فن‌آوری تولید فرآورده های صفحه ای
1 اصول کلی در خصوص اتصالات عرضی صفحه‌ای شامل قیف، دوبل، مواد مصنوعی
2 آشنایی با انواع شابلون شامل: شابلون حفاظتی، تسریع‌کننده، کنترل‌کننده، قطعات قوس‌دار و ...
3 اصول تهیه قطعات پیش ساخته شامل تهیه قطعات کابینت، تزئینی معرق و انواع آن و تهیه خاتم.
4 صفحات فشرده مختلف شامل نئوپان و ابعاد استاندارد آن، تخته فیبر، تخته لایه.
5 انواع یراق‌آلات در فرآورده‌های صفحه‌ای شامل انواع لولا؛ قفل، یراقهای اتصالی، شب‌بند، کشو، دستگیره
6 اصول پیاده کردن نقشه‌ی کابینت با نمای مرکب شامل تجزیه تحلیل نقشه مطالعه نقشه تولید و تبدیل به نقشه اجرایی
7 اصول ساخت قطعات کابینت شامل نکات اساسی در برشکاری صفحات، اصول کم کنی جهت دوبل زنی، اصول سوراخکاری جهت اصول و مونتاژ قطعات، اصول ساخت شابلونهای خط‌کشی و مونتاژ
انواع آشپزخانه از نظر اجرای کابینت اصول موقعیت‌برداری از پلان، دستیابی مثلث آشپزخانه اصول ترسیمات هندسی روی صفحات چوبی آنالیز کردن نقشه اجرایی اصول تهیه لیست مواد مصرفی برآورد قیمت تمام شده.
8 اصول نصب کابینت شامل نحوه‌ی نصب یونیت هوایی، اتصال فیکس در یونیت زمینی هوایی، نحوه نصب پاسنگ نحوه‌ی نصب پیشانی یونیت هوایی و چراغهای هالوژنی نصب سینک ظرفشویی نصب زهوار جهت درز دیواره در یونیت زمینی آب‌بندی درزها
9 آشنایی با مبلمان اداری و فرآورده‌های صفحه‌ای فلزی شامل فلزات مستعمل و ابعاد آن اتصالات جهت چوب و فلز مواد کمکی و یراق آن اصول ترکیب صفحات چوبی با قوطیهای فلزی اصول سوراخکاری مواد مصرفی
10 فرآورده‌های صفحه‌ای جدید در مبلمان و کابینت
تخته خرده چوب:
فرآورده‌های سطحی که از خرده چوب با انواع مواد نیوسلولزی توسط چسب تحت تاثیر فشار و حرارت ایجاد میشود تخته خرده چوب گویند.
مواد اولیه چوب نیوسلولزی: یونجه کاه گندم برنج ساقه نیشکر سر شاخه درخت پسته با گلاس
مراحل: 1 خرد کردن درشت و متوسط و ریز (ضایعات) 2 الک کردن 3 خشک کردن 4 چسب‌زنی 5 فرم دادن (تشکیل کمک خرده چوب) 6 پرس یک طبقه، چند طبقه، دائمی. 7 خنک کردن صفحات 8 برش 9 سنباده‌زنی
آزمایشگاه
هر چقدر سطح صاف‌تر، وسیع‌تر و ضخامت آن یکنواخت‌تر باشد و مقاومت آن بیشتر باشد تخته خرده چوب شما دارای کیفیت بهتری می‌باشد. میزان همکشیدگی در اثر انداختن 2 یا 24 ساعت در آب و میزان چسبندگی چسب و خرده چوب.
استاندارد ابعاد در ایران 122×240 183×410
طولهای غیر استاندارد 275 250 240 360 و 420 410305
ضخامت‌ها:40 383532 30 28 25 2220 19 18 1614 1210864
خلاقیت نئوپان
نئوپان غیرسطح (پشت صندلی میز ناهار روکش شده)
تخته چندلا
صفحات سطحی که از لایه‌های نازک چوب به صورت فرد توسط چسب تحت تاثیر فشار و حرارت بوجود آمده باشند را تخته چندلا می‌نامند.
طرز قرار گرفتن لایه‌ها در این صفحات بایستی به صورت متقاطع قرار گیرد.
انواع تخته لایه
از تخته لایه ردیفی برای مکانهایی که نیاز باشد ضخامت تخته بیشتر از Mm16 باشد بهره می‌گیریم. طول بلندتر و مقاومت بیشتر مثل چوب ضربه در صنعت نساجی و تیرهای چوبی در سالنهای ورزشی از تخته لایه استفاده می‌کنیم.
مراحل تولید تخته چندلا
1 یارد (در تنها صنعتی که نباید چوب خشک شود صنعت تخته لایه است)
2 برش (قطع سر و ته گرده بینه متناسب با اندازه دستگاه پیلر و حوضچه پخت)
3 پخت (این مرحله برای گونه‌هایی است که حتماً باید پخت شود تا پوست آن گرفته شود. کبوده نیازی به پخت ندارد.)
