برنامه مونتاژ نهایی برنامه مونتاژ نهایی یک سری کامل از محصولات ساخته شده را در بعد از دوره زمانی تعیین می کند.این برنامه برای برنامه ریزی و کنترل برنامه نهایی به کا رمی رود.شامل روانه کردن سفارشات برنامه نها یی و برداشتن اجزا ترکیبات، زیر مونتاژها، رنگ کردن یا سایر اختتامیات، جدول بافت یا خرید هر بخش مرکب که تحت کنترل MPS نیست اما نیازمند به برنامه نهایی است و به طور خلاصه کنترل FAS که سهم کسب و کار از ترکیبات محصولات تکمیل شده آماده برای بارگیری، می باشد.
این ممکن است بر حسب سفارشات مشتری، بخش ناهایی محصول ، شماره سریال یا شماره مخصوص سفارش مونتاژ تعیین شود.
رابطه با MPS برنامه اصلی تولید نشان دهنده یک برنامه ساخت پیش بینی شده است.FASبرنامه واقعی ساخت می باشد.
MPS برنامه در بخش ها ، اختیارات ،و یا گروههای بخش ها توزیع می کند .
نظر به اینکه FAS آخرین توزیع – دقیقا در بخش آخر- تعریف شده است .
فرق MPS این است که به طور کلی پیش بینی هایا تخمین های سفارشات مشتری را با سفارشات واقعی پس از استفاده ازناقص این پیش بینی ها یکی می کند.
FAS نشان دهنده آخرین تعدیل ممکن که می تواند توسط MPS صورت گیرد می باشد.
بنابر این توصیه می شود که این تعدیل هر چه دیرتر صورت گیرد.
هر بخش حل نشده بر روی FAS شروع بخشی ازفهرست موجودی کالا های تکمیل شده شرکت می باشد.
FAS از MPS تفکیک و جدا شده است.
تفاوتی که بیشتر به دید می آید در جمع آوری سفارشات از محیط می باشد.
MPS به طور مشخص در صورت های بزرگ و اختیارات تعیین می گردد.با توجه به اینکه FAS باید بر حسب بخش های پایانی پیکر بندی شود.به هر حال حتی در ساخت سهام شرکت های (مانند اتان آلن و بلک اند دکر) MPS از بخش های مختلف قوام یافته است.هما نند همه مدل هایی از جدول که فقط در انتها متفاوت هستند .
یا همه مدلهای دریل های برقی که تنها در سرعت چرخش چرخ دنده های آن با یکدیگر متفاوت می -باشند.در هر دو مورد انعطاف پذیری تا سرحد تعهد برای بخش های پایانی حفظ می شود.
ذکر این نکته مهم اسن که در شرکت های سهامی یک صورت تک سطحی از مواد برای هر بخش نگهداری می شود.یعنی که تغییر از MPS به FAS با جانشینی یکی از شماره ها ی بخش های پایانی با یکی دیگر به سادگی امکان پذیر است.هر دو ارزشمندند، هردوبه یک شیوه تشریح می گردند.
برای بعضی شرکت -های سهامی MPS برحسب بخش پایانی معمول یا بیشتر تکمیل شده تعیین می -گردند.بر اساس اطلاعات واقعی فروش دریافت شده، سایر بخش های پایانی جایگزین شده اند.این فرآیند تا آنجا ادامه می یابد که تمام جایگزینی های پایانی انجام گرفته باشند.
برای شرکت های جمع آوری شفارش و ساختن سفارش ، صورت موجودی بخش پایانی مواد نگهداری نمی شود.اگر FAS بر حسب سفارشات مشتری تعیین شود.این سفارش باید به معادل آن در صورت تک سطحی موجودی مواد تفسیر گردد.این است که سفارشات باید منجر به تشریح مواد برای ترخیص سفارش،اتخاذ و ادامه کارها گردد.این به سادگی وفق می یابد اگر سفارش مشتری در مدل های مشابه همانند صورت برنامه ریزی شده تعیین گردد.
برای کشاورزان این به معنی تعیین نام یک شاخه، اسب بخار،و حمل یک قطار اصطلاحات می باشد.
