دانلود مقاله انواع سقف کرمیت

انواع سقف کرمیت سقف های کرمیت را می توان به چند نوع دسته بندی کرد,از جمله سقف تیرچه بلوک کرمیت سقف پلیمری کرمیت سقف کامپوزیت کرمیت و سقف ضربی کرمیت که این تنوع می تواند از جمله مزایای این نوع سقف باشد که به راحتی پاسخگوی نیاز هر قشری ازمردم است که در این جا به توضیح انواع آن می پردازیم: سقف تیرچه بلوک کرمیت: با رواج یافتن سقف های تیرچه بلوک در ایران تا حد زیادی این سقف ها توانستند مشکلات بسیاری را که سقف طاق ضربی داشتند حل کنند ولی اجرای این سقف علاوه بر مزایای آن سخت و دشوار بود و آن نیاز مبرم به شمع بندی و اجرای جک در زیر آن بودچون این تیرچه ها نمی توانستند وزن خود را تحمل نمایند که علاوه بردست و پا گیر بودن هزینه ای را ایجاد می نمود و همچنین زمانی حداقل دو هفته ای نیاز است تا بتوان سقف را بهطور کامل آزاد نمود که با متداول شدن تیرچه های خود ایستای کرمیت این مشکل به راحتی حل شد و اکنون اجرای این سقف بر روی هر نوع سازه ای امکان پذیراست سقف پلیمری کرمیت: برای این که ما به سقف های سبک تری دست یابیم چند سالی است که مصالح پلیمری جدیدی به نام پلی استایرن وارد بازار شده اند که در انواع مختلف و قیمت های متفاوت موجود است استفاده از این مصالح به دلیل این که فاصله تیرچه ها بیشتر ووزن بسیار کمتری نسبت به سایر بلوک ها دارند وسرعت اجرایی بالایی دارند موجب صرفه جویی در هزینه و وقت و کاهش حدود 7 درصدی فولاد و کاهش چشمگیر وزن سقف می گردد سقف کامپوزیت کرمیت: یکی از قابلیت های سیستم کرمیت اجرای سقف های کامپوزیت به این طریق می باشد در ایران این سقف ها به این صورت اجرا می شود که بر روی تیرچه های فولادی که همه به صورت IPEیاCPE(لانه زنبوری)می باشند پس ازقالب بندی دال بتنی ریخته می شود ولی در سیستم کرمیت به جای استفاده از IPE یا CPE از تیرچه های فولادی با جان باز استفاده می شود که با مقایسه این دو می توان به کاهش چشمگیر وزن سقف و اقتصادی بودن آن پی برد همچنین به علت قرار گرفتن کامل جان تیرچه ها درون بتن لرزش کمتری در مقایسه با سیستم های دیگر کامپوزیت داردعلاوه بر آن وزن تمام شده آن نسبت به سقف تیرچه بلوک معمولی کمتر و مقاوم تر می باشد وبرای پوشش دهانه های بزرگ و با بار زیاد مناسب تر است لازم به ذکر است که این روش در سال 1367 توسط شرکت کرمیت پارس به بازار عرضه شده است.

سقف ضربی کرمیت: با توجه به شرایط اقتصادی اکثریت مردم و اینکه هنوز اکثر ساختعمان هایی که در شهرستان ها ساخته می شود بین1تا 3 طبقه می باشد ودر آنها ازطاق ضربی به دلیل سهولت و سرعت اجرای زیاد استفاده می گردد این سیستم می تواند جایگزین خوبی برای آن باشد واشکالات عمده ای که طاق های ضربی دارند از قبیل عدم وجود صلبیت و یکپارچگی کافی در سقف و مصرف فولاد زیاد نسبت به باربری که انجام می دهند را بر طرف سازد.در این روش وجود لایه نازکی از بتن روی سقف می تواند دیافراگم مناسبی بین ستون ها ایجاد کند و همچنین به دلیل استفاده از تیرچه های با جان باز مقدار زیادی در مصرف فولاد صرفه جویی می شود و برای ساختمان های تا حدود 3 طبقه بسیار مناسب است.

