد در فلر ایجاد تنش می‌کند.

و شکننده می شود.

در حقیقت عدم نفوذ ذرات به علت داشتن SO2 در شیشه دو استم تیوپ باعث افزایش عمر قطعه دیمل پین می شود.

در این ماشین حرکت الکتروموتور به جعبه دنده منقل شد و نیز به وسیله بعضی چرخ تسمه به بادامک منتقل می گردد که یک بادامک حرکت قلانچینگ به صورت بالا و پائین را به عهده دارد.

و یک بادامک در داخل گیربکش است و پیدا نیست حرکت طولی و عمودی گیجینگ را به عهده دارد.

و یک بادامک که انتقال نیرو روی محیط آن صورت نمی گیرد بلکه با بغل به اسمال کاتر نیرو وارد می‌کند.

روغن مربوط در گیربکس که حرکت کامها را موجب می شود از نوع واسکازین می باشد.

روغن قسمت ایندکس کام و محفظه ایندکس کام از نوع 125 می باشد.

مقدار استم تیوپ در هر شیفت برای دو دستگاه Kg 70 می باشد که kg 5/0 ؟

دارد.

روغن مورد استفاده برای چکهای هد روغن دار ایمن نام دارد که مقاوم دو مقابل حرارت شدید می باشد.

کد و علت خرابی فلر: S4Oa: حرارت کافی نباشد.

سایش در دیمل پین افت هوا در ناحیه کولینگ ناخالصی هوا- افت حرارتی (کم و زیاد) زنجیر آنیلر در آن ترک ایجاد نماید.

S4b : کاتر تنظیم نباشد.

حرارت کم یا خیلی زیاد باشد که اگر حرارت کم باشد موجب خرد شدن شیشه و اگر زیاد باشد موجب چسبیدن به کاتر و موجی می شود.

Stem: از نظر معنی لغوی ساقه معنی می شود یا شاخک.

استم: بعنوان نگهدارنده فیلامنت می باشد که در ماشینی به عنوان استم تولید می گردد در خطوط HS و CD استم شامل فلر + اگزدست تیوپ + در سیم ولدز ساخته می شود و در خط تولید Ms برای لامپ های 150 و 200 وات علاوه بر قطعات فوق از لوله شیشه توپر به نام گن گلاس Caneglas استفاده می شود.

استم ماشین: ابتدا توسط اپراتور فیلر در داخل مخزنی مرتعش به نا سینترون یا ویبراتور ریخته می شود سنترون یا ویبراتور مخزن استوانه ای بویینی می باشد که در روی جداره داخلی آن لبه ای بمانند پیچ حلزون وجود دارد که در اثر ارتعاش فلرها را به حرکت درآورده و به محیط مخزن هدایت می‌کند در نتیجه فلرها روی پیچ های حلزونی سوار شده و در مسیر جداره به بالا هدایت می شوند تا به مرحله شوتر دو تکه می رسندن و روی ریل آن بمانند تراز عمل می‌کند قرار گرفته در انتهای این ریل متحرک وزنه ای قرار دارد وقتی که روی شوتر یا ریل از فلر پر شد وزنه به میکروسوئیچ نیرو وارد کرده و حرکت ارتعاشی بویین داخل مخزن را قطع می نماید.

بدین وسیله عمل تغذیه فلروکنترول آن به دستگاه صورت می گیرد بعد از این مرحله‌ اندیکتاتوری قرار دارد که وظیفه هدایت یک به یک فلرها را به عهده دارد فلرها از این مرحله به هد استم که روی تارت ماشین استم سوار است و حرکت ایندکسی دارد و در این موقع جاوهان فلر‌هد (فلرجاد) باز است هدایت می شود این ناحیه که وظیفه تغذیه فلر به هد را به عهده دارد فلرفیدر نام دارد.

مرحله بعد مرحله ولدز فیدر نام دارد.