اجتناب از استحکام FAS تا آخرین لحظه ممکن به معنی این است که افق زمانی به اندازه دیکته شده توسط مونتاژ نهایی طول خواهد کشید.( شامل آماده سازی اسناد و ترخیص مواد).تکنیک هایی که با عث تاخیر FAS می شوند شامل صورت ساختار،جفت و جور کردن سیستم ورودی / تقبل سفارش، مونتاژ جزئی ،و طراحی فرایند/تولید به وسیله این اهداف می باشد.
FAS درهیل رم شرکت هیل رم ، یکی از قسمت های صنایع هیلنبراند می باشد که تولید کننده وسائل بیمارستانی و تجهیزات پزشکی می باشد.
یک محصول با یک جدول و چهار قابلیت مختلف و 10 متغیر سطح بندی شده اعلی باعث بوجود آمدن 160(4*4*10)بخش نهایی امکان پذیر می شود.اجازه دهید روش یک صورت بزرگ را برای برنامه ریزی اصلی تولید وبرنامه مونتاژ نهایی را در این محیط آزمایش کنیم.
شکل 6016یک صورت بزرگ مواد از این گروه محصولات را نشان می دهد.هدایت زمانی تولید برای 20 هفته به معنای این است که MPS باید تا سرحد ممکن پیشروی در آینده گسترش یابد.این به معنی آن است که یک دوره زمانی MPS باید درحداقل دوره زمانی برای هر بخش معمول و صورت های مواد نشان داده شده در شکل 6016نگهداری شود.
هدایت زمانی مونتاژ نهایی برای این محصول چهار هفته است.این بخش قابل بررسی را در گیر، روانه سفارش ، ترخیص قسمت مرکب ، جوشکاری قطعات،ساییدن و تسطیح سطح جوشکاری شده ،گریس کاری ، نقاشی و مونتاژ نهایی می کند.
هیل رم اساسا یک شرکت مونتاژ برای سفارش می باشد.اما برخی صورت کالاهای تکمیل شده در آن لحاظ می شود.به این معنی که برای هر 160 بخش جدول یک سند تعادل موجود باید نگهدای شده باشد.این دارای عدم مشارکت در سند دوره زمانی می با شد.روی هم رفته اسناد 19 دوره زمانی موردنیاز است(برای هر عدد یک امکان و بخش معمول)برای 20 هفته حداقل 5 هفته نگهداری شود.به علاوه اسناد 160 دوره زمانی ، برای هر بخش 1 تا 4 هفته نگهداری شود.وظیفه FASاست که اسناد MPSرا در اسناد FAS به همان صورت نقش در طول زمان در نظر می گیرد.این کار بوسیله تعامل برنامه مونتاژ اصلی با بازاریابی انجام می گیرد، چون که FAS نشان دهنده حد غایت فرآیندهای MPS است.
وظیفه مربوطه تقبل سفارش است.چون که سفارشات مشتری ممکن است بوسیله FASیا سیستم MPS متقبل شود.شکل 6.17،6.18و6.19این فرآیند را نشان می دهند.شکل 6.17یک سندFAS را برای 160 بخش نشان می دهد.آن فقط در طول هدایت زمانی چهار هفتهFAS نگهداری می شود.سند برای 622 مدل می باشد.با گان استوک رنگی در بالا و ترکیب01B boot/caster ؛شماره کالا های تکمیل شده،با تعریف این موقعیت 17123-01B GAN.
توجه داشته باشید که سند فقط شامل سفارشات می شود(نه پیش بینی ها)و آنها برای محاسبه سطوح قابل انجام استفاده می شود.این پیمان نامه نشان می دهد که FASدر موقعیت مخصوص محصولات را تکمیل می کند.50 واحدی که در این هفته تکمیل شده اند دلیلی بر عدم قطعیت نمی باشند.اگر یک سفارش از مشتری برای آنها دریافت شد همه آنها در سهام منظور می شوند، ضرورتا شرکت یک سفارش فروش نوشته بود.
شکل 6017 همچنین ثبت یک سفارش برای 200 واحد را نشان می دهد.درخواست تکمیل بارنامه مشتری هر چه سریعتر انجام می گیرد.منطق ATPمنجر به انجام سفارش در هفته 3 می شود،چون که فقط 160واحد می تواند قبل از هفته 3 پذیرفته شود.ای پس و پیش ها در شکل 6.17 نشان داده شده اند.بخش تحتانی رده بندی داده های سفارشات را پشتیبانی می کند.سفارشات مشتری با یک کد F(سیتم آماری FAS)رده بندی می شوند.
