دانلود تحقیق آزمایشات غیر مخرب

آزمایش مخرب عموما"شامل جایگزین یک نمونه از محصول تولیدی در کار و مشخص کردن این که اگر خواص مشابهی برای مشخص شده دارد به کار گرفته شود تا چسبندگی به طور کافی و مناسب صورت گیرد ، است .

مطلوب است که برای یک ساختار یک آزمایش استاندارد در همان نوع و همان چرخه وجود داشته باشد که چسبندگی بطور مطلوب صورت گیرد.این گونه تستها یا میتواند تست استاندارد ASTM باشد ، گسترش قسمتهای واقعی ، یا میتواند از گونه تستهای باشد که طرح اصلی آن قسمت نزدیک هستنداما از تستهای مکانیکی تاثیر پذیر مباشند.

اگر یک نمونه خاص از تستها استفاده شود، این نمونه باید برای روش تست طوری طراحی شود که به آسانی بتوان آن را اجرا کرد اما در حال باید طوری باشد که از نظر هندسه و طرح اصلی محصول فاصله ای در آن ایجاد نشود.

نمونه تست ها یا بعد از چسباندن تست و یا بعد از یک شبیه سازی در محیط آزمایش میشوند.

بعد از آزمایش ، مناطق چسبیده شده و عیب ها باید کاملا"مشخص شوند و مورد بررسی قرار گیرند.

این مسئله عموما" به سر نخ ها و نشان دادن مشکلات ختم میشود .یا این گونه تستهای مکانیکی علت و نحوه ء جبران نقصها مشخص مشخص میشود و بررسی های بصری بدنبال آن توضیح داده شده است .

تکنیکهای بصری مشابهی برای مشخص کردن عوامل نقصها و شکستها ی مختلف در پیوست چسب توسعه داده شده است .

گونه های تستی مختلف مثل آنهائی که در بالا ذکر شد اغلب برای اثبات در رسیدگی کیفیت قسمت اول در خط تولید میباشد .

اینگونه آزمایش کردن برای شناسائی تفاوتهای کالاهای یک مقدار انبوه میباشد اما برای بررسی و ارزیابی تک تک عوامل موثر در پیوست یا مناطق خاص چسبندگی نمی باشد .

آزمایش غیر مخرب آزمایش غیر مخرب (NDT ) معمولا"از روشهای آزمایشی مخرب از لحاظ اقتصادی به صرفه تر است و هر گونه مونتاژ که دلخواه باشد میتواند صورت گیرد ، اگر چه آزمایش غیر مخرب اطلاعات بیشتری دربارۀ استحکام چسبندگی در اختنیار ما می گذارد .

چندین روش آزمایش غیر مخرب برای کنترل ظاهر و کیفیت ساختمان های ساخته شده از چسب یا آستر استفاده استفاده میشود .

رو شهای اصلی مثل روش بررسی بصری ساده قابل استناد و در دسترس هستند کنترلهای غیر مخرب پیشرفته مثل بازرسی رادیو گرافی در موارد خاص و بحرانی استفاده میشود .

سخت ترین نقص ها مربوت به خوب خشک نشدن سطح یا تیمار سطوح میباشد.

بنابراین مراقبت وکنترل فراوانی باید در این مراحل انجام گیرد .

بازرسی بصری: یک چشم خوب ومسلط به طور تعجب آوری میتواند اشتباهات نقاط پیوست را با بارزسی صحیح نقاط چسبی خورده را پیدا کند حتی اگر این نقاط شفاف ومعلوم نباشد.

آزمایش وبازدید دقیق نقاط چسب خورده وآستر کشیده شده (عموما" در اطراف لبه های چسبندگی) می تواند به نتایج مفیدی ختم شود.

نقاط ومناطق پر شده ، با توجه به کمبود چسب و مواد آستر قابل مشاهده هستند .

منظم نبودن و ردیف نبودن قسمتهای مختلف قابل مشاهده میباشد که میتواند سر نخی برای موثر بودن مرحله خشک کردن باشد و اینکه آیا هوا در روی سطح یا چسب ایجاد حباب یا چاله کرده است یا نه.

این چسبندگی مستقیما" از تمییزی خط تولید قابل اندازه گیری است.