1- ورق آلومینیوم کامپوزیت ( ACP -2- اجزاء تشکیل دهنده 1-1-2- ورق آلومینیوم با آلیاژهای 1100 الی 3300 به ضخامت 2 الی 6 میکرون 2-1-2- هسته مرکزی از جنس PVC یا پلی اتیلن (PE) که بصورت پودر با پوردآلومینیوم ، ترکیب شده است 3-1-2- یک لایه فیلم ضدخوردگی (Anti Crossive) جهت جلوگیری از خوردگی آلومینیوم 4-1-2- رزین ترکیبی جهت اتصال سطوح آلومینیوم و هسته مرکزی 5-1-2- لایه رنگ کوره ای به ضخامت حدود 20 میکرون در سطح خارجی از پایه پلی اورتان 6-1-2- یک لایه فیلم راهنما ، جهت تعیین میزان عمق شیارها 7-1-2- یک لایه پرایمر PVDF جهت بستر سازی پوشش PVDF 8-1-2- پوششPVDF جهت ایجاد مقاومت در مقابل اشعه UV ، بارانهای اسیدی ، گرد و غبار ، مواد آلاینده و ذرات معلق که این پوشش خاصیت آنتی استاتیک به ورق می دهد .

9-1-2- یک لایه آلومینیوم به ضخامت 2 الی 6 میکرون در سطح داخلی با آلیاژ 1100 الی 3300 2-2- ضخامت ورق ACP 1-2-2- 2 میلی متر (مورد مصرف : سقف کاذب) 2-2-2- 3 میلی متر (مورد مصرف : سقف کاذب ، پوشش دیوارهای داخلی ، ستونهای داخلی ، ایجاد ارک و درب های سقفی) 3-2-2- 4میلی متر (مورد مصرف : اجرای نمای خارجی برای ساختمانهایی تا 50 طبقه ، اجرای دکوراسیون‌داخلی ، پارتیشن ، سقف کاذب ، ستون ، دربهای سقفی ، کنسول ، آرک ، کرو ، تاج - 5 میلی متر (مورد مصرف : نمای خارجی ساختمانهای بالای 50 طبقه تا 70 طبقه در شرایط آب و هوایی نرمال) 5-2-2- 6 میلی متر (مورد مصرف : نمای خارجی در شرایط آب و هوایی نامساعد از قبیل سرمای زیر 30ºC و گرمای بالای 60ºC ، مکش شدید هوا ، فشار هوا و درصد رطوبت بسیار بالا ، از قبیل مناطق فوق سردسیر و مناطق استوایی) 3-2- ابعاد ورق ACP 1-3-2- عرض 122 cm طول 244 cm مساحت کل 2.97 m2 2-3-2- عرض 122 cm طول 366 cm مساحت کل 4.10 m2 3-3-2- عرض 122 cm طول 400 cm مساحت کل 4.88 m2 4-3-2- عرض 125 cm طول 320 cm مساحت کل 4 m2 5-3-2- عرض 127 cm طول 309.9 cm مساحت کل 3.92 m2 6-3-2- حداکثر عرض 150cm و حداکثر طول 650 cm می تواند باشد که بسته به مورد ، قابل سفارش به کارخانه سازنده می باشد .

6-3-2- حداکثر عرض 150cm و حداکثر طول 650 cm می تواند باشد که بسته به مورد ، قابل سفارش به کارخانه سازنده می باشد .

وزن ورق ACP موارد استفاده ورق ACP 1-5-2- نمای خارجی ساختمان 2-5-2- نماهای تلفیقی که از تلفیق ACP با شیشه ، سنگ ، آجر ، سیمان ، پلی کربنات و ...

بنا به طراحی انجام شده اجرا می گردد .

3-5-2- سقفهای خارجی با اشکال خاص ، هرم ، گنبد و ...

4-5-2- حجیم سازی نما و معماری ساختمان و اعمال تاج، آرک ، کرو ، المانهای برجسته ، تابلو ، کنسولهای کاذب ، ستونهای کاذب ، بدون نیاز به مصالح دیگر ، از قبیل سیمان ، آجر ، گچ و ...

5-5-2- بازسازی نماهای فرسوده ، بدون نیاز به هیچگونه تغییر در نمای موجود و تغییر 100% نمای ساختمان به واسطه حجیم سازی و طراحی معماری 6-5-2- تلویزیونهای سینمای بزرگ تبلیغاتی که در اتوبانها و میادین ، نصب می گردند .