سپس ما فرض می کنیم که سفارش دیگری از مشتری دریافت شده است،درخواست بار در هفته 6.چون که این در بیرون FAS است می تواند توسطMPS مورد رضایت واقع شود.شکل 6.18سند را برای یک اخیتار بخش عادی نشان می دهد.توجه داشته باشید که مقادیر MPS برای شماره های بخش های معمول و اختیاری می باشد.علاوه براین لیست موجودی برای این اختیارات وجود دارد،حتی فکر موجودی فیزیکی یک مجموعه از قسمت ها خواهد بود.(تعادل در تملک قسمت های عادی 10 است).مقادیر آزاد می توانند مونتاژبخش های پایانی به کار گرفته شوند.هنگامی که مونتاژ نهایی آغاز می شود چهار هفته برای اتمام بخش پایانی زمان می برد.شکل 6.19منطق مورد نیاز برای ثبت سفارش هر مشتری در سیستم هیل رم را نشان می دهد.
برنامه ریز اصلی تولید ما اکنون به موضوع بعدی در مورد برنامه ریز اصلی شرکت می پردازیم:برنامه ریز اصلی شرکت چه کسی است،چه کارمی کند وشرح وظایف او چیست؟
ما ابتدا مفاهیم مورد استفاده برای برنامه ریز اصلی را بیان می کنیم.
MPS به عنوان یک سری از سفارشات برنامه ریزی شده یک مزیت جالب اسناد استاندارد MRP این است که مدیریت برنامه تولید اصلی از مفهوم سفارش برنامه ریزی شده شرکت منتج می شود.سفارش برنامه ریزی شده شرکت شبیه به هر سفارش برنامه ریزی شده ایست که در آن کل ساختار تولید شکافته می شود.به هر حال این زمان یا مقداربا زمان و مقداربه دست آمده از طریق فرآیند MRP تغییری نخواهند داشت.این موضوع پابرجاست و فقط می تواند در فعالیت های اتخاذ شده به وسیله افراد مسئول تغییر کند.
یک مزیت جالب اسناد استاندارد MRP این است که مدیریت برنامه تولید اصلی از مفهوم سفارش برنامه ریزی شده شرکت منتج می شود.سفارش برنامه ریزی شده شرکت شبیه به هر سفارش برنامه ریزی شده ایست که در آن کل ساختار تولید شکافته می شود.به هر حال این زمان یا مقداربا زمان و مقداربه دست آمده از طریق فرآیند MRP تغییری نخواهند داشت.این موضوع پابرجاست و فقط می تواند در فعالیت های اتخاذ شده به وسیله افراد مسئول تغییر کند.
سبک MPS به عنوان یک مجموعه از سفارشات برنامه ریزی شده مفید است.بنابراین کار برنامه ریز اصلی این است که شفارشات برنامه ریزی شده را به سفارشات برنامه ریزی استوار تبدیل کند.و زمان و مقدار سفارشات برنامه ریزی شده استوار را مدیریت کند.سطر موجود در سند دوره زمانی نشانه اولیه برای عمل به این وظائف می باشد.کدهای متایز MRPاستاندارد ، ارزیابی از مدت و چگونگی گسترش شفارشات برنامه ریزی شده که ممکن است مورد نیاز واقع شوند یا نشوند را تهیه می کند.مدیریت زمان و مقدار سفارشات ثابت برنامه ریزی شده به معنای این است که هر تغییری برای MPS باید به دقت برحسب اثرآن بر روی مواد و ظرفیت بررسی شود.نیاز کلیدی درک واضح از بده بستان های بین نیازهای مشتری و سایر اهداف سیستم MPC می باشد.