ویژگیهای معایب چسبندگی که به طور بصری قابل مشاهده هستند وعلل ونحوه جبران را فهرست بندی کرده است .

معایبی که توسط آزمایشات مکانیکی مشخص میشود ویژگیهای معایب چسبندگی که به طور بصری قابل مشاهده است.

تست با ضربه ملایم : یکی از روشهای اولیه غیر مخرب که برای ارزیابی کیفیت یک چسبندگی استفاده می شود استفاده از یک ضربه ملایم روی قسمت چسبنده شده و گوش دادن به صدایی که نتیجه می شود ، بود .

تن صدایی که فرق کند نشان میدهد که محل چسبندگی خوب چسبیده نشده است .

ممکن است مربوط مربوط به خوب خشک نشدن یا مشکلات دیگر باشد .

ضربه آهسته زدن روی یک محل چسبیده شده با یک سکه یا چکش سبک میتواند مناطق چسبیده نشده را نشان دهد.

صداهای تیز و شفاف نشان میدهد که چسبندگی خوب صورت گرفته و صداهای بم و تو خالی نشان میدهد که این منطقه خوب خوب بهم جوش نخورده است .

موفقیت در آزمایش ضربه آهسته، بستگی به مهارت و تجربه شخصی که ضربه می زند ،صداهای پیش زمینه و نوع ساختار دارد .

بعضی نارسائی ها که در این زمینه وجود دارد میتواند با استفاده از یک چکش Solenoid یا میکروفون حل شود .

سیگنالهای الکتریکی نتیجه شده بر اساس فرکانس قابل تجزیه هستند .

اگر چه این نوع آزمایش یکی موفق ترین آزمایشات است ،اما تنها برای اندازه گیری کیفیت چسبندگی استفاده میشود .

این آزمایش تنها میگوید که در این محل چسب هست یا خیر .

اگر چسب خشک نشده باشد با صدای بم نشان میدهد که این محل احتیاج به خشک شدن یا چسب بیشتر دارد .

آزمایش ضربه آهسته اطلاعات چندانی در اختیر ما نمی گذارد و تنها از ضعیف بودن لایه چسبیده شده خبر میدهد .

آزمایشات اثباتی : اگر نیاز به اعتماد و اطمینان بالا در چسبندگی باشد استفاده از یک آزمایش اثباتی ضروری است .

در آزمایش اثباتی شرائط و محیط استفاده از محصول باید مهیاشود و محصول را در آن محیط بسنجند و فهمید آیا این محصول مقاومتر از چیزی که انتظار میرود هست یا خیر مدت تست اثباتی باید متاثر از مدت زمان انتظار رفته از چسبندگی باشد ، اما معمولا"این کار عملی نیست.

تست اثباتی باید طوری طراحی شود که به طور نرمال یک تست مخرب باشد ، مگر این که چسب ضعیف باشد .

در طراحی تست اثباتی دقت لازم باید صورت گیرد تا باعث آسیب در نتیجه کاهش عمر استفاده از محصول نشود .

یک مثال ساده از آزمایش اثباتی این است که شکافی روی یک بسته ساخت لانه زنبوری با قرار دادن وسیله ای بین رویه و مرکز ایجاد کنید و فشار آورید ،اگر قسمتهای بهم چسبیده از هم جدا نشدند ، به نظر میرسد که محصول تمام خصوصیات لازم رادارد .

یک ارزیابی ساده و معمولی برای تست اثباتی استفاده از گاز سبک و متحرک مثل هلیوم یا استفاده از فشارهای هیدرواستاتیکی است .

بازرسی فراصوتی : موفقیت آزمایش ضربه آهسته ، هر چند محدود ، ختم به استفاده از روش فراصوتی برای مشخص کردن کیفیت چسندگی شد .

روشهای فرا صوتی رایج ترین تکنیکهای NDT برای استفاده از پیوندهای چسبی میباشد .

در روش آزمایش فراصوتی پاسخ قسمت های چسبیده شده با انرژی ضعیف فراصوتی اندازه گیری میشود .

پالسهای کوتاه انرژی فراصوتی میتواند به یک طرف وارد شود و از طرف دیگر دیده شود .