هد دستگاه تشکیل شده از 2 ولدز جاو یک فلز جاو و 2 اگزوست جاو و یک جفت ولدز پاکت در مرحله ولدز فیدر، ترانسفورهای ولدز جاو ها که در این مرحله روی یک کام قرار دارند و کمی باز هستند قرار می دهند ولدزها به نوبت در پاکت پشت هد و سپس در پاکت جلو هد قرار می گیرند.

در HS2 2 و 3 و 4 و 5 طول ولدز آنها را به علت اینکه در آنها شیشه خورده می رفت و موجب کوتاه و بلندی ولدزها می شد و تمیز کردن آنها هم مشکل بود کوتاه کردند و در عوض از یک دستگاه به نام الکترود گاید جهت هدایت الکترودها یا ولدزها استفاده می شود پس از این مرحله ایستگاه اگزودست ها را قرار می دهد (ناگفته نماند دو قسمت اگزودست ها توسط عملیات مکانیکی که بعداً توضیح داده خواهد شد به ترانسفر ولدز هدایت شده که در این قسمت در بعضی دستگاه ها به صورت یک مرحله‌ای اگزودست را از هوپر می گیرد و در فلر قرار می دهد ولی در بعضی دستگاه‌ها این عمل به صورت دو مرحله ای صورت می گیرد در این مرحله به وسیله یک کرانک تحریک کننده رولر پائین هد استم تحریک شده و اگزودست جاو باز شده و اگزودست نسبت به فلر به وسیله یک رود گیج تنظیم می شود.

عملیات حرارت دهی یا بارنر از این به بعد شروع می شود ابتدا با دو بارنر هوا گاز مجموعه فلر و اگزودست پیش گرم می شود در استم کلا 17 و بعضاً 18 مشعل یا مانی فول که دارای یک مغزی شبکه دار و یک توری برای فیلتر هوا و روی مانی فول یک توری سوار می شود.

قرار دارد که دو تای اول هوا و گاز و سپس به وسیله اکسیژن و هوا و گاز حرارت کم کم زیاد شده تا حدوداً 800 به 720 درجه رسیده و فلر عملیات پخت را طی نموده و آماده پینچر می‌شود.

تعداد استم ماشین هر بارنر به تنهایی به وسیله مهره روی مشعل قابل تنظیم است و در مرحله قبل از پینچر حرارت مشعل کمی از حرارت مشعل های قبلی کمتر می شود تا در اثر خمیری شکل شدن فلر به پینچر نچسبد در مرحله پینچر کاملا اگزودست و فلر با همدیگر آمیخته و یکپارچه می شوند سپس در مرحله بعد دو نازل هوا با فشار کم یکی به داخل فلر و دیگری به داخل اگزودست دمیده می شود تا سوارخ اگزودست هول به وجود آید هوا که در داخل فلر دمیده می شود به علت این است که در اثر فشار نهوای نازل اگزودست اگزودست از داخل قله سوراخ نشود و به اصطلاح نشت نکند و ترک بر ندارد.

در مرحله بعد هم فشار هوای ضعیف به وسیله نازل داخل فلر دمیده می شود تا آن ناحیه را کمی چاق تر کرده و نیز از خرابی Vi0b نیز جلوگیری بعمل آید در بعضی از دستگاه ها پینچر دوم نیز کار گذاشته شده بود که عمل پینچر را با ضخامت باز ترس و با فشار جزئی انجام می دهد روی دستگاه استم کلاً از قبل سه پینچر تشکیل شده بود که پینچر اولی در مراحل ابتدائی بارنر عمل جمع کردن پائین فلر را به عهده داشت که با توجه به تجربه و صلاحدید از دستگاه برداشته شده پس از عمل پینچر آخر عملیات حرارت دهی جهت تنش زدائی انجام می شود و حرارت ها از زیاد به کم با مشعل های هوا گاز و اکسیژن و سپس در انتها با دو مشعل هوا و گاز عمل خنک کاری و تنش زدائی ابتدائی به پایان می رسد که به وسیله یک ترانسفر یا آن لوار استم های تولید شده به کوره آنیلر فرستاده می شود طول کوره آنیلر در دستگاه های مختلف متفاوت است m 5/1 ~ m 2 که دارای حرارت 280 ~ 380 درجه می باشد یا که عمل تنش زدائی به تدریج و متناوب روی استم انجام می شود که بعد از این مراحل استم به دستگاه مونت فرستاده می شود.