شغل برنامه ریز اصلی شرکت مسئولیتی اولیه در قبال ایجاد ارزش افزوده و تغییر در اسناد MPS دارد.او همچنین در قبال مغایرت برنامه تولید برای ایجاد MPS و اطمینان از اینکه جمع جزئیات تصمیم تولید MPS با برنامه تولید هماهنگ باشد دارد.این شامل تحلیل بده بستان و گفته های مدیریت رده بالا در مورد موقعیت های نیازمند تصمیم گیری فراتر از برنامه می شود.یک بخش از فرآیند عمومی بازخور،برنامه ریز اصلی باید عملکرد واقعی دربرابر MPS و برنامه تولید وخلاصه نتایج برای مدیران رده بالا را زیر نظر داشته باشد.برنامه ریز اصلی شرکت می تواند با تحلیل اثر بر روی تغییرات MPSدر برنامه ،به تحلیل چرایی آنها کمک کند.برنامه ریز اصلی تولید اغلب درقبال روانه کردن آخرین مونتاژ نهایی مسئولیت دارند.این برنامه نشان دهنده کمیته نهایی می باشد.و هر چه دیرتر اتخاذ شود بر بخش پایانی تحمیل می شود.یعنی که برنامه مونتاژ نهایی باید براساس بخش های خاص کالای تکمیل شده باشد.سایر فعالیت های برنامه اصلی شامل مواجه شدن باسفارش ورودی به اضافه یک روال معمول با کنترل تولید برای ارزیابی قابلیت تغییرات پیشنهاد شده می گردد.
بیشتر این فعالیت ها شامل حل مشکلات رقابتی مربوط به محدودیت ظرفیت می باشد.به طور واضح اگر چندین سند برای برنامه ریز اصلی نشان دهنده یک سود منفی در پایان افق زمانی باشد بعضی بده بستان ها باید انجام شوند.همه چیز نمی تواند در یک برنامه باشد.
مدیریت سفارشات ثابت برنامه ریزی باید در داخل ظرفیت اجبار قرار گیرد.موقعیت موجود نشان دهنده تقدم انجام این بده بستان ها می باشد.پایین ترین شماره عرضه یا بالاترین شماره تجمعی موقیت موجود را نشان می دهد که اضطراری تر می باشد.اگر خیلی اضطراری باشد بازخور به بازاریابی ممکن است برای تغییر بودجه لازم باشد.شکل 6.20 یک شرح شغلی را برای برنامه ریز اصلی شرکت میتل نشان می دهد.این شرح شغلی رسمی روشن می سازد که برنامه ریز اصلی تولید نیازمند به تعادل دائمی بین تعارضات اهداف و ایجاد بده بستان ها است.مخصو صا بین درخواست های مشتریان و نیاز به ثبات در تولید.به علاوه بر این درخواست تکنیکی برای استفاده از FAST-MANوجود دارد،نرم افزار شببیه سازی که شرکت میتل برای بهبود تحلیل شرایط فوق العاده و فرصت ها ی پیش آمده از آن استفاده می کند.
یک نرم افزار کامپیوتری می تواند کمک بزرگی برای برنامه ریز اصلی تولید باشد.اما قضاوت انسان همواره مورد نیاز است.
مدیریت پایگاه داده MPS برای برنامه ریز اصلی تولید برای عمل کردن به صورت موثر ضروری است که یک سیستم پایگاه داده منسجم وجود داشته باشد.و آن را به برنامه و جزئیات سیستم برنامه ریزی ،و مسئولیت ها برای تعاملات تعین شده ارتباط دهد.این نه فقط شامل داده های درست موضوعست بلکه شامل مباحث سازمانی نیز می شود.
در مورد MPS خیلی از تعاملات در نواحی وظیفه ای مختلف اتفاق می افتد.برای مثال رسید های کالاهای تکمیل شده از دل مونتاژهای تکمیل شده(تولید)،بارنامه برای بستن سفارش(بازاریابی)،یا صورت بارنامه (مالی).این نکته ضروری است که مسئولیت ها به طور دقیق برای فرآیند تعامل ایجاد شوند و اینکه داده ها به سیستم MPS مرتبط شوند و فایل ها به صورت متغیر تعریف و نگهداری شوند.
پایگاه داده مورد نیاز ضروری دیگربرای MPS کنترل بر تغییرات هردو بخش مهندسی و غیر مهندسی برای صورت پایگاه داه مواد می باشد.MPS اغلب در برنامه ریزی واحدی قرار می گیرد که ممکن نیست قابل ساخت باشد.این نیازمند صورت پیچیده تری از مواد و ساختار پایگاه داده محصول می باشد.نتیجه نیازبزرگتری برای کنترل روندی همه تغییرات برای صورت مواد و ارزیابی اثر تغییرات هردو از نقطه نظر مهندسی و بر حسب اثرغیر مهندسی بر روی صورت مواد می باشد.