این روش آزمایش انتقال داخلی نامیده میشود یک ناحیه چسبیده نشده یا خیلی چسب خورده (خشک نشده یا پر از هوا) از عبور انرژی فراصوتی کافی در میان سازه ها جلوگیری میکند .

تعدادی از انواع مختلف تکنیک بررسی فراصوتی از پالسهائی با طول موجهای از 2.25تا10 مگا هرتز استفاده میکنند .

رایجترین روشها شامل:*تمام اکوپالس–سیگنال فراصوتی منتقل شده و توسط یک واحد تنها گرفته میشود .

*اتصال از طریق انتقال-واحد انتقالی در یک طرف سطح چسبیده و واحد گیرنده در سطح دیگر قرار دارد .

*روش غوطه وری –قطعه سر هم شده در یک ظرف پر از آب شناور میشود ، آب مثل یک مکانیسم دوتایی برای سیگنال فراصوتی عمل میکند .

تکنیکهای پالس اکو شاید آسانترین روشی در نوع هستند ،صدا در آن قسمت منتشر شده و انعکاسات از طرف دیگر قسمت چسبیده شده گرفته میشود .

نتایج تنها بررسی کیفیت را در بر میگیرد زیرا یک پیوست و چسبندگی ضعیف از یک چسبندگی خوب قابل تشخیص است .

یک لایه نازک از روغن یا هر مادهء دیگر باعث بوجود آمدن منطقهء غیر قابل اتصال میشود .

تکنیکهای بازرسی فراصوتی الف-اتصال پالس اکو با یک واحد ترکیبی انتقال و دریافت (ب) اتصال از طریق انتقال .

انتقال واحد تحقیق روی نقطه بالا و دریافت آن از نقطۀ پائین .

(پ) غوطه وری پالس اکو با واحد (انتقال/دریافت) و قسمتهای بازرسی شده زیر آب (ت) غوطه وری از طریق انتقال با واحدهای (انتقال ودریافت ) و قسمت زیر آب (ث) سطح انعکاس دهی شناور .

مثل قسمت (ب) اما هر قسمت نیاز به سطح انعکاس دهنده زیر قسمت بررسی شده دارد.

موجهای شکسته شده همچنین میتواند در ساختار مثلثی شکل کاربرد داشته باشند این تکنیک در آنالیز ساختارهای پیچیده موثر است .

ساختارهای چسبیده شده که به طور فرا صوتی آزمایش شده اند با روش غوطه وری اغلب از یک دستگاه ثبت C.SCAN برای ثبت و ضبط آزمایش استفاده میکنند .

این دستگاه ثبت کننده یک وسیله الکتریکی که سیگنالها را از پالس دهنده/دریافت کننده قبول می کند و روی یک صفحه پرینت میکند واجد تحقیقی فرا صوتی یک دستگاه اسکن اتوماتیکی بالای این قسمت است .

سیگنالهای فراصوتی برای قسمتهای چسبیده و چسب نخو رده از یک مرجعی قابل مشاهده هستند .

تکنیکهای NDT C.SCAN به طور وسیع در ساخت هواپیما در بخش بازرسی قسمتهای چسبیده کاربرد دارد .

یکی از بهترین و قدیمی ترین سیستمهای آزمایشی فراصوتی Fokker Bond Tester است که توسط شرکت آلمانیFokker Aircroft ساخته شد.

این روش از امتداد یک رزونانس پیوسته در روش بازرسی فراصوتی استفاده میکنند .

بعضی درجات آنالیز کمّی در Fokker Bond Tester در صنعت ساخت هواپیما استفاده شده است .

ارتباط داخلی بین نیروی پیوند واقعی و پیش بینی شده در Fokker BondTester در مقایسه با دو وسیلۀ دیگر NDT نشان داده شده است روشهای NDT.

: بازرسی با اشعه X یا رادیو گرافی برای نشان دادن غیر پیوستگی در چسبندگی قسمتهای مختلف استفاده میشود .

این روش بسیار پرهزینه تر است و احتیاج به افراد باتجربه و ماهر تر از روش فراصوتی دارد .