7-5-2- تابلوهای تبلغاتی بزرگ 8-5-2- اجرای سقفهای کاذب در سطح صاف ، امکان اعمال شکست در سقف ، امکان اعمال قوسهای محدب و مقعردر سقف ، امکان ترکیب با پلکسی و پلی کربنات جهت نورپردازی ، ایجاد فضا برای نورپردازیهای ویژه و ایجاد زیبایی بی نظیر که به واسطه هیچ یک از مصالح دیگر ، ممکن نمی باشد .

9-5-2- انجام دکوراسیون داخلی و پوشش دیوارها 10-5-2- ترکیب با چوب ، سنگ ، MDF ، پلکسی و پلی کربنات جهت اجرای طرحهای بسیار زیبا در دکوراسیون داخلی 6-2- مزایای استفاده از ACP 1-6-2- وزن بسیار سبک وزن میانگین این نوع ورق درحدود 5 کیلوگرم در هر مترمربع می باشد که با بررسی جدول مذکور این نتیجه حاصل می گردد که سبک ترین مصالح مورداستفاده در نمای ساختمان ، آلومینیوم کامپوزیت ، می باشد و وزن آن در حدود 90% سبک تر از سنگ گرانیت ، 85% سبک تر از سیمان 70% سبک تر از شیشه و 50% سبک تر از ورق آلومینیوم ساده می باشد .

2-6-2- شکل پذیری بسیار بالا امکان طراحی و اجرای بسیاری از اشکال با این نوع ورق میسر می باشد به عنوان مثال ایجاد شکستهایی با زوایای مختلف از 1 الی 135 درجه ، اعمال خم و قوس ، امکان نورد بدون تغییر در فواصل فیزیکی ، بدون ایجاد ناهمگونی در رنگ و پوشش به طوری که می توان ستونی با قطر 25cm را با ورق ACP به صورت استوانه ای ، طراحی و اجرا نمود ، در صورتیکه با هیچیک از مصالح مشابه از قبیل سنگ ، سیمان ، چوب ، MDF و ...

این امکان وجود ندارد .

3-6-2- مقاومت و کیفیت بسیار بسیار بالای رنگ مقاومت رنگ و پوشش ورق ACP بسیار بالا می باشد و رنگ مورد استفاده در انواع درجه یک این ورق ماده ای به نام Lumiflon می باشد که نوعی Fluoro Carbon می باشد که جزء جدیدترین انواع رنگ موردمصرف صنایع در جهان می باشد و ضخامت پوشش رنگ این ورقها بین 25 الی 35 میکرون است .

Lumiflon نوعی رزین است ، لذا در هنگام خم کاری و فرم دهی ، هیچگونه شکست ، تغییر و ترکی بر روی رنگ ایجاد نمی شود و کلیه عملیات رنگ کاری ورق ACP در کارخانه تولیدکننده و قبل از پاشش پوشش (انواع PE ، PVDF و ...

) ، انجام می پذیرد .

این نوع رنگ و پوشش از مقاومترین انواع رنگ محسوب می شود و در مقابل باران های اسیدی ، اشعه UV آفتاب ، ذرات معلق در هوا ، بارش برف و سرمای بالا و رطوبت زیاد ، بسیار مقاوم هستند و جهت اثبات مطالب ، تستهای گوناگونی در بدترین شرایط شبیه سازی شده برای مدتهای 4000 الی 20000 ساعت ، بر روی ورق ACP انجام می شود که هر شرکت سازنده ، نتایج این آزمایشات را به همراه ورق ، جهت اطلاع مشتریان ، صادر می نماید .

کلیه موارد فوق درحالی است که سایر مصالح مورد استفاده در نمای ساختمان ، دارای درصدی از این مقاومت ، نیز نیستند .

به عنوان مثال سنگ گرانیت که از مقاومترین انواع سنگ محسوب می شود ، پس از حداکثر 1 سال در مقابل نور ، خورشید و باران و ذرات معلق ، جلا و رنگ اصلی خود را تا میزان 30% و بیشتر ، از دست می دهد ، سیمان ، رنگ و حتی انواع رنگهای صنعتی که به واسطه انواع پرایمر بر روی سیمان اجرا می شود پس از گذشت 4 فصل ، کیفیت خود را بیش از 40% از دست می دهند و دچار ، تبله ، ریختگی ، اکسیداسیون و عوامل مشابه می شوند ، شیشه به سرعت دچار خاک گرفتگی و کثیفی می شود و حتی گاهاً رطوبت بالا و آب منجر به وجود زنگار و خط اثر شدید ، بر روی شیشه و پوشش رنگ آن می شود .