4 پوست‌کنی (گونه راش حتماً باید پخته شود تا پوست آن کنده شود)
5 لایه‌گیری (با دستگاه پیلر عمل لوله‌بری یا لایه‌گیری انجام میشود)
6 گیوتین (قطع عرضی لایه‌ها در این مرحله است که با توجه به خیس بودن لایه‌ها از گیوتین استفاده میشود)
7 خشک کردن (که یا در هوای آزاد یا در کوره لایه خشک‌کنی انجام میشود)
8 درز کردن (صاف کردن لبه‌های صفحه با دستگاه درزکن از گیوتین نمی‌توان بهره گرفت چون لایه‌های خشک را می‌شکند)
9 اتوکردن (بیشتر جهت لایه‌هایی است که در هوای آزاد خشک شده‌اند و دارای چین و چروک بیشتری هستند.)
10 چسب زدن (لایه‌ها را یک در میان دور و چسب می‌زنند)، (چسب اوره و ملامین و فنل فرم آلدئید گرما شل)
11 پرس گرم (در دو مرحله‌ی پیش پرس و پرس نهایی انجام میشود)
خنک کردن (مرحله‌ی بسیار مهمی است که برای تنظیم مسطح بودن تخته چندلا انجام میشود)
12 دوربری (اندازه‌بری)
استاندارد صفحات تخته چند لایه
ضخامت: از Mm3 تا mm16 که در تخته چند لایه ردیفی تا mm40 هم تولید میشود.
ابعاد استاندارد: در سه لایی طول cm 220 ثابت و عرض آن cm70 75 80 و ...120 است.
ملاک خرید و فروش سانتیمتری عرض است.
صفحات چند لایی دارای استاندارد 105×220 و 120× 220 می‌باشند اما با توجه به اینکه مکانهای مختلف ابعاد مختلفی نیاز دارد عرض متغیر ولی طول آن ثابت می‌ماند. که امروزه طول آن نیز از 220 به 240 تغییر کرده است. صفحات تخته چند لایه را بر مبنای نوع چسب مصرفی نیز تقسیم‌بندی می‌کنیم:
1 تخته چند لایه مصرف داخل ساختمان (تا 20% رطوبت تحمل می‌کند)
2 تخته چند لایه مصرف خارج ساختمان (تا 70% رطوبت تحمل می‌کند)
3 تخته چند لایه مقاوم به آب (تا 100% رطوبت و خود آب تحمل می‌کند)
تقسیم بندی تخته چند لایه از نظر صفحه رو:
1 نقش و نگار خوب
2 فاقد ترک
3 فاقد گره زنده یا مرده (در درجه‌های 2 گره زنده باشد عیبی ندارد و در درجه‌های بعدی مرده هم طوری نیست)
تخته فیبر
صفحات سطحی که از الیاف چوب و مواد لینوسلولزی تحت تاثیر چسب، فشار و حرارت تولید شده‌اند را فیبر گویند که بر مبنای دانسیته یا جرم مخصوص به 1 تخته فیبر عایق 2 تخته فیبرMDF 3 تخته فیبر HDF
1 تخته فیبر عایق:
صفحاتی که جرم مخصوص آنها از 3/0 تا 6/0 بوده و ضخامت آن از 3 تا 16 میلیمتر می‌باشد این صفحات بیشتر از طریق فرایند تر و نیمه خشک تهیه می‌کنند. و بیشتر به عنوان پشت بند و نگهدارنده و یا صفحات عایق صدا مصرف می‌کنند که سطح آنها صاف یا شکاف‌دار است. (در فرآیند تولید این صفحات از چسب استفاده نمی‌شود) (چسب همان لیگنین چوب)
2 تخته فیبر MDF
صفحات سطحی که جرم مخصوص آنها از 6/0 تا gr/cm3 8/0 می‌باشد و به صورت فرآیند خشک و نیمه خشک تهیه می‌کردند از این صفحات در انواع مکانها مثل: صفحات، پانلها و صفحات مرطوب می‌توان استفاده کرد. با توجه به نوع فرآیند در این صفحات، همگی این صفحات دارای سطح صاف می‌باشند. (اوره فرم آلدئید) cm32 5 ضخامت
3 تخته فیبر HDF
صفحاتی که جرم مخصوص آنها از 8/0 تا gr/cm3 2/1 بوده و از طریق فرآیند تر و نیمه‌خشک تهیه می‌گردند این صفحات می‌تواند دارای سطح صاف یا حتی نقش‌دار نیز باشند. برای بهبود کیفیت این صفحات و این که بتوان از آن در خارج ساختمان نیز استفاده کرد عملیات تکمیلی همچون روغن زدن روی آن انجام میشود که به عنوان دیوار چوبی و انواع پانل در داخل و خارج ساختمان استفاده میشود (چسب ملامین فرم آلدئید ) mm2040 ضخامت منظور از فرآیند خشک، نیمه خشک و یا تر میزان رطوبت الیاف در هنگام تشکیل کیک تخته فیبر است.
درجه بندی تخته فیبر از نظر صافی سطح
یک رو صاف s1s (که در تخته فیبرهای معمولی از پارافین به عنوان براق‌کننده استفاده میشود.)
دو رو صاف S2s
مراحل تولید تخته فیبر:
1 خرد کردن چوب چیپس
2 پختن در دیگ مخزن پخت (دادن بخار آب به خرده چوبها)
3 دیسک جدا کردن الیاف (که در سیستم تر این کار همراه با آب صورت می‌گیرد.)
4 الک کردن (در فرآیند تر بعد از این مرحله، مرحله‌ی خشک کردن نیز اضافه میشود)