چسب باید حاوی مقداری پودر فلز یا پرکننده های مناسب دیگر باشد که تضاد کافی برای نمایانگر کردن عیوب را داشته باشد ین روش در ساختارهای لوله ای شکل شانه عسلی به عنوان پیوندهای فلزی وغیر فلزی قابل اجرا است .

روشهای انتقالی حرارتی نسبتا" تکنیکهای جدیدی برای بازرسی چسب هستند.

جریان گرما با کنترل حرارت سطحی قسمت مورد آزمایش بلا فاصله بعد از گرم شدن خارجی یا سرد شدن مشخص میشود .

چیزهای غیر عادی سطحی جریان گرما را تغییر داده وروی حرارت سطح تاثیر میگذارد تفاوت گرمای سطح می تواند ازطریق یک دماسنج ،ترموکوپل ،یا روکشهای حساس به گرما مشخص شود .

کریستالهای مایع که در پیوند کاربرد دارند اگر در سطح گرم قرار بگیرند میتوانند جاهای خالی را خوب نشان دهند .

روش انتقال حرارت روش جالبی برای نشان دادن انواع مختلف حالتهای غیرعادی مثل فرسودگی زیر رنگ قبل از این که فرسودگی به طور ظاهری قابل مشاهده شود میباشد .

ساختار های لایه ای تنها مثل پانلهای سطحی هوا پیما میتوانند ازاین طریق مورد بررسی قرار گیرند .

این آزمایش همان طورکه نشان داده شده است، ساده و ارزان است اگرچه مواد باخاصیت انتقال گرمای ضعیف برای آزمایش کردن سخت هستند ، اما پیوند باید در دو طرف در دسترس باشد .

برای مواد غیر فلزی ، قطر ترک یا انشعاب باید 4 برابر عمق زیر سطح باشد تا بتوان نشان گرمایی قابل قبولی دریافت کرد .

برای فلزات ، قطر انشعاب برای تقریبا"8 برابر عمق باشد .

بعضی از سطوح براق مثل مس خالص و آلومینیوم انرژی تابشی کافی ساطع میکنند و ممکن است نیاز به یک روکش تیره داشته باشد .

بازرسی با امواج حرارتی تقریبا" روش جدیدی برای مطالعات پیوند نخوردن چسب میباشد .

در این روش ،گرما به سطح مادۀ مورد آزمایش از یک پالس گازی داغ منتقل میشود .

حرارت زود گذر سطحی نتیجه شده از این عمل برای مشخص کردن کیفیت چسب در زمان کوتاهی آنالیز میشود .

حرارت زود گذر سطحی به قسمت چسبیده نشده فرستاده میشود که به طور مستقل از یک دوربین ویدیوئی یا حساس قابل مشاهده است .

این روش برای سطوح خشن یا خدشه دار کاربردی ندارد .

ترکهای ایجاد شده برای پانلهای چند لایه ای را نشان میدهد و جدول 12ب ارتباط مشابهی برای ساختارهای شانه عسلی را یک روش جهانی NDT برای ارزیابی همه ساختارهای پیوندی هنوز قابل دسترسی نیست .

عموما" انتخاب روش آزمایش کرد بر پایه: *پیکر بندی قسمت و مواد استفادهشده در ساختار *نوع و اندازه اشکالاتی که باید دیده شوند *دسترسی به مناطق قابل بازرسی *توانائی و قدرت تجهیزات و پرسنل *میزان مواد کاربردی لازم برای فرآیند NDT *سندسازی لازم برای فرآیند ها و نتایج آزمایشات دو روش اسکن کردن با سیستم حرارتی NDT .

در (الف) منبع حرارتی متمرکز و حساس رادیومتر مستقر شده و هنگامیکه محصول در دو جهت حرکت میکند،اسکن میشو د.

در (ب) محصول در یک جهت حرکت میکند این درحالیست که نشانگر رادیومتر حرکت را نشان میدهد .

دلایل شکست و روشهای آزمایشی پیوندهای اشتباه آزمایش دقیق پیوندهای اشتباه گاهی اوقات میتواند به توضیح اینکه چرا این نمونه شکست خورده ،منجر شود .

با آزمایشات بصری یا میکروسکوپی میباشد.