مشخصات سیم ولدز یا Lead in wire: سیم ولدز از سه قسمت تشکیل شده است قسمتی که وظیفه نگهداری فیلامنت را به عهده دارد و کلفتر از بقیه قسمت ها می باشد و داخل قالب قرار می گیرد معروف به اینر می باشد از جنس مس که آنرا با نیکل آبکاری کرده اند.

دارای مقاومت بالایی در مقابل حرارت می باشد.

که عمل انتقال برق به دو سر فیلامنت را نیز به عهده دارد.

قسمت میانی که دومت یا جومت نام دارد قسمت میانی که در قسمت پینچ شده استم قرار می گیرد از جنس سیم فولادی با پوششی از مس است که دارای ضریب انبساطی برابر ضریب انبساط شیشه است که تغییر رنگ آن دلیل اکسید شدن آن می باشد که معروف به جومت سیاه می باشد.

قسمت خارجی ولدز به نام اوتر معروف می باشد از جنس فلز کنستانتان بوده و نازکتر از قسمت های دیگر آن می باشد، نقش فیوز را بازی می‌کند.

طول سیم ولدز mm104 مشخصات اگزودست تیوپ Exhaust Table: از جنس شیشه سرب دار می باشد که در لامپ وظیفه تخلیه هوا و تزریق گاز را به عهده دارد.

وظیفه دیگرش نگهداری دو سیم آنکار می باشد.

که دارای طول mm5/0 114 و قطر 54/3 می باشند در لامپ های 150 و 200 کن گلاس بر روی اگزودست تیوپ جوش خورده و 4 سیم آنکار که نگهدارنده فیلامنت است بر روی آن قرار می گیرد.

Exhast table ehuck فکی که در هر استم با اگزودتس تیوپ دو ارتباط است Exhast tube jaw هد استم شامل 4 قطعه می باشد.

Flare cheuk یا Jaw گیره فلر Welds chuck یا Jaw گیره ولدز طول اگزدست تیوپ mm115 ~ 113 می باشد با قطر خارجی mm 5/3 و قطر داخلی mm 2 از خارج خریداری می شود.

نکته ای در مورد سیم ولدز: دو سیم ولدز دلیل قرمز بودن ناحیه جومن این استکه بتوان در هنگام حرارت دادن در ناحیه پینچر و آنیلر باید به این نکته توجه کرد که رنگ ناحیه جومت تغییر نمود که رنگ ناحیه جومت تغییر نکند و مثلا پس از مرحله آنیلر به رنگ سیاه در نیاید.

که این نشانه بالا بودن حرارت و سوخته شدن جومت و قطع اتصال است.

و در نتیجه باید حرارت دستگاه را کم نمود.

ولدز سپارت: فاصله دو سیم ولدز رابه یک میزان مشخص از یکدیگر نگه می دارد.

ولدز پاکت: محلی که ولدز در آن قرار دارد.

قطعات زیر دستگاه استم: اگر روبروی دستگاه استم طوری قرار بگیریم که نوشته BADALEX دقیقاً روبروس ها قرار گیرد.

دو سری بادامک (کام) در سمت چپ و راست نوشته بادامکی در زیر دستگاه قرار دارد که عملیات مختلفی را انجام می دهند که به ترتیب در زیر آمده است.

حرکت به وسیله اکلتروموتور و پولی و تسمه گیربکس به شافتهای بادامک انتقال داده شده و به وسیله رولر و لول ها و تنباک و یونی بال فنرها به قسمت های مختلف عمل کننده انتقال می یابد.

بادامک شماره یک در تمایس با رولر که روی رول اول مناسبی بسته شده و به وسیله یاطاقان ثابتی حرکت نوسانی را به حرکت خطی (بالا، پائین) تبدیل می‌کند.