4-6-2- ابعاد بزرگ و متنوع پانلها یکی از بارزترین مزایای ACP ، نسبت به سایر مصالح مورد استفاده در نمای ساختمان ، ابعاد این نوع ورق می باشد که بسیار متنوع است و باتوجه به قابلیت برش ، شیار و نورد ، این ورق در هر ابعادی که لازم باشد ، قابل اجرا است .

عرض این نوع ورق از 900 تا 1600 میلی متر و طول آن از 1800 الی 7500 میلیمتر می تواند متغیر باشد ، موارد ذکر شده حداکثر طول و عرض هستند و هر اندازه ای کوچکتر از آن ، در اجرا میسر است و این در صورتی است که سایر مصالح بدلیل محدودیتهایی از قبیل ، وزن بالا ، بافت سست ، عدم قابلیت اجرا ، وزن بالای زیرسازی و مقاومت پایین ، دارای اندازه های خاص و محدودی در اجرا هستند ، به عنوان مثال عرضهای معمول در سنگ ساختمانی ، 40 ، 50 و 60 سانتی متر می باشد و طول این نوع سنگها از 3 متر تجاوز نمی کند و این در حالی است که هرگز نمی توان سنگی را با طول 3 متر در ساختمان اجرا کرد ، زیرا بدلیل وزن بالا و زیرسازی نامناسب ، سریعاً دچار ، درزه ، ترک و شکست می شود .

5-6-2- سرعت بالا در اجرا با توجه به اینکه فرآید شکل دهی ورق ACP ، بسیار سریع انجام می پذیرد و زیرسازی آن نیز سبک و ساده می باشد لذا سرعت اجرا و نصب ورق ACP نسبت به مصالح مشابه ، بسیار بالا می‌باشد ، خصوصاً در پروژه هایی که ورقها تیپ بندی خاص دارند و جدا از این اجرای ورق ACP یک فرآیند کاملاً فنی و مهندسی می باشد و تمامی عملیات ، مطابق نقشه های اجرایی با دقت یک دهم میلی متر ، انجام می شود لذا امکان پیشبرد همزمان اجرای زیرسازی با شیار ، برش ، پانچ و شکل دهی ورق ، میسر است و این امر منجر به سرعت بسیار بالای عملیات و اجرا می شود .

6-6-2- بی نیازی به شستشو یکی از ویژگیهای دیگر ورق ACP ، عدم نیاز به شستشو و به عبارتی تمیز ماندن سطوح ورق ، می باشد و دلیل این امر ، نوع رنگ مصرفی است ، زیرا Lumiflon نوعی رزین است و در اثر جریان هوا ، الکتریسیته ساکن در ورق ایجاد نمی شود و این امر سبب می شود که گرد و غبار و ذرات معلق در هوا به ورق جذق نشوند لذا سطح آن تمیز می ماند و هرگونه گرد و غبار احتمالی موجود بر روی سطح نیز ، با اولین بارش باران ، از سطح شسته می شود .

7-6-2- تنوع در اجرا یکی دیگر از مزایای ورق ACP ، تنوع در شیوه نصب و اجرا می باشد که با توجه به وزن سبک ورق ، شکل پذیری بسیار بالا ، قابلیت شیار زن ، قابلیت جوش دادن ، قابلیت پانچ کردن و قابلیت خم و پیچش ، امکان استفاده از زیرسازی آهنی ، آلومینیومی و گاهاً چوبی را به مجری می دهد و در هریک از این نوع زیرسازیها ، بسیاری روشهای مختلف برای تولید ، مونتاژ و نصب ورق وجود دارد که بسته به طرح تعیین شده ، نوع سازه و سیویل متناسب و با شرایط آب و هوا ، روش اجرا تعیین می شود .

8-6-2- قابلیت تعویض تک تک پانلها با توجه به شیوه های مختلف نصب و نحوه طراحی و اجرای ورق ACP ، این امکان وجود دارد که پس از اجرا درصورت بروز مشکل در یکی از پانلها ، نظیر ضربه خوردن ، دفرمگی ، پاشش رنگ و ...