شکل 6.20تشریح شغلی برنامه ریز اصلی شرکت میتل الف.تعریف اطلاعات تاریخ:17 فوریه عنوان شغلی:برنامه ریز اصلی واحد/بخش:برنامه ریزی و اجرا منطقه شغلی:کاناتا،اونتاریو ب.هدف و اختیارات شغل از وظایف این شغل مسئولیت در قبال مدیریت روز به روز برنامه تولید اصلی ، روابطش با فعالیت پیش بینی تقاضای برنامه ریزی نشده،پیش بینی دوره های افت،تولید و تغییرات موجودی،بررسی صحت اطلاعات و به روز کردن آنها بر حسب انتقال مواد و ظرفیت مورد نیاز و تاریخ سفارش مشتری.یک سطح پیشرفته از فرآیند برنامه ریزی مواد و فرآیندتولید مورد نیاز است.
ساختار سازمانی گزارش برنامه ریز اصلی تولید به مدیر ،گزارشاتی برای جهت دادن به برنامه ریزی، برنامه ریزی و اجرا ج.شرح شغل 1.فعالیت های خاص و قابل محاسبه: - مسئولیت برای ایجاد و تداوم به روز کردن برنامه ای که تقاضای مشتری را برآورد می کند ، حفظ ثبات در درخواست برای ظرفیت و مواد و حداقل کردن RAW,WIP وسطح موجودی کالاهای تکمیل شده با: مدیریت روز به روز افزایش/کاهش برای برنامه از طریق تقابل با مواد،تولید،و اجرای سفارش کار کردن با مواد برای اطمینان از تسطیح تبادلات E.C.O.
در کارخانه تداوم زیر نظر داشتن اثر"عملکرد بر پیش بینی"برسطوح موجودی برای ماه جاری، وانجام هر تغییر مورد نیاز در برنامه ؛افزایش قابلیت از طریق ابزار Fast-Man MRP عمل کردن موضوعی بین اجرای سفارش N.A.،تولید و توزیع برای اطمینان از تشکیل سیستم سفارشات : برنامه ریزی برای اجرای سفارشات مشتری برنامه ریزی برای ظرفیت تولید بخش ایراد و بازبینی با تولید ،آغاز به ساخت و امتحان کردن فارغ بودن از اختلافات،با اعلان اجرائیات برای تصحیح هر مشکل - تداوم زیر نظر داشتن مشکل موجودی،اخذ مزیت از هر فرصت پیش آمده،ایجاد توصیه هایی برای سرعت بخشیدن به کارها،یا "فروش آتشین" - دارایی های مؤثربر ظرفیت،سطوح موجودی کالا ،فعالیت سفارش خرید ومسئله سطوح موجودی کالا که ازهر تغییر در اهداف کلان برنامه اصلی ناشی می شوند،استفاده از ابزار FAST-MAN MRP 2.مسئولیت های نظارتی: 3.روابط کلیدی(داخلی و خارجی) بازرسان داخلی و خارجی اجرای سفارش توزیع همه سطوح مدیریت درداخل شرکت میتل حمل و نقل تولید برنامه ریزی مواد مدیریت تولید د.درخواست کار دانش تولید ناظر بهبود فرآیند 3-4 ساله در مواد یا کنترل تولید دانش فرآیند داخلی شرکت میتل و رویه ها گواهی نامه APICS یک دارایی روشن مهارت های برنامه ریزی و سازماندهی آموزش کمکی بالا بودن درجه ابتکار و انگیزه فردی مهارت های کامپیوتری شخصی دانش گسترده در زمینه فرآیند عرضه/تقاضا برای پشتیبانی برنامه ریز اصلی تولید،سیستم نرم افزار ثبت گردش دوره زمانی باید تهیه گردد و اسناد دوره زمانی برای پایگاه داده حفظ شود، ارتباطات به سایر سیستم ها ضروری مهیا شود،سیستم تحت نظر داشتن MPS و مشخص کردن پیامها تهیه گردد و برای همه تعاملات MPS مهیا شود.شامل وارد کردن همه مقادیر ورودی سفارش در MPS .رفتار سفارش برنامه ریزی ثابت، انتقال مقادیر سفارش MPS ،تغییر مقادیر وزمان صورت ها ،تبدیل مقادیر MPS به مقادیر FAS ،به جریان انداختن آخرین مونتاژها ،زیرنظر داشتن رسیدهای برنامه FAS برای زمان یا میزان تغییرات،بستن رسیدهای FAS به لیست موجودی کالاهای تکمیل شده،و رده بندی ورودی های سفارش برای فعالیت های قبول سفارش.