لولها به وسیله فلر و رولر دائماً با بادامک در تماس است که این بادامک نیروی لازم جهت دو پینچر را تأمین می‌کند.

بادامک شماره 2 حرکت زاویه ای را به خطی و سپس به وسیله یک رولر دیگر حرکت خطی به زاویه ای تبدیل شده دستگاه Take out یا un loader را تغذیه می‌کند.

بادامک شماره 3 در تماس با یک رولر متصل به یونی بال و تنباک و سپس متصل به لول سه شاخه ای که به یک فنر و طرف دیگر متصل به یک یونی بال حرکت را به حرکت خطی زاویه ای وسپس به حرکت خطی رفت و برگشتی تبدیل نموده که به سمت فلرنیدی برای تغذیه فلر به هد دستگاه فلر را به قسمت فلر جاو هدایت می‌کند.

بادامک شماره 4 که عملاً کاری را انجام نمی دهند.

عمل بالا و پائین برای مشعل ها را به عهده دارد.

بادامک شماره 6 با میکروسوئیچ در تماس است.

بادامک شماره 7 بالا و پائین an loader را انجام می دهد تا استم از دستگاه به آنیلر هدایت شود هرگاه برق قطع شود میکرو سوئیچ الکتریکی در مسیر اکسیژن است که اکسیژن را به طور خودکار قطع می‌کند.

جهت گیربکس ایندکس کام از روغن 75 استفاده می شود 5 میکروسوئیچ در استم شماره یک وجود دارد دو تا برای دو تا ولدز یکی برای فیدر یکی برای قطع اکسیژن یکی هم برای قطع کل دستگاه که فعلاً کار نمی‌کند.

سه بادامک بجز بادامک های سمت چپ و راست در زیر دستگاه قرار دارد یکی برای حرکت اصلی ولدز شناخت مربوط به هنگام گرفتن و رها کردن یک یکی کور شده و یکی هم برای حرکت نازل متحرک ولدز نیدر.

بادامک های سمت چپ: در تمام دستگاه ها از لولها جهت تبدیل حرکت زاویه ای به خطی و برعکس استفاده می شود.

بادامک شماره یک حرکت نوسانی رابه خطی و سپس زاویه ای تبدیل نموده و به یک جفت کرانک در ناحیه فلرفیدر (زیر هد دستگاه استم) و تراسنفر یا آن لودی داده تا کلیه چک ها در ناحیه هد دستگاه باز شود و عمل فلر گذاری و انتقال استم به انیلر میسر می شود.

در سمت راست به وسیله یک یونی بال و تنباک حرکت زاویه ای را به یک کرانک و رولر انتقال داده تا کرانک میل لنگ مانند هد را در ناحیه اگزدست فیدر تحریک نموده تا دو تا اگزودست جاو باز شود البته در این مرحله حرت زاویه ای با چرخش کمتر به کرانک هد داده می شود که سبب می شود فلر جاو بسته بماند.

بادامک شماره 2 دستگاه گیرنده نصاب اگزودست یک حرکت زاویه ای داشته باشد تا بتواند اگزودست را از ترانسفر گرفته و در فلر و هد مربوطه (اگزدست جاو) انتقال دهد.

کام شماره 3 جهت حرکت ترانسفر اگزدست از مخزن به دستگاههد در مرحله اگزدست فیدر که مکانیزم گرفتن هر یک از اگزدست ها به وسیله کلامپهایی است که با فنر حالت نگهداری اگزدست را به وجود می آورند و به وسیله یک میله زاویه دار در ناحیه لودر آگزدست تحریک شده و باز می گردد.

کام شماره 4 حرکت ایندکسی اندیکاتور رادر ناحیه اگزدست فیدر میسر می سازد.

حرت ایندکسی مشعل ها را در هنگام چرخش ثارت به وجود می آورد که این کام در دستگاه یک جفت می باشد که مشابه اش در بادامک های سمت راست دستگاه می باشد.