پانلی که دارای مشکل می باشد ، به تنهایی تعویض گردد .

و این امر ، این امکان را به مجری می دهد که نمای ساختمان و اجرای امر را برای مدتی دلخواه شامل گارانتی یا وارانتی نماید و نیز امکان ارائه خدمات پس از تحویل نما را میسر می سازد .

9-6-2- انجام فرآیند دقیق فنی و مهندسی با توجه به فرآیندی که از هنگام طراحی اولیه 3D تا زمان اجرا و تحویل نما ، انجام می پذیرد ، یک سری فعالیتهای دقیق فنی و مهندسی در طراحی و اجرای این نوع ورق انجام می پذیرد که منجر به بالاتر بودن کیفیت اجرای ACP نسبت به سایر مصالح می گردد .

این فعالیتها عبارتند از : طراحی معماری اولیه ، نقشه برداری ، طراحی ثانویه ، تهیه کانسپت ، تهیه نقشه ساخت و نصب اسکلت فلزی ، تهیه نقشه برش ، شیار ، مونتاژ و نصب ACP ، برش ، خمش ، شیار با ابزارآلات تخصصی فوق دقیق ، کنترل لحظه به لحظه امور اجرایی و کنترل کلیه نقشه ها قبل از انجام کار و مطابقت کامل با شرایط موجود ساختمان که کلیه این فعالیتها به نفع کارفرمایان محترم می باشد و بنا به دلایل مذکور توصیه می گردد کارفرمایان قبل از اقدام به تیغه چینی نمای ساختمان و تعیین ابعاد و خطوط پنجره ، محاسبات و اندازه های این موارد را برعهده تیم طراحی اجرای ACP گذارند تا این امر منجر به کاهش پرت ورق ، بهبود وضعیت نما ، استفاده از استانداردهای معماری و ارتقاء کیفیت گردد .

10-6-2- عایق مناسب ACP در مقابل رطوبت ، صوت ، گرما ، سرما ، باد و بوران ، در بدترین شرایط و بهترین شرایط آب و هوایی ، عایق بسیار بسیار مناسبی است و حتی این امکان وجود دارد که برای کنترل بهینه انرژی ، قبل از نصب ورق به سازه ، در زیر تمامی پانلها از مواد عایق مانند پشم سنگ و پشم شیشه ، بهره برد تا سطوح دیوارهای خارجی تا بالاتر از 80% عایق صوت ، رطوبت ، گرما و سرما باشند تا بدین وسیله انرژی را به درستی مدیریت نمود .

کمپانی کره ای PLAMA KOREA که متشکل از چند کمپانی پیشتاز کره ای می باشد٬ و یکی از پیشرفته ترین تولید کنندگان خطوط تولید اکستروژن از قبیل خطوط تولید انواع ورقهای پلیمری (PET,ABS,PP,…) ٬ خطوط تولید آلومینیوم کامپوزیت پانل (در دو نوع معمولی و ضد آتش)٬ خطوط کوتینگ رنگ ورقهای آلومینیوم و گالوانیزه ٬ لوله های کامپوزیتی آلومینیومی 5 لایه و غیره می باشد.

کمپانی PLAMA KOREAبا داشتن بیشترین سهم بازار کره جنوبی در خصوص تولید٬ نصب و راه اندازی ماشین آلات آلومینیوم کامپوزیت پانل از پیشتازان این صنعت محسوب می شود.

این کمپانی تا کنون 9 (نه) خط تولید را در کشور کره جنوبی نصب و را اندازی نموده و همچنین به کشورهای ٬ اسپانیا ( سه خط)٬ چین(شش خط)٬ ترکیه (یک خط) و بحرین (یک خط) صادرات داشته است.

این خطوط تولید دارای استاندارد CE اروپا بوده و در دو نوع معمولی و ضد آتش قابل ارائه می باشند.

سرعت استاندارد این ماشین آلات (در نوع معمولی) 3 متر در دقیقه و ظرفیت تولید آن حداقل 1 میلیون مترمربع در سال بوده و قادربه تولید در عرضهای مختلفی شامل1020و1250و 1575میلیمتر و ضخانتهای از 3 الی 6 میلیمتر (اساندارد 4 میلیمتر) می باشد.