چند نمونه شرکت اکنون ما به چند مثال واقعی از MPS می پردازیم.اول ما روش برنامه ریزی اتان آلن را نشان می دهیم.روش مورد استفاده یک شکل از سند دوره زمانی است.ما چگونگی روش های سیستم استاندارد MRP که می تواند کاربرد مفید داشته باشد و وظایف برنامه ریز اصلی تولید را مشخص می کند،نشان می دهیم.
مثال دوم نشان می دهد که چگونه جت اسپری از یک بسته نرم افزاری با یک مدل MPS استفاده می کند.نرم افزار منطق وخصوصیات قابلیت قبول سفارش را یکی می کند.
برنامه تولید اصلی اتان آلن شرکت مبلمان اتان آلن کالاهای خود را (مبلمان چوبی)در 14 نقطه مختلف جغرافیایی تولید می کند.خط تولید آن در بخش شماره 160 به هم رسیده است.(اتمامات مختلف برای بخش های یکسان شماره بزرگتری از بخش ، در حدود 50 درصد بزرگتر به دست می دهد).در هر یک از 14 کارخانه برای هر قسمت از خط مونتاژ یا مرکز ساخت شماره بخش منسجم به طور متمایز قلمداد می شود.اگر ظرفیت ساعات کار به طور کامل برروی تمام خطوط تولی استفاده شده باشد .فراتر از اهداف شرکت تولید برنامه ریزی شده است .
یک پیش بینی تقاضا برای هر شماره بخش منسجم ساخته شده است،باراستفاده از روش های پیش بینی آماری.همچنین در حجم زیاد برای هر بخش تعیین گردیده است.براساس مفاهیم مقداری اقتصادی سفارش.برای هر مونتاژبا اندازه بزرگ ساعات مورد نیاز برای خط مونتاژ تخمین زده شده است.برای هر محصول دوره های هفتگی مورد انتظاربه وسیله توزیع مورد انتظار موجودی اول دوره با پیش بینی هفتگی تعیین می گردد.در هفته بعد از هفته اول موجودی مورد انتظار دوره به وسیله محاسبه تولید و فروش مورد انتظار انجام می شود.تقدم برای بارگیری ظرفیت خط مونتاژبه ترتیب کوچکتر به بزرگتر می باشد.
شکل 6.21یک مثال ساده برای خط مونتاژ در 35 ساعت از ظرفیت هفتگی ارائه می دهد.
این مثال بر اساس چهار محصول خلاصه شده است.خطوط واقعی نوبتی تولید از 15 تا 100 بخش مختلف تشکیل شده است.
قسمت بالای شکل 6.21یک داده اساسی برای 4فرآورده تدارک می دهد:موجودی اول دوره،پیش بینی فروش هفتگی،اندازه قسمت،و تخمین ساعات برای مونتاژیک قسمت.توجه داشته باشید که برای محصول Cشرایط بالاتر از فروش یا برگشت سفارش ابتدای دوره وجود دارد.
بخش میانی شکل 6.21 یک سری از داده ها دوره زمانی می باشد.برای محصول A در هفته 1.موجودی اول دوره 20 واحد بوسیله پیش بینی هفتگی 5 توزیع شده است.واگذاری تقدم 4؛یعنی که در شروع هفته 1موجودی چهارهفته محصول A وجود دارد.محاسبات برای تقدم متشابها برای محصول B,C و D در هفته 1 انجام می شود.
قانون تخصیص محصولات برای خط مونتاژ بدین گونه است که اولین تخصیص به محصولی تعلق می گیرد که با کمترین دوره بیشترین نیاز ضروری را داشته باشد.بنابراین محصول C برای اولین تولید برنامه ریزی شده است.تخصیص