ضمناّ تعداد مشعلها (هانی فول) خط های اسمیه HS 18 مشعل MS17 و CD 17 مشعل است.

بادامک شماره 6 عملاً کاری انجام نمی دهد.

تأمین حرکت دستگاه گینجینگ و اگزدستینگ (هایت گیج) بادامک شماره 8 عملاً کاری را انجام نمی دهد اما در دستگاه هایی عمل تنظیم اگزدست که ضربه ای به اگزدست می زند.

توضیحات مربوط به خط HS.1 می‌باشد.

تعریف دیگری از ماشین استم: مواد ورودی به استم ماشین عبارتند از: 1- اگزدست تیوپ 2-عدد سیم ولدز یا لیدین وایر و فلر که این مجموعه بعد از ماشین کاری به نام استم شناخته می شود.

از 32 هد تشکیل شده در اینجا نیز در ابتدا وسیله حرارت های کم (هوا و گاز) و سپس در حرارت بالا (هوا و گاز اکسیژن) به وسیله عملیات پینچر و اگزدست هول قطعه تولید می شود روش کار بدین صورت است که ابتدا فلرها به وسیله ویبراتور به قسمت ورودی دستگاه فلر فیدر (شوتر) هدایت می شوند سپس سیم ها ولدز در داخل فلر قرار می گیرد مرحله بعد اگزدست نیز به مجموعه اضافه می گردد در اثر حرارت پایه فیلر به صورت خمیری در آمده و جمع می شود سپس در حرارت های بالاتر پرس می شود در مرحله بعد از طریق اگزدست به وسیله نازلی هوا بدرون اگزدست دمیده می شود که موجب پیدا شدن اگزدست هول می گردد در بعضی از دستگاه ها پینچر دوم هم وجود دارد در مرحله پایانی از کوره آنیلر می گذرد و تنش زدایی می گردد.

سوراخ موجود از طریق اگزدست در بدنه فلز برای مرحله بعدی که (سیلکس) که تخلیه هوا و تزریق گاز است در نظر گرفته شده سیم ولدز از سه قسمت تشکیل شده قسمتی فیلامنت رود آن قرار می گیرد از جنس مولیبدن قسمت میانی از آلیاژی که دارای ضریب انبساط مساوی شیشه است و قسمت انتهایی که عمل فیوز را هم انجام می دهد از جنس نیکل است.

عملیات ان لودر در سیستم استم شماره 4 و 5 به صورت وکیوم و شیرهای پنوماتیکی صورت می گیرد که با یک بادامک در تماس است که در هنگام ترانسفر استم به آنیلر عملیات وکیوم به وسیله شیر کنترل صورت می گیرد.

Link : یکی از اجزا هد استم که با پیچهای اسن تریک ECCENTRIC (لنگ یا خارح از مرکز) به لول و کرانک متصل است که نیرو را از بادامک گرفته و به چک ها که به صورت انطباق آزاد با هم در تماس هستند منتقل می‌کند.

بدنه ماشین استم دارای یک صفحه گردنده که شامل 32 هد می باشد که توسط یک الکتروموتور سه فاز به گردش در می آید و این حرکت پولی و تسمه- ورم شافت- ورم ویل- شافت اصلی و در نتیجه صفحه گردنده هد ها ایندکس کام- رولرها دو تارب برینگ و تنباک و پولی بال- اسپرنیگ ها- چرخ دنده های مارپیچ، مخروطی، مخروطی مارپیچ لینک ها‌ (قطعاتی بازو مانند که فاصله خالی در قطعه متحرک را پر می‌کند و آن دو را به هم پیوند می دهد و باعث انتقال نیرو و تغییر حرکت می شوند) را به حرکت درآورده در باعث به حرکت در آوردند مجموعه و انجام کار مورد نظر می شوند وحرکت های دورانی و رفت و برگشت و افقی را پدید می آورد.

در ماشین استم Ms ابتدا کن گلاس وارد هد می شود و در سایر خطوط ابتدا فلردار و هد می شود.