این خطو ط تولید حداقل نیاز به 3 هزار متر مربع فضا شامل 2 هزار متر مربع سوله و هزار متر مربه فضای خارجی دارد.

ماشین آلات کوتینگ رنگ کویلهای آلومینیوم وگالوانیزه: کمپانی PLAMA KOREA دارای تجربه زیادی در خصوص طراحی٬تولید و راه اندازی انواع خطوط کوتینگ رنگ کویلهای آلومینیوم وگالوانیزه داشته و این خطوط تولید در سرعتهای 30 ٬ 50 و 80 متر در دقیقه قابل ارائه بوده که علاوه بر کشور کره جنوبی درکشورهای اسپانیا٬ چین و ترکیه نصب و راه اندازی شده اند.

در سال‌های اخیر, با رونق گرفتن صنعت ساخت‌وساز در ایران شکل ظاهری ساختمان و چگونگی نمای آن اهمیت پیدا کرده که اشخاص بسته به نوع سلیقه خود از نماهای مختلفی بخصوص نمای آلومینیوم کامپوزیت پانل ( یا ورق مرکب آلومینیوم)که دارای ویژگیهای منحصر به فردی می باشد استفاده می کنند.

هر متر مربع ورق‌های مرکب آلومینیوم با زیرسازی حداکثر 10 کیلوگرم وزن دارد که در مقایسه با سنگ گرانیت با وزن هر متر مربع صد و یک کیلوگرم با زیرسازی, بسیار سبک‌تر است.

استفاده از این ورق‌ها منجر به استحکام و سبکی نمای ساختمان و جلوگیری از تحمیل وزن اضافی نما به ساختمان می‌شود ضمن اینکه نصب آن راحت و از سرعت اجرایی بالایی برخوردار است.

همچنین این ورق‌ها نسبت به رطوبت, حرارت و صوت عایق هستند و در برابر اشعه یووی و تابش مستقیم آفتاب و باران‌های اسیدی از مقاومت بسیار بالایی برخوردارند.

از نمای مرکب آلومینیوم هم در ساختمان‌های مسکونی و هم ساختمان‌های اداری استفاده می‌شود و از رنگ‌های متنوع برخوردار است که در ایران بیشتر از رنگ‌های سیلور, شامپاین و برنز استفاده شده است.

ساختار ورق: بعد از پروسه تولید این نوع ورقها٬ برای محافظت از سطح خارجی آن در مقابل صدمات احتمالی در حین حمل و نقل ویا در حین اجرا ٬روی آن با فیلم پلاستیکی ( پلی اتیلن) پوشانده شده که معمولا پس از نصب ورق از روی آن برداشته می شود.

ورقهای آلومینیوم کامپوزیت پانل در دو نوع معمولی و مقاوم در برابر آتش قابل تولید می باشند.

ردیفضخامت ورق ACP (میلی متر)ضخامت لایه آلومینیوم (میکرون)میانگین وزن ورق به ازاء هرمترمربع (کیلوگرم بر مترمربع)12222232.83253.44333.553546434.574558556.29657 همچنین کویلهای ورق گالوانیزه پس از رنگ و کوتینگ مربوطه قابل استفاده در محصولات مختلفی از جمله ساندویچ پانل٬ شیروانی و سقف ساختمانها و غیره می گردد.

این ماشین آلات قادر به رنگ و کوتینگ( پلی استر٬ لایه PVDF و...) کویلهای 10 تنی و عرض تا 158 سانتیمتری آلومینیومی یا گالوانیزه می باشد .

کویلهای آلومینیومی پس از رنگ و کوتینگ مخصوص٬ قابل استفاده در صنایع مختلفی از جمله ساخت ورقهای آلومینیوم کامپوزیت پانل وغیره می باشد.

آلومینیوم کامپوزیت پانل از دو صفحه آلومینیومی هریک به ضخانت 5/.

میلیمتر و یک هسته پلی اتیلنی به ضخامت 3 میلیمترتشکیل شده که توسط فرایندهای شیمیائی و مکانیکی در حین پروسه تولید به هم متصل می گردند.

صفخه روئی آلومینیوم تسط ماده ای بنام PVDF پوشانده شده که باعث می شود سطح این محصول در مقابل خراشیدگی٬ و شرایط مختلف آب و هوا بسیار مقاوم گردد.