Idle: هدی که هیچ عملیاتی روی آن صورت نمی گیرد به نام آیدل معروف است مثلاً مابین ولدز فیدر و اگزدست فیدر.

کن گلاس: لوله توپر شیشه ای که در خط Ms (w150 و 200) استفاده می شود جهت نصب 4 آنکاروایر که دارای طولی برابر 50 ~ 46 میلی متر می باشند.

جنس مواد اگزدست تیوپ و فلرپایدار باید با هم نزدیک باشد وگرنه خرابی V10b به وجود می آید و شکل در تنظیم حرارت دو جنس می باشد.

که یکی زوتر ذوب می شود و دیگری دیرتر که باعث خرابی می شود.

نکاتی دیگر در مورد استم ماشین: سپاوت یا وایرریل تنظیم کننده فاصله ولدزها در مسیر حرکت تارت.

Stopper: قطعه ای در مسیر شوتر در ناحیه فلرفیدر قرار دارد که موجب می شود که تغذیه فلر به هد دستگاه قطع گردد.

ولدز فیدر اگزودست تیوپ فیدر‍: اگر زمانی به دلایلی فلر وارد هد ماشین نشود و توس استوپرهایی مکانیکی یا میکروسوئیچهایی اگزدست تیوپ و ولدز به دستگاه تغذیه نمی وشد و از هدر رفتن این قطعات جلوگیری می‌گردد.

در تمامی مراحل استم از هوای فشار ضعیف استفاده می شود (هوای فشار قوی علاوه بر قدرت بالا دارای رطوبت ذرات آب و روغن می باشد که در هر کجا که لازم باشد بجز نظافت دستگاه از فیلر استفاده می کنند.

Takeate تیک اوتک: انتقال استم به ماشین آنیلر، آنیلر در بعضی دستگاه ها دارای طولی حدود 2 متر می باشد.

و دارای حرارتی حدود می باشد.

و حرارت در آن از مقدار کم به زیاد است.

که در نواحی وسط آنیلر بیشترین دما را دارد.

دمای آنیلر به وسیله (USE) قسمت کنترل کیفی مقدار حرارت به وسیله دماسنجی اندازه گیری می شود.

در دیواره کوره آنیلر پارچه نسوز قرار دارد تا حرارت متمرکز گردد.

در مورد پنیچر و ابعاد آن: قطر پینچ ضخامت روی فلر 8/3 و ارتفاع طول پینچ 5/7 تا 8 می باشد.

فلر در هنگام قرار گرفتن در فلز جاو نباید روی ولدز جاو بنشیند بلکه باید فاصله حدوداً 2 میلی متر با کف داشته باشد، در هنگام پخت و پینچ به هد دستگاه نچسبد و ایجاد مشکل نکند.

تفاوت وات ها بالا و پائین در لامپها مربوط به قطر تنگستن و قطر پیچش تنگستن در هنام تولید فیلامنت می باشد طول همه برابر یک متر است ولی قطر پیچش و قطر سیم بزرگتر باشد ولت بالاتر است.

طول کوپل فیلامنت 150 و 200 وات برابر mm500 و 100 وات به پائین mm32 می باشد.

Hopper‍: محفظه خوراک دستگاه ولدز یا اگزدست یا کن گلاس.

L05C: علل تک ولدزی 1-ولدز جاو ولدز را نگیرد 2-هوپر ولدز خالی باشد.

3-نازلهای ثابت یا متحرک انحراف داشته باشد 4-فلر انتهای دفرمه باشد 5- هد تنظیم نباشد و انحراف داشته باشد 6-گیر کردن ولدز در تازل .1 V10b هماهنگی جنس اگزدست با فلر 2 .

با حرارت بارنرها تنظیم نباشد.

3.

ضربه دوم پینچر دوم بیش از اندازه باشد .

N10e 1- اگزدست تیوپ در هوپر به اتمام رسیده باشد 2-خطای ترانسفر در محل اگزدست 3-شگستگی اگزدست تیوپ در مخزن و خرده شیشه در بین اگزدستها.